JPS62208480A - デイスクカ−トリツジ - Google Patents
デイスクカ−トリツジInfo
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- JPS62208480A JPS62208480A JP61050878A JP5087886A JPS62208480A JP S62208480 A JPS62208480 A JP S62208480A JP 61050878 A JP61050878 A JP 61050878A JP 5087886 A JP5087886 A JP 5087886A JP S62208480 A JPS62208480 A JP S62208480A
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Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/0014—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form
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-
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- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/03—Containers for flat record carriers
- G11B23/0301—Details
- G11B23/0312—Driving features
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気ディスクや光ディスクなどのディスクを
内蔵するディスクカートリッジに関し。
内蔵するディスクカートリッジに関し。
ディスクを回転駆動するためにその中央部に固定される
ハブに材質上の改良を加えたものである。
ハブに材質上の改良を加えたものである。
この種のハブに関する従来技術として１本出願人の提案
に係る特願昭６０−２７５４７号がある。
に係る特願昭６０−２７５４７号がある。
これは第９図に示すごとくケース１内におけるディスク
２の遊動量を規定するための規制リング１９をプラスチ
ックで、磁気的に吸着されてチャフキングされるフラン
ジ１８を磁性ステンレス薄板でそれぞれ形成し１両部材
をアウトサード成形によって一体化したものである。そ
の規制リング１９の内面にはディスクドライブの駆動軸
Ｓに対するセンタリングのための位置決め面が、またフ
ランジ１８の板面には前記駆動軸の駆動ビンＰが係合す
る駆動孔２３がそれぞれ形成してあり、フランジ１８と
規制リング１９とはフランジ１８が規制リング１９の開
口−側面を塞ぐ状態で一体化さている。
２の遊動量を規定するための規制リング１９をプラスチ
ックで、磁気的に吸着されてチャフキングされるフラン
ジ１８を磁性ステンレス薄板でそれぞれ形成し１両部材
をアウトサード成形によって一体化したものである。そ
の規制リング１９の内面にはディスクドライブの駆動軸
Ｓに対するセンタリングのための位置決め面が、またフ
ランジ１８の板面には前記駆動軸の駆動ビンＰが係合す
る駆動孔２３がそれぞれ形成してあり、フランジ１８と
規制リング１９とはフランジ１８が規制リング１９の開
口−側面を塞ぐ状態で一体化さている。
上記のように、形成素材の異なる規制リングとフランジ
とを、アウトサード成形により一体化してハブを形成す
るものでは２両者の材料特性の違い、とくに熱膨張率に
大きな差があることから。
とを、アウトサード成形により一体化してハブを形成す
るものでは２両者の材料特性の違い、とくに熱膨張率に
大きな差があることから。
成形上次のような問題を生じていた。
例えば鉄の熱膨張係数が１．２ＸＩＯのマイナス５乗で
あるのに対し、ナイロン６−６のそれは１０〜１５ｘｌ
Ｏのマイナス５乗と、１０倍前後も異なっており、他の
プラスチックの場合でも鉄に対して少なくとも５倍以上
の差がある。このように規制リングとフランジとで熱膨
張率に大きな差があると、規制リングが固化する際の収
縮率が大となり、固化に伴う内部応力によってフランジ
の板面がその板厚の方向に反り変形してしまう。反り変
形によってフランジの板面の平面度が損なわれると、デ
ィスク使用時にトラックズレやディスクのバタ付きを生
じやすく、特に高密度記録を行うディスクでは致命的な
欠陥となる。
あるのに対し、ナイロン６−６のそれは１０〜１５ｘｌ
