JP2000251436A - テープリール及び射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品機能の低下及び金型構造の複雑化を招く
ことなく、短時間で製造可能なテープリールと、そのテ
ープリールを成形する成形金型を提供する。 【解決手段】 本発明のテープリール１０は、下フラン
ジ１３ｂに一体成形されたハブ１５を介して当該下フラ
ンジに上フランジ１３ａを固着する構成になっている。
成形時には金型のゲートが、ハブ１５の上面中央に接続
される。そして、ハブ１５のゲートが接続されていた部
分を覆うように別体のピボット２０が、ハブ１５又は上
フランジ１３ａに取り付けられる。また本発明の射出成
形用金型は、テープリール１０の、下フランジ１３ｂ及
びハブ１５を成形するものであって、金型の、ハブ１５
の上面中央を成形する部分にゲートが接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形時の金型にお
けるゲートの配置に特徴を有するテープリール、及びそ
のテープリールを成形するための射出成形用金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーディオ機器やビデオ機器等
においては、一対のテープリールに巻回した磁気テープ
を、カセットケース内に走行可能に保持して記録再生を
行う磁気テープカセットが多用されている。一方、コン
ピュータ等においては、磁気テープを巻回した単一のテ
ープリールをカセットケース内に回動自在に支持したも
の（ワンリールタイプ）が多用されている。

【０００３】図４に、磁気テープカセットの一例である
ＤＶＣの分解斜視図を示す。磁気テープカセット７０
は、それぞれ平板および周壁を有する、上カセットハー
フ７１と下カセットハーフ７２とを備え、下カセットハ
ーフ７２内には、上フランジ７３ａと下フランジ７３ｂ
とを溶着してなる一対のテープリールが回動自在に支持
される。これらのテープリールの、下フランジ７３ｂに
一体成形されたハブ７５の外周面に磁気テープ７６が巻
回される。また、テープリールの下フランジ７３ｂの外
周には係合歯７４が形成されている。

【０００４】下カセットハーフ７２における前端側（図
中手前側）の開口部８０の両側には、テープガイド８１
が設けられている。各テープガイド８１は、一方のテー
プリールから送出されて他方のテープリールに巻き取ら
れる磁気テープ７６を案内し、当該磁気テープ７６を開
口部８０における所定の位置で通過させる。

【０００５】また、下カセットハーフには、一対のテー
プリール係止アーム８２ａを有するテープリールロック
部材８２が後端側（図中奥側）に組み付けられる。テー
プリールロック部材８２は、圧縮コイルばね８３によっ
て付勢されることで、テープリール係止アーム８２ａを
各テープリールの下フランジ７３ｂ外周に形成された係
合歯７４に係合させ、各テープリールの不測の回動を阻
止する。これにより磁気テープ７６の巻き緩み等が防止
される。

【０００６】上カセットハーフ７１の平板には、帯状の
金属板を折り曲げて形成したリール付勢用板ばね（以下
「リールばね」という）８５が、各テープリール毎に設
けられる。リールばね８５は、アーム部８５ａと基端部
８５ｂとを有し、上カセットハーフ７１に取り付ける際
には、基端部８５ｂに形成された貫通孔に、上カセット
ハーフ７１の平板に突設された溶着用ボス（図示せず）
を嵌挿した状態で、当該ボスを図示しない溶着ホーンに
よって溶かす。これにより、リールばね８５は上カセッ
トハーフ７１に片持支持され、そのアーム部８５ａが対
応するテープリールを下カセットハーフ７２側に付勢す
る。

【０００７】また上カセットハーフ７１の平板には、テ
ープリールにおける磁気テープ７６の巻き量を確認でき
るように開口が設けられ、当該開口を塞ぐように透明の
窓部材７７が設けられる。さらに上カセットハーフ７１
には、屋外での使用に耐え得る防塵性を得るために、下
カセットハーフの一対のテープガイド８１間に張架され
る磁気テープ７６の前面および裏面を覆う、アウターリ
ッド８６、アッパーリッド８７及びインナーリッド８８
が、それぞれ開閉自在に設けられる。

【０００８】このような磁気テープカセット７０を図示
しない記録再生装置等に装填すると、装置に設けられた
係合解除ピンによってリールロック部材８２が後方（圧
縮コイルばね８３を押し縮める方向）に摺動されて、係
止アーム８２ａと係合歯７４との係合が解除され、テー
プリールが回動可能となる。

【０００９】図５は、テープリールの下フランジ及びハ
ブの一例を示す断面図である。また図６は、図５におけ
るＡ矢視上面図、図７は、図５におけるＢ矢視底面図で
ある。図５および図６に示すように、下フランジ９３ｂ
に一体成形されたハブ９５は中央部９５ａと周壁９５ｂ
とを備え、中央部９５ａと周壁９５ｂとは、中央部９５
ａの放射方向に沿って延びる複数のリブ９７によって連
結されている。

