JPH0493217A - 回転ヘッドシリンダーおよびその製造方法 - Google Patents
回転ヘッドシリンダーおよびその製造方法Info
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- JPH0493217A JPH0493217A JP2212541A JP21254190A JPH0493217A JP H0493217 A JPH0493217 A JP H0493217A JP 2212541 A JP2212541 A JP 2212541A JP 21254190 A JP21254190 A JP 21254190A JP H0493217 A JPH0493217 A JP H0493217A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
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- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/61—Guiding record carrier on drum, e.g. drum containing rotating heads
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気記録再生装置等に用いられる回転ヘッドシ
リンダー及びその製造方法に関するものである。
リンダー及びその製造方法に関するものである。
従来の技術
近年、磁気記録再生装置の小型・軽量化に伴い、回転ヘ
ッドシリンダー（以下、単にシリンダーという）の軽量
化が図られており、その−案としてテープと接触するシ
リンダーの外周部を耐摩耗性および耐蝕性に優れた高力
アルミニウム合金材料等で成形し、その内周部をダイカ
スト用のアルミニウム合金または合成樹脂等で成形する
ことが提案されている。
ッドシリンダー（以下、単にシリンダーという）の軽量
化が図られており、その−案としてテープと接触するシ
リンダーの外周部を耐摩耗性および耐蝕性に優れた高力
アルミニウム合金材料等で成形し、その内周部をダイカ
スト用のアルミニウム合金または合成樹脂等で成形する
ことが提案されている。
以下、この従来シリンダーの製造方法を図面を用いて説
明する。第３図は従来のシリンダーの製造方法を説明す
るための断面図であり、第４図は同製造方法により製造
されたシリンダーの断面図である。図において、１は凹
状の固定成形金型であり、２は凸状の可動成形金型であ
り、この可動成形金型２は固定成形金型１の凹状部を閉
蓋するように移動する。３は、テープ接触面となるシリ
ンダーの外周リングであり、前もって所望の外径、厚さ
及び幅に高力アルミニウム合金を成形している。４はダ
イカスト用アルミニウム合金や合成樹脂等を凹状の固定
成形金型１内に充填させるための充填孔である。
明する。第３図は従来のシリンダーの製造方法を説明す
るための断面図であり、第４図は同製造方法により製造
されたシリンダーの断面図である。図において、１は凹
状の固定成形金型であり、２は凸状の可動成形金型であ
り、この可動成形金型２は固定成形金型１の凹状部を閉
蓋するように移動する。３は、テープ接触面となるシリ
ンダーの外周リングであり、前もって所望の外径、厚さ
及び幅に高力アルミニウム合金を成形している。４はダ
イカスト用アルミニウム合金や合成樹脂等を凹状の固定
成形金型１内に充填させるための充填孔である。
上記のような構成を有する製造装置において、その製造
方法を説明すると、まず前もって所望の形状に成形され
た外周リング３が固定成形金型１の凹状部に挿入され、
凸状の可動成形金型が固定成形金型１の凹状部を閉蓋す
るように移動して成形空間か形成される。
方法を説明すると、まず前もって所望の形状に成形され
た外周リング３が固定成形金型１の凹状部に挿入され、
凸状の可動成形金型が固定成形金型１の凹状部を閉蓋す
るように移動して成形空間か形成される。
次に、その成形空間内にダイカスト用のアルミニウム合
金または合成樹脂等が充填孔４を介して射出され、射出
後、成形空間が冷却されて第４図に示されるような外周
リング３内に内周リング５が一体成形されたシリンダー
が取り出される。
金または合成樹脂等が充填孔４を介して射出され、射出
後、成形空間が冷却されて第４図に示されるような外周
リング３内に内周リング５が一体成形されたシリンダー
が取り出される。
その後、機械加工等によりリング外周面が研削され、ま
た溝およびヘッド窓等が形成されて回転ヘッドシリンダ
ーを完成させている。
た溝およびヘッド窓等が形成されて回転ヘッドシリンダ
