JP2000268450A - 回転磁気記録再生装置及び回転磁気記録再生装置の製造方法 - Google Patents
回転磁気記録再生装置及び回転磁気記録再生装置の製造方法Info
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- JP2000268450A JP2000268450A JP11074088A JP7408899A JP2000268450A JP 2000268450 A JP2000268450 A JP 2000268450A JP 11074088 A JP11074088 A JP 11074088A JP 7408899 A JP7408899 A JP 7408899A JP 2000268450 A JP2000268450 A JP 2000268450A
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- Y10S425/243—Extrusion or injection molding
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削加工によらないで作成することができ、
複雑な形状が比較的簡単に作ることができ、テープ状の
磁気記録媒体の付着を防ぐことができる回転磁気記録再
生装置及び回転磁気記録再生装置の製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 磁気記録ヘッドと磁気再生ヘッドの少な
くとも一方が搭載され、固定体１に対して連続回転され
ることによりテープ状の磁気記録媒体ＴＰに対して情報
を記録したり、テープ状の磁気記録媒体ＴＰの情報を再
生するための回転体２と、を有する回転磁気記録再生装
置であり、固定体１と回転体２の少なくとも一方におけ
るテープ状の磁気記録媒体ＴＰが走行する走行面１Ａ，
２Ａは、ガラス材又はカーボンファイバーの少なくとも
一方を含む液晶ポリマーで射出成形されている。
複雑な形状が比較的簡単に作ることができ、テープ状の
磁気記録媒体の付着を防ぐことができる回転磁気記録再
生装置及び回転磁気記録再生装置の製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 磁気記録ヘッドと磁気再生ヘッドの少な
くとも一方が搭載され、固定体１に対して連続回転され
ることによりテープ状の磁気記録媒体ＴＰに対して情報
を記録したり、テープ状の磁気記録媒体ＴＰの情報を再
生するための回転体２と、を有する回転磁気記録再生装
置であり、固定体１と回転体２の少なくとも一方におけ
るテープ状の磁気記録媒体ＴＰが走行する走行面１Ａ，
２Ａは、ガラス材又はカーボンファイバーの少なくとも
一方を含む液晶ポリマーで射出成形されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状の磁気記
録媒体に対して情報を記録したり、その磁気記録媒体の
情報を再生するための回転磁気記録再生装置及び回転磁
気記録再生装置の製造方法に関するものである。
録媒体に対して情報を記録したり、その磁気記録媒体の
情報を再生するための回転磁気記録再生装置及び回転磁
気記録再生装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の回転磁気記録再生装置は、回転
磁気ヘッド装置あるいは回転磁気ドラム装置とも呼ばれ
ており、例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等に用
いられている。回転磁気記録再生装置は、回転ドラム
（回転体）と固定ドラム（固定体）等を有しており、回
転体は固定体に対してモータの力により連続回転するよ
うになっている。回転体は、例えば再生ヘッドあるいは
記録ヘッド等を備えており、この回転体がテープ状の磁
気記録媒体である磁気テープに対して例えばヘリカルス
キャン方式で回転することにより磁気テープに対して情
報を記録したり、磁気テープの情報を再生できる。従来
のこの種の回転体と固定体は、切削加工が容易なことか
らアルミニウムで作られている。例えばアルミニウムの
塊から切削加工により回転ドラムや固定ドラムを切削加
工して、回転体や固定体を作成する。
磁気ヘッド装置あるいは回転磁気ドラム装置とも呼ばれ
ており、例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等に用
いられている。回転磁気記録再生装置は、回転ドラム
（回転体）と固定ドラム（固定体）等を有しており、回
転体は固定体に対してモータの力により連続回転するよ
うになっている。回転体は、例えば再生ヘッドあるいは
記録ヘッド等を備えており、この回転体がテープ状の磁
気記録媒体である磁気テープに対して例えばヘリカルス
キャン方式で回転することにより磁気テープに対して情
報を記録したり、磁気テープの情報を再生できる。従来
のこの種の回転体と固定体は、切削加工が容易なことか
らアルミニウムで作られている。例えばアルミニウムの
塊から切削加工により回転ドラムや固定ドラムを切削加
工して、回転体や固定体を作成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
いわゆる機械的な切削加工により一つ一つ回転ドラムや
固定ドラムを切削加工することから、工程数が多くコス
トダウンに限界がある。しかもこのような加工設備を用
意するには膨大な投資が必要である。また回転ドラムや
固定ドラムを機械的な切削加工を行うので、回転ドラム
や固定ドラムの形状が複雑になった場合には、より高度
の切削加工技術が必要となり、工程数もより多くなって
しまう。またアルミニウム製の回転ドラムあるいは固定
ドラムには、別途作成したフレキシブル基板や通常のプ
リント基板等の回路形成用の部品を取り付ける必要があ
り、その作業も面倒である。また、アルミニウム製の回
転ドラムや固定ドラムのテープ走行面には、非常に薄い
磁気テープが走行中に貼り付く現象等が生じる恐れもあ
る。そこで本発明は上記課題を解消し、切削加工によら
ないで作成することができ、複雑な形状が比較的簡単に
作ることができ、テープ状の磁気記録媒体の付着を防ぐ
ことができる回転磁気記録再生装置及び回転磁気記録再
生装置の製造方法を提供することを目的としている。
いわゆる機械的な切削加工により一つ一つ回転ドラムや
固定ドラムを切削加工することから、工程数が多くコス
トダウンに限界がある。しかもこのような加工設備を用
意するには膨大な投資が必要である。また回転ドラムや
固定ドラムを機械的な切削加工を行うので、回転ドラム
や固定ドラムの形状が複雑になった場合には、より高度
の切削加工技術が必要となり、工程数もより多くなって
しまう。またアルミニウム製の回転ドラムあるいは固定
ドラムには、別途作成したフレキシブル基板や通常のプ
リント基板等の回路形成用の部品を取り付ける必要があ
り、その作業も面倒である。また、アルミニウム製の回
転ドラムや固定ドラムのテープ走行面には、非常に薄い
磁気テープが走行中に貼り付く現象等が生じる恐れもあ
る。そこで本発明は上記課題を解消し、切削加工によら
ないで作成することができ、複雑な形状が比較的簡単に
作ることができ、テープ状の磁気記録媒体の付着を防ぐ
ことができる回転磁気記録再生装置及び回転磁気記録再
生装置の製造方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、固定
体と、磁気記録ヘッドと磁気再生ヘッドの少なくとも一
方が搭載され、前記固定体に対して連続回転されること
によりテープ状の磁気記録媒体に対して情報を記録した
り、前記テープ状の磁気記録媒体の情報を再生するため
の回転体と、を有する回転磁気記録再生装置であり、前
記固定体と前記回転体の少なくとも一方における前記テ
ープ状の磁気記録媒体が走行する走行面は、ガラス材又
はカーボンファイバーの少なくとも一方を含む液晶ポリ
マーを用いて射出成形されていることを特徴とする回転
磁気記録再生装置である。請求項１の発明では、固定体
と回転体の少なくとも一方における走行面が、ガラス材
またはカーボンファイバーの少なくとも一方を含む液晶
ポリマーで射出成形により形成されている。これによ
り、機械的な切削加工によらず、射出成形により複雑な
形状であっても簡単に固定体、回転体の少なくとも一方
を作ることができる。液晶ポリマーを用いて射出成形す
るので、この固定体、回転体の少なくとも一方に対して
表面に簡単に電気回路の形成をすることもできる。
体と、磁気記録ヘッドと磁気再生ヘッドの少なくとも一
方が搭載され、前記固定体に対して連続回転されること
によりテープ状の磁気記録媒体に対して情報を記録した
り、前記テープ状の磁気記録媒体の情報を再生するため
の回転体と、を有する回転磁気記録再生装置であり、前
記固定体と前記回転体の少なくとも一方における前記テ
ープ状の磁気記録媒体が走行する走行面は、ガラス材又
はカーボンファイバーの少なくとも一方を含む液晶ポリ
マーを用いて射出成形されていることを特徴とする回転
磁気記録再生装置である。請求項１の発明では、固定体
と回転体の少なくとも一方における走行面が、ガラス材
またはカーボンファイバーの少なくとも一方を含む液晶
ポリマーで射出成形により形成されている。これによ
り、機械的な切削加工によらず、射出成形により複雑な
形状であっても簡単に固定体、回転体の少なくとも一方
を作ることができる。液晶ポリマーを用いて射出成形す
るので、この固定体、回転体の少なくとも一方に対して