【００１０】中央部９５ａの突出先端側（図５中上方）
中心には、リールばね８５（図４参照）の付勢力を受け
るための突起であるピボット１００が設けられている。
また、ピボット１００から放射方向に離れた位置には溶
着用ボス１０１が突設されている。図示しない上フラン
ジには、ピボット１００および溶着用ボス１０１が嵌挿
される孔が設けられており、上フランジをハブ９５上に
載置し、溶着用ボスを図示しない溶着ホーンによって溶
かすことで当該上フランジがハブ９５に固着され、テー
プリールが形成される。このときピボット１００は、上
フランジの上面中央から突出する。

【００１１】また、図５および図７に示すように、下フ
ランジ９３ｂの、ハブ９５が設けられた面とは反対側の
面（以下「底面」という）には、図示しない記録再生装
置等のリール駆動シャフトが係合する係合穴９８が設け
られている。また、係合穴９８から放射方向に離れた位
置に、テープリールの寸法設定の基準となる基準リング
９９が設けられている。そして、係合穴９８の周縁と基
準リング９９との間の周溝の一部に、当該周溝を略塞ぐ
ゲート接続リブ１０２が設けられており、成形金型にお
いては、キャビティの、このリブ１０２を成形する部分
にゲートが接続される。

【００１２】図８に、下フランジ９３ｂ及びハブ９５を
成形するための射出成形用金型を示す。成形金型１１０
は、キャビティ側金型１１１と、コア側金型１１２とを
有している。コア側金型１１２内には、射出成形機１１
３が配設されている。射出成形機１１３のノズル先端
は、ゲート１１６の一端（図中下端）に接続されてい
る。ゲート１１６の他端は、キャビティ１２０の、前述
したゲート接続リブ１０２の底面を成形する部分に接続
されている。またコア側金型１１２内には、射出成形機
１１３のノズルの放射方向に離れた位置に、環状の冷却
水通路１１４が設けられている。一方キャビティ側金型
１１１内には、キャビティ１２０の、ハブを成形する部
分の放射方向に離れた位置に環状の冷却水通路１１４が
設けられている。

【００１３】図９に、下フランジの他の例を示す。ここ
では係合穴１２８の周縁と基準リング１２９との間の周
溝に、ゲート接続リブ１０２（図５参照）が設けられて
いない。図１０に、この下フランジ１２３ｂ及びハブ１
２５を成形するための成形金型１４０を示す。同図に示
すように、射出成形機１４３のノズル先端は、コア側金
型１４２の、下フランジの係合穴１２８（図９参照）を
成形する部分である柱状部分１４５の中に設けられた、
ゲート１４６の一端（図中下端）に接続されている。ゲ
ート１４６は、柱状部分１４５の中心を軸方向に貫通し
ている。すなわちこの成形金型１４０においては、キャ
ビティ１５０の、ピボット１３０（図９参照）を成形す
る部分の底面側にゲート１４６の他端が接続されてい
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】図８に示した成形金型
１１０においては、ゲート１１６が下フランジ及びハブ
の中央に配置されていないため、射出成形機１１３のノ
ズルから供給される樹脂がキャビティ１２０内に均一に
流れず、このことに起因して、成形した下フランジの面
振れが大きくなってしまう。また、成形した下フランジ
の、ゲート接続リブ１０２（図５参照）の底面にばりが
形成されてしまうことがある。ばりは削れ易いため、磁
気テープカセットの記録再生を繰り返すうちに当該ばり
の削れによる摩耗粉が発生して、その摩耗粉によりドロ
ップアウト等を生じることがある。

【００１５】図１０に示した成形金型１４０において
は、ゲート１４６周囲の小さな柱状部分１４５に冷却水
通路を設けるのは困難であり、冷却水通路１４４はキャ
ビティのハブを成形する部分の放射方向に離れた位置に
配設せざるを得ない。したがって柱状部分１４５の温度
が下がりにくく、長い冷却時間が必要とされるので、成
形サイクル時間が長くなってしまう。柱状部分１４５内
のゲート１４６の周囲に冷却水通路を配設しようとする
と、金型構造が著しく複雑になってしまう。

【００１６】本発明は、以上のような背景に基づいてな
されたものであって、その目的は、テープリールの製品
機能の低下、および金型構造の複雑化を招くことなく、
短時間で製造可能なテープリール、及びそのテープリー
ルを成形するための成形金型を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る前記目的
は、下フランジに一体成形されたハブを介して当該下フ
ランジに上フランジを固着し、前記上フランジの中央上
面からピボットを突出させた構成であって、前記ハブの
外周面にテープが巻回されるテープリールにおいて、成
形時に金型のゲートが前記ハブの上面中央に接続され、
前記ハブの前記ゲートが接続されていた部分を覆うよう
に別体のピボットを前記ハブ又は前記上フランジに取り
付けてなることを特徴とするテープリールによって達成
される。

