JPH0225962Y2 - - Google Patents

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JPH0225962Y2
JPH0225962Y2 JP1984170435U JP17043584U JPH0225962Y2 JP H0225962 Y2 JPH0225962 Y2 JP H0225962Y2 JP 1984170435 U JP1984170435 U JP 1984170435U JP 17043584 U JP17043584 U JP 17043584U JP H0225962 Y2 JPH0225962 Y2 JP H0225962Y2
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    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/067—Fixing them in a housing

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、軸受部と樹脂製のプーリ部とから
なる樹脂巻き軸受に関し、特に、射出成形後局部
的寸法収縮を防止する構造とした樹脂巻き軸受に
関する。
〔従来の技術〕
従来、軸受の外輪に樹脂製プーリを射出成形に
て一体的に結合した、いわゆる樹脂巻き軸受は周
知であつて、一般的にはプーリ等に使用されてい
る。
この樹脂巻き軸受の製造方法は、例えば、完成
された軸受を樹脂成形型へあらかじめ挿入してお
いた状態で前記成形型へ溶融した樹脂を高圧状態
にしてノズルよりゲートに射出注入して成形する
方法、いわゆるインサート成形法が行われてい
る。
しかしながら、プーリ部はノズルから射出され
た直後から冷却を開始するが、成形型に注入され
た後、プーリ表面から内部に向つて冷却が進行す
るので、肉厚の薄い部分は速く、肉厚の厚い部分
は遅れて冷却する。従つて、成形後、プーリ部の
肉厚が厚く、最後に冷却する部分は固化する際
に、周囲の樹脂を引張るために肉厚の厚い部分が
局部的に寸法収縮、いわゆるひけが大きくなる。
まして、比較的プーリ部の体積が大きい場合に
は、ゲートを複数にして注入すると、夫々のゲー
トから注入された樹脂は、相隣接するゲートから
略等距離の２等分面の所で会合部を形成し、その
部分にウエルドラインが発生する。
前記ウエルドラインの部分は成形完了時すで
に、樹脂が、かなり冷却されて会合した状態にな
つているので、他の部分に比べ、寸法収縮も起り
にくく、結果的には凸部になる。
この凸部が他の部品と接触するような使われ方
の場合、例えば、プーリ外周面をベルトが走行す
るような場合、ベルトを損傷したり、振動を誘起
する要因となるから、プーリ外周面を仕上加工を
して円滑面にする必要が生じる。又、前記ウエル
ドラインは、樹脂がかなり冷却してから会合して
いるので、強度的に他の部分に比べて弱く、70％
も低下する例もある。
以上述べたことは周知の技術であるが、この問
題を解決するために、例えば、第２図および第３
図に示すような対策がとられている。
第２図は樹脂巻き軸受の縦断面図で第３図の
XOY断面を示し、第３図は第２図の矢視Ａから
の正面図である。前記二葉の図面において、外輪
１、内輪２、ボール３、保持器４、シール５から
なる軸受Ｂの外輪１にはインサート成形によつ
て、外輪の両側に伸長部６０ａを設けた樹脂製プ
ーリ６ａが一体化されている。
このプーリは、中央部に点線で示すスプールＳ
があり、該スプールから、可及的冷却の均一化を
計るために、放射方向に５個所のランナーR1が
設けられ、その夫々のランナーの先端部はプーリ
の樹脂注入口となる第１ゲートGaに連なり、該
第１ゲートはプーリの伸長部６０ａの内周縁近く
に設けられている。
前記第１ゲートは第２図に示すように端面ゲー
トと云われている。
この第１ゲートから外輪の端面と並置され、前
記伸長部の内周側にリング状ランナーR2が設け
られ、このリング状ランナーの半径方向外方はプ
ーリ部６１ａの伸長部６０ａとなつているが、こ
のリング状ランナーと伸張部との間は、プーリの
寸法収縮を可及的に均一にする目的で、肉厚を出
来るだけ均一にするための凹部６２ａが円周ト方
