JPS61142585A

JPS61142585A - 磁気テープ用リール

Info

Publication number: JPS61142585A
Application number: JP27397385A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Inasawa; 稲沢　光雄
Original assignee: SANSHO GIKEN KK
Current assignee: SANSHO GIKEN KK
Priority date: 1985-12-05
Filing date: 1985-12-05
Publication date: 1986-06-30
Also published as: JPH0444834B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は、精密な磁気テープ用リールを収縮率の近似
した合成樹脂を用いて能率良く安価に形成し得るように
することにある。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

周知の如く録音、録画用の磁気テープを巻着するテープ
リールは、合成樹脂によって射出成形されている。合成
樹脂製品は冷却固化する際、厚肉部が薄肉部より遅く固
化する性質があるため、テープリールを一組の金型によ
って一度に射出成形した場合、偏肉部の外周面、例えば
周壁の内周側に突条や補強リブ等を有する厚肉部と反対
側の周壁外周面にヒケによる凹みが生じることが知られ
ている。このヒケの発生は合成樹脂特有の現象で避ける
ことができないので、精密なテープリールを形成する場
合、収縮率の少ない材料を用いるか、リール芯部を収縮
率の大きい樹脂で形成し、該芯部をインサートしてテー
プリールを形成していたが、収縮率の少ない材料は高価
で成形時間が長くかかるし、インサート成形は多くの労
力と費用を要する不都合があった。

〔発明の目的〕

そこでこの発明は、合成樹脂製のテープリールを能率良
く安価に、しかもリールの周壁を精密に形成し得ないも
のかと研究した所、リール周壁を収縮率の近似した合成
樹脂で二層構造に形成すると共に、二層構造の周壁が分
離不能となるテープリールの製造方法を発明するに至っ
たものである。

〔発明の概要〕

この発明のテープリールの製造方法は、輪体の中心部に
ハブ孔を設け、輪体の内周にハブ爪を突設し、輪体の外
周にクランプ溝を設け、この輪体の外周部に皮層部を一
体に設けるテープリール、及び輪体の外周にクランプ溝
を有し、輪体の一側面に径の大きいフランジを一体に設
け、輪体の中心部より側方に凸部を突出し、該凸部にて
板状フランジを固着するフランジ付きテープリールにお
いて、クランプ溝の形成部を除く輪体外軸部の両側面に
、輪体と同心円の凹部を設け、この凹部によって外輪部
の少なくとも外側縁を薄肉の凸条と成し、外輪部の厚肉
外周面にヒケによる凹みを設けると共に、該凹みが輪体
の外周に後から設ける皮層部によって塑性変形し、更に
凹曲して弧状曲面となり、皮層部が曲面まで形成され、
輪体外輪部と皮層部が分離不能となる二層構造の精密な
周壁を形成するようにしたものである。

〔発明の実施例〕

次に本発明によるテープリールの製造方法を第１実施例
の第１図乃至第８図に基づき説明すれば、テープリール
１は一次成形する輪体２と、該輪体２を雄型としてその
外周に収縮率の近似した合成樹脂で後から成形する皮層
部１０にて構成し、−火成形する輪体２は中心部にハブ
孔２０を設け、輪体２の内周に数本のハブ爪２１を等間
隔に突設し、輪体２の外周に外輪部３を設け、外輪部３
にクランプ溝４を有し、クランプ溝４の形成部を除く外
輪部３の両側面２ａ　、　２ｂに、外周面３ａと同心円
の凹部５を設け、該凹部５によって外輪部３の少なくと
も外側縁を薄肉の凸条６と成し、外輪部３の厚肉外周面
３ａにヒケによる凹みａを生ずるようにすると共に、こ
の輪体２を雄型として外輪部３の外周に後から形成する
皮層部１０の熱、或は圧力等によって、略平面状態にあ
った外輪部外周面３ａの中央部が中心方向に凹み、外側
縁の凸条６が外周方向にそるよう塑性変形し、外周面３
ａが〔状又は弧状曲面３１）と成るように変形し、その
曲面３ｂ内まで皮層部１０が形成される。該、状態はテ
ープリール１を縦断するか、又は皮層部１０を切り取る
ことによって確認することができる。輪体２の外輪部３
と皮層部１０によって構成される二層構造の周壁１３は
、軸方向に分離不能となると共に、外周面３ａよりクラ
ンプ溝４の外周に連続して形成される皮層部１０によっ
て、皮層部１０の共回りも不能となるものである。