ーを完成させている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来のシリンダーの製造方法では、外周
リング３と内周リング５を一体成形した際に十分な結合
力が得られず、外周リング３と内周リング５とが空転し
たり、あるいは内周リング５が内周リング３からはずれ
てしまうという欠点を有していた。そのため従来は外周
リング３の内周部にローレット加工等の凹凸加工を施す
ことにより、外周リング３と内周リング５との結合力を
高めていた。しかし、このような特殊加工を外周リング
３内に施してもシリンダーとして使用するにはまだ十分
な結合力が得られず、また、このような特殊加工を施す
ためには手間が掛かるとともに、作業効率が悪くなると
いう課題を有していた。
リング３と内周リング５を一体成形した際に十分な結合
力が得られず、外周リング３と内周リング５とが空転し
たり、あるいは内周リング５が内周リング３からはずれ
てしまうという欠点を有していた。そのため従来は外周
リング３の内周部にローレット加工等の凹凸加工を施す
ことにより、外周リング３と内周リング５との結合力を
高めていた。しかし、このような特殊加工を外周リング
３内に施してもシリンダーとして使用するにはまだ十分
な結合力が得られず、また、このような特殊加工を施す
ためには手間が掛かるとともに、作業効率が悪くなると
いう課題を有していた。
本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、
外周リングに特殊な加工を施すことなく簡単に、しかも
十分な結合力が得られる回転ヘッドシリンダー及びその
製造方法を提供することを目的とする。
外周リングに特殊な加工を施すことなく簡単に、しかも
十分な結合力が得られる回転ヘッドシリンダー及びその
製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明は回転ヘッドシリン
ダー形成用のリング状アルミニウム合金材料の外径Ｄ１
を固定成形金型の凹部の内径Ｄ２よりも小さくしてすき
間（Ｄ２ Ｄｔ）を設けるとともに、合成樹脂材料を
充填する際にこのすき間がなくなるように合成樹脂材料
を加圧充填してリング状アルミニウム合金材料を弾性変
形させて一体成形を行なっている。
ダー形成用のリング状アルミニウム合金材料の外径Ｄ１
を固定成形金型の凹部の内径Ｄ２よりも小さくしてすき
間（Ｄ２ Ｄｔ）を設けるとともに、合成樹脂材料を
充填する際にこのすき間がなくなるように合成樹脂材料
を加圧充填してリング状アルミニウム合金材料を弾性変
形させて一体成形を行なっている。
また、合成樹脂材料として、成形時の収縮率が小さく、
かつ温度線膨張係数がアルミニウム合金に近いものを選
んでおり、さらにその添加材として合成樹脂材料に導電
性物質を混合している。
かつ温度線膨張係数がアルミニウム合金に近いものを選
んでおり、さらにその添加材として合成樹脂材料に導電
性物質を混合している。
作用
この構成により、弾性変形したリング状アルミニウム合
金材料の復元力により合成樹脂材料がしっかＤ１と締結
されるため、十分な結合力が得られる。また合成樹脂材
料の成形時の収縮率が小さいため、より締結力が高まる
とともに、温度線膨張係数がアルミニウム合金に近いた
め、回転ヘッドシリンダーとして使用する際に、外部環
境の変化によりシリンダー自身が伸縮しても、膨張の度
合の違いによりそりが発生したり、偏心したりすること
はない。さらに合成樹脂材料内に添加材として導電性物
質が混合されているため、回転ヘッドシリンダーとして
使用した際に、シリンダーとテープとの摩擦により発生
した静電気はシリンダーに帯電しに（くなる。
金材料の復元力により合成樹脂材料がしっかＤ１と締結
されるため、十分な結合力が得られる。また合成樹脂材
料の成形時の収縮率が小さいため、より締結力が高まる
とともに、温度線膨張係数がアルミニウム合金に近いた
め、回転ヘッドシリンダーとして使用する際に、外部環
境の変化によりシリンダー自身が伸縮しても、膨張の度
合の違いによりそりが発生したり、偏心したりすること
はない。さらに合成樹脂材料内に添加材として導電性物
質が混合されているため、回転ヘッドシリンダーとして
使用した際に、シリンダーとテープとの摩擦により発生
した静電気はシリンダーに帯電しに（くなる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。第１図ｔａ＋〜（ｄｌは本発明の回転ヘッドシリンダ
ーの製造方法の一実施例を説明するための各製造工程に
おける断面図であり、第２図は同製造方法により製造さ
れたシリンダーの断面図である。
。第１図ｔａ＋〜（ｄｌは本発明の回転ヘッドシリンダ
ーの製造方法の一実施例を説明するための各製造工程に