向に設けられているが、円周方向に連続した凹部
では、プーリ外周面を走行するベルト等からうけ
る荷重に対し、剛性が不足するので、凹部を間け
つ的に、しかも、円周方向等配になるように設
け、凹部と凹部との間は剛性を補強するためのリ
ブ６３ａとして機能するようにしている。それと
同時に、リング状ランナーR2とプーリ部とを連
結する第２ゲートとしての役割も併せ持つてい
る。
この第２ゲートとしてのリブは円周方向に、等
幅、等ピツチに形成されている。
尚、この凹部は、好ましくは、リング状ランナ
ーからプーリ部への樹脂流入を第２ゲートのみか
らとするためにも、外輪端面が露出していること
が望ましい。
又、反ゲート側のプーリ端面にも、寸法収縮を
均一化するために、ゲート側と同様な凹部６２ａ
と補強用のリブ６３ａが形成されている。
このような形状のプーリを形成するために、前
記スプールから溶融樹脂を注入すると、樹脂の流
れは、矢印に示すように５個のランナーR1を通
り、夫々第１ゲートGaに注入され、樹脂は主に
リング状ランナーR2を円周方向に流れ、第２ゲ
ート６３ａの部分に到着する毎にプーリ部６１ａ
に流れ込むが、例えば５個の第１のゲートのう
ち、一つをａゲート、相隣接するゲートをｂゲー
トと仮に呼んだとき、ａゲートから注入された樹
脂とｂゲートから注入された樹脂はリング状ラン
ナーの中を夫々円周２方向に分流し、一方の分流
した樹脂はリング状ランナーならびに前記第２ゲ
ートを通つて後、プーリ部において、ａゲートお
よびｂゲートの２等分面Faにて会合して会合面
を形成する。このことは各第１ゲートについて云
えることで、合計５個の会合面が形成される。樹
脂は流入後、時間経過と共に、冷却が始まり、会
合面Faでは、注入時に比べ、圧力、温度の低下
が進行しているが、ゲートの数が多く設けられて
いることによつて、各部温度差にあまり差を生じ
ないし、しかも凹部を設けることによつて肉厚が
出来るだけ均一化されるようになつているので、
局部的な寸法収縮、会合面に有害な凸部６４ａが
生ずることが少なくなるが僅少かは生じる。しか
しこの第１のゲートの数を増やせば、それだけに
プーリ部の寸法精度は改良される。
〔考案が解決しようとしている問題点〕
しかしながら、前記従来例では、第１ゲートが
５個あるために、ランナーも５個所必要となり、
材料歩溜が低下すると云う問題を招来し、製品コ
ストに悪い影響を与えている。
而して、この考案の目的は第１ゲートの数をふ
やすことなく、プーリ外周に局部的な寸法収縮
や、樹脂会合面に凸部を生ぜしめない樹脂巻き軸
受を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
前記のような問題点を解決するために、この考
案は次のような手段を提供する。
すなわち、例えば、図に示すような、軸受Ｂの
外輪１にインサート射出成形によつて、外輪の両
側に伸長部６０ａを設けた外輪幅よりも広い樹脂
製プーリを一体的に結合し、該環状プーリは一端
面に樹脂注入用のゲートを有し、しかも、前記プ
ーリの伸長部端面の内周縁と外周縁の間に、円周
方向複数個所に凹部を設け、該凹部相互間の樹脂
部分を補強リブとした樹脂巻き軸受において、少
くとも一つの端面の相隣接する凹部間６２ｎのリ
ブ６３ｎの厚さを、ゲートＧから円周方向に離れ
るに従つて厚くするようになしたことを特徴とす
る。
〔作用〕
上記の手段によれば、少くとも相隣接する凹部
間６２ｎのリブ６３ｎの厚さをゲートから円周方
向に離れるに従つて、厚くするようになしたこと
により、ゲートＧから注入する樹脂がプーリ６１
へ注入する量と速さを均一化するような制御が可
能になる。
〔実施例〕
以下に、この考案の実施例を図面を参照して説
明する。
第１図は、この考案の実施例を示す正面図であ
つて第３図相当図である。
同図において、６はプーリで、端面内周側にリ
ング状ランナーＲを設け、該リング状ランナーの
表面に円周状２等配の位置にゲートＧをもうけ、
このゲートより溶融樹脂を注入する。
６１はプーリ部であり、前記リング状ランナー
Ｒとの間には凹部６２ｎ（ｎは凹部の順序を表わ
し、ｎ＝１、２、３、……をとる）が設けられて
いる。この凹部はゲート位置に近接する凹部６２
１（ｎ＝１のとき）の長さが円周方向に最も長
く、二つのゲートの２等分面に近ずくにつれて長
