JP2003039561A - 樹脂成形部材の取付方法 - Google Patents

樹脂成形部材の取付方法

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Katsuki Asano
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    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取付部材を被取付部材に高い製造効率で取付
けることができる、樹脂成形部材の取付方法を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 ハブ本体５２に取付けられるピボット部
材３６を樹脂成形する際、成形後に生じる収縮に見合う
分だけ寸法を大きくしてピボット部材５４を成形し、成
形直後のピボット部材５４をハブ本体５２に対して取付
位置に配置することにより、ピボット部材５４に生じる
収縮を利用して嵌合状態で取付ける。これにより、ハブ
本体５２及びピボット部材５４の取付部位を精度良く形
成する必要がなく、また、ピボット部材５４をハブ本体
５２に圧入する等の作業を行う必要がない。従って、高
い製造効率で取付けてリールを製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形部材の取
付方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、オーディオ機器やビデオ機器等
では、一対のリールに巻回した磁気テープを、カセット
ケース内に走行可能に保持して記録、再生を行う磁気テ
ープカセットが多用されている。 【０００３】例えば、図６に示すように、放送局で業務
用として使用する磁気テープカセット１００は、ケース
を構成する上ハーフ１０２及び下ハーフ１０４の間に、
下フランジ１０５と、下フランジ１０５の上側に一体的
に固定されたハブ１０６と、ハブ１０６の上側に取付け
られた上フランジ１０８と、で構成される一対のリール
１０９が回動自在に軸支されており、この一対のリール
１０９には磁気テープＴが巻回されている。また、上ハ
ーフ１０２には、透明板で構成される窓１０３が設けら
れている。 【０００４】上ハーフ１０２とリール１０９との間に
は、リール１０９を押圧するリールホルダ１１２、及
び、リールホルダ１１２を押圧する圧縮コイルバネ１１
０が介在しており、リール１０９がリールホルダ１１２
によって下ハーフ１０４に向けて付勢されている。リー
ルホルダ１１２はセンターキャップ１１４に係止されて
おり、センターキャップ１１４は、窓１０３に形成され
た開口部１０３Ｍの開口縁で係止されている。 【０００５】図７に示すように、ハブ１０６の上面中央
には、上側が球面状にされたピボット１１６が形成され
ており、ピボット１１６がリールホルダ１１２で押圧さ
れることによりリール１０９が揺動可能に保持されてい
る。ピボット１１６はハブ１０６と一体成形されてお
り、材質は汎用のＡＢＳ樹脂又はポリスチレン（ＰＳ）
であることが多い。 【０００６】リールホルダ１１２は帽子状の部材であ
り、内底面１１２Ｂがピボット１１６に当接する。リー
ルホルダ１１２の材質は汎用のアセタ−ル樹脂（ＰＯ
Ｍ）であることが多い。 【０００７】ところで、テープ走行安定性や耐久性を考
えると、ピボット１１６を有する部材をハブ１０６とは
別部材として成形し、ハブ１０６に取付けることができ
ることが好ましい。 【０００８】しかし、ピボット１１６を有する部材をハ
ブ１０６とは別部材として成形すると、この部材がハブ
１０６に取付けられるように嵌合部又は係合部を精度良
く形成し、精度良く組立を行う必要があり、また、各部
品の成形による収縮が終わるまで各部品を保管しておく
必要がある。このため、製造効率が低減するという問題
が生じていた。 【０００９】なお、この問題は、磁気テープカセット１
００に用いるリールに限らず、取付部材及び被取付部材
の少なくとも一方が樹脂成形されている場合に頻繁に生
じていた。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮して、取付部材を被取付部材に高い製造効率で取付
けることができる、樹脂成形部材の取付方法を提供する
ことを課題とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、取付部材又は被取付部材の樹脂成形後に生じる収縮
を利用して前記取付部材を前記被取付部材に取付けるこ
とを特徴とする。 【００１２】例えば、取付部材が樹脂成形部材である場
合、取付部材を樹脂成形する際に、成形後に生じる収縮
に見合う分だけ寸法を大きくして成形し、成形直後の取