本発明によるテープリールの製造方法を第２実施例の第
９図乃至第１２図に基づき説明すると、外周にクランプ
溝４を有する輪体２の一側面に、輪体２より径の大きい
フランジ８を一体に設け、クランプ溝４の形成部を除く
他側面２ａの輪体外輪部３に、前記リール１と同様に凹
部５を設け、外輪部３の少なくとも外側縁を薄肉の凸条
６と成し、輪体中心部２２の側面２ａに側方へ突出する
凸部９を、中心部２２内に凸部９の突出方向と反対向き
に開口するハブ孔２０を設け、中心部２２と外輪部３の
間に、中心より放射方向の補強リブ７を設け、外輪部３
の厚肉外周面３ａにヒケによる凹みａが生じるようにす
ると共に、この輪体２を雄型として前記の如く外輪部３
の外周に後から設ける皮層部１０の熱。

或は圧力等によって、外輪部外周面３ａの中央部が中心
方向に凹曲した弧状曲面３ｂと成り、その曲面３ｂまで
皮層部１０が形成され、輪体２の外輪部３と皮層部１０
によって二層構造の周壁１３を構成する。

周壁１３を二層構造にした輪体２の他側面２ａに、輪体
フランジ８と相対するよう板状フランジ１８を当接し、
これを中心部２２の凸部９を利用して離脱不能に固定す
る。

尚、輪体外輪部３の外周面３ａが略平面状態に形成され
るにも拘らず、その外周に皮層部１０を形成した場合、
外輪部外周面３ａが弧状に凹む曲面３ｂとなる原因とし
ては、外輪部３の厚肉中央部で変形が大きく、凹部５の
形成によって薄肉となる外側縁の凸条６側で変形が少な
いことからして、輪体２の外輪部３が後から形成する皮
層部１０の樹脂で加熱され、厚肉部の冷却固化が一段と
遅れるため、又は皮層部形成樹脂の加熱によって、外輪
部３の外周部を形成している分子や原子の配列が変化す
るため、戒は厚肉部と薄肉部の放熱が相違するため等に
よって生じるものと思われる。具体的には第６図と第７
図の如く外輪部３の外径りを２０　ｍｍ、外輪部厚さＴ
を４１、外輪部幅Ｈを２．６　ｍｍ、凸条幅りを０．４
　ｎ＋ｍ、凹部深さｔを０．３　ｍｍ、リブ厚さｔｌを
１．８　ｍｎ＋Ｊリブ幅ｈ１を２．１　ｍｍ、凹部５に
１．４φ　の透孔１４を形成した輪体２に対し、該輪体
２を雄型としてその外輪部３の外周に後から側面幅ｈ２
が１ｍＩＩ＋の皮層部１０を形成したテープリール１に
あっては、輪体２の外輪部外周面３ａば金型で抜くこと
のできない０．１〜０．５ｍｍに凹曲し、透孔１４の穿
設位置では他より少ないＯ〜０．１ｆｆｉ■に凹曲して
いた。この輪体外輪部３と皮層部１０に軸方向の力を上
下逆に繰返して加えたが離反することはなかった。又上
記輪体２と同寸法で、外輪部３の側面２ａ、２ｂに凹部
５と凸条６を有しない輪体を雄型とし、その外周に皮層
部１０を形成した所、外輪部外周面３ａの凹曲力；少な
く、外周面３ａに対する皮層部１０の食込みが少なかっ
た。この輪体外輪部３と皮層部１０に軸方向の力を上下
逆に数度加えると、皮層部１０が外輪部３から抜けて分
離した。

本発明によるテープリールの製造方法は上記の如く、先
ず輪体２を形成するものであるから、輪体外輪部３の厚
肉外周面３ａにはヒケによる凹みａを生ずるが、その輪
体２を雄型として外輪部３の外周に皮層部１０を形成す
るため、外輪部外周面３ａの凹みａは皮層部１０で埋り
、しかも皮層部１０は外輪部３より薄肉、或は輪体２の
成形樹脂量より著しく少量の樹脂で形成されるため、皮
層部１０の外面１１にはヒケによる凹みａはほとんど生
じない。

たとえ皮層部１０にヒケが生じるとしても、皮層部１０
の形成厚さに対して生じるだけであるから、テープリー
ル１の周壁１３を一度に一体成形する場合より著しく少
なくなり、設計値通りの精密な周壁１３を形成すること
ができる。又輪体２の外輪部３をヒケによる凹みａが生
じやすい構造にし、この凹みａを利用してその外周に皮
層部１０を離脱不能に設けるものであるから、皮層部１
０と輪体２を同じ収縮率の合成樹脂材、或は収縮率の近
似した合成樹脂材を用い、樹脂材を効率的に利用できる
。