表面に簡単に電気回路の形成をすることもできる。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１に記載の回転
磁気記録再生装置において、前記走行面には、複数の溝
が所定のピッチをおいて形成され、前記ガラス材は、ガ
ラスビーズ、ガラスファイバーの少なくとも一方を含
む。これにより、収縮率の低減、熱変形温度のアップ、
及びコストダウンにつながる。またテープ状の情報記録
媒体との摩擦係数μの低減にもつながる。
磁気記録再生装置において、前記走行面には、複数の溝
が所定のピッチをおいて形成され、前記ガラス材は、ガ
ラスビーズ、ガラスファイバーの少なくとも一方を含
む。これにより、収縮率の低減、熱変形温度のアップ、
及びコストダウンにつながる。またテープ状の情報記録
媒体との摩擦係数μの低減にもつながる。
【０００６】請求項３の発明は、請求項２に記載の回転
磁気記録再生装置において、前記液晶ポリマーに対する
前記ガラス材又は前記カーボンファイバーの少くとも一
方の重量比は、３０〜５０％である。請求項３におい
て、液晶ポリマーに対するガラス材またはカーボンファ
イバーの重量比が３０％未満であると、収縮率の増加、
熱変形温度の低下及びコストアップにつながるので好ま
しくなく、この重量比が５０％を超えると、成形も配合
もできない。これはカーボン同志をつなげる樹脂部分が
無くなる部分ができてしまうためである。
磁気記録再生装置において、前記液晶ポリマーに対する
前記ガラス材又は前記カーボンファイバーの少くとも一
方の重量比は、３０〜５０％である。請求項３におい
て、液晶ポリマーに対するガラス材またはカーボンファ
イバーの重量比が３０％未満であると、収縮率の増加、
熱変形温度の低下及びコストアップにつながるので好ま
しくなく、この重量比が５０％を超えると、成形も配合
もできない。これはカーボン同志をつなげる樹脂部分が
無くなる部分ができてしまうためである。
【０００７】請求項４の発明は、請求項２に記載の回転
磁気記録再生装置において、前記溝は、前記回転体の軸
方向に平行な方向に沿って形成されており、前記溝の前
記ピッチｐと前記溝の深さｄの関係式は、０．５≧ｄ／
ｐ≧０．０５である。請求項４の発明では、ｄ／ｐが
０．０５よりも小さいと、テープ状の情報記録媒体との
貼り付き（摩擦係数μの増加）がおこりやすくなるので
好ましくなく、ｄ／ｐが０．５よりも大きいと、金型加
工が困難になる。また成形品の金型からの取り出しが困
難になるので好ましくない。溝が回転体の軸方向に平行
な方向に沿って形成されているので、テープ状の磁気記
録媒体の走行面における付着を防ぎ、テープ状の磁気記
録媒体が繰り返し走行する場合におけるテープ状の磁気
記録媒体の摩擦係数μの増加を防ぐことができる。
磁気記録再生装置において、前記溝は、前記回転体の軸
方向に平行な方向に沿って形成されており、前記溝の前
記ピッチｐと前記溝の深さｄの関係式は、０．５≧ｄ／
ｐ≧０．０５である。請求項４の発明では、ｄ／ｐが
０．０５よりも小さいと、テープ状の情報記録媒体との
貼り付き（摩擦係数μの増加）がおこりやすくなるので
好ましくなく、ｄ／ｐが０．５よりも大きいと、金型加
工が困難になる。また成形品の金型からの取り出しが困
難になるので好ましくない。溝が回転体の軸方向に平行
な方向に沿って形成されているので、テープ状の磁気記
録媒体の走行面における付着を防ぎ、テープ状の磁気記
録媒体が繰り返し走行する場合におけるテープ状の磁気
記録媒体の摩擦係数μの増加を防ぐことができる。
【０００８】請求項５の発明は、請求項１に記載の回転
磁気記録再生装置において、前記溝は、前記回転体の軸
方向に対して直交する方向に沿って所定のピッチをおい
て形成されている。請求項５の発明では、溝が回転体の
軸方向に対して直交する方向に沿って形成されているの
で、テープ状の磁気記録媒体の付着を防ぐとともに、磁
気記録媒体の繰り返し走行によるテープ状の磁気記録媒
体の摩擦係数の増加を防ぐことができる。
磁気記録再生装置において、前記溝は、前記回転体の軸
方向に対して直交する方向に沿って所定のピッチをおい
て形成されている。請求項５の発明では、溝が回転体の
軸方向に対して直交する方向に沿って形成されているの
で、テープ状の磁気記録媒体の付着を防ぐとともに、磁
気記録媒体の繰り返し走行によるテープ状の磁気記録媒
体の摩擦係数の増加を防ぐことができる。
【０００９】請求項６の発明は、請求項１に記載の回転
磁気記録再生装置において、前記溝は、前記回転体の軸
方向に対して斜め方向に沿って所定のピッチをおいて形
成されている。請求項６の発明では、軸が回転体の軸方
向に対して斜め方向に沿ってピッチをおいて形成されて
いるので、テープ状の磁気記録媒体の走行面における付
着を防ぎ、テープ状の磁気記録媒体の繰り返し走行によ
る摩擦係数の増加を防ぐことができる。
磁気記録再生装置において、前記溝は、前記回転体の軸
方向に対して斜め方向に沿って所定のピッチをおいて形
成されている。請求項６の発明では、軸が回転体の軸方
向に対して斜め方向に沿ってピッチをおいて形成されて
いるので、テープ状の磁気記録媒体の走行面における付
着を防ぎ、テープ状の磁気記録媒体の繰り返し走行によ
る摩擦係数の増加を防ぐことができる。
【００１０】請求項７の発明は、請求項１に記載の回転
磁気記録再生装置において、前記溝の断面形状は、三角
形である。
磁気記録再生装置において、前記溝の断面形状は、三角
形である。
【００１１】請求項８の発明は、請求項１に記載の回転
磁気記録再生装置において、前記溝の断面形状は、四角
形である。
磁気記録再生装置において、前記溝の断面形状は、四角
形である。
【００１２】請求項９の発明は、請求項１に記載の回転
磁気記録再生装置において、前記溝の断面形状は、円弧
形である。
磁気記録再生装置において、前記溝の断面形状は、円弧
形である。
【００１３】請求項１０の発明は、固定体と、磁気記録
ヘッドと磁気再生ヘッドの少なくとも一方が搭載され、
前記固定体に対して連続回転されることによりテープ状
の磁気記録媒体に対して情報を記録したり、前記テープ
状の磁気記録媒体の情報を再生するための回転体と、を
有する回転磁気記録再生装置の製造方法であり、前記固
定体と前記回転体の少なくとも一方における前記テープ
状の磁気記録媒体が走行する走行面は、ガラス材又はカ
ーボンファイバーの少なくとも一方を含む液晶ポリマー
を射出成形により成形し、この成形の際には前記走行面
には、複数の溝をピッチをおいて形成することを特徴と
する回転磁気記録再生装置の製造方法である。
ヘッドと磁気再生ヘッドの少なくとも一方が搭載され、
前記固定体に対して連続回転されることによりテープ状
の磁気記録媒体に対して情報を記録したり、前記テープ
状の磁気記録媒体の情報を再生するための回転体と、を
有する回転磁気記録再生装置の製造方法であり、前記固
定体と前記回転体の少なくとも一方における前記テープ
状の磁気記録媒体が走行する走行面は、ガラス材又はカ
ーボンファイバーの少なくとも一方を含む液晶ポリマー
を射出成形により成形し、この成形の際には前記走行面
には、複数の溝をピッチをおいて形成することを特徴と
する回転磁気記録再生装置の製造方法である。
【００１４】請求項１０の発明では、固定体と回転体の
少なくとも一方における走行面が、ガラス材またはカー
ボンファイバーの少なくとも一方を含む液晶ポリマーで
射出成形して形成されている。これにより、機械的な切
削加工によらず、射出成形により複雑な形状であっても
簡単に固定体、回転体の少なくとも一方を作ることがで
きる。液晶ポリマーを用いて射出成形するので、この固
定体、回転体の少なくとも一方に対して表面に簡単に電
気回路の形成をすることもできる。しかも、成形の際に
走行面には、複数の溝をピッチをおいて形成すること
が、走行面におけるテープ状の磁気記録媒体の付着を防
ぎ、磁気記録媒体の繰り返し走行による摩擦係数の増加
を防ぐことができる。
少なくとも一方における走行面が、ガラス材またはカー
ボンファイバーの少なくとも一方を含む液晶ポリマーで
射出成形して形成されている。これにより、機械的な切
削加工によらず、射出成形により複雑な形状であっても
簡単に固定体、回転体の少なくとも一方を作ることがで
きる。液晶ポリマーを用いて射出成形するので、この固
定体、回転体の少なくとも一方に対して表面に簡単に電
気回路の形成をすることもできる。しかも、成形の際に
走行面には、複数の溝をピッチをおいて形成すること
が、走行面におけるテープ状の磁気記録媒体の付着を防
ぎ、磁気記録媒体の繰り返し走行による摩擦係数の増加
を防ぐことができる。
【００１５】請求項１１の発明は、請求項１０に記載の
回転磁気記録再生装置の製造方法において、前記射出成
形における固化時間は、０．２〜０．８秒であり、前記
ガラス材は、ガラスビーズ、ガラスファイバーの少なく
とも一方を含む。請求項１１では、射出成形における固
化時間が、０．２秒よりも短いと圧縮成形が困難になる
ので好ましくなく、０．８秒よりも長い材料は収縮が大
きくなってしまうので好ましくない。
回転磁気記録再生装置の製造方法において、前記射出成
形における固化時間は、０．２〜０．８秒であり、前記
ガラス材は、ガラスビーズ、ガラスファイバーの少なく
とも一方を含む。請求項１１では、射出成形における固
化時間が、０．２秒よりも短いと圧縮成形が困難になる
ので好ましくなく、０．８秒よりも長い材料は収縮が大
きくなってしまうので好ましくない。
【００１６】請求項１２の発明は、請求項１１に記載の
回転磁気記録再生装置の製造方法において、前記液晶ポ
リマーに対する前記ガラス材又は前記カーボンファイバ