Ｏのマイナス５乗と、１０倍前後も異なっており、他の
プラスチックの場合でも鉄に対して少なくとも５倍以上
の差がある。このように規制リングとフランジとで熱膨
張率に大きな差があると、規制リングが固化する際の収
縮率が大となり、固化に伴う内部応力によってフランジ
の板面がその板厚の方向に反り変形してしまう。反り変
形によってフランジの板面の平面度が損なわれると、デ
ィスク使用時にトラックズレやディスクのバタ付きを生
じやすく、特に高密度記録を行うディスクでは致命的な
欠陥となる。
また、比較的小形のディスクカートリッジに。
前述のようなアウトサード成形で得られたハブを適用す
る場合、ディスク径のサイズダウンに伴ってハブの小形
化を行う必要があるが、とくに規制リングの大きさく例
えば肉厚やリング幅等）を小さくすることに機械強度上
の無理があり、ディスクは小形化できてもハブを一定の
限度以下に小形化できない点で問題があった。更に、規
制リングに設けた位置決め面は駆動軸によって摩耗を受
けやすく、摩耗によってセンタリング不良を生じるが、
規制リングをプラスチック成形品とするものでは１位置
決め面の摩耗に関して、長期にわたる耐久性と信頼性が
得られにくい点でも問題があった。
る場合、ディスク径のサイズダウンに伴ってハブの小形
化を行う必要があるが、とくに規制リングの大きさく例
えば肉厚やリング幅等）を小さくすることに機械強度上
の無理があり、ディスクは小形化できてもハブを一定の
限度以下に小形化できない点で問題があった。更に、規
制リングに設けた位置決め面は駆動軸によって摩耗を受
けやすく、摩耗によってセンタリング不良を生じるが、
規制リングをプラスチック成形品とするものでは１位置
決め面の摩耗に関して、長期にわたる耐久性と信頼性が
得られにくい点でも問題があった。
本発明は上記のような技術背影の下に提案されたもので
あって、プラスチック製の規制リングと金属薄板製のフ
ランジとで構成されるディスクのハブを得るについて、
フランジの平面精度と規制リングの機械的強度に関する
要求を十分に満たし得るハブを確実に量産できるように
することを主たる目的とする。
あって、プラスチック製の規制リングと金属薄板製のフ
ランジとで構成されるディスクのハブを得るについて、
フランジの平面精度と規制リングの機械的強度に関する
要求を十分に満たし得るハブを確実に量産できるように
することを主たる目的とする。
本発明では、フィラー、とくに成形収縮率を改質する補
強性フィラーを含む複合プラスチックで。
強性フィラーを含む複合プラスチックで。
規制リングをフランジと共にアウトサード成形すること
により、目的のハブを得るものである。
により、目的のハブを得るものである。
具体的には、プラスチック基材としてポリアセタール、
ナイロン、ポリブチレンテレフタレートポリエステル、
ポリプロピレン、ポリエチレン。
ナイロン、ポリブチレンテレフタレートポリエステル、
ポリプロピレン、ポリエチレン。
フッ化エチレンなどの熱可塑性プラスチックが主に選べ
る。
る。
フィラーとして、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、
グラファイト、タルク、ガラス繊維などの粒状、ウィス
カ状あるいは板状のものが選べる。
グラファイト、タルク、ガラス繊維などの粒状、ウィス
カ状あるいは板状のものが選べる。
その混率は５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量
％の割合で混入する。フィラーの混率が５％を下回ると
成形収縮率が大きくなり、耐熱性も低下して環境温度が
６０℃を越えると変形しやすく、また機械的強度が不足
して破損や摩耗を生じやすい。一方、フィラーの混率が
４０％を上回ると溶融樹脂の流動性が低下して成形不良
を招き。
％の割合で混入する。フィラーの混率が５％を下回ると
成形収縮率が大きくなり、耐熱性も低下して環境温度が
６０℃を越えると変形しやすく、また機械的強度が不足
して破損や摩耗を生じやすい。一方、フィラーの混率が
４０％を上回ると溶融樹脂の流動性が低下して成形不良
を招き。
かつ耐衝撃性が著しく悪化して割れを生じやすくなるか
らである。
らである。
ここで最も注目すべきは、プラスチック基材にフィラー
を混入するについて、その熱膨張率をフランジ１８の形
成素材と同等程度にまで接近させ。
を混入するについて、その熱膨張率をフランジ１８の形
成素材と同等程度にまで接近させ。
成形収縮率をいかに小さくするかである。この場合の成
形収縮率は。
形収縮率は。
（金型寸法−成形品寸法）÷（金型寸法）Ｘ１００を以
