JPS61222711A - ゴムと金属板との積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、軸線方向には高い剛性を有するも、軸線と
直交する方向には比較的低い剛性を有し、たとえば、橋
梁、建物などの建造物、、ローットその他の機械設備な
どに適用されてとくに水平方向の振動を有効に絶縁する
ことができるゴムと金属板との積層体を製造する方法に
関するものである。

なおここでゴムとは、天然ゴム、合成ゴムの他、熱可、
塑性プラスチック、熱可塑性エラストマーなどのゴム状
弾性体をも含むものとする。

（従来の技術） 既知のこの種の一般的な積層体としては、たとえば第２
図に部分を断面として示すもの、があり、横断面形状が
、円形、多角形などの所要形状をなす柱状のこの積層体
１は、多くは、その軸線方向の両端部に取付７ランジ２
，２を固定されて使用に供される〇 ここで図中８は、所定間隔をおくとともに、相互に平行
に位置する複数枚の金属板を、また４は、・少なくとも
これらの金属板間に位置してそｎらに接着する所要物性
のゴム層を示す。

ところで、従来は、かかる積層体ｌを製造するに際し、
金属板３とゴム層４とを手作業にて順次に積層した後、
ゴム層４を金属板３に加硫接着させることが一般的であ
ったため、積層体１の製造に著しく多くの作業工数が必
要になり、そのコストが高くなるとともに、多量生産が
困難であるという、問題があった。

このため、第８図に斜視図で示すような射出成彫型を用
い、この成形型の各半割部分５ａ、５ｂにそれぞれ設け
た複数本の溝６内に、この例では平面形状が円形をなす
複数枚の金属板３を、それらの両半割部分５ａ、　５ｂ
を型閉めするに際して位置決め保持し、その後、一方の
半割部分、この例では半割部分５ａに設けられて溝６と
直交する方向へ延在するランナ８内へ、溶融されたゴム
を射出し、この溶融ゴムを、第４図に断面図で示すよう
に、それぞれの金属板３，３間で、それらの金属板３の
ランナ８に面する周縁位置から、その周縁位置とは直径
方向に対抗する他方の周縁位置まで流動させ、そのゴム
をそこで凝固させるとともに、金属板３に接着させる製
造方法が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、かかる提案技術にあっては、ランナ８内へ射
出された溶融ゴムが、第４図に示すように、金属板３，
３間で、それらを直径方向に横切る方向へ流れることか
ら、その流動距離が長くなり、しかも、成形型内へ射出
された溶融ゴムは、その瞬間から型の冷却に起因する冷
却を受け、その粘度が流動時間に比例して高まるため、
溶融ゴムの流動性は、その流動の終端に近づくほど低下
し、この結果として、ゴム層４の内部および外部品質が
、とくに、ゴムの流動の終端近傍部分にて低下する問題
があった。

しかもこの従来技術では、ランナ８内で凝固し、後に製
品から切除されるゴムが、ゴム材料の歩出を低下させる
問題があり、また一方において、この問題を解決するた
め、ランナ寸法を小さくし過ぎた場合には、溶融ゴムは
、成形型内の複数の金属板隙間を、ランナ８の入口側に
最も近い部分のものから順次に満たすべく流動し、ゴム
のかかる流動に際しては、特定のタイミングについてみ
ると、複数枚の金属板中に溶融ゴムによる外力を受ける
ものと受けないものとが存在し、また、外力を受ける金
属板にあっても、その外力を受ける部分が経時的に変化
するので、外力を受ける金属板８が、その表面と溝６の
側面との隙間に相当する量だけ外力を受けない金属板３
の方向へ部分的もしくは全体的に偏せられる他、とくに
、金属板３が薄い材料にて構成されている場合には、そ
れが第５図に示すように、溶融ゴムの圧力によって、外
力を受けない金属板３に向けて膨出する方向へ塑性変形
されるという問題があり、これらのことは、とくに小型
の積層体を、たとえばｐポットの振動絶縁材として適用
する場合その他において、振動絶縁特性を著しく変動さ
せる一因となっていた０ この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解決するも
のであり、ゴム層の内部および外部品質を全ての層にお
いて十分すぐれたものとすることができ、ゴム材料の歩
出低下をもたらすことなく、金属板の偏り、変形などに
起因する振動絶縁特性の変動をもたらすことのないゴム
と金属板との積層体の製造方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） この発明の、ゴムと金属板との積層体の製造方法は、と
くに、金属板の中央部を通る射出通路を経て各金属板間
へゴムを流入させることよりなる。

（作用） この製造方法では、金属板の中央部がら金属板間へ流入
する溶融ゴムは、平面形状をたとえば円形とすることが
できる金属板の放射方向へ、その半径とほぼ等しい距離
だけ流動することにて金属板の隙間を満たすことができ
、その流動距離は従来技術の約半分になるので、溶融ゴ
ムの流動中の粘度増加に起因するゴム層の内部および外
部品質の低下のおそれがない。

またこの方−法では、金属板の中央部を通る射出通路内
で凝固したゴムが、そのま＼製品の一部を構成するので
、ゴム材料の歩出低下の問題が生じることはなく、この
故に、射出通路の寸法を小さくする必要が取り除かれ、
それを小さくすることによる別個の問題が発生すること
もない。