ーの少くとも一方の重量比は、３０〜５０％である。請
求項１２の発明では、液晶ポリマーに対するガラス材ま
たはカーボンファイバーの重量比が３０未満であると、
収縮率の増加、熱変形温度の低下及びコストアップにつ
ながるので好ましくなく、この重量比が５０％を超える
と、成形も配合もできない。これはカーボン同志をつな
げる樹脂部分が無くなる部分ができてしまうためであ
る。
回転磁気記録再生装置の製造方法において、前記液晶ポ
リマーに対する前記ガラス材又は前記カーボンファイバ
ーの少くとも一方の重量比は、３０〜５０％である。請
求項１２の発明では、液晶ポリマーに対するガラス材ま
たはカーボンファイバーの重量比が３０未満であると、
収縮率の増加、熱変形温度の低下及びコストアップにつ
ながるので好ましくなく、この重量比が５０％を超える
と、成形も配合もできない。これはカーボン同志をつな
げる樹脂部分が無くなる部分ができてしまうためであ
る。
【００１７】請求項１３の発明は、請求項１０に記載の
回転磁気記録再生装置の製造方法において、前記溝は、
前記回転体の軸方向に平行な方向に沿って形成されてお
り、前記溝の前記ピッチｐと前記溝の深さｄの関係式
は、０．５≧ｄ／ｐ≧０．０５である。請求項１３の発
明では、ｄ／ｐが０．０５よりも小さいと、テープ状の
情報記録媒体との貼り付き（摩擦係数μの増加）がおこ
りやすくなるので好ましくなく、ｄ／ｐが０．５よりも
大きいと、金型加工が困難になる。また成形品の金型か
らの取り出しが困難になるので好ましくない。溝が回転
体の軸方向に平行な方向に沿って形成されているので、
テープ状の磁気記録媒体の走行面における付着を防ぎ、
テープ状の磁気記録媒体が繰り返し走行する場合におけ
る摩擦係数μの増加を防ぐことができる。
回転磁気記録再生装置の製造方法において、前記溝は、
前記回転体の軸方向に平行な方向に沿って形成されてお
り、前記溝の前記ピッチｐと前記溝の深さｄの関係式
は、０．５≧ｄ／ｐ≧０．０５である。請求項１３の発
明では、ｄ／ｐが０．０５よりも小さいと、テープ状の
情報記録媒体との貼り付き（摩擦係数μの増加）がおこ
りやすくなるので好ましくなく、ｄ／ｐが０．５よりも
大きいと、金型加工が困難になる。また成形品の金型か
らの取り出しが困難になるので好ましくない。溝が回転
体の軸方向に平行な方向に沿って形成されているので、
テープ状の磁気記録媒体の走行面における付着を防ぎ、
テープ状の磁気記録媒体が繰り返し走行する場合におけ
る摩擦係数μの増加を防ぐことができる。
【００１８】請求項１４の発明は、請求項１０に記載の
回転磁気記録再生装置の製造方法において、前記溝は、
前記回転体の軸方向に対して直交する方向に沿って所定
のピッチをおいて形成されている。
回転磁気記録再生装置の製造方法において、前記溝は、
前記回転体の軸方向に対して直交する方向に沿って所定
のピッチをおいて形成されている。
【００１９】請求項１５の発明は、請求項１０に記載の
回転磁気記録再生装置の製造方法において、前記固定体
や前記回転体の表面に電気回路を形成する。このよう
に、固定体や回転体の表面には、電気回路を直接形成す
ることができ、構造の簡単化及びコストダウンを図るこ
とができる。
回転磁気記録再生装置の製造方法において、前記固定体
や前記回転体の表面に電気回路を形成する。このよう
に、固定体や回転体の表面には、電気回路を直接形成す
ることができ、構造の簡単化及びコストダウンを図るこ
とができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
【００２１】図１は、本発明の回転磁気記録再生装置の
好ましい実施の形態を示す斜視図であり、図２は図１の
回転磁気記録再生装置の内部構造例を示す断面図であ
る。図１と図２において、回転磁気記録再生装置１０
は、概略的には固定体としての固定ドラム１、回転体と
しての回転ドラム２、モータＭ等を有している。回転ド
ラム２は、軸５に対して圧入等により固定されている。
固定ドラム１はスリーブ１ａを有しており、このスリー
ブ１ａの中には軸受４を有している。この軸受４は、軸
５を回転可能に支持している。これにより、モータＭが
作動すると、回転ドラム２は軸５とともに、固定ドラム
１に対して軸５を中心として回転可能になっている。回
転ドラム２はロータリトランスＴの回転コア３０を有
し、固定ドラム１はロータリトランスＴの固定コア２０
を有している。これらの回転コア３０と固定コア２０
は、非接触型の信号の伝送装置であるロータリトランス
Ｔを構成している。回転ドラム２は、例えば記録ヘッド
ＷＨや再生ヘッドＲＨを有している。回転ドラム２は、
この再生ヘッドＲＨのみを有している形式のものもあ
り、そうでなく記録ヘッドＷＨと再生ヘッドＲＨの両方
を有しているものもある。あるいは回転ドラム２は、複
数組の記録ヘッドと再生ヘッドを有しているタイプのも
のもある。
好ましい実施の形態を示す斜視図であり、図２は図１の
回転磁気記録再生装置の内部構造例を示す断面図であ
る。図１と図２において、回転磁気記録再生装置１０
は、概略的には固定体としての固定ドラム１、回転体と
しての回転ドラム２、モータＭ等を有している。回転ド
ラム２は、軸５に対して圧入等により固定されている。
固定ドラム１はスリーブ１ａを有しており、このスリー
ブ１ａの中には軸受４を有している。この軸受４は、軸
５を回転可能に支持している。これにより、モータＭが
作動すると、回転ドラム２は軸５とともに、固定ドラム
１に対して軸５を中心として回転可能になっている。回
転ドラム２はロータリトランスＴの回転コア３０を有
し、固定ドラム１はロータリトランスＴの固定コア２０
を有している。これらの回転コア３０と固定コア２０
は、非接触型の信号の伝送装置であるロータリトランス
Ｔを構成している。回転ドラム２は、例えば記録ヘッド
ＷＨや再生ヘッドＲＨを有している。回転ドラム２は、
この再生ヘッドＲＨのみを有している形式のものもあ
り、そうでなく記録ヘッドＷＨと再生ヘッドＲＨの両方
を有しているものもある。あるいは回転ドラム２は、複
数組の記録ヘッドと再生ヘッドを有しているタイプのも
のもある。
【００２２】図２のように、軸５の下端部には、モータ
ＭのロータＭＲが固定されている。このロータＭＲはロ
ータマグネット６を有している。モータＭのステータ基
板ＭＳは、駆動用のコイル７を有している。このコイル
７に対してステータ基板ＭＳの回路を通じて外部から通
電することにより、駆動用のコイル７と駆動用のマグネ
ット６の磁気的な相互作用により、モータＭのロータＭ
Ｒが、軸５と回転ドラム２と一体になって連続回転す
る。記録ヘッドＷＨに対しては、ロータリトランスＴを
通じて、非接触式で記録信号を供給できる。逆に再生ヘ
ッドＲＨで得られる磁気テープＴＰの再生信号は、ロー
タリトランスＴを通じて、ステータ基板ＭＳ側に供給す
ることができる。
ＭのロータＭＲが固定されている。このロータＭＲはロ
ータマグネット６を有している。モータＭのステータ基
板ＭＳは、駆動用のコイル７を有している。このコイル
７に対してステータ基板ＭＳの回路を通じて外部から通
電することにより、駆動用のコイル７と駆動用のマグネ
ット６の磁気的な相互作用により、モータＭのロータＭ
Ｒが、軸５と回転ドラム２と一体になって連続回転す
る。記録ヘッドＷＨに対しては、ロータリトランスＴを
通じて、非接触式で記録信号を供給できる。逆に再生ヘ
ッドＲＨで得られる磁気テープＴＰの再生信号は、ロー
タリトランスＴを通じて、ステータ基板ＭＳ側に供給す
ることができる。
【００２３】図１に示すように、磁気テープ（テープ状
の磁気記録媒体）ＴＰは、固定ドラム１のリードガイド
部３に沿って、テープ走行方向Ｅの入口側ＩＮから、出
口側ＯＵＴへ走行される。つまり磁気テープＴＰは回転
ドラム２のテープ走行面２Ａと固定ドラム１のテープ走
行面１Ａに沿って走行するようなやり方で案内される。
この時に回転ドラム２が回転方向Ｒに沿って連続回転す
ることにより、記録ヘッドＷＨがヘリカルスキャン方式
で磁気テープＴＰに対して情報を記録し、あるいは再生
ヘッドＲＨが磁気テープＴＰに記録されている情報をヘ
リカルスキャン方式で再生することができる。
の磁気記録媒体）ＴＰは、固定ドラム１のリードガイド
部３に沿って、テープ走行方向Ｅの入口側ＩＮから、出
口側ＯＵＴへ走行される。つまり磁気テープＴＰは回転
ドラム２のテープ走行面２Ａと固定ドラム１のテープ走
行面１Ａに沿って走行するようなやり方で案内される。
この時に回転ドラム２が回転方向Ｒに沿って連続回転す
ることにより、記録ヘッドＷＨがヘリカルスキャン方式
で磁気テープＴＰに対して情報を記録し、あるいは再生
ヘッドＲＨが磁気テープＴＰに記録されている情報をヘ
リカルスキャン方式で再生することができる。
【００２４】図１と図２に示すように、好ましくは固定
ドラム１のテープ走行面１Ａ及び回転ドラム２のテープ
走行面２Ａには、それぞれ溝１Ｂ，２Ｂが複数本所定の
ピッチにより形成されている。回転磁気記録再生装置１
０の形式によっては、このような溝は回転ドラム２のテ
ープ走行面２Ａのみであってもよいし、固定ドラム１の
テープ走行面１Ａのみであっても勿論構わない。しか
し、図１と図２の例では、テープ走行面１Ａ，２Ａにそ
れぞれ溝１Ｂ，２Ｂが形成されている。これらの溝１
Ｂ，２Ｂは、軸５の軸方向ＣＬに平行にしかも図５に示
すような所定ピッチをおいて形成されている。テープ走
行面１Ａにおける溝１Ｂのピッチ（間隔）と、テープ走
行面２Ａにおける溝２Ｂのピッチは同じであってもよ
く、あるいは異なっていても構わない。
ドラム１のテープ走行面１Ａ及び回転ドラム２のテープ