て数値で表すことができ、以下の数値もこれによる。こ
の成形収縮率としては１．８％以下に。
て数値で表すことができ、以下の数値もこれによる。こ
の成形収縮率としては１．８％以下に。
更に好ましくは１．５％以下に低減できるようにする必
要がある。成形収縮率が１．９％を上回ると。
要がある。成形収縮率が１．９％を上回ると。
特に呼び径の大きなディスク２に適用されるハブ１７に
おいて、トラックズレを生じるような反り変形がフラン
ジ１８に生じてしまうからである。
おいて、トラックズレを生じるような反り変形がフラン
ジ１８に生じてしまうからである。
最も好ましい複合プラスチックの組成は、ポリブチレン
テレフタレート又はポリアセタールをプラスチック基材
として、これにチタン酸カリウムのウィスカ状物を２０
重量％の混率で加えたものであり、このときの成形収縮
率は０．８〜１．４％の範囲の値となる。
テレフタレート又はポリアセタールをプラスチック基材
として、これにチタン酸カリウムのウィスカ状物を２０
重量％の混率で加えたものであり、このときの成形収縮
率は０．８〜１．４％の範囲の値となる。
ところで、フランジ１８の形成素材は、磁気吸着による
チャッキングを行う場合はＳＵＳ ４３０などの磁性ス
テンレスが好適であるが、チャッキングを機械的に行う
場合は他の金１ｆｉ薄板であってもよく１例えば鋼、銅
合金、アルミ合金などでもよい。
チャッキングを行う場合はＳＵＳ ４３０などの磁性ス
テンレスが好適であるが、チャッキングを機械的に行う
場合は他の金１ｆｉ薄板であってもよく１例えば鋼、銅
合金、アルミ合金などでもよい。
フランジ１８の反り変形量３例えばフランジ１８の中央
部と規制リング１９の内面基端位置における。フランジ
１８の厚み方向のズレ量は、たとえ規制リング１９の成
形収縮率が一定値であってもその直径値が異なると、大
小に変化する。この機械構造的な要因による反り変形量
を所定値以下にするために、フランジ１８の板厚寸法Ｔ
（第４図）と規制リング１９の内径寸法Ｄ（第３図）と
の比Ｔ／Ｄを１）５０以下に設定することは有効である
。この寸法比Ｔ／Ｄが１）５０を下回ると。
部と規制リング１９の内面基端位置における。フランジ
１８の厚み方向のズレ量は、たとえ規制リング１９の成
形収縮率が一定値であってもその直径値が異なると、大
小に変化する。この機械構造的な要因による反り変形量
を所定値以下にするために、フランジ１８の板厚寸法Ｔ
（第４図）と規制リング１９の内径寸法Ｄ（第３図）と
の比Ｔ／Ｄを１）５０以下に設定することは有効である
。この寸法比Ｔ／Ｄが１）５０を下回ると。
フィラー入りの複合プラスチックによる成形を行うのみ
では１反り変形を所定範囲に収めることが困難となるか
らである。
では１反り変形を所定範囲に収めることが困難となるか
らである。
まず９本発明が対象とするディスクカートリッジの通用
例のいくつかを順に説明しよう。
例のいくつかを順に説明しよう。
（第１通用例）
第１図ないし第４図は第１のディスクカートリッジを示
す。
す。
第１図において、この場合のディスクカートリッジ（呼
称２．５インチ）は矩形のケース１と、これに可回転に
内蔵されるディスク２とからなる。
称２．５インチ）は矩形のケース１と、これに可回転に
内蔵されるディスク２とからなる。
ケース１は蓋合わせ状に結合される上下のシェル３ａ・
３ｂからなり、下シェル３ｂのほぼ中央に円形の駆動軸
挿入口４を、またその前方寄りの上下シェル３ａ・３ｂ
に長方形状のヘッド挿入窓５をそれぞれ開口してあり、
このヘッド挿入窓５がシャ７タ６で開閉される。
３ｂからなり、下シェル３ｂのほぼ中央に円形の駆動軸
挿入口４を、またその前方寄りの上下シェル３ａ・３ｂ
に長方形状のヘッド挿入窓５をそれぞれ開口してあり、
このヘッド挿入窓５がシャ７タ６で開閉される。
シャッタ６は補強性フィラー入りの複合プラスチックで
射出成形され、ケース１に対して左右方向に摺動自在に
支持されており、不使用時にばねでヘッド挿入窓５を閉
じる位置に移動付勢きれ。
射出成形され、ケース１に対して左右方向に摺動自在に
支持されており、不使用時にばねでヘッド挿入窓５を閉
じる位置に移動付勢きれ。
ディスクドライブに装填するとばねに抗して開き操作さ
れる。
れる。
下シェル３ｂには１位置決めピン用の挿入孔８や、ライ
トプロテクトノツチ９を操作するための操作溝１０など
を有する。また上シェル３ｂにはライトプロテクトノツ
チ９で開閉される操作溝１０と同形の検出口１）やラベ
ル貼付用の凹部が形成されている。ヘッド挿入窓５より
回転方向上手側には図外のライナシートを介してディス