おける断面図であり、第２図は同製造方法により製造さ
れたシリンダーの断面図である。
図において、１０は内径Ｄ２の凹状の固定成形金型であ
り、１１は凸状の可動成形金型であり、この可動成形金
型１１は固定成形金型１０の凹状部を閉蓋するように移
動するものである。なお、図面には図示されていないが
、固定成形金型１０および可動成形金型１１には複数の
ピン等が植設されており、これにより成形物内に複数の
穴や溝、あるいは突起を形成することができ、例え・ば
ヘッドベース等の取り付は用穴として、あるいは位置決
め用のダボとして利用することができる。
り、１１は凸状の可動成形金型であり、この可動成形金
型１１は固定成形金型１０の凹状部を閉蓋するように移
動するものである。なお、図面には図示されていないが
、固定成形金型１０および可動成形金型１１には複数の
ピン等が植設されており、これにより成形物内に複数の
穴や溝、あるいは突起を形成することができ、例え・ば
ヘッドベース等の取り付は用穴として、あるいは位置決
め用のダボとして利用することができる。
１２はテープ接触面となる外周リングであり、耐摩耗性
および耐蝕性に優れた高力アルミニウム合金からなり、
前もって所望の外径（Ｄ１）、厚さおよび幅に形成され
ている。なお、高力アルミニウム合金材料としては、ケ
イ素が数％含有のアルミニウム合金が最適である。
および耐蝕性に優れた高力アルミニウム合金からなり、
前もって所望の外径（Ｄ１）、厚さおよび幅に形成され
ている。なお、高力アルミニウム合金材料としては、ケ
イ素が数％含有のアルミニウム合金が最適である。
１５は内周リング１６を構成する合成樹脂であり、成形
時の収納率が小さく、かつ温度線膨張係数がアルミニウ
ム合金に近い樹脂材料を使用している。
時の収納率が小さく、かつ温度線膨張係数がアルミニウ
ム合金に近い樹脂材料を使用している。
ここで、合成樹脂材料としては、切削抵抗に耐えうる機
械的強度および切削加工性や、環境変化に耐えうる耐熱
性・線膨張係数・寸法安定性、さらには接着剤・硬化促
進剤に侵蝕されない耐薬品性に優れた特性を有する物質
が適しており、本実施例では、第１表に示されるような
ポリエーテルイミド、液晶ポリマー、およびポリカーボ
ネイト等を使用している。
械的強度および切削加工性や、環境変化に耐えうる耐熱
性・線膨張係数・寸法安定性、さらには接着剤・硬化促
進剤に侵蝕されない耐薬品性に優れた特性を有する物質
が適しており、本実施例では、第１表に示されるような
ポリエーテルイミド、液晶ポリマー、およびポリカーボ
ネイト等を使用している。
（以下余白）
第１表
これは、特に収縮率が大きくなると内周リング１６が縮
みすぎて内周リング１６と外周リング１２との締結が弱
くなり、空転したり、はずれてしまう可能性があり、ま
た特に温度線膨張係数がアルミニウム合金とは大きく異
なる樹脂材料を選ぶと、外部環境の変化により膨張の度
合が違ってくるため、そりが発生したり、偏心したりす
る可能性があるので、これを防止するために上記樹脂材
料を使用している。
みすぎて内周リング１６と外周リング１２との締結が弱
くなり、空転したり、はずれてしまう可能性があり、ま
た特に温度線膨張係数がアルミニウム合金とは大きく異
なる樹脂材料を選ぶと、外部環境の変化により膨張の度
合が違ってくるため、そりが発生したり、偏心したりす
る可能性があるので、これを防止するために上記樹脂材
料を使用している。
さらに、合成樹脂材料には添加材として炭素繊維やガラ
ス繊維等（いずれも例えば、太さ１０〜数１０μｍ１長
さ７０〜１００μｍ）を使用しているが、これは、一般
にシリンダーとテープとの摩擦により静電気が発生する
と、静電気がシリンダーに帯電してしまい、この帯電の
量が大きくなると磁気ヘッドの巻線にノイズが発生して
画面に悪影響を与えてしまうことが知られているので、
これを防止するために導電性を有する炭素繊維を合成樹
脂１５（内周リング１６）に、例えば、数％〜数１０％
（本実施例では１０〜２０％）含有させて、シリンダー
に静電気が帯電しにくくなるようにしている。また、シ
リンダーとしての強度を高めるために、合成樹脂にガラ
ス繊維を例えば、数％〜数１０％（本実施例では１０〜
２０％）含有させて、強度を高めている。
ス繊維等（いずれも例えば、太さ１０〜数１０μｍ１長
さ７０〜１００μｍ）を使用しているが、これは、一般
にシリンダーとテープとの摩擦により静電気が発生する
と、静電気がシリンダーに帯電してしまい、この帯電の
量が大きくなると磁気ヘッドの巻線にノイズが発生して
画面に悪影響を与えてしまうことが知られているので、
これを防止するために導電性を有する炭素繊維を合成樹
脂１５（内周リング１６）に、例えば、数％〜数１０％
（本実施例では１０〜２０％）含有させて、シリンダー