走行面２Ａには、それぞれ溝１Ｂ，２Ｂが複数本所定の
ピッチにより形成されている。回転磁気記録再生装置１
０の形式によっては、このような溝は回転ドラム２のテ
ープ走行面２Ａのみであってもよいし、固定ドラム１の
テープ走行面１Ａのみであっても勿論構わない。しか
し、図１と図２の例では、テープ走行面１Ａ，２Ａにそ
れぞれ溝１Ｂ，２Ｂが形成されている。これらの溝１
Ｂ，２Ｂは、軸５の軸方向ＣＬに平行にしかも図５に示
すような所定ピッチをおいて形成されている。テープ走
行面１Ａにおける溝１Ｂのピッチ（間隔）と、テープ走
行面２Ａにおける溝２Ｂのピッチは同じであってもよ
く、あるいは異なっていても構わない。
【００２５】図３は、図１と図２における回転ドラム２
だけを示しており、この回転ドラム２のテープ走行面２
Ａには、全周に亘って所定ピッチ毎に溝２Ｂが形成され
ている。図４は、図３の回転ドラム２におけるＡ−Ａ線
における断面図である。回転ドラム２の中央部分には、
図２の軸５を通すための穴２Ｃを有している。
だけを示しており、この回転ドラム２のテープ走行面２
Ａには、全周に亘って所定ピッチ毎に溝２Ｂが形成され
ている。図４は、図３の回転ドラム２におけるＡ−Ａ線
における断面図である。回転ドラム２の中央部分には、
図２の軸５を通すための穴２Ｃを有している。
【００２６】図４におけるＢ−Ｂ線における断面形状の
例を、図５〜図７に示している。図５の例では、溝がほ
ぼ三角形状に形成されており、図６の例では溝２Ｂが四
角形状に形成され、図７では、溝２Ｂが円弧状あるいは
半円形状に形成されている。図５〜図７における溝２Ｂ
の深さは、ｄで示し、隣接する溝２Ｂの間隔、ピッチは
ｐで示している。
例を、図５〜図７に示している。図５の例では、溝がほ
ぼ三角形状に形成されており、図６の例では溝２Ｂが四
角形状に形成され、図７では、溝２Ｂが円弧状あるいは
半円形状に形成されている。図５〜図７における溝２Ｂ
の深さは、ｄで示し、隣接する溝２Ｂの間隔、ピッチは
ｐで示している。
【００２７】図１〜図４に示すような回転ドラム２や図
１と図２に示す固定ドラム１は、ガラス材またはカーボ
ンファイバーの少なくとも一方を含む液晶ポリマーを用
いて射出成形により作られている。この射出成形の際に
は、図１のテープ走行面２Ａあるいは１Ａには、上述し
た複数の溝２Ｂあるいは１Ｂが形成される。回転ドラム
２あるいは固定ドラム１を作るための材料としては、ガ
ラス材またはカーボンファイバーの少なくとも一方を含
む液晶ポリマーであるが、このガラス材としては、ガラ
スビーズやガラスファイバーの少なくとも一方を含むも
のである。従ってガラス材としては、ガラスビーズの単
体、ガラスファイバーの単体あるいはガラスビーズとガ
ラスファイバーの両方を含むものをいう。液晶ポリマー
に含まれる材料としては、ガラスビーズ単体、ガラスフ
ァイバー単体、カーボンファイバーの単体、あるいはこ
の３種又は２種の混合物である。ここで、液晶ポリマー
とは、溶融状態で液晶、室温では固化するポリマーであ
る。このことから、回転ドラム２あるいは固定ドラム１
の少なくとも一方のテープ走行面２Ａあるいは１Ａは、
ガラス材またはカーボンファイバーの少なくとも一方を
含む液晶ポリマー、具体的にはガラス材を含む液晶ポリ
マー、カーボンファイバーを含む液晶ポリマーあるいは
ガラス材及びカーボンファイバーの両方を含む液晶ポリ
マー等のいずれかで射出成形する。
１と図２に示す固定ドラム１は、ガラス材またはカーボ
ンファイバーの少なくとも一方を含む液晶ポリマーを用
いて射出成形により作られている。この射出成形の際に
は、図１のテープ走行面２Ａあるいは１Ａには、上述し
た複数の溝２Ｂあるいは１Ｂが形成される。回転ドラム
２あるいは固定ドラム１を作るための材料としては、ガ
ラス材またはカーボンファイバーの少なくとも一方を含
む液晶ポリマーであるが、このガラス材としては、ガラ
スビーズやガラスファイバーの少なくとも一方を含むも
のである。従ってガラス材としては、ガラスビーズの単
体、ガラスファイバーの単体あるいはガラスビーズとガ
ラスファイバーの両方を含むものをいう。液晶ポリマー
に含まれる材料としては、ガラスビーズ単体、ガラスフ
ァイバー単体、カーボンファイバーの単体、あるいはこ
の３種又は２種の混合物である。ここで、液晶ポリマー
とは、溶融状態で液晶、室温では固化するポリマーであ
る。このことから、回転ドラム２あるいは固定ドラム１
の少なくとも一方のテープ走行面２Ａあるいは１Ａは、
ガラス材またはカーボンファイバーの少なくとも一方を
含む液晶ポリマー、具体的にはガラス材を含む液晶ポリ
マー、カーボンファイバーを含む液晶ポリマーあるいは
ガラス材及びカーボンファイバーの両方を含む液晶ポリ
マー等のいずれかで射出成形する。
【００２８】図１〜図４に示す回転ドラム２、固定ドラ
ム１のテープ走行面２Ａ，１Ａは、例えば手加工による
表面荒らし処理を行ったものでもよく、より好ましくは
これらのテープ走行面２Ａ，１Ａに対して図１と図２に
示すような溝２Ｂ，１Ｂを形成するのがよい。
ム１のテープ走行面２Ａ，１Ａは、例えば手加工による
表面荒らし処理を行ったものでもよく、より好ましくは
これらのテープ走行面２Ａ，１Ａに対して図１と図２に
示すような溝２Ｂ，１Ｂを形成するのがよい。
【００２９】図１３は、図１と図２に示すような回転ド
ラム２と固定ドラム１のテープ走行面２Ａ，１Ａに対し
て、手加工により表面荒らし処理を行った場合の摩擦試
験結果の例を示している。すなわちテープ走行面２Ａ，
１Ａに対して手加工により、全周に亘って凹凸面を形成
した例を示している。図１３においては、縦方向にはテ
ープ走行面の外周面粗度、摩擦係数μｍａｘ、及び摩擦
係数μの変化傾向、試験結果の判定を示している。
ラム２と固定ドラム１のテープ走行面２Ａ，１Ａに対し
て、手加工により表面荒らし処理を行った場合の摩擦試
験結果の例を示している。すなわちテープ走行面２Ａ，
１Ａに対して手加工により、全周に亘って凹凸面を形成
した例を示している。図１３においては、縦方向にはテ
ープ走行面の外周面粗度、摩擦係数μｍａｘ、及び摩擦
係数μの変化傾向、試験結果の判定を示している。
【００３０】図１３の横方向の欄には、各種材料の例を
示している。図１３（Ａ）は、デュポン株式会社の液晶
ポリマー（ＬＣＰ）に対して、ガラスファイバー（Ｇ
Ｆ）を重量比にして３０％含ませた例である。図１３
（Ｂ）は、液晶ポリマー（ＬＣＰ）に対して重量比で３
０％のカーボンファイバー（ＣＦ）を混ぜたものであ
り、デュポン株式会社製のものである。図１３（Ｃ）
は、出光マテリアル株式会社製のものであり、ＰＰＳ
（ポリフェニレンサルファイド）に対してＰＰ（ポリプ
ロピレン）を含ませたもので無機質のものである。図１
３（Ｄ）は、ＰＰＳに対してＰＴＦＥ（ポリテトラフル
オロエチレン）を含ませたものであり、出光マテリアル
株式会社製のものである。
示している。図１３（Ａ）は、デュポン株式会社の液晶
ポリマー（ＬＣＰ）に対して、ガラスファイバー（Ｇ
Ｆ）を重量比にして３０％含ませた例である。図１３
（Ｂ）は、液晶ポリマー（ＬＣＰ）に対して重量比で３
０％のカーボンファイバー（ＣＦ）を混ぜたものであ
り、デュポン株式会社製のものである。図１３（Ｃ）
は、出光マテリアル株式会社製のものであり、ＰＰＳ
（ポリフェニレンサルファイド）に対してＰＰ（ポリプ
ロピレン）を含ませたもので無機質のものである。図１
３（Ｄ）は、ＰＰＳに対してＰＴＦＥ（ポリテトラフル
オロエチレン）を含ませたものであり、出光マテリアル
株式会社製のものである。
【００３１】図１３（Ｅ）は、ＰＣ（ポリカーボネー
ト）に対してＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を含ませ
たものである。図１３（Ｆ）は、ＰＣ（ポリカーボネー
ト）に対してガラスファイバー（ＧＦ）を重量比にして
５０％含ませたもので、三菱エンジニアリングプラスチ
ックス株式会社製のものである。図１３（Ｇ）は、ポリ
カーボネート（ＰＣ）の通常製品であり、日本ＧＥプラ
スチック株式会社製のものである。図１３（Ｃ）〜
（Ｇ）は、図１３（Ａ）と（Ｂ）に対する比較例であ
る。
ト）に対してＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を含ませ
たものである。図１３（Ｆ）は、ＰＣ（ポリカーボネー
ト）に対してガラスファイバー（ＧＦ）を重量比にして
５０％含ませたもので、三菱エンジニアリングプラスチ
ックス株式会社製のものである。図１３（Ｇ）は、ポリ
カーボネート（ＰＣ）の通常製品であり、日本ＧＥプラ
スチック株式会社製のものである。図１３（Ｃ）〜
（Ｇ）は、図１３（Ａ）と（Ｂ）に対する比較例であ
る。
【００３２】図１３においては、例えば回転ドラム２に
おいて、磁気テープが５００回走行した場合の判定例を
示している。この摩擦試験の結果、図１３（Ａ）に示す
材料が摩擦係数の変化傾向が一定であり、摩擦係数の最
大値μｍａｘも比較的小さく、外周面粗度も比較的小さ
いことから、摩擦試験結果の判定は良好（〇）という結
果を得ている。図１３（Ｂ）の材料では、摩擦係数μの
変化傾向が増加傾向であるが、判定としては差ほど悪く
ない。これに対して図１３（Ｃ）〜（Ｇ）の比較例では
摩擦係数μの変化傾向が大きく、摩擦試験結果はあまり
良くない。
おいて、磁気テープが５００回走行した場合の判定例を
示している。この摩擦試験の結果、図１３（Ａ）に示す
材料が摩擦係数の変化傾向が一定であり、摩擦係数の最
大値μｍａｘも比較的小さく、外周面粗度も比較的小さ