さが暫次短くなつてくる。すなわち、相隣接する
凹部間にある樹脂部はプーリがベルト等によつて
荷重を受けたときの補強用リブ６３ｎ（ｎはリブ
の順序を表わし、ｎ＝１、２、３、……である）
あると同時にリング状ランナーＲからプーリ部６
１へ流れる樹脂の第２ゲートとしての役割を持つ
わけであるが２ケ所の第１ゲートに最も近いリブ
６３１（ｎ＝１のとき）は円周方向の厚さが最も
小さく、２等分面に向つて暫次厚くなり、２等分
面上にあるリブが最も厚くなつている。スプー
ル、およびランナーを経由して、２個所のゲート
Ｇに注入された樹脂はリング状ランナーで左右に
分流するが、第１ゲートに注入された直後の樹脂
は圧力、温度とも最も高く、次第に低下していく
が、第１ゲートに最も近いリブより、２等分面に
近いリブの方が厚いので、樹脂の流れに対し絞り
効率がひくく、すなわち、第１ゲートから２等分
面に近づくにつれて第２ゲートは樹脂が通りやす
くなる。
従つて、圧力、温度共低下する２等分面にある
リブでも絞り効率がひくいため、樹脂が容易に通
過する。その状態を矢線○イで示すが、矢線○イが太
い線は流量が多いことを示している。
故に、各第２ゲート６３ｎの厚みを適切に設定
すれば、圧力、温度の関係から、各ゲートの流量
が均一化され各ゲートを通つてプーリ部に流入す
る樹脂は流入後の温度が均一化されているので、
冷却時に円周方向で、冷却程度にアンバランスが
生じない。
尚、この実施例では、第１ゲート数は２個所に
してあるが、樹脂部の体積によつて適宜選択出来
る。
又、リング状ランナーの半径方向厚さを第１ゲ
ートから２等分面に向つて徐々に増加させると、
リング状ランナーを樹脂が流れる場合に、樹脂が
はやく会合面に到達出来、プーリ部の冷却がさら
に均一化され、寸法収縮が一様になる。
〔考案の効果〕
以上、説明したところから明かなように、この
考案はプーリの少くとも一つの端面の相隣接する
凹部間のリブ厚さを第１ゲートから円周方向に離
れるに従つて、厚くするようになしている。
従つて、この考案によれば、スプール、ランナ
ー、第１ゲートを経由して注入された樹脂が、リ
ング状ランナーから各々絞り効率の異なる第２ゲ
ートをプーリ部に流入するので、プーリ部の円周
方向にわたつて温度の冷却が均一に行われ、局部
的な収縮がないので、会合面における凸部も発生
せず、全体的に寸法収縮が一様であるから、仕上
加工も不要で、成形状態のみで実用に供すること
が出来、しかも、第１ゲートの数を少く出来るか
ら、製品とはならないスプール、ランナーなどが
少量ですむから歩溜りが高い経済的な樹脂巻き軸
受を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の実施例を示す正面図で後述の
第３図相当図、第２図および第３図は従来技術を
示し、第２図は第３図のXOY断面図、第３図は
第２図の矢視方向Ａからみた正面図である。 符号の説明、Ｂ……軸受、６……樹脂製プー
リ、Ｇ……ゲート、６２ｎ……凹部、６３ｎ……
リブ。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 軸受の外輪に、インサート射出成形によつ
    て、外輪の両側に伸長部を設けた外輪幅より広
    い樹脂製のプーリを一体的に結合し、該プーリ
    は一端面に樹脂注入用のゲートを有し、しか
    も、前記プーリの伸長部端面の内周縁と外周縁
    の間に円周方向複数個所に凹部を設け、該凹部
    相互間にある樹脂部分を補強リブとした樹脂巻
    き軸受において、少くとも一つの端面の相隣接
    する凹部間のリブ厚さをゲートから円周方向に
    離れるにしたがつて厚くするようになしたこと
    を特徴とする樹脂巻き軸受。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項において、リ
    ブの厚さを相隣接するゲートの２等分面に向つ
    て、厚くするようになしたことを特徴とする樹
    脂巻き軸受。
JP1984170435U 1984-11-12 1984-11-12 Expired JPH0225962Y2 (ja)

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