付部材を被取付部材に対して取付位置に配置することに
より、収縮を利用して取付けることができる。 【００１３】また、取付部材、被取付部材が何れも樹脂
成形部材である場合、取付部材と、この取付部材が取付
けられる被取付部材と、を時間差をつけて樹脂成形し、
後に成形された部材に生じる収縮を利用して取付けるこ
とができる。 【００１４】請求項１に記載の発明により、取付部位を
精度良く形成する必要がなく、また、取付部材を被取付
部材に圧入する等の作業を行う必要がない。また、成形
による収縮を利用しているため、収縮を利用する部品を
成形直後に保管することなく組立を行うことができる。
従って、樹脂成形された取付部材を被取付部材に高い製
造効率で取付けて、部品等を組立てることができる。ま
た、この取付方法は、寸法の大きな部材を取付ける場合
に特に有効である。 【００１５】取付部材と被取付部材との取付形態は、嵌
合状態であってもよいし、所定のクリアランスが形成さ
れた状態であってもよく、取付形態を特に限定しない。 【００１６】 【発明の実施の形態】以下、磁気テープカセットに収納
されるリールについて実施形態を挙げ、本発明の実施の
形態について説明する。 【００１７】［第1形態］まず、第１形態について説明
する。図１に示すように、放送局で業務用に使用される
磁気テープカセット（ベータカムＬカセット）１０は、
ケースを構成する上ハーフ１２と下ハーフ１４とを備え
ている。 【００１８】上ハーフ１２及び下ハーフ１４によって形
成されるケースに中には、下フランジ２４と、下フラン
ジ２４の上側に一体的に固定されたハブ２６と、ハブ２
６の上側に取付けられた上フランジ２８と、で構成され
る一対のリール２０が回動自在に軸支されており、この
一対のリール２０には磁気テープＴが巻回されている。
また、上ハーフ１２には、透明板で構成される窓１３
Ａ、１３Ｂが設けられている。 【００１９】上ハーフ１２とリール２０Ａとの間には、
リール２０Ａに内底面側で当接する帽子状のリールホル
ダ３２Ａ、及び、リールホルダ３２Ａを押圧する圧縮コ
イルバネ３０Ａが介在しており（図２参照）、リール２
０Ａがリールホルダ３２Ａによって下ハーフ１４に向け
て付勢されている。リールホルダ３２Ａはセンターキャ
ップ３４Ａに係止されており、センターキャップ３４Ａ
は、窓１３Ａに形成された開口部１３ＭＡの開口縁で係
止されている。 【００２０】上ハーフ１２とリール２０Ｂとの間にも、
同様に、リールホルダ３２Ｂ及び圧縮コイルバネ３０Ｂ
が介在しており、リール２０Ｂがリールホルダ３２Ｂに
よって下ハーフ１４に向けて付勢されている。リールホ
ルダ３２Ｂはセンターキャップ３４Ｂに係止されてお
り、センターキャップ３４Ｂは、窓１３Ｂに形成された
開口部１３ＭＢの開口縁で係止されている。いる。 【００２１】磁気テープカセット１０の前部側の開口１
６の近傍には、磁気テープＴの繰出し及び巻取りの際に
磁気テープＴを案内する一対のガイドローラ４４が配置
されている。ガイドローラ４４は外形が太鼓状にされて
いる。 【００２２】また、磁気テープカセット１０は、磁気テ
ープＴの裏面側に摺接して押圧し、磁気テープＴの弛み
を防止するテープパッド４６を備えており、このテープ
パッド４６によって磁気テープＴは適度な付勢力で押圧
されている。 【００２３】更に、磁気テープカセット１０には、下ハ
ーフ１４の内壁面１４Ｕから突設するシャフト５０が設
けられ、このシャフト５０はガイドローラ４４の中心軸
に沿って形成された貫通孔４４Ｈに挿入されており、ガ
イドローラ４４はシャフト５０を軸として回動可能に軸
支されている。このシャフト５０は、一般的に下ハーフ
１４によって固定されている。 【００２４】図３、図４に示すように、ハブ２６は、ハ
ブ本体５２と、ハブ本体５２に上方から覆い被さって嵌
合状態で取付けられている帽子状のピボット部材５４
と、で構成される。 【００２５】ピボット部材５４の上側中央には、球面状
にされたピボット３６が一体成形されており、ピボット
３６がリールホルダ３２で押圧されることによりリール
２０が揺動可能に保持されている。ハブ本体５２は、Ａ
ＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）やＰ
Ｓ（ポリスチレン）などの汎用樹脂からなり、ピボット
部材５４はＰＯＭ（アセタール）などの高摺動性の樹脂
からなる。 【００２６】リール２０を製造するには、ハブ本体５２
と下フランジ２４とを一体的に成形し、所定の時間が経
過した後、ピボット部材５４を成形する。所定の時間と
は、ハブ本体５２が自然冷却されて収縮がほぼ終了する
時間であり、１日程度であることが多い。 【００２７】次に、ＡＢＳ樹脂の場合には収縮率は一般
