JPH0444834B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、二層構造によつて形成する合成樹
脂製磁気テープ用リールを分離不能に、且つ収縮
率の近似した合成樹脂を用いて安価に成形し得る
ようにすることにある。

周知の如く録音、録画用の磁気テープを巻着す
る磁気テープ用リール（以下テープリールと略
す）は、合成樹脂によつて射出成形されている。
合成樹脂製品は冷却固化する際、厚肉部が薄肉部
より遅く固化する性質があるため、テープリール
を一組の金型によつて一度に射出成形した場合、
厚肉部の外周面、例えば周壁の内周側に突条や補
強リーブ等を有する厚肉部の外周面にヒケによる
凹みが生じることが知られている。このヒケの発
生は合成樹脂特有の現象で避けることができない
ので、精密なテープリールを形成する場合、収縮
率の少ない材料を用いて一体成形するか、テープ
リールを輪体と、該輪体を雄型としてその外周に
皮層部を設ける二層構造によつて形成していた
が、収縮率の少ない材料を用いて一体成形する
と、材料が高価で成形に時間がかかるし、二層構
造による成形にあつては、輪体と皮層部を離脱不
能に形成することが困難であつた。

そこでこの発明は、二層構造による合成樹脂製
のテープリールを、離脱不能にしかも安価に提供
し得ないものか研究したところ、輪体の外輪部を
偏肉にし、合成樹脂特有のヒケを積極的に利用し
て外輪部の外周面に抜き金型では形成し得ない大
きさの凹みを設け、輪体とその外周に設ける皮層
部を簡単に離脱不能にし得ると共に、収縮率の近
似した安価な合成樹脂で成形し得ることを発明す
るに至つたものである。

次に本発明によるテープリールの構造を実施例
の図面に基づき説明すれば、テープリール１は一
次成形する輪体２と、該輪体２を雄型としてその
外周に後から二次成形する皮層部１０より構成す
るもので、輪体２は内輪部７の内周よりハブ孔２
０に向けて数本のハブ爪２１を等間隔に突設し、
内輪部７の外周に、内輪部厚さｔ１より厚い外輪
部３を設け、外輪部３に外周より内周に向けて食
込むクランプ溝４を設け、クランプ溝４の形成部
を除く外輪部３の上面２ａと下面２ｂに、内輪部
７と同心円の凹溝５を適宜の深さで穿設し、該凹
溝５によつて外輪部３の少なくとも外縁上部と下
部に薄肉の凸条６を設け、外輪部３が中央部で最
も厚肉となり、外縁上部と下部で最も薄肉となる
偏肉にし、外輪部３の外周面３ａに、偏肉による
収縮差を利用して抜き金型では形成し得ない大き
さの凹みａを設け、凹みａが最も厚肉とな中央部
で大きく窪むようにしたものである。

輪体２を雄型としてその外輪部３の外周に後か
ら設ける皮層部１０は、外輪部３が冷却固化する
前に外輪部幅Ｈの略1/2以下の皮層部幅ｈ２で射
出成形するもので、皮層部１０は外周面３ａの凹
みａまで埋り、この皮層部１０の形成によつて輪
体外輪部３の外周面３ａは更に凹み、反対に外縁
上部と下部の凸条６が外側に反るよう塑性変形
し、外周面３ａが鼓状の弧状面３ｂと成り、該弧
状面３ｂまで皮層部１０が形成される。

外輪部外周面３ａが鼓状の弧状面３ｂに凹む原
因として、輪体２を雄型として外輪部３の外周に
皮層部形成樹脂を充填した際、輪体２の外輪部３
が後から設ける皮層部形成樹脂で加熱され、厚肉
中央部の冷却固化が一段と遅れるため、又は皮層
部形成樹脂の加熱によつて、外輪部３の外周部を
形成している分子や原子の配列が変化するため、
或いは厚肉部と薄肉部の放熱が相違するため等に
よつて生じるものと思われる。更に皮層部形成樹
脂の圧力によつて外輪部３の外周面３ａが押圧さ
れるためと思われる。