（実施例） 以下にこの発明を図示例に基づいて説明する。

第１図はこの発明の実施に用いることができる射出成形
型を例示する断面図であり、図中第１〜５図で述べたと
同様の部分はそれと同一の番号で示す。

この例のこの射出成形型１１は、上下に二分割された半
割部分１２ａ、１２ｂからなり、これらの半割部分１２
ａ、１２ｂは、それらの型閉め状態で、少なくとも、所
要の積層体１の輪郭と対応する形状（図示例ではその形
状の他に、取付７ランジ２，２の輪郭と対応する形状を
も含む形状）を有するキャビティ１３を構成する０ ここで、このキャビティ１８の縦断面形状は、円形、多
角形などとし得ることはもちろん、射出成形品、いいか
えれば、積層体１の型抜きが可能である限りにおいて、
直一部分と曲１ｌｌｓ分とを適宜に組み合せた所要の形
状とすることもできるＯまたこれらの半割部分１’２ａ
、１２ｂはそれぞれ、それらの型閉め状態にて、キャビ
ティ１ａの軸線方向へ所定間隔をおいて離間するエンド
レスな環状その他の溝を形成する溝部分ｉ＋ａ、ｘ＋ｂ
を有する０ このような射出成形型１１を用いたこの発明の実施は、
両半割部分１２ａ、１２ｂの型閉めに際し、溝部分１４
ａ、１４ｂ内に、中央部に貫通孔８ａを有する複数枚の
金属板３をそれぞれ位置決め配置するとともに、それら
の半割部分１２ａ。

１２ｂに設けたそれぞれの７ランジ配設ｆ！６ｘ５ａ。

１５ｂに、これも貫通孔２ａを有するーの取付７ランジ
２と、貫通孔を有しない他の取付７ランジ２とをそれぞ
れ位置決め配置し、しかる後、図示しない射出成形機か
ら射出された溶融ゴムを、スプル穴１６およびランナ１
７を経てキャビティ１３内へ流入させることにより行わ
れるＯここで、一方の取付７ランジ２の、ランナ１７に
隣接する貫通孔２ａからキャビティ１８内へ流入した溶
融ゴムは、はじめに、金属板８，８の離間距離に比して
十分大きい寸法とすることができるそれぞれの金属板３
の貫通孔３ａと、これらの各貫通孔３ａに隣接するキャ
ビティ部分とで形成される射出通路１８を、その通路１
８の終端位置まで流動し、次いで、その射出通路１８か
ら、全ての金属板隙間１９内へほぼ同時に流入し、各隙
間１９内では、たとえば円形とすることができる金属板
３の半径方向へ放射状に流動する。

従って、全ての金属板３は；はぼ同時に、しかも、実質
的に同一の溶融ゴム圧をそれらの表裏両面に受けること
になり、これがため、とくにランナ寸法が小さいときに
起り易い金属板３の偏り、塑性変形などの不都合が生じ
ることはなく、積層体は常に一定の各種の特性を発揮す
ることができる。また、各金属板隙間内における溶融ゴ
ムの流動距離は、金属板８の半径とほぼ等しくなり、従
来技術におけるそれの約半分となるので、流動中におけ
る溶融ゴムの粘度変化に起因するーのゴム層４内での物
性変化、成形不良などの問題が生じることはない。

以上のようにして流動し、それぞれの金属板隙間１９お
よび射出通路１！を完全に満たした溶融ゴムはその後、
成形型１１を貫通する冷却通路２０内の流体によって冷
却されて凝固し、それぞれの金属板８および取付７ラン
ジ２と強固に接漬する。

そして溶融ゴムのかかる凝固によってもたらされる製品
としての積層体は、半割部分１２ａ。

１２ｂを型閉きすることによって成形型１１から取り出
すことができ、この際、スプル穴１６内およびランナ１
７内にて凝固したゴ±はそこから除失されて廃棄される
も、射出通路１８内にて凝固したゴムは、それ自身が積
層体の一部を構成するので、廃棄されることはなく、従
ってそのゴムが材料歩出を低下させることはない。

以上この発明を図示例に基づいて説明したが、図示例の
取付７ランジ２，２を事後的に積層体１に取り付けても
よいことはもちろんである。

（発明の効果） 従ってこの発明によれば、とくに、金属板の中央部を通
る射出通路を経て各金属板隙間へゴムを流入させること
によって、溶融ゴムの流動性を向上させてゴム層の内部
および外線品質を十分に高めることができるとともに、
射出通路内で凝固したゴムにて積層体の一部を構成して
ゴム材料の歩出を向上させることができ、さらには、各
金属板の表裏両面にほぼ同時に、かつ実質的に均等に溶
融ゴム圧を作用させることができて金属板の偏り、変形
などが有効に防止されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施に用いることができる射出成形
型を例示する断面図、 第２図は製品としての積層体を例示する部分断面図、 第３図は従来方法の実施に用いられる成形型を例示する
斜視図、 第４図は第３図に示す型内での溶融ゴムの流動状態を示
す路線断面図、 第５図は第８図に示す型内での金属板の変形状態を示す
路線断面図である。 ｌ・・・積層体　　　　　　３・・・金属板４・・・ゴ
ム層　　　　　　４ａ・・・貫通孔１１・・・射出成形
３１１　　　　　ｔｚａ　、　ｘｚｂ・・・半割線分１
８・・・キャビティ　　　　１４ａ　、　１４１）・・
・溝部分１Ｂ・・・射出通路　　　　　１９・・・金属
板隙間第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定間隔をおくとともに、相互に平行に位置する複
   数枚の金属板間にゴムを射出して柱状の積層体を製造す
   るに際し、 金属板の中央部を通る射出通路を経て各金 属板間へゴムを流入させることを特徴とするゴムと金属
   板との積層体の製造方法。