に5／1000であることを考慮し、成形直後のピボット部
材５４の内径Ｄを、冷却後のハブ本体５２の外径ｄとほ
ぼ同じにしたピボット部材５４を成形する。すなわち、
ハブ本体５２の外径は、冷却後では成形直後に比べて99
5／1000 になることを考慮して金型の寸法を予め決定
しておき、ハブ本体５２を成形する。 【００２８】そして、成形直後のピボット部材５４をハ
ブ本体５２の上部へ被せる。ピボット部材５４が収縮す
ることにより、ピボット部材５４がハブ本体５２に嵌合
状態で取付けられる。 【００２９】これにより、ピボット部材５４をハブ本体
５２に圧入する等の工程を必要としないと共に、嵌合部
の寸法を精度良く成形する必要がない。従って、ピボッ
ト部材５４とハブ本体５２とを別部材として成形して
も、リール２０を高い効率で製造することができる。 【００３０】なお、ピボット部材５４がハブ本体５２に
嵌合状態で取付けられる限り、成形直後のピボット部材
５４の内径Ｄが、冷却後のハブ本体５２の外径ｄよりも
若干大きくてもよい。これにより、嵌合部の寸法の精度
に更に余裕を持たせることができる。また、ハブ本体５
２と下フランジ２４とを別部材で成形し、下フランジ２
４にハブ本体５２を嵌め込んでもよい。 【００３１】［第２形態］次に、第２形態について説明
する。第２形態では、第１形態と同様の構成要素には同
じ符号を付してその説明を省略する。 【００３２】図４に示すように、第２形態では、第１形
態に比べ、ハブ６６を構成するピボット部材６４及びハ
ブ本体６２の形状が異なり、また、ピボット部材６４を
先に、ハブ本体６２を後に成形する。 【００３３】ピボット部材６４には、リールホルダ３２
（図１参照）の内底面に接触する球面６４Ｓが上側に形
成され、ハブ本体６２に嵌合する凹部６４Ｈが中央部に
形成されている。 【００３４】ハブ本体６２の上部中央には、ピボット部
材６４を嵌合状態で取付ける開口６２Ｍが形成されてい
る。 【００３５】ハブ６６を製造するには、ピボット部材６
４を成形し、所定の時間が経過した後、ハブ本体６２を
成形する。 【００３６】次に、成形直後の開口６２Ｍの径Ｄを、冷
却後のピボット部材６４の下端部６４Ｌの外径ｄとほぼ
同じにしたハブ本体６２を成形する。 【００３７】そして、成形直後のピボット部材６４をハ
ブ本体６２の開口６２Ｍから挿入し、ハブ本体６２が収
縮することにより、ピボット部材６４をハブ本体６２に
嵌合状態で取付ける。 【００３８】これにより、ピボット部材６４をハブ本体
６２に圧入する等の工程を必要としないと共に、嵌合部
の寸法を精度良く成形する必要がない。従って、ピボッ
ト部材６４とハブ本体６２とを別部材として成形して
も、リール７０を高い効率で製造することができる。 【００３９】なお、第１形態と同様、ピボット部材６４
がハブ本体６２に嵌合状態で取付けられる限り、成形直
後の開口６２Ｍの径Ｄが、冷却後のピボット部材６４の
下端部６４Ｌの外径ｄよりも若干大きくてもよい。 【００４０】以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形
態を説明したが、本発明の権利範囲が上記実施形態に限
定されないことは言うまでもない。 【００４１】 【発明の効果】本発明は上記構成としたので、取付部材
を被取付部材に高い製造効率で取付けることができ、ま
た、成形直後の部品を冷却のために一時保管することな
く組立を行うことができる。
【図面の簡単な説明】 【図１】第１形態で説明する磁気テープカセットの構成
を示す展開斜視図である。 【図２】第１形態で、成形して冷却されたハブ本体に、
成形直後のピボット部材を上方から覆い被せることを示
す側面断面図である。 【図３】第１形態で、ピボット部材がハブ本体に嵌合状
態で取付けられたことを示す側面断面図である。 【図４】第２形態で、成形して冷却されたピボット部材
を、成形直後のハブ本体の開口に挿入することを示す側
面断面図である。 【図５】第２形態で、ピボット部材がハブ本体に嵌合状
態で取付けられたことを示す側面断面図である。 【図６】従来の磁気テープカセットの構成を示す展開斜
視図である。 【図７】従来の磁気テープカセットのリールを示す側面
断面図である。 【符号の説明】 ５２ ハブ本体（被取付部材） ５４ ピボット部材（取付部材） ６２ ハブ本体（被取付部材） ６４ ピボット部材（取付部材）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 取付部材又は被取付部材の樹脂成形後に
    生じる収縮を利用して前記取付部材を前記被取付部材に
    取付けることを特徴とする樹脂成形部材の取付方法。
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