該状態はテープリール１を縦断するか、又は皮
層部１０を切り取り、皮層部１０の成形前と成形
後における輪体外輪部３の外周面３ａを比較する
ことによつて確認することができる。

輪体２の外輪部３と皮層部１０によつて構成さ
れる二層構造の周壁１３は、軸方向に分離不能と
なると共に、クランプ溝４の外周に連続して設け
た皮層部１０によつて共回りも不能となる。又皮
層部１０は外輪部３より薄肉、或いは輪体２の成
形樹脂量より著しい少量の樹脂で形成されるた
め、周壁１３の外面１１、即ち皮層部１０の外面
１１にはヒケによる凹みａはほとんど生じない。
例え皮層部１０にヒケが生じるとしても、皮層部
１０の厚さに対して生じるだけであるから、テー
プリール１の周壁１３を一度に一体成形する場合
より著しく少なくなり、設計値通りの精密な周壁
１３を形成することができる。

図中１４は凹溝５に穿設した数個の透孔であ
る。

実施例 Ａ 第６図と第７図の如く輪体２の外径Ｄを20mm、
外輪部幅Ｈを2.6mm、凸条幅ｈを0.4mm、凹溝深さ
ｔを0.3mm、外輪部厚さＴを４mm、内輪部厚さｔ
１を1.8mm、内輪部幅ｈ１を2.1mm、凹溝５に1.4φ
の透孔１４を穿設した輪体２を雄型とし、その外
輪部３の外周に後から皮層部幅ｈ２が１mmの皮層
部１０を設けたテープリール１にあつては、輪体
外輪部３の外周面３ａに抜き金型では形成し得な
い大きさの凹みａが0.1〜0.5mmで生じた。但し透
孔１４の穿設位置では外周面３ａの凹みａは０〜
0.1mmしかなく、他より少なかつた。この輪体外
輪部３と皮層部１０に軸方向の力を上下逆に繰返
して加えたが離脱することはなかつた。

実施例 Ｂ 前記実施例Ａと同寸法の輪体２で、外輪部３の
上下面２ａ，２ｂに対する凹溝５の形成を省略
し、凸条６のない外輪部３の輪体２を雄型とし、
その外周に皮層部１０を設けたところ、外輪部外
周面３ａに凹みａは生じたが、実施例Ａより少な
く、外周面３ａに対する皮層部１０の食込みも少
なかつた。この輪体外周部３と皮層部１０に前記
実施例Ａと同じ力を上下逆に繰返して加えたとこ
ろ、皮層部１０が外輪部３から抜けて分離した。

本発明によるテープリールは上記の如く、一次
成形する輪体外輪部３の肉厚を偏肉にし、輪体外
輪部３の外周面３ａにヒケによる凹みａが生じや
すい構造にし、外周面３ａにヒケを利用して抜き
金型では形成することのできない大きさの凹みａ
を設け、その輪体２を雄型として外輪部３の外周
に皮層部１０を設けるものであるから、皮層部１
０と輪体２を同じ収縮率の合成樹脂材、或いは収
縮率の近似した合成樹脂を用い、樹脂材を効率的
に利用できる。輪体２と皮層部１０を形成する樹
脂材に異なる着色剤を混入し、輪体２と皮層部１
０を異色にすれば、意匠的な美観を発揮するテー
プリール１を得ることもできる。

更に本発明と同じ精度を有するテープリール１
を得る手段として、予め輪体２の周壁外周面３ａ
を第５図の如く凹曲面Ｂのアンダーカツトになる
ように成形することもできるが、凹曲面Ｂの凹み
が浅い輪体２であつては、アンダーカツトであつ
ても金型を抜くことはできるが、金型が抜ける程
度のアンダーカツトの輪体２では、その外周に設
けた皮層部１０も抜ける不都合があるし、抜き金
型で成形し得ない深い凹曲面Ｂの輪体２にあつて
は、割金型Ｃで成形しなければならず、割金型Ｃ
で成形すると型合せの所にバリｂを生ずるし、生
産能率も悪く金型費用も高つく不都合がある。