いことから、摩擦試験結果の判定は良好（〇）という結
果を得ている。図１３（Ｂ）の材料では、摩擦係数μの
変化傾向が増加傾向であるが、判定としては差ほど悪く
ない。これに対して図１３（Ｃ）〜（Ｇ）の比較例では
摩擦係数μの変化傾向が大きく、摩擦試験結果はあまり
良くない。
【００３３】図１４は、手加工による縦スジ、すなわち
図１と図２に示すような軸方向に平行な溝２Ｂ，１Ｂを
形成した例を示している。この場合のピッチｐは０．８
ｍｍであり、深さｄの平均値は０．０３ｍｍである。図
１４（Ａ）と図１４（Ｂ）の材料は、図１３（Ａ）と図
１３（Ｂ）の材料と同じである。図１４（Ｃ）は、図１
３（Ｅ）の材料と同じで、図１４（Ｄ）の材料は図１３
（Ｆ）の材料と同じである。このような摩擦試験結果の
判定としては、図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）の材料に
おいて、良好であると判定されている。これに対して、
図１４（Ｃ）及び図１４（Ｄ）の材料では判定は良くな
い。
図１と図２に示すような軸方向に平行な溝２Ｂ，１Ｂを
形成した例を示している。この場合のピッチｐは０．８
ｍｍであり、深さｄの平均値は０．０３ｍｍである。図
１４（Ａ）と図１４（Ｂ）の材料は、図１３（Ａ）と図
１３（Ｂ）の材料と同じである。図１４（Ｃ）は、図１
３（Ｅ）の材料と同じで、図１４（Ｄ）の材料は図１３
（Ｆ）の材料と同じである。このような摩擦試験結果の
判定としては、図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）の材料に
おいて、良好であると判定されている。これに対して、
図１４（Ｃ）及び図１４（Ｄ）の材料では判定は良くな
い。
【００３４】図１５は、別の摩擦試験結果の例を示して
いる。この例では機械加工により、テープ走行面に対し
て溝入れを行っている。図１５の縦の欄には、溝（スジ
とも呼ぶ）の深さｄ（ｍｍ）の例を３通り示している。
それに対して図１５の横の欄には、材料、ガラスビーズ
の含有量（重量比）、溝入れの方向、溝ピッチ（ｍｍ）
を示している。溝入れ方向の“縦”とは、図１５（Ｍ）
に示すように、中心軸ＣＬに沿って平行な溝２Ｂあるい
は１Ｂを指している。これに対して横溝の例としては、
図１５（Ｎ）に示すように、回転ドラム２あるいは固定
ドラム１において、中心軸ＣＬに対して直交する方向に
溝２Ｂあるいは１Ｂが形成されていることをいう。
いる。この例では機械加工により、テープ走行面に対し
て溝入れを行っている。図１５の縦の欄には、溝（スジ
とも呼ぶ）の深さｄ（ｍｍ）の例を３通り示している。
それに対して図１５の横の欄には、材料、ガラスビーズ
の含有量（重量比）、溝入れの方向、溝ピッチ（ｍｍ）
を示している。溝入れ方向の“縦”とは、図１５（Ｍ）
に示すように、中心軸ＣＬに沿って平行な溝２Ｂあるい
は１Ｂを指している。これに対して横溝の例としては、
図１５（Ｎ）に示すように、回転ドラム２あるいは固定
ドラム１において、中心軸ＣＬに対して直交する方向に
溝２Ｂあるいは１Ｂが形成されていることをいう。
【００３５】図１５（Ａ）に示す材料は、例えばデュポ
ン社のＬＣＰ（液晶ポリマー）に対してガラスビーズ
（ＧＢ）を含ませたものであり、ガラスビーズの直径
は、例えば０．０１ｍｍである。図１５（Ａ）の材料に
対してガラスビーズの含有量の例としては重量比にして
５％と４０％の例を示している。
ン社のＬＣＰ（液晶ポリマー）に対してガラスビーズ
（ＧＢ）を含ませたものであり、ガラスビーズの直径
は、例えば０．０１ｍｍである。図１５（Ａ）の材料に
対してガラスビーズの含有量の例としては重量比にして
５％と４０％の例を示している。
【００３６】図１５（Ｂ）では、液晶ポリマー（ＬＣ
Ｐ）に対してガラスファイバー（ＧＦ）を含ませた例を
示しており、このガラスファイバーの含有量は重量比で
３０％である。ガラスファイバーの直径は０．０２ｍｍ
であり、ガラスファイバーの長さは０．２ｍｍである。
図１５（Ａ)(Ｂ）では、溝のピッチｐは、０．２ｍｍ、
０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、５ｍｍの例を示してい
る。このような表面に溝を機械加工で入れた例では、図
１５（Ａ）の材料においては、ガラス含有量が４０％の
場合であって、しかも溝深さが０．０５ｍｍの時に溝ピ
ッチが０．２、０．５、１、あるいは２ｍｍの場合にお
いて、しかも溝入れ方向が縦方向である場合が良好であ
る。
Ｐ）に対してガラスファイバー（ＧＦ）を含ませた例を
示しており、このガラスファイバーの含有量は重量比で
３０％である。ガラスファイバーの直径は０．０２ｍｍ
であり、ガラスファイバーの長さは０．２ｍｍである。
図１５（Ａ)(Ｂ）では、溝のピッチｐは、０．２ｍｍ、
０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、５ｍｍの例を示してい
る。このような表面に溝を機械加工で入れた例では、図
１５（Ａ）の材料においては、ガラス含有量が４０％の
場合であって、しかも溝深さが０．０５ｍｍの時に溝ピ
ッチが０．２、０．５、１、あるいは２ｍｍの場合にお
いて、しかも溝入れ方向が縦方向である場合が良好であ
る。
【００３７】これに対して図１５（Ｂ）の材料では、溝
入れ方向が縦方向及び横方向において、溝深さが０．０
５ｍｍであり、溝ピッチが０．５、１ｍｍの場合に良好
である。しかも、溝深さ０．０２５ｍｍであって、溝入
れ方向が縦方向で、溝ピッチが０．２ｍｍの場合でも摩
擦試験結果は良好である。図１５の摩擦試験結果の例で
は、図１５（Ｌ）に示すように溝２Ｂあるいは溝１Ｂは
溝の断面形状が三角形形状であり、その内底部の角度は
９０度に設定された例を示している。
入れ方向が縦方向及び横方向において、溝深さが０．０
５ｍｍであり、溝ピッチが０．５、１ｍｍの場合に良好
である。しかも、溝深さ０．０２５ｍｍであって、溝入
れ方向が縦方向で、溝ピッチが０．２ｍｍの場合でも摩
擦試験結果は良好である。図１５の摩擦試験結果の例で
は、図１５（Ｌ）に示すように溝２Ｂあるいは溝１Ｂは
溝の断面形状が三角形形状であり、その内底部の角度は
９０度に設定された例を示している。
【００３８】図１３と図１４に示すように、図１の回転
ドラム２と固定ドラム１に対して磁気テープＴＰを走行
させた場合の磁気テープの摩擦係数μは、図１３（Ａ）
のデュポン社製の商品名ゼナイトと呼ばれる材料に対し
て、図１４及び図１５に示すような溝入れ方向が縦であ
るものが、磁気テープ走行時における磁気テープの摩擦
係数μを最小化できて最良の結果を得ることができる。
ドラム２と固定ドラム１に対して磁気テープＴＰを走行
させた場合の磁気テープの摩擦係数μは、図１３（Ａ）
のデュポン社製の商品名ゼナイトと呼ばれる材料に対し
て、図１４及び図１５に示すような溝入れ方向が縦であ
るものが、磁気テープ走行時における磁気テープの摩擦
係数μを最小化できて最良の結果を得ることができる。
【００３９】図５〜図７における溝深さｄと溝のピッチ
ｐの関係は、各材料と磁気テープＴＰの摩擦係数μによ
り、以下の範囲が適正であることが実験により判明し
た。 ．液晶ポリマー（ＬＣＰ）に対して例えば重量比にし
て４０％のガラスビーズを含ませた場合であって、この
ガラスビーズの直径の平均が０．０１ｍｍである場合に
は、０．５≧ｄ／ｐ≧０．０５、ｄ≧０．０２５ｍｍ、
ｐ≦２ｍｍである。この場合において、もしもｄ／ｐが
０．０５よりも小さい場合には、テープ状の情報記録媒
体との貼り付き（摩擦係数μの増加）がおこりやすくな
るので良くなく、ｄ／ｐが０．５よりも大きい場合には
金型加工が困難になる。また成形品の金型からの取り出
しが困難になるので好ましくない。ｄが０．０２５より
も小さいと、テープ状の情報記録媒体が貼り付きやすく
なるので好ましくなく、ｐが２よりも大きいと、テープ
状の情報記録媒体が貼り付きやすくなるので好ましくな
い。
ｐの関係は、各材料と磁気テープＴＰの摩擦係数μによ
り、以下の範囲が適正であることが実験により判明し
た。 ．液晶ポリマー（ＬＣＰ）に対して例えば重量比にし
て４０％のガラスビーズを含ませた場合であって、この
ガラスビーズの直径の平均が０．０１ｍｍである場合に
は、０．５≧ｄ／ｐ≧０．０５、ｄ≧０．０２５ｍｍ、
ｐ≦２ｍｍである。この場合において、もしもｄ／ｐが
０．０５よりも小さい場合には、テープ状の情報記録媒
体との貼り付き（摩擦係数μの増加）がおこりやすくな
るので良くなく、ｄ／ｐが０．５よりも大きい場合には
金型加工が困難になる。また成形品の金型からの取り出
しが困難になるので好ましくない。ｄが０．０２５より
も小さいと、テープ状の情報記録媒体が貼り付きやすく
なるので好ましくなく、ｐが２よりも大きいと、テープ
状の情報記録媒体が貼り付きやすくなるので好ましくな
い。
【００４０】．液晶ポリマー（ＬＣＰ）に対して重量
比でガラスファイバーを３０％含ませた場合であり、ガ
ラスファイバーの直径が０．０２ｍｍで、その長さが
０．２ｍｍの場合には、０．５≧ｄ／ｐ≧０．０５、ｄ
≧０．０２５ｍｍ、０．５ｍｍ≦ｐ≦２ｍｍである。ｄ
／ｐが０．０５よりも小さいと、テープ状の情報記録媒
体との貼り付き（摩擦係数μの増加）がおこりやすくな
るので好ましくなく、ｄ／ｐが０．５よりも大きいと、
金型加工が困難になる。また成形品の金型からの取り出
しが困難になるので好ましくない。ｄが０．０２５ｍｍ
よりも小さいと、テープ状の情報記録媒体の貼り付きが
おこりやすくなるので好ましくなく、ｐが０．５ｍｍよ
りも小さくｐが２ｍｍよりも大きくても、同様にテープ