ク２を挟持するクリーニング部材１３が上下シェル３ａ
・３ｂの壁面に設けた操作開口１４を介してケース外か
ら挟持され、ディスク２のクリーニングを行うとともに
、駆動時における磁気シート１６のバタ付きを防止して
いる。
トプロテクトノツチ９を操作するための操作溝１０など
を有する。また上シェル３ｂにはライトプロテクトノツ
チ９で開閉される操作溝１０と同形の検出口１）やラベ
ル貼付用の凹部が形成されている。ヘッド挿入窓５より
回転方向上手側には図外のライナシートを介してディス
ク２を挟持するクリーニング部材１３が上下シェル３ａ
・３ｂの壁面に設けた操作開口１４を介してケース外か
ら挟持され、ディスク２のクリーニングを行うとともに
、駆動時における磁気シート１６のバタ付きを防止して
いる。
ディスク２は円形の磁気シート１６と、これの中央に固
定されて前記駆動軸挿入口４に臨むハブ１７とからなる
。ハブ１７はＳＵＳ ４３０の磁性ステンレス薄板製の
フランジ１８と、これにアウトサード成形により固定さ
れる規制リング１９とからなり、フランジ１８に磁気シ
ート１６が接着固定されている。規制リング１９にはデ
ィスク全体をディスクドライブの駆動軸と同心状に位置
決めするための八字形の位置決め面２１が形成され。
定されて前記駆動軸挿入口４に臨むハブ１７とからなる
。ハブ１７はＳＵＳ ４３０の磁性ステンレス薄板製の
フランジ１８と、これにアウトサード成形により固定さ
れる規制リング１９とからなり、フランジ１８に磁気シ
ート１６が接着固定されている。規制リング１９にはデ
ィスク全体をディスクドライブの駆動軸と同心状に位置
決めするための八字形の位置決め面２１が形成され。
フランジ１８には駆動ピンが係入する菱形の駆動孔２３
が透設されている。フランジ１８と規制リング１９の結
合をより強固なものとするために。
が透設されている。フランジ１８と規制リング１９の結
合をより強固なものとするために。
フランジ１８の板面−側方に向って結合爪２５を切り起
こし、この結合爪２５が規制リング１９の肉壁内に埋設
されるようにしである。結合爪２５は１位置決め面２１
に対応する位置とを含む規制リング１９の周方向６個所
に設けてあり１位置決め面２１に対応する爪は他より広
幅で里長も大きく設定しである。
こし、この結合爪２５が規制リング１９の肉壁内に埋設
されるようにしである。結合爪２５は１位置決め面２１
に対応する位置とを含む規制リング１９の周方向６個所
に設けてあり１位置決め面２１に対応する爪は他より広
幅で里長も大きく設定しである。
ここで図示する呼称２．５インチのディスクカートリッ
ジに通用されるハブ１７の主要寸法は、規制リング１９
の筒壁部肉厚が１）１．内面直径が１２ｔｍ、フランジ
１８の板厚が０．３ ｍ 、フランジ厚みを除いた規制
リング１９の幅が１．６ ｍである。
ジに通用されるハブ１７の主要寸法は、規制リング１９
の筒壁部肉厚が１）１．内面直径が１２ｔｍ、フランジ
１８の板厚が０．３ ｍ 、フランジ厚みを除いた規制
リング１９の幅が１．６ ｍである。
また、前述の板厚寸法Ｔと内径寸法りとの比Ｔ／Ｄは１
／４０である。
／４０である。
（第２通用例）
第５図および第６図は別のディスクカートリッジ（呼称
３．５インチ）の第２適用例を示す、これは、呼称２．
５インチのディスクカートリッジ用のハブ１７と基本的
に同様の構造に形成されるが。
３．５インチ）の第２適用例を示す、これは、呼称２．
５インチのディスクカートリッジ用のハブ１７と基本的
に同様の構造に形成されるが。
駆動孔２３の形状が扇形に変更されている。
ハブ１７の主要寸法は、規制リング１９の筒壁部肉厚が
１．２ｍｍ、内面直径が１５．８＋ｎ＋、フランジ１８
の板厚が０．４ ｍ 、フランジ厚みを除いた規制リン
グ１９の幅が１．７ ＋＋ｎである。また、前述の板厚
寸法Ｔと内径寸法りとの比Ｔ／Ｄは１ ／ ３９．５で
ある。
１．２ｍｍ、内面直径が１５．８＋ｎ＋、フランジ１８
の板厚が０．４ ｍ 、フランジ厚みを除いた規制リン
グ１９の幅が１．７ ＋＋ｎである。また、前述の板厚
寸法Ｔと内径寸法りとの比Ｔ／Ｄは１ ／ ３９．５で
ある。
（第３適用例）
第７図および第８図は更に別のディスクカートリッジ（
呼称５インチ）の第３適用例を示す。これも基本的には
呼称２．５インチのディスクカートリッジ用のハブ１７
と同様の構造を採る。但し。
呼称５インチ）の第３適用例を示す。これも基本的には
呼称２．５インチのディスクカートリッジ用のハブ１７
と同様の構造を採る。但し。
駆動孔２３の形状が長大形状に変更されていること、お
よびフランジ１８の板面中央に減摩用の突起２６が突設
