KR20000062923A

KR20000062923A - 회전식 자기 기록 재생 장치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20000062923A
Application number: KR1020000013517A
Authority: KR
Inventors: 가야마순; 오가사와라준이찌
Original assignee: 이데이 노부유끼; 소니 가부시끼 가이샤
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2000-10-25
Also published as: EP1037200A2; EP1037200A3; JP2000268450A

Abstract

보다 복잡한 형상도 쉽게 절삭 가공 없이 제조될 수 있고 테이프형 정보 저장 매체의 점착을 방지할 수 있는 회전식 자기 기록 재생 장치 및 그 제조 방법을 제공하기 위해, 고정 부재와, 고정 부재에 대해 회전될 때 테이프형 정보 저장 매체(TP) 상에 정보를 기록하거나 테이프형 자기 저장 매체(TP)의 정보를 독출하기 위해 자기 서입 헤드 및 자기 독출 헤드 중 적어도 하나가 제공되는 회전 부재를 포함하고, 테이프형 자기 저장 매체(TP)가 주행하는 고정 부재 및 회전 부재 중 적어도 하나의 주행면은 사출 성형법에 의해 유리 재료 및 탄소 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 액정 폴리머로 형성되는 회전식 자기 기록 재생 장치가 제공된다.

Description

회전식 자기 기록 재생 장치 및 그 제조 방법{ROTARY MAGNETIC RECORDING/REPRODUCING APPARATUS AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}

본 발명은 테이프형 자기 저장 매체에 정보를 기록하거나 이러한 자기 저장 매체로부터 정보를 재생하는 회전식 자기 기록 재생 장치 및 그 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

이러한 형태의 회전식 자기 기록 재생 장치는 회전식 자기 헤드 장치 또는 회전식 자기 드럼 장치라고 불리며, 예를 들어 비디오 테이프 리코더(VTR) 등에 사용된다. 회전식 자기 기록 재생 장치는 회전 드럼(회전 부재) 및 고정 드럼(고정 부재)을 포함하고, 회전 부재는 모터의 힘으로 고정 부재에 대해 연속해서 회전한다.

회전 부재에는 예를 들어 독출 헤드 또는 서입 헤드가 제공된다. 이 회전 부재가 회전할 때, 예를 들어 테이프형 자기 저장 매체로서의 자기 테이프에 대한 헬리컬 스캐닝 시스템에서는, 정보가 자기 테이프 상에 기록될 수 있거나 또는 자기 테이프로부터 재생될 수 있다.

이러한 형태의 회전 부재 및 고정 부재는 보다 쉬운 기계 가공을 보장하기 때문에 알루미늄으로 형성되어 왔다. 예를 들어, 회전 드럼 및 고정 드럼은 알루미늄 잉곳으로부터 절삭 가공에 의해 제조될 수 있어서 이에 의해 회전 부재와 고정 부재가 또한 제조될 수 있다.

그러나, 이러한 회전 드럼 및 고정 드럼은 절삭 가공에 의해 차례로 기계적으로 가공되기 때문에, 많은 가공 단계를 필요로 하고 따라서 원가 절감에 대한 제한이 있다. 또한, 이러한 가공 설비를 준비하기 위해서는 많은 투자가 필요하다.

게다가, 회전 드럼 및 고정 드럼에 대해 기계적 가공이 수행되기 때문에, 회전 드럼 및 고정 드럼의 형상이 복잡해지면 보다 높은 절삭 기술이 요구되고 가공의 수가 또한 증가한다.

또한, 알루미늄 회전 드럼 및 고정 드럼은 별도로 제조되는 가요성 기판 및 통상의 인쇄 회로 기판과 같은 회로 형성부를 장착시킬 필요가 있어서 이러한 작업은 더욱 불편하다.

또한, 테이프의 주행 동안, 매우 얇은 자기 테이프가 알루미늄 회전 드럼 및 고정 드럼의 테이프 주행면에 점착되는 것 또한 가능한 현상이다.

따라서 본 발명의 목적은 상술한 문제점을 해결할 수 있고, 절삭 가공 없이 형성될 수도 있고, 보다 단순한 가공으로 복잡한 형상을 생성할 수 있고, 테이프형 자기 저장 매체의 점착을 방지할 수 있는 회전식 자기 기록 재생 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

도1은 본 발명의 회전식 자기 기록 재생 장치의 양호한 실시예를 도시하는 사시도.

도2는 도1의 회전식 자기 기록 재생 장치의 단면 구조를 도시하는 모식도.

도3은 회전식 자기 기록 재생 장치의 회전 드럼의 예를 도시하는 모식도.