に静電気が帯電しにくくなるようにしている。また、シ
リンダーとしての強度を高めるために、合成樹脂にガラ
ス繊維を例えば、数％〜数１０％（本実施例では１０〜
２０％）含有させて、強度を高めている。
ユ３は射出ゲートユ４を介して合成樹脂１５を固定成形
金型１０の凹状部内に充填させるための充填孔であり、
射出ゲート１４は固定成形金型１０の凹状部内の圧力が
合成樹脂１５の充填により所定の圧力（本実施例では９
１０ｋｇ／Ｌ：ｉ）に達したときに閉じるように構成さ
れている。
金型１０の凹状部内に充填させるための充填孔であり、
射出ゲート１４は固定成形金型１０の凹状部内の圧力が
合成樹脂１５の充填により所定の圧力（本実施例では９
１０ｋｇ／Ｌ：ｉ）に達したときに閉じるように構成さ
れている。
次に、上記のような構成を育する回転ヘッドシリンダー
の製造装置における各製造工程を順に説明する。
の製造装置における各製造工程を順に説明する。
第１工程（挿入）
外径Ｄ１なる外周リング１２を内径Ｄ２の固定成形金型
１０の凹状部内に挿入するとともに、外周リング１２と
固定成形金型１０との間にすき間ｔ（＝ｔ１）を形成す
る。
１０の凹状部内に挿入するとともに、外周リング１２と
固定成形金型１０との間にすき間ｔ（＝ｔ１）を形成す
る。
すなわち、
Ｄｌ＜Ｄ２．Ｄ２ Ｄ＋＝ｔ＋
なお、このすき間ｔの大きさは、小さすぎると空転して
しまい、大きすぎると外周リングの表面に亀裂が発生し
てしまうため、このすき間ｔは、０．１〜０．４ｍの範
囲が良いことが実験によりわかっている。
しまい、大きすぎると外周リングの表面に亀裂が発生し
てしまうため、このすき間ｔは、０．１〜０．４ｍの範
囲が良いことが実験によりわかっている。
第２工程（射出）
固定成形金型１０の凹状部を閉蓋するように可動成形金
型１１が移動して成形空間が形成され、この成形空間内
に加熱溶融された合成樹脂１５が充填孔１３を介して射
出ゲート１４より射出される（約７８０ｋｇ／ｃｄ）。
型１１が移動して成形空間が形成され、この成形空間内
に加熱溶融された合成樹脂１５が充填孔１３を介して射
出ゲート１４より射出される（約７８０ｋｇ／ｃｄ）。
第３工程（加工）
加熱溶融された合成樹脂１５により成形空間が充満され
た後も合成樹脂１５を加圧（約９１０ｋｇ／ａｌ） Ｉ
、て充填することにより、外周リング１２を弾性変形（
Ｄ＋’）させて外周リング１２と固定成形金型１０との
すき間ｔをなくす、またはほとんどなくなるようにする
。
た後も合成樹脂１５を加圧（約９１０ｋｇ／ａｌ） Ｉ
、て充填することにより、外周リング１２を弾性変形（
Ｄ＋’）させて外周リング１２と固定成形金型１０との
すき間ｔをなくす、またはほとんどなくなるようにする
。
すなわち、
Ｄｌ ＝Ｄ２ 、ｔ ＝Ｏまたは
Ｄｌ ’ｉＤ２ 、 ｔ ＃ ０第４工程（冷
却） 加圧充填により固定成形金型１０の凹状部内の圧力が所
定値に達し、外周リング１２と固定成形金型１０とのす
き間ｔがなくなるまたはほぼなくなると、射出ゲート１
４は閉ざされて成形物が冷却される。冷却により合成樹
脂１５は固化するが、このとき合成樹脂１５の収縮率が
小さいためほぼそのままの大きさで固化するとともに、
弾性変化した外周リング１２が復元力により内周リング
１６を締結するため、外周リング１２と内周リング１６
とは確実に一体化される。
却） 加圧充填により固定成形金型１０の凹状部内の圧力が所
定値に達し、外周リング１２と固定成形金型１０とのす
き間ｔがなくなるまたはほぼなくなると、射出ゲート１
４は閉ざされて成形物が冷却される。冷却により合成樹
脂１５は固化するが、このとき合成樹脂１５の収縮率が
小さいためほぼそのままの大きさで固化するとともに、
弾性変化した外周リング１２が復元力により内周リング
１６を締結するため、外周リング１２と内周リング１６
とは確実に一体化される。
すなわち
Ｄ２ ＞（）、 ＞Ｄ、、ｔ、＞ｔ２以上の工程後、
取り出された生成物は機械加工等によりリング外周面が
旋削され、溝が形成され、さらにヘッド窓等が形成され
て回転ヘッドシリンダーの完成品となる。
取り出された生成物は機械加工等によりリング外周面が
旋削され、溝が形成され、さらにヘッド窓等が形成され
て回転ヘッドシリンダーの完成品となる。
なお、本実施例では、内周リング１６を合成樹脂１５に
より形成しているが、本実施例の製造方法によれば、合
成樹脂材料に限らずダイカスト用アルミニウム合金等の
材料を用いても製造できることは明らかである。
より形成しているが、本実施例の製造方法によれば、合
成樹脂材料に限らずダイカスト用アルミニウム合金等の
材料を用いても製造できることは明らかである。
また、本実施例では、特に上シリンダーの製造を例にと
って説明をしているが、これに限定されるものではなく