されていることにおいて、形状に僅かな相違がある。
よびフランジ１８の板面中央に減摩用の突起２６が突設
されていることにおいて、形状に僅かな相違がある。
ハブ１７の主要寸法は、規制リング１９の筒壁部肉厚が
１．５ｍ、内面直径が２１鰭、フランジ１８の板厚が０
．５龍、フランジ厚みを除いた規制リング１９の幅が２
鶴である。また、前述の板厚寸法Ｔと内径寸法りとの比
Ｔ／Ｄは１／４２である。
１．５ｍ、内面直径が２１鰭、フランジ１８の板厚が０
．５龍、フランジ厚みを除いた規制リング１９の幅が２
鶴である。また、前述の板厚寸法Ｔと内径寸法りとの比
Ｔ／Ｄは１／４２である。
〔実施例１〕
ポリブチレンテレフタレートをプラスチック基材として
、これにフィラーとしてチタン酸カリウムのウィスカを
表１のように０〜３０重量％の範囲で混率を変えて混入
した複合プラスチック材で。
、これにフィラーとしてチタン酸カリウムのウィスカを
表１のように０〜３０重量％の範囲で混率を変えて混入
した複合プラスチック材で。
第２図〜第４図に示すハブ１７をアウトサード成形によ
って形成した。チタン酸カリウムのウィスカは、平均繊
維長さ１０〜２０ＩＪｍ、繊維径０．２〜０．５μｍ、
モース硬度４．ｏ、引張強さ５００〜７００ ｋｓｒ
ｆ ／ｍｒｒｒ、引張弾性率約２８．０００ ｋｇ ｆ
／ ｍ ｒｄ 、体積抵抗率３．３Ｘ１０の１５乗Ω値
の特性を有する。フランジ１８はステンレス薄板（０゜
３寵厚、５ＵＳ４３０）で形成した。
って形成した。チタン酸カリウムのウィスカは、平均繊
維長さ１０〜２０ＩＪｍ、繊維径０．２〜０．５μｍ、
モース硬度４．ｏ、引張強さ５００〜７００ ｋｓｒ
ｆ ／ｍｒｒｒ、引張弾性率約２８．０００ ｋｇ ｆ
／ ｍ ｒｄ 、体積抵抗率３．３Ｘ１０の１５乗Ω値
の特性を有する。フランジ１８はステンレス薄板（０゜
３寵厚、５ＵＳ４３０）で形成した。
表１
〔実施例２〕
実施例１の材料番号４において、プラスチック基材をポ
リブチレンテレフタレートからポリアセタールに代え、
その他の点は実施例１と同様にハブ１７を形成した。こ
の場合の材料番号は６とする。また、フィラー混率０％
のものを比較例２とする。
リブチレンテレフタレートからポリアセタールに代え、
その他の点は実施例１と同様にハブ１７を形成した。こ
の場合の材料番号は６とする。また、フィラー混率０％
のものを比較例２とする。
〔実施例３〕
実施例２において１表２のようにフィラーをチタン酸カ
リウムのウィスカからタルク、炭酸カルシウム、グラフ
ァイト、ガラス繊維にそれぞれ変更し、その他の点は実
施例１と同様にハブ１７を形成した。
リウムのウィスカからタルク、炭酸カルシウム、グラフ
ァイト、ガラス繊維にそれぞれ変更し、その他の点は実
施例１と同様にハブ１７を形成した。
表２゛
（評価法）
上記の材料番号１〜１０および比較例１〜２のそれぞれ
について、アウトサード成形によって得られたハブ１７
の反り変形量δを計測した。反り変形量δは第４図に示
すように、フランジ１８の中央部と規制リング１９の内
面基端位置とのフランジ厚み方向のズレをダイヤルゲー
ジを用いて計測した。
について、アウトサード成形によって得られたハブ１７
の反り変形量δを計測した。反り変形量δは第４図に示
すように、フランジ１８の中央部と規制リング１９の内
面基端位置とのフランジ厚み方向のズレをダイヤルゲー
ジを用いて計測した。
また、耐熱性を試験した。そこでは６０°Ｃで４８時間
保存したのち常温で２４時間放置し、規制リング１９の
内面直径りの変化をみた。
保存したのち常温で２４時間放置し、規制リング１９の
内面直径りの変化をみた。
更に１機械的強度に関しては耐摩耗性を試験した。そこ
ではハブ１７に回転軸Ｓを２００００回繰り返し装着し
９位置決め面２１の摩耗状態を目視でみた。
ではハブ１７に回転軸Ｓを２００００回繰り返し装着し
９位置決め面２１の摩耗状態を目視でみた。
これらの試験結果を各材料の成形収縮率と共に示したの
が表３である。
が表３である。
ここで、耐熱性においては、Ｏ印は変化なし。
Δ印はやや変化あり、×印は変化ありをそれぞれ意味す
る。
る。
耐摩耗性において、◎印は殆ど摩耗なし、Ｏ印は摩耗が
かすかに認められるもの、Δ印は摩耗が認められるもの
をそれぞれ意味する。
かすかに認められるもの、Δ印は摩耗が認められるもの
をそれぞれ意味する。
上記の表３から明らかなように１本発明ではプラスチッ
ク製の規制リング１９と金属薄板製のフランジ１８とか
らなるハブ−１７をアウトサード成形によって形成する
について、成形収縮率を改質する補強製フィラー入りの
複合プラスチックで規制リング１９を形成するようにし