도4는 도3의 선A-A를 따른 단면도.

도5는 도4의 선B-B를 따른 홈에 인접한 영역에서의 단면도.

도6은 도4의 선B-B를 따른 홈에 인접한 영역에서의 단면도.

도7은 도4의 선B-B를 따른 홈에 인접한 영역에서의 단면도.

도8은 본 발명의 회전식 자기 기록 재생 장치의 회전 드럼 또는 고정 드럼을 형성하도록 사출 성형하기 위한 금속 다이의 예의 모식도.

도9는 도8의 사출 성형용 금속 다이의 고정측 금속 다이 및 이동측 금속 다이를 합체하는 상태를 도시하는 모식도.

도10은 사출 성형용 재료를 공동 속으로 사출하는 프로파일을 도시하는 모식도.

도11은 사출된 재료를 응고 및 압축하는 프로파일을 도시하는 모식도.

도12는 예를 들어 사출 성형된 회전 드럼을 제거하도록 고정측 금속 다이로부터 이동측 금속 다이를 분리시키는 프로파일을 도시하는 모식도.

도13은 그 표면이 수동 가공에 의해 거칠어진 회전 드럼 및 고정 드럼과 같은 성형 제품의 마찰 시험 결과의 예를 도시하는 다이어그램.

도14는 수동 가공에 의해 형성된 수직 홈을 포함하는 성형 제품의 마찰 시험 결과의 예를 도시하는 다이어그램.

도15는 기계적 가공에 의해 형성된 수직 홈을 포함하는 성형 제품의 마찰 시험 결과의 예를 도시하는 다이어그램.

도16은 자기 테이프의 마찰 시험용으로 사용되는 측정 기구의 예를 도시하는 모식도.

도17은 본 발명에서 다른 홈의 성형예를 도시하는 모식도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 고정 드럼

2 : 회전 드럼

1A, 2A : 테이프 주행면

1B, 2B : 홈

5 : 축

10 : 회전식 자기 기록 재생 장치

116 : 공동

140 : 금속 다이

148 : 제1 이젝터 핀

160 : 제2 이젝터 핀

본 발명에 일 태양에 따르면, 고정 부재와, 고정 부재에 대한 연속 회전을 통해 테이프 등의 자기 저장 매체 상에 정보를 기록하거나 테이프 등의 자기 저장 매체로부터 정보를 재생하기 위해 자기 서입 헤드 및 자기 독출 헤드 중 적어도 하나가 설치되는 회전 부재를 포함하고, 테이프형 자기 저장 매체가 주행하는 주행면은 고정 부재와 회전 부재 중 적어도 하나에서 유리 재료와 탄소 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 액정 폴리머를 사용하는 사출 성형법에 의해 형성되는, 회전식 자기 기록 재생 장치가 제공된다.

이 태양에 따르면, 고정 부재 및 회전 부재 중 적어도 하나의 주행면은 유리 섬유 및 탄소 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 액정 폴리머의 사출 성형에 의해 형성된다. 이에 의해 고정 부재 및 회전 부재 중 적어도 하나는 이들이 복잡한 형상일지라도 기계적 절삭 가공 없이 사출 성형에 의해 형성될 수 있다. 액정 폴리머가 사출 성형되기 때문에, 전기 회로는 고정 부재 및 회전 부재 중 적어도 하나의 표면에 쉽게 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 다수의 홈들이 주행면 상에 소정의 피치로 형성되고 유리 재료는 유리 비드와 유리 섬유 중 적어도 하나를 포함하는, 상술한 회전식 자기 기록 재생 장치가 제공된다.

이에 의해, 수축 계수가 감소될 수도 있고, 열 변형 온도는 상승될 수도 있으며 비용의 감소 또한 기대할 수 있다. 게다가, 테이프형 정보 저장 매체와의 마찰 계수(μ) 또한 감소될 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 유리 재료와 탄소 섬유 중 적어도 하나의 액정 폴리머에 대한 중량비가 30% 내지 50% 범위에 있는, 상술한 바와 같은 회전식 자기 기록 재생 장치가 제공된다.

이 태양에 따르면, 유리 재료 또는 탄소 섬유의 액정 폴리머에 대한 중량비가 30%이하인 경우, 이는 수축 계수가 증가하고, 열 변형 온도가 하강하고 비용 증가가 확실시되기 때문에 양호하지 않다. 이 중량비가 50%를 초과할 때, 탄소를 결합시키는 수지를 포함하지 않은 부분이 발생되기 때문에 성형 및 혼합이 불가능하다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 홈들은 회전 부재의 축 방향에 평행한 방향을 따라 형성되고, 홈들의 피치(p)와 홈들의 깊이(d)의 관계식은 0.5 ≥ d/p ≥ 0.05로 표시되는, 상술한 회전식 자기 기록 재생 장치가 제공된다.