、下シリンダーの製造にも応用できることは明らかであ
る。
って説明をしているが、これに限定されるものではなく
、下シリンダーの製造にも応用できることは明らかであ
る。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、リン
グ状アルミニウム合金材料と合成樹脂材料の締結力を非
常に簡単な方法で高めることができ、回転ヘッドシリン
ダーとして使用した場合、大幅な軽量化が図れるととも
に、非常に精度よくしかも効率よく製造することができ
る。また外部環境変化に強く、シリンダーに静電気が帯
電しにくくなるため、高品質の映像や音声を得ることが
できる。
グ状アルミニウム合金材料と合成樹脂材料の締結力を非
常に簡単な方法で高めることができ、回転ヘッドシリン
ダーとして使用した場合、大幅な軽量化が図れるととも
に、非常に精度よくしかも効率よく製造することができ
る。また外部環境変化に強く、シリンダーに静電気が帯
電しにくくなるため、高品質の映像や音声を得ることが
できる。
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明の回転ヘッドシリンダー
の製造方法の一実施例を説明するための各製造工程にお
ける断面図、第２図は同製造方法により製造された回転
ヘッドシリンダーの断面図、第３図は従来の回転ヘッド
シリンダーの製造方法を説明するための断面図、第４図
は同従来法により製造された回転ヘッドシリンダーの断
面図である。 １０・・・・・・固定成形金型、１１・・・・・・可動
成形金型、１２・・・・・・外周リング、１３・・・・
・・充填孔、１４・・・・・・射出ゲート、１ 周シリンダー
の製造方法の一実施例を説明するための各製造工程にお
ける断面図、第２図は同製造方法により製造された回転
ヘッドシリンダーの断面図、第３図は従来の回転ヘッド
シリンダーの製造方法を説明するための断面図、第４図
は同従来法により製造された回転ヘッドシリンダーの断
面図である。 １０・・・・・・固定成形金型、１１・・・・・・可動
成形金型、１２・・・・・・外周リング、１３・・・・
・・充填孔、１４・・・・・・射出ゲート、１ 周シリンダー
Claims (7)
- （１）回転ヘッドシリンダー形成用の外径がＤ＿１なる
リング状のアルミニウム合金部材を固定成形金型に形成
された内径がＤ＿２（ただしＤ＿２＞Ｄ＿１）の凹部内
に挿着する第１の工程と、 前記固定成形金型の凹部を閉蓋するように可動成形金型
を移動させ、前記リング状のアルミニウム合金部材の内
部空間に加熱溶融した合成樹脂材料を充填する第２の工
程と、 前記リング状のアルミニウム合金部材の外径Ｄ＿１がＤ
＿２もしくはほぼＤ＿２に弾性変形するまで前記合成樹
脂材料を加圧充填する第３の工程と、前記合成樹脂材料
の加圧充填停止後、成形物を冷却する第４の工程と、 前記可動成形金型を前記固定成形金型より離間させ、前
記リング状のアルミニウム合金部材と前記合成樹脂材料
とが一体化された成形物を取り出す第５の工程を有する
回転ヘッドシリンダーの製造方法。 - （２）リング状のアルミニウム合金部材の外径Ｄ＿１と
固定成形金型の内径Ｄ＿２とのすき間ｔを０．１≦ｔ≦
０．４（ｍｍ） とすることを特徴とする請求項１記載の回転ヘッドシリ
ンダーの製造方法。 - （３）リング状のアルミニウム合金部材の内部空間に合
成樹脂材料をインサート成形により充填して一体化した
回転ヘッドシリンダーであって、前記合成樹脂材料は成
形時の収縮率が小さく、かつ温度線膨張係数が前記アル
ミニウム合金に近い特性を有することを特徴とする回転
ヘッドシリンダー。 - （４）リング状のアルミニウム合金部材の内部空間を合
成樹脂材料により成形して一体化した回転ヘッドシリン
ダーであって、合成樹脂材料に導電性物質を混合したこ
とを特徴とする回転ヘッドシリンダー。 - （５）合成樹脂材料としてポリエーテルイミド、液晶ポ
リマーおよびポリカーボネイトのいずれか１つを使用す
ることを特徴とする 請求項３または請求項４記載の回転ヘッドシリンダー。 - （６）合成樹脂材料に炭素繊維を添加することを特徴と
する請求項３または請求項 ４記載の回転ヘッドシリンダー 。 - （７）合成樹脂材料にガラス繊維を添加することを特徴
とする請求項３または請求 項４記載の回転ヘッドシリンダー 。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2212541A JP2844877B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 回転ヘッドシリンダーおよびその製造方法 |
| GB9116216A GB2247208B (en) | 1990-08-09 | 1991-07-26 | A rotary head cylinder |