【００１８】以上のような構成のテープリールにおいて
は、成形時にゲートが、当該テープリールの中央に配置
されるので、キャビティ内に樹脂が均一に流れる。した
がってテープリールの面振れが極めて小さい。またテー
プリールの、ゲートが接続されていた部分にばりが生じ
ても、別体のピボットがそのばりを覆うようにハブ又は
上フランジに取り付けられるので、ばりの削れによって
摩耗粉が生じることもない。さらに、このようなテープ
リールは金型構造の複雑化を招くことなく製造すること
が可能である。

【００１９】また本発明に係る前記目的は、下フランジ
に一体成形されたハブを介して当該下フランジに上フラ
ンジを固着し、別体のピボットを前記上フランジの中央
上面から突出するように前記ハブ又は上フランジに取り
付ける構成のテープリールの、前記下フランジ及びハブ
を成形するための射出成形用金型において、金型の、前
記ハブの上面中央を成形する部分にゲートを接続したこ
とを特徴とする射出成形用金型によって達成される。

【００２０】以上のような構成の射出成形用金型におい
ては、金型の、ハブの上面中央を成形する部分にゲート
を設けることで、当該ゲートの周囲に冷却水通路等の冷
却手段を設け易くしている。したがって、このような射
出成形用金型によれば、成形サイクル時間の短縮が可能
である。また、面振れの極めて小さいテープリールを、
金型構造の複雑化を招くことなく作成することができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図１
〜図３に基づいて詳細に説明する。なお、既に説明した
部材等については、図中に同一符号または相当符号を付
すことにより説明を簡略化あるいは省略する。図１に、
本発明の第１実施形態であるテープリールの概略断面図
を示す。また図２に、図１のテープリールの、上フラン
ジを固着する前の下フランジ及びハブを示す。

【００２２】図２に示すように、本実施形態における下
フランジ１３ｂには、図示しない記録再生装置等のリー
ル駆動シャフトが係合する係合穴１８の周縁と、テープ
リールの寸法設定の基準となる基準リング１９との間の
周溝に、ゲート接続リブ１０２（図５参照）が設けられ
ていない。下フランジ１３ｂに一体成形されたハブ１５
は中央部１５ａと周壁１５ｂとを備え、中央部１５ａと
周壁１５ｂとは、中央部１５ａの放射方向に沿って延び
る複数のリブ１７によって連結されている。

【００２３】そして、中央部１５ａの突出先端側（図２
中上方）中心に、ゲート接続部２２が設けられている。
また、ゲート接続部２２から放射方向に離れた位置に複
数の溶着用ボス２１が突設されている。

【００２４】ここでは、所定の間隔を隔てて環状に配置
された溶着用ボス２１の内側において、ゲート接続部２
２の上面は、溶着用ボス２１の基部をつなぐ平面から突
出している。すなわちここでは、ゲート接続部２２はリ
ブ状に形成されている。ゲート接続部２２の上面は平面
に形成され、その平面はハブの周壁１５ｂの突出先端面
より低い位置に配置されている。また、ゲート接続部２
２の周囲には、ピボット取付部としての周溝２３が形成
されている。

【００２５】そして、前述したゲート接続部２２を覆う
ように別体のピボット２０が、ハブ１５に取り付けられ
る。ピボット２０は略ドーム状に形成されており、その
表面先端に突出部２０ａが設けられている。ピボット２
０の基部の外周には、前述した周溝２３内に嵌め込まれ
る係止片２０ｂが設けられている。

【００２６】図３に、本発明の第２実施形態である、図
２の下フランジ及びハブを成形するための射出成形用金
型３０を示す。同図に示すように、ここでは射出成形機
３３がキャビティ側金型３１内に配設されている。射出
成形機３３のノズル先端は、ゲート３６の一端（図中上
端）に接続されている。そしてゲート３６の他端は、キ
ャビティ４０の、前述したゲート接続部２２（図２参
照）の上面を成形する部分に接続されている。またキャ
ビティ側金型３１内には、キャビティ４０の、ハブを成
形する部分の、放射方向に離れた位置に環状の冷却水通
路３４が設けられている。

【００２７】一方コア側金型３２内には、その先端が、
下フランジの係合穴１８（図２参照）を成形する柱状部
分３５の内部にまで延びる、直線状の冷却水通路３７が
設けられている。そして直線状の冷却水通路３７の、放
射方向に離れた位置に環状の冷却水通路３４が配設され
ている。