輪体２と皮層部ＩＯを形成する樹脂材に異なる着色剤を
混入し、輪体２と皮層部１０を異色にすれば、意匠的な
美感を発揮するテープリール１を得ることもできる。更
に本発明と同じ精度を有するテープリール１を得る手段
として、予め輪体２の周壁外゛周面３ａを第５図の如く
凹曲面Ｂのアンダーカットになるように形成することも
できるが、凹曲面Ｂの凹みが小さい輪体２にあっては、
アンダーカットであっても金型を抜くことはできるが、
金型が抜ける程度のアンダーカットの輪体２では、その
外周に設けた皮層部１０も抜ける不都合があるし、凹曲
面Ｂの凹みが大きい輪体２にあっては、金型を抜くこと
ができないのでこれを割型Ｃとしなければならず、割型
Ｃにすると型合せの所にバリｂが生ずるし、生産能率も
悪く金型費用も高つく不都合がある。

〔発明の効果〕

従って本発明によるテープリールの製造方法は、リール
の周壁を２工程によって二層構造と成すものであるが、
１組の金型で精密なテープリールを形成する場合より短
時間に形成し得るので、能率的で生産性も向上するし、
材料の効率的な使用によって材料費も安価になるばかり
か、周壁を精密に形成することができ、しかも二層部を
異色にすることによって、カラフルなテープリールを得
ることもできる。又テープリールの周壁は輪体外輪部と
、その外周に後から形成する皮膚部によって二層構造を
成すが、外輪部の外周面は皮層部の形成によって凹曲し
、その凹曲部まで皮層部が形成され離脱不能となるため
、外輪部の外周面を金型によって凹曲したり、外周面に
離脱防止用の凹凸を形成する必要がなく、輪体形成金型
を高価な割型にする必要もない等、本発明は精密でカラ
フルな磁気テープ用リールを能率的にしかも安価に製造
し得るようにした前記特徴と共に、実用面に顕著な効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）（ロ）は本発明によるテープリールの製造
工程を示す平面図、第２図（イ）（ロ）はその側面図、
第３図は第１図（ロ）のＹ−Ｙ拡大断面図、第４図は従
来戸車の側面図、第５図はその形成例を示す横断面図、
第６図は第１図（イ）の拡大断面図、第７図は第１図（
ロ）の拡大断面図、第８図（イ）（ロ）は周壁部の形成
例を示す要部拡大断面図、第９図はフランジ付き輪体の
平面図、第１０図と第１１図はそのＸ−Ｘ縦断面におけ
る周壁の形成例を示す縦断面図、第１２図（イ）（ロ）
（ハ）（ニ）はフランジ付きリールの形成例を示す要部
断面図である。１・・・テープリール、２・・・輪体、３・・・外輪部
、ａ・・・凹み、３ａ・・・外周面、３ｂ・・・曲面、
４・・・クランプ溝、５・・・凹部、６・・・凸条、８
，１８・・・フランジ、９・・・凸部、１０・・・皮層
部、１１・・・皮層部外面、１３・・・周壁、１４・・
・透孔、２０・・・ハブ孔、２１・・・ハブ爪、２２・
・・中心部、ｂ・・・パリ、Ｃ・・・割型、Ｄ・・・芯
体の外径、Ｈ・・・外輪部の幅、ｈ・・・凸条幅、ｈｌ
・・・内周リブ幅、ｈ２・・・皮層部側面幅、Ｔ・・・
外輪部の厚さ、ｔ・・・凹部の深さ、ｔ□・・・内周リ
ブ厚さ、第　１　図（イ）　　　　　第１　図（ロ）第　２　図
（イ）　　　　　　第　２　図（ロ）第６図（イ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（
１：１）第９図第１２図（イ）第１２図（ハ）第１０図　第１１図第１２図（ロ）第１２図（ニ）

Claims

【特許請求の範囲】１）輪体２の中心部にハブ孔２０を設け、輪体の内周に
ハブ爪２１を突設し、輪体の外周にクランプ溝４を設け
、この輪体の外周部に皮層部１０を一体に設けるテープ
リールにおいて、クランプ溝の形成部を除く輪体外輪部
３の両側面２ａ、２ｂに、輪体と同心円の凹部５を設け
、この凹部によって外輪部の少なくとも外側縁を薄肉の
凸条６と成し、外輪部の厚肉外周面３ａにヒケによる凹
みａを設けると共に、該凹みが輪体の外周に後から設け
る皮層部１０によって塑性変形し、更に凹曲して弧状曲
面３ｂとなり、皮層部が曲面まで形成され、輪体外輪部
と皮層部が分離不能となる二層構造の精密な周壁１３を
形成するようにした合成樹脂製磁気テープ用リールの製
造方法。２）輪体２の外周にクランプ溝４を有し、輪体の一側面
に径の大きいフランジ８を一体に設け、輪体の中心部２
２より側方に凸部９を突出し、該凸部にて板状フランジ
１８を固着する特許請求の範囲第１項に記載の合成樹脂
製磁気テープ用リールの製造方法。