| US07/740,402 US5289326A (en) | 1990-08-09 | 1991-08-05 | Rotary head cylinder produced by injection of pressurized resin |
| DE4126185A DE4126185A1 (de) | 1990-08-09 | 1991-08-07 | Drehkopfzylinder und verfahren zu seiner herstellung |
| CN91105436.7A CN1021509C (zh) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | 旋转磁头圆柱体及其制造方法 |
| KR1019910013768A KR0123923B1 (ko) | 1990-08-09 | 1991-08-09 | 회전헤드실린더 및 그 제조방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2212541A JP2844877B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 回転ヘッドシリンダーおよびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493217A true JPH0493217A (ja) | 1992-03-26 |
| JP2844877B2 JP2844877B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=16624387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2212541A Expired - Fee Related JP2844877B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 回転ヘッドシリンダーおよびその製造方法 |
Country Status (6)
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| JP (1) | JP2844877B2 (ja) |
| KR (1) | KR0123923B1 (ja) |
| CN (1) | CN1021509C (ja) |
| DE (1) | DE4126185A1 (ja) |
| GB (1) | GB2247208B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015080038A1 (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-04 | 株式会社ケーヒン | 圧力調整弁における弁ハウジングの製造方法、及びその製造方法に使用される金型装置 |
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| JP2000268450A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-29 | Sony Corp | 回転磁気記録再生装置及び回転磁気記録再生装置の製造方法 |
| JP2003039561A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 樹脂成形部材の取付方法 |
| CN100344568C (zh) * | 2006-03-29 | 2007-10-24 | 缪建通 | 水泥熟料烧成工艺 |
| DE102019102688A1 (de) | 2019-02-04 | 2020-08-06 | Wobben Properties Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entspannen einer Spannlitze |
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|---|---|---|---|---|
| BE662987A (ja) * | 1964-04-24 | |||
| BE713480A (ja) * | 1967-09-29 | 1968-08-16 | ||
| GB1260853A (en) * | 1968-05-31 | 1972-01-19 | Angus George Co Ltd | Improvements in and relating to wheels or rollers |