【００２８】図１に示すテープリール１０を形成するに
は、先ず、図２に示したハブ１５の突出先端側に設けら
れた周溝２３に、別体のピボット２０の基部および係止
片２０ｂを嵌め込む。次に、ピボット２０および溶着用
ボス２１が嵌挿される孔を設けた上フランジをハブ１５
上に載置する。このときピボット２０の突出部２０ａと
溶着用ボス２１は、上フランジ上面から突出する。そし
て、溶着用ボス２１を図示しない溶着ホーンで溶かすこ
とで、図１に示すように上フランジ１３ａがハブ１５に
固着されて、テープリール１０が形成される。

【００２９】図１に示すように、上フランジ１３ａは、
中央部をハブ１５側に打ち出したような形状を有し、そ
の中央部にピボット２０および溶着用ボス２１が嵌挿さ
れる孔が設けられている。そしてピボット２０の突出部
２０ａは、上フランジ１３ａの中央部以外の部分におけ
る上面よりも突出している。また、図１中一点鎖線で囲
まれた領域に示すように、ピボット２０の係止片２０ｂ
は、周溝２３と上フランジ１３ａとの間に挟持されてい
る。なお符号２１ａは、溶かされた後の溶着用ボスを示
す。

【００３０】以上のような構成のテープリール１０にお
いては、図３に示したように、下フランジの成形時に、
当該下フランジの中央にゲート３６が配置されるので、
キャビティ４０内に樹脂が均一に流れる。したがって下
フランジの面振れを極めて小さくすることができる。ま
た図１に示したように、テープリール１０のゲート接続
部２２にばりが生じても、別体のピボット２０がゲート
接続部２２を覆うようにハブ１５に取り付けられるの
で、ばりの削れによって摩耗粉が生じることもない。こ
のようにゲート接続部２２をピボット２０で覆うことに
より、外観も向上させることができる。また、このよう
なテープリール１０は金型構造の複雑化を招くことなく
製造することが可能である。

【００３１】また、図３に示したような射出成形用金型
３０においては、キャビティ側金型３１内に射出成形機
３３を配設して、ハブの上面中央を成形する部分にゲー
ト３６を設けるとともに、コア側金型３２の柱状部分３
５内に冷却水通路３７を配設しているので、当該柱状部
分の温度を効率良く下げることができる。したがって冷
却時間を短縮することができ、成形サイクル時間を短く
することができる。また、このような射出成形用金型３
０によれば、面振れの極めて小さいテープリールを、金
型構造を複雑化することなく作成することができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明のテープリールにおいては、成形
時にゲートが、当該テープリールの中央に配置されるの
で、キャビティ内に樹脂が均一に流れる。したがってテ
ープリールの面振れが極めて小さい。またテープリール
の、ゲートが接続されていた部分にばりが生じても、別
体のピボットがそのばりを覆うようにハブ又は上フラン
ジに取り付けられるので、ばりの削れによって摩耗粉が
生じることもない。また本発明の射出成形用金型におい
ては、金型の、ハブの上面中央を成形する部分にゲート
を設けることで、冷却水通路等の冷却手段を設け易くし
ている。したがって、適切な冷却手段を設けることで、
成形サイクル時間の短縮が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態であるテープリールを示
す概略断面図である。

【図２】図１における、上フランジ固着前の下フランジ
及びハブを示す図である。

【図３】本発明の第２実施形態である射出成形用金型を
示す図である。

【図４】磁気テープカセットの分解斜視図である。

【図５】従来の下フランジの一例を示す図である。

【図６】図５におけるＡ矢視上面図である。

【図７】図５におけるＢ矢視底面図である。

【図８】図５の下フランジ及びハブを成形するための射
出成形用金型を示す図である。

【図９】従来の下フランジの別の例を示す図である。

【図１０】図９の下フランジ及びハブを成形するための
射出成形用金型を示す図である。

【符号の説明】

１０ テープリール １３ａ 上フランジ １３ｂ 下フランジ １５ ハブ ２０ ピボット ２１ 溶着用ボス ２２ ゲート接続部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下フランジに一体成形されたハブを介し
   て当該下フランジに上フランジを固着し、前記上フラン
   ジの中央上面からピボットを突出させた構成であって、
   前記ハブの外周面にテープが巻回されるテープリールに
   おいて、 成形時に金型のゲートが前記ハブの上面中央に接続さ
   れ、前記ハブの前記ゲートが接続されていた部分を覆う
   ように別体のピボットを前記ハブ又は前記上フランジに
   取り付けてなることを特徴とするテープリール。
2. 【請求項２】 下フランジに一体成形されたハブを介し
   て当該下フランジに上フランジを固着し、別体のピボッ
   トを前記上フランジの中央上面から突出するように前記
   ハブ又は上フランジに取り付ける構成のテープリール
   の、前記下フランジ及びハブを成形するための射出成形
   用金型において、 金型の、前記ハブの上面中央を成形する部分にゲートを
   接続したことを特徴とする射出成形用金型。