状の情報記録媒体の貼り付きがおこりやすくなるので好
ましくない。
比でガラスファイバーを３０％含ませた場合であり、ガ
ラスファイバーの直径が０．０２ｍｍで、その長さが
０．２ｍｍの場合には、０．５≧ｄ／ｐ≧０．０５、ｄ
≧０．０２５ｍｍ、０．５ｍｍ≦ｐ≦２ｍｍである。ｄ
／ｐが０．０５よりも小さいと、テープ状の情報記録媒
体との貼り付き（摩擦係数μの増加）がおこりやすくな
るので好ましくなく、ｄ／ｐが０．５よりも大きいと、
金型加工が困難になる。また成形品の金型からの取り出
しが困難になるので好ましくない。ｄが０．０２５ｍｍ
よりも小さいと、テープ状の情報記録媒体の貼り付きが
おこりやすくなるので好ましくなく、ｐが０．５ｍｍよ
りも小さくｐが２ｍｍよりも大きくても、同様にテープ
状の情報記録媒体の貼り付きがおこりやすくなるので好
ましくない。
【００４１】．液晶ポリマー（ＬＣＰ）に対して重量
比で３０％のカーボンファイバーを含ませた場合であ
り、このカーボンファイバーの直径が０．０２ｍｍであ
り、その長さが０．２ｍｍの場合には、０．５≧ｄ／ｐ
≧０．０５、ｄ≧０．０２５ｍｍ、０．５ｍｍ≦ｐ≦２
ｍｍである。ｄ／ｐが０．０５よりも小さいと、テープ
状の情報記録媒体との貼り付き（摩擦係数μの増加）が
おこりやすくなるので好ましくなく、ｄ／ｐが０．５よ
りも大きいと、金型加工が困難になる。また成形品の金
型からの取り出しが困難になるので好ましくない。ｄが
０．０２５ｍｍよりも小さいと、テープ状の情報記録媒
体の貼り付きがおこりやすくなるので好ましくなく、ｐ
が０．５ｍｍよりも小さくｐが２ｍｍよりも大きくて
も、同様にテープ状の情報記録媒体の貼り付きがおこり
やすくなるので好ましくない。
比で３０％のカーボンファイバーを含ませた場合であ
り、このカーボンファイバーの直径が０．０２ｍｍであ
り、その長さが０．２ｍｍの場合には、０．５≧ｄ／ｐ
≧０．０５、ｄ≧０．０２５ｍｍ、０．５ｍｍ≦ｐ≦２
ｍｍである。ｄ／ｐが０．０５よりも小さいと、テープ
状の情報記録媒体との貼り付き（摩擦係数μの増加）が
おこりやすくなるので好ましくなく、ｄ／ｐが０．５よ
りも大きいと、金型加工が困難になる。また成形品の金
型からの取り出しが困難になるので好ましくない。ｄが
０．０２５ｍｍよりも小さいと、テープ状の情報記録媒
体の貼り付きがおこりやすくなるので好ましくなく、ｐ
が０．５ｍｍよりも小さくｐが２ｍｍよりも大きくて
も、同様にテープ状の情報記録媒体の貼り付きがおこり
やすくなるので好ましくない。
【００４２】図１６は、図１３〜図１５における摩擦試
験用の装置の例を示している。ロードセル２００がテー
ブル２１０の上に置かれており、ロードセル２００は磁
気テープＴＰの一端に接続されている。磁気テープＴＰ
の他端にはおもり２２０が取り付けられている。磁気テ
ープＴＰは、回転ドラム２に例えば巻き付け角９０度で
巻き付けられている。一例としてこの回転ドラム２のド
ラム径は３０ｍｍである。磁気テープＴＰの厚みは７．
５μｍであり、幅は２．５ｍｍである。磁気テープＰＴ
の送りスピードは１３ｍｍ／秒である。おもりの重さは
５ｇである。図１６のような摩擦係数の測定器を用い
て、図１４と図１５に示すような摩擦試験を行った場合
に、図１４と図１５の（Ａ）に示す材料と（Ｂ）に示す
材料では、良好な結果が得られる。すなわち磁気テープ
ＴＰと回転ドラムのテープ走行面での摩擦係数μの絶対
値が低く、磁気テープの繰り返し走行による磁気テープ
ＴＰの摩擦係数μの増加傾向もほとんどないのである。
験用の装置の例を示している。ロードセル２００がテー
ブル２１０の上に置かれており、ロードセル２００は磁
気テープＴＰの一端に接続されている。磁気テープＴＰ
の他端にはおもり２２０が取り付けられている。磁気テ
ープＴＰは、回転ドラム２に例えば巻き付け角９０度で
巻き付けられている。一例としてこの回転ドラム２のド
ラム径は３０ｍｍである。磁気テープＴＰの厚みは７．
５μｍであり、幅は２．５ｍｍである。磁気テープＰＴ
の送りスピードは１３ｍｍ／秒である。おもりの重さは
５ｇである。図１６のような摩擦係数の測定器を用い
て、図１４と図１５に示すような摩擦試験を行った場合
に、図１４と図１５の（Ａ）に示す材料と（Ｂ）に示す
材料では、良好な結果が得られる。すなわち磁気テープ
ＴＰと回転ドラムのテープ走行面での摩擦係数μの絶対
値が低く、磁気テープの繰り返し走行による磁気テープ
ＴＰの摩擦係数μの増加傾向もほとんどないのである。
【００４３】次に、図８〜図１２を参照して、図１に示
すような回転ドラム２あるいは固定ドラム１の射出成形
による製造方法の例を示す。射出成形用金型１４０は、
図８に示すように、エジェクターピン、ピン孔、エジェ
クターピンの駆動機構を有している。射出成形用金型１
４０は、固定側金型１１２と、背板１２８と、可動側金
型本体１３０とを備えている。可動側金型１１４の背板
１２８は、厚さの厚い駆動機構取り付け板１４２に、ス
ペーサ・ブロック１４４を介して固定されている。
すような回転ドラム２あるいは固定ドラム１の射出成形
による製造方法の例を示す。射出成形用金型１４０は、
図８に示すように、エジェクターピン、ピン孔、エジェ
クターピンの駆動機構を有している。射出成形用金型１
４０は、固定側金型１１２と、背板１２８と、可動側金
型本体１３０とを備えている。可動側金型１１４の背板
１２８は、厚さの厚い駆動機構取り付け板１４２に、ス
ペーサ・ブロック１４４を介して固定されている。
【００４４】ゲート１２２の近傍に設けられた一本の第
１のピン孔１４６内を進退する第１のエジェクターピン
１４８の先端１５０は、図８及び図９に示すように、樹
脂のキャビティ注入時には、第１のピン孔１４６のキャ
ビティ開口端１５２より後方に後退した位置にあるよう
に構成されている。第１のエジェクターピン１４８は、
第１のピン孔１４６、スペーサ・ブロック１４４の内部
空間１５４、及び、後述する第２のエジェクターピン駆
動板１６４に設けられたピン孔１４７を通っている。そ
して第１のエジェクターピン１４８の基部は、内部空間
１５４内で自在に進退する第１のエジェクターピン駆動
板１５６に連結されている。
１のピン孔１４６内を進退する第１のエジェクターピン
１４８の先端１５０は、図８及び図９に示すように、樹
脂のキャビティ注入時には、第１のピン孔１４６のキャ
ビティ開口端１５２より後方に後退した位置にあるよう
に構成されている。第１のエジェクターピン１４８は、
第１のピン孔１４６、スペーサ・ブロック１４４の内部
空間１５４、及び、後述する第２のエジェクターピン駆
動板１６４に設けられたピン孔１４７を通っている。そ
して第１のエジェクターピン１４８の基部は、内部空間
１５４内で自在に進退する第１のエジェクターピン駆動
板１５６に連結されている。
【００４５】第１のエジェクターピン駆動板１５６は、
駆動機構取り付け板１４２内に設けられた２個の油圧式
アクチュエータ１５８により駆動されて自在に進退す
る。第１のエジェクターピン１４８は、樹脂注入の終了
後に、図１０と図１１で比較して示すように、先端１５
０が後退した位置から第１のピン孔１４６のキャビティ
開口端１５２に前進して、キャビティ開口端１５２から
第１のエジェクターピン１４８の先端１５０までのピン
孔部分に滞留している樹脂をキャビティ内に押し出すの
である。
駆動機構取り付け板１４２内に設けられた２個の油圧式
アクチュエータ１５８により駆動されて自在に進退す
る。第１のエジェクターピン１４８は、樹脂注入の終了
後に、図１０と図１１で比較して示すように、先端１５
０が後退した位置から第１のピン孔１４６のキャビティ
開口端１５２に前進して、キャビティ開口端１５２から
第１のエジェクターピン１４８の先端１５０までのピン
孔部分に滞留している樹脂をキャビティ内に押し出すの
である。
【００４６】図８と図９の第１のエジェクターピン１４
８以外の第２のエジェクターピン１６０は、第２のピン
孔１６２を通っており、第２のエジェクターピン１６０
の基部はスペーサ・ブロック１４４の内部空間１５４に
設けられた第２のエジェクターピン駆動板１６４に連結
されている。第２のエジェクターピン１６０は、樹脂注
入時、第２のピン孔１６２のキャビティ開口端に位置し
ている。第２のエジェクターピン駆動板１６４は、図５
に示すように、駆動ロッド１３８の前進により第１のエ
ジェクターピン駆動板１５６と一体的に前進して第２の
エジェクターピン１６２をキャビティ１１６内に突出さ
せる。
８以外の第２のエジェクターピン１６０は、第２のピン
孔１６２を通っており、第２のエジェクターピン１６０
の基部はスペーサ・ブロック１４４の内部空間１５４に
設けられた第２のエジェクターピン駆動板１６４に連結
されている。第２のエジェクターピン１６０は、樹脂注
入時、第２のピン孔１６２のキャビティ開口端に位置し
ている。第２のエジェクターピン駆動板１６４は、図５
に示すように、駆動ロッド１３８の前進により第１のエ
ジェクターピン駆動板１５６と一体的に前進して第２の
エジェクターピン１６２をキャビティ１１６内に突出さ
せる。
【００４７】次に、図９から図１２を参照して、上述し
た射出成形用金型１４０を使って、円環状成形品である
回転ドラム１を射出成形法により成形する手順を説明す
る。図９に示すように、可動側金型１１４を前進させて
固定側金型１１２に接触させ、キャビティ１１６を形成
する。次に、図１０に示すように、バルブ１１８からラ
ンナー部１２０及びゲート１２２を介してキャビティ１
１６に樹脂を注入する。樹脂のキャビティ注入時には、
第１のエジェクターピン１４８の先端１５０が、第１の
ピン孔１４６のキャビティ開口端１５２より後方に後退