| US3724983A (en) * | 1971-02-19 | 1973-04-03 | Rubber A Corp | Apparatus for making rolls |
| US4040703A (en) * | 1975-09-05 | 1977-08-09 | Amp Incorporated | Tri-lead cable connector |
| JPS53113954U (ja) * | 1977-02-17 | 1978-09-11 | ||
| JPS5449581A (en) * | 1977-08-29 | 1979-04-18 | Carrier Corp | Terminal block and method of producing same |
| JPS5740576A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-06 | Otsuka Chem Co Ltd | Epoxy resin adhesive composition |
| US4664900A (en) * | 1984-03-29 | 1987-05-12 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Electrically conductive compositions |
| JPS62208480A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Hitachi Maxell Ltd | デイスクカ−トリツジ |
| JPS63161558A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-05 | Canon Inc | ビデオテ−プレコ−ダ用ドラムの成形方法 |
| JP2668011B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1997-10-27 | 株式会社エンプラス | 磁気テープ用ガイドポスト |
-
1990
- 1990-08-09 JP JP2212541A patent/JP2844877B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-26 GB GB9116216A patent/GB2247208B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-05 US US07/740,402 patent/US5289326A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-07 DE DE4126185A patent/DE4126185A1/de active Granted
- 1991-08-08 CN CN91105436.7A patent/CN1021509C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-09 KR KR1019910013768A patent/KR0123923B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015080038A1 (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-04 | 株式会社ケーヒン | 圧力調整弁における弁ハウジングの製造方法、及びその製造方法に使用される金型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2247208A (en) | 1992-02-26 |
| CN1058858A (zh) | 1992-02-19 |
| GB2247208B (en) | 1994-11-02 |
| US5289326A (en) | 1994-02-22 |
| DE4126185A1 (de) | 1992-03-12 |
| JP2844877B2 (ja) | 1999-01-13 |
| CN1021509C (zh) | 1993-07-07 |
| DE4126185C2 (ja) | 1993-05-19 |
| KR0123923B1 (ko) | 1997-11-28 |
| GB9116216D0 (en) | 1991-09-11 |
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|---|---|---|---|
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