이 태양에 따르면, d/p가 0.05보다 작을 때, 이는 테이프형 정보 저장 매체와의 점착[마찰 계수(μ)의 증가]이 쉽게 발생하기 때문에 양호하지 않다. d/p가 0.5보다 클 때, 금속 다이 성형이 어렵게 된다. 게다가, 이는 성형된 제품의 금속 다이로부터의 제거가 어렵게 되기 때문에 또한 양호하지 않다.

홈들은 회전 부재의 축 방향에 평행한 방향을 따라 형성되기 때문에, 테이프형 자기 저장 매체의 주행면에서의 테이프 점착이 방지될 수 있고 테이프형 자기 저장 매체가 반복 주행하는 경우에서의 테이프형 자기 저장 매체의 마찰 계수(μ)의 증가가 또한 방지될 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 홈들이 회전 부재의 축 방향에 직교하는 방향을 따라 소정 피치로 형성되는, 상술한 바와 같은 회전식 자기 기록 재생 장치가 제공된다.

이 태양에 따르면, 홈들이 회전 부재의 축 방향에 직교하는 방향을 따라 형성되기 때문에, 테이프형 자기 저장 매체의 점착이 방지될 수 있고 매체의 반복 주행으로 인한 테이프형 자기 저장 매체의 마찰 계수의 증가가 또한 방지될 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 홈들이 회전 부재의 축 방향에 대해 대각선 방향을 따라서 소정 피치로 형성되는, 상술한 바와 같은 회전식 자기 기록 재생 장치가 제공된다.

이 태양에 따르면, 홈들은 회전 부재의 축 방향에 대해 대각선 방향을 따라서 소정 피치로 형성되기 때문에, 주행면에서의 테이프형 자기 저장 매체의 점착이 방지될 수 있고 테이프형 자기 저장 매체의 반복 주행으로 인한 마찰 계수의 증가가 또한 방지될 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 홈들의 단면이 삼각형 형상을 갖는, 상술한 바와 같은 회전식 자기 기록 재생 장치가 제공된다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 홈들의 단면이 사각형 형상을 갖는, 상술한 바와 같은 회전식 자기 기록 재생 장치가 제공된다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 홈들의 단면이 호형 형상을 갖는, 상술한 바와 같은 회전식 자기 기록 재생 장치가 제공된다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 고정 부재와, 고정 부재에 대한 연속 회전을 통해 테이프 등의 자기 저장 매체 상에 정보를 기록하거나 테이프 등의 자기 저장 매체로부터 정보를 재생하기 위해 자기 서입 헤드 및 자기 독출 헤드 중 적어도 하나가 설치되는 회전 부재를 포함하고, 테이프형 자기 저장 매체가 주행하는 주행면은 고정 부재와 회전 부재 중 적어도 하나에서 유리 재료와 탄소 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 액정 폴리머를 사용하는 사출 성형법에 의해 형성되는, 회전식 자기 기록 재생 장치의 제조 방법이 제공된다.

이 태양에 따르면, 고정 부재 및 회전 부재 중 임의의 하나의 주행면은 유리 재료 및 탄소 섬유 중 임의의 하나를 포함하는 액정 폴리머의 사출 성형에 의해 형성된다. 이에 의해, 고정 부재 및 회전 부재 중 하나는 이들이 복잡한 형상일지라도 기계적 절삭 가공 대신 사출 성형에 의해 형성될 수 있다. 액정 폴리머를 사용하여 사출 성형되기 때문에, 전기 회로는 고정 부재 및 회전 부재 중 적어도 하나의 표면에 쉽게 형성될 수도 있다.

또한, 다수의 홈들이 형성 시에 주행면 상에 소정의 피치로 형성되기 때문에, 주행 표면에 대한 테이프형 자기 저장 매체의 점착이 방지될 수 있고 자기 저장 매체의 반복 주행으로 인한 마찰 계수의 증가가 또한 증가될 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 사출 성형에서의 응고 시간은 0.2 내지 0.8초이고, 유리 재료는 유리 비드와 유리 섬유 중 적어도 하나을 포함하는, 상술한 바와 같은 회전식 자기 기록 재생 장치의 제조 방법이 제공된다.