した位置にあって、第１のピン孔１４６のキャビティ開
口端１５２から第１のエジェクターピン１４８の先端１
５０まで樹脂が充満している。また、樹脂注入時には、
第１のエジェクターピン駆動板１５６は、第２のエジェ
クターピン駆動板１６４から離間し、後方に後退した位
置にある。
た射出成形用金型１４０を使って、円環状成形品である
回転ドラム１を射出成形法により成形する手順を説明す
る。図９に示すように、可動側金型１１４を前進させて
固定側金型１１２に接触させ、キャビティ１１６を形成
する。次に、図１０に示すように、バルブ１１８からラ
ンナー部１２０及びゲート１２２を介してキャビティ１
１６に樹脂を注入する。樹脂のキャビティ注入時には、
第１のエジェクターピン１４８の先端１５０が、第１の
ピン孔１４６のキャビティ開口端１５２より後方に後退
した位置にあって、第１のピン孔１４６のキャビティ開
口端１５２から第１のエジェクターピン１４８の先端１
５０まで樹脂が充満している。また、樹脂注入時には、
第１のエジェクターピン駆動板１５６は、第２のエジェ
クターピン駆動板１６４から離間し、後方に後退した位
置にある。
【００４８】次に、図１１に示すように、油圧式アクチ
ュエータ１５８を起動して第１のエジェクターピン駆動
板１５６を前進させて、第２のエジェクターピン駆動板
１６４に接触させる。それにより、第１のエジェクター
ピン１５２は、後退した位置から第１のピン孔１４６の
キャビティ開口端１５２まで前進して、キャビティ開口
端１５２から第１のエジェクターピン１５２の先端１５
０までのピン孔部分に滞留している樹脂をキャビティ１
１６内に押し出す。
ュエータ１５８を起動して第１のエジェクターピン駆動
板１５６を前進させて、第２のエジェクターピン駆動板
１６４に接触させる。それにより、第１のエジェクター
ピン１５２は、後退した位置から第１のピン孔１４６の
キャビティ開口端１５２まで前進して、キャビティ開口
端１５２から第１のエジェクターピン１５２の先端１５
０までのピン孔部分に滞留している樹脂をキャビティ１
１６内に押し出す。
【００４９】次いで、キャビティ１１６内で樹脂が硬化
した後、図１２に示すように、可動側金型１１４を後退
させて固定側金型１１２から離間させる。続いて、駆動
ロッド１３８を前進させて第１のエジェクターピン駆動
板１５６及び第２のエジェクターピン駆動板１６４を同
時に前進させ、第１のエジェクターピン１４８及び第２
のエジェクターピン１６２をキャビティ１１６内に突出
させ、成形品Ｗをキャビティ１１６から押し出して、所
定の場所に落下させる。
した後、図１２に示すように、可動側金型１１４を後退
させて固定側金型１１２から離間させる。続いて、駆動
ロッド１３８を前進させて第１のエジェクターピン駆動
板１５６及び第２のエジェクターピン駆動板１６４を同
時に前進させ、第１のエジェクターピン１４８及び第２
のエジェクターピン１６２をキャビティ１１６内に突出
させ、成形品Ｗをキャビティ１１６から押し出して、所
定の場所に落下させる。
【００５０】ゲート近傍に設けられた少なくとも一本の
ピン孔内を進退する第１のエジェクターピンの先端が、
樹脂のキャビティ注入時にピン孔のキャビティ開口端よ
り後方に後退した位置にあって、樹脂注入の終了後に、
後退した位置から前進してピン孔のキャビティ開口端か
らエジェクターピンの先端までのピン孔部分に滞留して
いる樹脂をキャビティ内に押し出すことにより、均一な
密度分布を有する回転ドラム１が固定ドラムのような円
環状成形品を射出成形することができる。
ピン孔内を進退する第１のエジェクターピンの先端が、
樹脂のキャビティ注入時にピン孔のキャビティ開口端よ
り後方に後退した位置にあって、樹脂注入の終了後に、
後退した位置から前進してピン孔のキャビティ開口端か
らエジェクターピンの先端までのピン孔部分に滞留して
いる樹脂をキャビティ内に押し出すことにより、均一な
密度分布を有する回転ドラム１が固定ドラムのような円
環状成形品を射出成形することができる。
【００５１】上述したエジェクターピンにより、成形品
に対しては圧縮成形が可能である。この圧縮成形の効果
としては、エジェクターピンによる圧縮成形及び液晶ポ
リマーに対してガラスファイバーまたはガラスビーズあ
るいはカーボンファイバーの少くとも１つを重量比にし
て３０％〜５０％入れることで、金型の内径の実測値３
０．０９０ｍｍに対して、実際には回転ドラムや固定ド
ラムの外径が３０．０８７ｍｍ〜３０．０９０ｍｍが得
られ、金型の寸法通りの回転ドラム２あるいは固定ドラ
ム１を成形できることが確認されている。これにより、
射出成形時の回転ドラムあるいは固定ドラムの収縮率は
ほぼ０にすることができた。
に対しては圧縮成形が可能である。この圧縮成形の効果
としては、エジェクターピンによる圧縮成形及び液晶ポ
リマーに対してガラスファイバーまたはガラスビーズあ
るいはカーボンファイバーの少くとも１つを重量比にし
て３０％〜５０％入れることで、金型の内径の実測値３
０．０９０ｍｍに対して、実際には回転ドラムや固定ド
ラムの外径が３０．０８７ｍｍ〜３０．０９０ｍｍが得
られ、金型の寸法通りの回転ドラム２あるいは固定ドラ
ム１を成形できることが確認されている。これにより、
射出成形時の回転ドラムあるいは固定ドラムの収縮率は
ほぼ０にすることができた。
【００５２】もし液晶ポリマーに対して、ガラスファイ
バーまたはガラスビーズまたはカーボンファイバーのい
ずれか、あるいはこれらの少なくとも２つ以上を含む材
料を重量比で３０％より少なく入れると、収縮率の増
加、熱変形温度の低下及びコストアップにつながるので
好ましくなく、重量比で５０％を超えて入れると、成形
も配合もできない。これはカーボン同志をつなげる樹脂
部分が無くなる部分ができてしまうためである。また、
金型を用いて射出成形により材料を固化する時間は、
０．２秒〜０．８秒であるのが望ましい。固化時間が
０．２秒よりも少ないと、圧縮成形が困難で固化ができ
ず、０．８秒よりも長い材料は収縮が大きくなってしま
うとともに、成形サイクルが長くなるので好ましくな
い。
バーまたはガラスビーズまたはカーボンファイバーのい
ずれか、あるいはこれらの少なくとも２つ以上を含む材
料を重量比で３０％より少なく入れると、収縮率の増
加、熱変形温度の低下及びコストアップにつながるので
好ましくなく、重量比で５０％を超えて入れると、成形
も配合もできない。これはカーボン同志をつなげる樹脂
部分が無くなる部分ができてしまうためである。また、
金型を用いて射出成形により材料を固化する時間は、
０．２秒〜０．８秒であるのが望ましい。固化時間が
０．２秒よりも少ないと、圧縮成形が困難で固化ができ
ず、０．８秒よりも長い材料は収縮が大きくなってしま
うとともに、成形サイクルが長くなるので好ましくな
い。
【００５３】エジェクターピンを用いて射出成形時に圧
縮成形を行うことにより、成形された回転ドラムあるい
は固定ドラムは直径方向に関して金型の内径に比べて１
０μｍ程度大きくなる位であり、上述したように金型の
径の実測値に対して成形された回転ドラムあるいは固定
ドラムの成形品の寸法の収縮率をほぼ０に近づけること
ができる。圧縮成形するためのエジェクターピンの本数
や圧縮代は、成形する固定ドラムや回転ドラムの大きさ
等の条件でケースバイケースであるが、最適化を図るの
が望ましい。圧縮代を減らして全てのエジェクターピン
で圧縮成形するようにしてもよい。
縮成形を行うことにより、成形された回転ドラムあるい
は固定ドラムは直径方向に関して金型の内径に比べて１
０μｍ程度大きくなる位であり、上述したように金型の
径の実測値に対して成形された回転ドラムあるいは固定
ドラムの成形品の寸法の収縮率をほぼ０に近づけること
ができる。圧縮成形するためのエジェクターピンの本数
や圧縮代は、成形する固定ドラムや回転ドラムの大きさ
等の条件でケースバイケースであるが、最適化を図るの
が望ましい。圧縮代を減らして全てのエジェクターピン
で圧縮成形するようにしてもよい。
【００５４】上述したように回転ドラム（上ドラムとも
いう）や固定ドラム（下ドラムともいう）ともに、上述
したように液晶ポリマーを用いていれば、ＭＩＤ（Ｍｏ
ｌｄｅｄ Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｄｅｖｉ
ｃｅ）によりＡｕメッキ等により配線パターンの形成が
直接可能である。そして、このような配線パターンに対
して電子部品を直接マウントすることができる。従って
従来では、アルミニウムの固定ドラムや回転ドラムに対
して、フレキシブル基板やプリント基板等の配線部品を
別途貼り付ける等の作業が必要であるが、このような作
業は不要となり、部品点数の削減及び工数の削減を図る
ことができる。射出成形を用いて回転ドラムや固定ドラ
ムを作成するので、形状が複雑であっても、一回の射出
成形作業で簡単に得ることができ、コストダウンを図る
ことができるとともに設備投資の抑制が可能である。
いう）や固定ドラム（下ドラムともいう）ともに、上述
したように液晶ポリマーを用いていれば、ＭＩＤ（Ｍｏ
ｌｄｅｄ Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｄｅｖｉ
ｃｅ）によりＡｕメッキ等により配線パターンの形成が
直接可能である。そして、このような配線パターンに対
して電子部品を直接マウントすることができる。従って
従来では、アルミニウムの固定ドラムや回転ドラムに対
して、フレキシブル基板やプリント基板等の配線部品を
別途貼り付ける等の作業が必要であるが、このような作