従つて本発明によるテープリールは二層構造に
よつてと形成すものであるが、輪体外輪部の肉厚
を中央部で最も厚肉となり、外縁上部と下部で最
も薄肉となる偏肉にされ、偏肉によるヒケを利用
して外輪部の外周面に抜き金型では形成し得ない
大きさの凹みを設けると共に、その輪体が冷却固
化する前に外輪部の外周に皮層部を設け、該皮層
部によつて外周面の凹みを更に凹曲して弧状面に
し、その弧状面まで皮層部を形成するものである
から、外輪部と皮層部からなる二層構造の周壁で
あつても離脱不能となる。しかも一層構造のテー
プリールより短時間に成形して生産能率を向上す
ることもできるし、収縮率の近似した合成樹脂の
使用によつて材料費も安価にし得るばかりか、周
壁を精密に形成することもできるし、二層構造で
あるから異色にしカラフルなテープリールを提供
することもできる。更に金型に凸部を設け、該凸
部によつて外輪部の外周面に凹みを形成したり、
外周面に離脱防止用の凹凸を形成する必要がない
ので、高価な金型を用いる必要もない。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロは本発明によるテープリールの製
造行程を示す平面図、第２図イ，ロはその側面
図、第３図は第１図ロのＹ−Ｙ拡大断面図、第４
図は従来戸車の形成例を示す横断面図、第５図は
従来戸車の側面図、第６図は第１図イの拡大断面
図、第７図は第１図ロの拡大断面図、第８図イ，
ロは周壁部の形成例を示す要部拡大断面図、第９
図はフランジ付き輪体の平面図、第１０図と第１
１図はその−線矢視における周壁の形成例を
示す縦断面図、第１２図イ，ロ，ハ，ニはフラン
ジ付きリールの形成例を示す要部断面図である。 １……テープリール、２……輪体、２ａ，２ｂ
……輪体上下面、３……外輪部、３ａ……外周
面、３ｂ……弧状面、４……クランプ溝、５……
凹溝、６……凸条、７……内輪部、１０……皮層
部、１１……皮層部外面、１３……周壁、１４…
…透孔、２０……ハブ孔、２１……ハブ爪、ａ…
…輪体外周面の凹み、ｂ……バリ、Ｃ……割金
型、Ｄ……輪体の外径、Ｈ……外輪部幅、ｈ……
凸条幅、ｈ１……内輪部幅、ｈ２……皮層部幅、
Ｔ……外輪部厚さ、ｔ……凹溝深さ、ｔ１……内
輪部厚さ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内輪部７の内周よりハブ孔２０に向けてハブ
   爪２１を突設し、外輪部３の外周より内周に向け
   てクランプ溝４を食込むように設けた輪体２と、
   この輪体の外周に皮層部１０を設ける磁気テープ
   用リールにおいて、輪体外輪部３の上面２ａと下
   面２ｂに、クランプ溝４の形成部を除いて内輪部
   ７と同心円の凹溝５を設け、この凹溝によつて外
   輪部の少なくとも外縁上部と下部に薄肉の凸条６
   を形成し、外輪部が中央部で最も厚肉となり、外
   縁上部と下部の凸条で最も薄肉となる偏肉にし、
   外輪部の外周面３ａに抜き金型では形成し得ない
   大きさの凹みａを設け、その輪体外輪部の外周に
   皮層部１０を形成し、外輪部外周面の凹みまで皮
   層部を設け、外輪部と皮層部から成る二層構造の
   周壁１３が分離不能となる合成樹脂製磁気テープ
   用リール。 ２ 輪体外輪部３の外周面３ａに設ける凹みａ
   を、偏肉による収縮差によつて生じるヒケを利用
   して設け、且つ凹みが輪体２の外周に後から設け
   る皮層部１０にて更に凹曲して0.1mm以上の弧状
   面３ｂと成り、皮層部をその弧状面まで設ける特
   許請求の範囲第１項記載の磁気テープ用リール。