、規制リング１９の熱膨張率がフランジ１８の形成素材
と同程度にまで接近するようにしたので、成形固化時の
フランジ１８の反り変形を無視できる程度にまで低下さ
せて、その平面精度を高精度のものとし、トラックズレ
などを防止することができる。また。
ク製の規制リング１９と金属薄板製のフランジ１８とか
らなるハブ−１７をアウトサード成形によって形成する
について、成形収縮率を改質する補強製フィラー入りの
複合プラスチックで規制リング１９を形成するようにし
、規制リング１９の熱膨張率がフランジ１８の形成素材
と同程度にまで接近するようにしたので、成形固化時の
フランジ１８の反り変形を無視できる程度にまで低下さ
せて、その平面精度を高精度のものとし、トラックズレ
などを防止することができる。また。
フィラーの補強作用によって機械的強度および耐摩耗性
を向上し、規制リング１９の耐久性の向上と小形化を容
易に行うことができるものとなった。
を向上し、規制リング１９の耐久性の向上と小形化を容
易に行うことができるものとなった。
第１図ないし第４図は本発明が対象とするディスクカー
トリッジの第１通用例を示しており、第１図は底面図、
第２図はハブの平面図、第３図はハブの底面図、第４図
は第３図におけるＡ−Ａ線断面図である。 第５図および第６図はディスクカートリッジの第２適用
例を示しており、第５図は／％プの底面図。 第６図は第５図におけるＢ−Ｂ線断面図である。 第７図および第８図はディスクカートリッジの第３通用
例を示しており、第７図はハブの底面図。 第８図は第７図におけるＣ−Ｃ線断面図である。 第９図は従来例を示すハブとその周辺構造の縦断正面図
である。 １・・・・・ケース。 ２・・・・・ディスク。 １７・・・・ハブ。 １８・・・・フランジ。 １９・・・・規制リング。 発 明 者 加 藤 良 武
第９図 第１図 脈
０派
トリッジの第１通用例を示しており、第１図は底面図、
第２図はハブの平面図、第３図はハブの底面図、第４図
は第３図におけるＡ−Ａ線断面図である。 第５図および第６図はディスクカートリッジの第２適用
例を示しており、第５図は／％プの底面図。 第６図は第５図におけるＢ−Ｂ線断面図である。 第７図および第８図はディスクカートリッジの第３通用
例を示しており、第７図はハブの底面図。 第８図は第７図におけるＣ−Ｃ線断面図である。 第９図は従来例を示すハブとその周辺構造の縦断正面図
である。 １・・・・・ケース。 ２・・・・・ディスク。 １７・・・・ハブ。 １８・・・・フランジ。 １９・・・・規制リング。 発 明 者 加 藤 良 武
第９図 第１図 脈
０派
Claims (7)
- （１）ケース１に内蔵されるディスク２のハブ１７が、
金属薄板製のフランジ１８と、該フランジ１８にフィラ
ー入り複合プラスチックでアウトサード成形により一体
化される規制リング１９とからなることを特徴とするデ
ィスクカートリッジ。 - （２）複合プラスチックのプラスチック基材がポリブチ
レンテレフタレートである特許請求の範囲第（１）項記
載のディスクカートリッジ。 - （３）複合プラスチックのプラスチック基材がポリアセ
タールである特許請求の範囲第（１）項記載のディスク
カートリッジ。 - （４）フィラーが、成形収縮率を改質する補強性フィラ
ーである特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項又は
第（３）項記載のディスクカートリッジ。 - （５）補強性フィラーが、チタン酸カリウムである特許
請求の範囲第（４）項記載のディスクカートリッジ。 - （６）複合プラスチックにおけるフィラーの混率が、５
〜４０重量％に設定されている特許請求の範囲第（１）
項又は第（５）項記載のディスクカートリッジ。 - （７）ケース１に内蔵されるディスク２のハブ１７が、
金属薄板製のフランジ１８と、該フランジ１８にフィラ
ー入り複合プラスチックでアウトサード成形により一体
化される規制リング１９とからなり、フランジ１８の板
厚寸法Ｔと規制リング１９の内径寸法Ｄとの比Ｔ／Ｄが
１／３０〜１／５０に設定されていることを特徴とする
ディスクカートリッジ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61050878A JPS62208480A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | デイスクカ−トリツジ |
| DE8787301857T DE3771246D1 (de) | 1986-03-07 | 1987-03-03 | Plattenkassette. |