業は不要となり、部品点数の削減及び工数の削減を図る
ことができる。射出成形を用いて回転ドラムや固定ドラ
ムを作成するので、形状が複雑であっても、一回の射出
成形作業で簡単に得ることができ、コストダウンを図る
ことができるとともに設備投資の抑制が可能である。
【００５５】本発明の回転磁気記録再生装置は、通常の
ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）に限らず、ＤＡＴ（デ
ジタルオーディオテープレコーダ）やデジタルや記録用
の８ｍｍテープのような磁気テープを用いたレコーダあ
るいはその他の種類の機器に対しても適用することがで
きるのは言うまでもない。図１７は、本発明の別の実施
の形態を示しており、例えば回転ドラム２のテープ走行
面には、中心軸ＣＬに対して、角度θを有するように、
斜めに沿って複数の溝２Ｂが形成されている例を示して
いる。これらの溝２Ｂは、所定のピッチｐで所定角度毎
に形成されている。このようにしても、磁気テープの貼
り付きを防止し、磁気テープの摩擦係数μを低減するこ
とができる。
ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）に限らず、ＤＡＴ（デ
ジタルオーディオテープレコーダ）やデジタルや記録用
の８ｍｍテープのような磁気テープを用いたレコーダあ
るいはその他の種類の機器に対しても適用することがで
きるのは言うまでもない。図１７は、本発明の別の実施
の形態を示しており、例えば回転ドラム２のテープ走行
面には、中心軸ＣＬに対して、角度θを有するように、
斜めに沿って複数の溝２Ｂが形成されている例を示して
いる。これらの溝２Ｂは、所定のピッチｐで所定角度毎
に形成されている。このようにしても、磁気テープの貼
り付きを防止し、磁気テープの摩擦係数μを低減するこ
とができる。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切削加工によらないで作成することができ、複雑な形状
が比較的簡単に作ることができ、テープ状の磁気記録媒
体の付着を防ぐことができる。
切削加工によらないで作成することができ、複雑な形状
が比較的簡単に作ることができ、テープ状の磁気記録媒
体の付着を防ぐことができる。
【図１】本発明の回転磁気記録再生装置の好ましい実施
の形態を示す斜視図。
の形態を示す斜視図。
【図２】図１の回転磁気記録再生装置の断面構造を示す
図。
図。
【図３】回転磁気記録再生装置の回転ドラムの例を示す
図。
図。
【図４】図３のＡ−Ａ線における断面図。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線における溝付近の断面
図。
図。
【図６】図４におけるＢ−Ｂ線における溝付近の断面
図。
図。
【図７】図４におけるＢ−Ｂ線における溝付近の断面
図。
図。
【図８】本発明の回転磁気記録再生装置の回転ドラムあ
るいは固定ドラムを作成するための射出成形用金型の例
を示す図。
るいは固定ドラムを作成するための射出成形用金型の例
を示す図。
【図９】図８の射出成形用金型の固定側金型と可動側金
型を一体化した状態を示す図。
型を一体化した状態を示す図。
【図１０】キャビティ内に射出成形用の材料を注入して
いる様子を示す図。
いる様子を示す図。
【図１１】注入した材料を固化しかつ圧縮している様子
を示す図。
を示す図。
【図１２】可動側金型を固定側金型から外して、射出成
形した例えば回転ドラムを取り出している様子を示す
図。
形した例えば回転ドラムを取り出している様子を示す
図。
【図１３】回転ドラムあるいは固定ドラムの手加工によ
る表面荒らし成形品の摩擦試験結果の例を示す図。
る表面荒らし成形品の摩擦試験結果の例を示す図。
【図１４】手加工による縦溝の成形品における摩擦試験
結果の例を示す図。
結果の例を示す図。
【図１５】機械加工による縦溝を入れた成形品における
摩擦試験結果の例を示す図。
摩擦試験結果の例を示す図。
【図１６】磁気テープの摩擦試験を行うための測定器の
例を示す図。
例を示す図。
【図１７】本発明における別の溝の形成例を示す図。
１・・・固定ドラム（固定体）、１Ａ，２Ａ・・・テー
プ走行面、１Ｂ，２Ｂ・・・溝、２・・・回転ドラム
（回転体）、４０・・・射出成形用の金型、ｄ・・・溝
の深さ、ｐ・・・溝のピッチ
プ走行面、１Ｂ，２Ｂ・・・溝、２・・・回転ドラム
（回転体）、４０・・・射出成形用の金型、ｄ・・・溝
の深さ、ｐ・・・溝のピッチ
Claims (15)
- 【請求項１】 固定体と、磁気記録ヘッドと磁気再生ヘ
ッドの少なくとも一方が搭載され、前記固定体に対して
連続回転されることによりテープ状の磁気記録媒体に対
して情報を記録したり、前記テープ状の磁気記録媒体の
情報を再生するための回転体と、を有する回転磁気記録
再生装置であり、 前記固定体と前記回転体の少なくとも一方における前記
テープ状の磁気記録媒体が走行する走行面は、ガラス材
又はカーボンファイバーの少なくとも一方を含む液晶ポ
リマーを用いて射出成形されていることを特徴とする回
転磁気記録再生装置。 - 【請求項２】 前記走行面には、複数の溝が所定のピッ
チをおいて形成され、前記ガラス材は、ガラスビーズ、
ガラスファイバーの少なくとも一方を含む請求項１に記
載の回転磁気記録再生装置。 - 【請求項３】 前記液晶ポリマーに対する前記ガラス材
又は前記カーボンファイバーの少くとも一方の重量比
は、３０〜５０％である請求項２に記載の回転磁気記録
再生装置。 - 【請求項４】 前記溝は、前記回転体の軸方向に平行な
方向に沿って形成されており、前記溝の前記ピッチｐと
前記溝の深さｄの関係式は、 ０．５≧ｄ／ｐ≧０．０５ である請求項２に記載の回転磁気記録再生装置。 - 【請求項５】 前記溝は、前記回転体の軸方向に対して
直交する方向に沿って所定のピッチをおいて形成されて
いる請求項１に記載の回転磁気記録再生装置。 - 【請求項６】 前記溝は、前記回転体の軸方向に対して
斜め方向に沿って所定のピッチをおいて形成されている
請求項１に記載の回転磁気記録再生装置。 - 【請求項７】 前記溝の断面形状は、三角形である請求
項１に記載の回転磁気記録再生装置。 - 【請求項８】 前記溝の断面形状は、四角形である請求
項１に記載の回転磁気記録再生装置。 - 【請求項９】 前記溝の断面形状は、円弧形である請求
項１に記載の回転磁気記録再生装置。 - 【請求項１０】 固定体と、磁気記録ヘッドと磁気再生
ヘッドの少なくとも一方が搭載され、前記固定体に対し
て連続回転されることによりテープ状の磁気記録媒体に
対して情報を記録したり、前記テープ状の磁気記録媒体
の情報を再生するための回転体と、を有する回転磁気記
録再生装置の製造方法であり、 前記固定体と前記回転体の少なくとも一方における前記
テープ状の磁気記録媒体が走行する走行面は、ガラス材
又はカーボンファイバーの少なくとも一方を含む液晶ポ
リマーを射出成形により成形し、この成形の際には前記
走行面には、複数の溝をピッチをおいて形成することを
特徴とする回転磁気記録再生装置の製造方法。 - 【請求項１１】 前記射出成形における固化時間は、
０．２〜０．８秒であり、 前記ガラス材は、ガラスビーズ、ガラスファイバーの少
なくとも一方を含む請求項１０に記載の回転磁気記録再
生装置の製造方法。 - 【請求項１２】 前記液晶ポリマーに対する前記ガラス
材又は前記カーボンファイバーの少くとも一方の重量比
は、３０〜５０％である請求項１１に記載の回転磁気記
録再生装置の製造方法。 - 【請求項１３】 前記溝は、前記回転体の軸方向に平行
な方向に沿って形成されており、前記溝の前記ピッチｐ
と前記溝の深さｄの関係式は、 ０．５≧ｄ／ｐ≧０．０５ である請求項１０に記載の回転磁気記録再生装置の製造
方法。 - 【請求項１４】 前記溝は、前記回転体の軸方向に対し
て直交する方向に沿って所定のピッチをおいて形成され
ている請求項１０に記載の回転磁気記録再生装置の製造
方法。 - 【請求項１５】 前記固定体や前記回転体の表面には、
電気回路を形成する請求項１０に記載の回転磁気記録再
生装置の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11074088A JP2000268450A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 回転磁気記録再生装置及び回転磁気記録再生装置の製造方法 |
| EP00105461A EP1037200A3 (en) | 1999-03-18 | 2000-03-15 | Rotary magnetic recording/reproducing apparatus and method of fabricating the same |
| KR1020000013517A KR20000062923A (ko) | 1999-03-18 | 2000-03-17 | 회전식 자기 기록 재생 장치 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11074088A JP2000268450A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 回転磁気記録再生装置及び回転磁気記録再生装置の製造方法 |
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|---|---|---|---|
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