| EP87301857A EP0240170B1 (en) | 1986-03-07 | 1987-03-03 | Disk cartridge |
| US07/342,581 US4885653A (en) | 1986-03-07 | 1989-04-19 | Disk cartridge with a hub having an outsert molded control ring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61050878A JPS62208480A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | デイスクカ−トリツジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208480A true JPS62208480A (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=12870980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61050878A Pending JPS62208480A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | デイスクカ−トリツジ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4885653A (ja) |
| EP (1) | EP0240170B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62208480A (ja) |
| DE (1) | DE3771246D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5010435A (en) * | 1987-12-03 | 1991-04-23 | Tdk Corporation | Hub for a disk type recording medium |
| EP0356811B1 (en) * | 1988-08-30 | 1994-11-02 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical memory disk hub and method for its production |
| US5220543A (en) * | 1989-02-14 | 1993-06-15 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Compact optical disc recording/reproducing system |
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| JPS6047279A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-14 | Hitachi Maxell Ltd | デイスクカ−トリツジ |
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1986
- 1986-03-07 JP JP61050878A patent/JPS62208480A/ja active Pending
-
1987
- 1987-03-03 EP EP87301857A patent/EP0240170B1/en not_active Expired
- 1987-03-03 DE DE8787301857T patent/DE3771246D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-19 US US07/342,581 patent/US4885653A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3771246D1 (de) | 1991-08-14 |
| EP0240170B1 (en) | 1991-07-10 |
| EP0240170A1 (en) | 1987-10-07 |
| US4885653A (en) | 1989-12-05 |
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