청구항 11에서, 사출 성형에서의 응고 시간이 0.2초 보다 짧으면, 이는 수축 성형이 어렵게 되기 때문에 양호하지 않고, 0.8초 이상의 응고 시간을 갖는 재료는 그 수축이 커지게 되기 때문에 또한 양호하지 않다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 유리 재료와 탄소 섬유 중 적어도 하나의 액정 폴리머에 대한 중량비는 30% 내지 50% 범위에 있는, 상술한 바와 같은 회전 자기 기록 재생 장치의 제조 방법이 제공된다.

이 태양에 따르면, 유리 재료 또는 탄소 섬유의 액정 폴리머에 대한 중량비가 30% 이하일 경우, 이는 수축 계수의 증가, 열 변형 온도의 강하 및 비용 증가를 초래할 것이기 때문에 양호하지 않다. 중량비가 50%를 초과할 때, 탄소를 결합시키는 수지가 없어지는 부분이 발생되기 때문에 성형과 혼합이 불가능하게 된다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 회전 부재의 축 방향에 평행한 방향을 따라 홈들이 형성되고, 홈들의 피치(p)와 홈들의 깊이(d)의 관계식은 0.5 ≥ d/p ≥ 0.05로 표시되는, 상술한 바와 같은 회전식 자기 기록 재생 장치의 제조 방법이 제공된다.

이 태양에 따르면, d/p가 0.05보다 작을 때, 이는 테이프형 정보 저장 매체와의 점착[마찰 계수(μ)의 증가]이 쉽게 발생되기 때문에 양호하지 않다. d/p가 0.5보다 클 때, 이는 금속 다이의 제조가 어렵게 되기 때문에 또한 양호하지 않다. 게다가, 이 d/p는 금속 다이로부터의 성형 제품의 제거가 어렵기 때문에 또한 양호하지 않다.

홈들은 회전 부재의 축 방향에 평행한 방향을 따라서 형성되기 때문에, 주행면에 대한 테이프형 자기 저장 매체의 점착이 방지될 수 있고 테이프형 자기 저장 매체가 반복해서 주행하는 경우에서의 마찰 계수(μ)의 증가가 또한 방지될 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 홈들이 회전 부재의 축 방향에 대해 직교하는 방향을 따라서 소정 피치로 형성되는, 상술한 바와 같은 회전식 자기 기록 재생 장치의 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 고정 부재와 회전 부재의 표면 상에 전기 회로가 형성되는, 상술한 바와 같은 회전식 자기 기록 재생 장치의 제조 방법이 제공된다.

상술한 바와 같이, 전기 회로는 고정 부재와 회전 부재의 표면 상에 직접 형성될 수도 있기 때문에, 구조가 간단해질 수 있고 비용의 절감이 또한 실현될 수 있다.

본 발명의 양호한 실시예는 후속의 도면을 참조하여 상세하게 설명될 것이다.

이하 설명되는 실시예는 여러가지 양호한 제한성을 갖는 바람직한 실제 예이나, 후속의 설명에서 특별히 달리 설명되지 않는다면 본 발명의 범주는 결코 여기에 제한되지 않는다.

도1은 본 발명의 회전식 자기 기록 재생 장치의 양호한 실시예를 도시하는 사시도이고, 도2는 도1의 회전식 자기 기록 재생 장치의 내부 구조의 예를 도시하는 단면도이다.

도1과 도2에서, 회전식 자기 기록 재생 장치(10)에는 고정 부재로서의 고정 드럼(1), 회전 부재로서의 회전 드럼(2) 및 모터(M) 등이 개략적으로 제공된다.

회전 드럼(2)은 가압 삽입을 통해 축(5)에 고정된다. 고정 드럼(1)은 슬리브(1a)를 구비하고 이 슬리브(1a) 내부에 베어링(4)이 제공된다. 이 베어링(4)은 축(5)을 회전하도록 지지한다. 이에 의해, 모터(M)가 회전할 때, 회전 드럼(2)은 축(5) 둘레에서 고정 드럼(1)에 대해 축(5)과 함께 회전한다.

회전 드럼(2)은 회전 변압기(T)의 회전 코어(30)를 구비하고, 고정 드럼(1)은 회전 변압기(T)의 고정 코어(20)를 구비한다. 이들 회전 코어(30) 및 고정 코어(20)는 비접촉형 신호 전송 장치인 회전 변압기(T)를 형성한다.

회전 드럼(2)은 예를 들어 서입 헤드(WH) 및 독출 헤드(RH)를 구비한다. 회전 드럼(2)은 몇몇 경우에 있어서는 단지 독출 헤드(RH)만을 포함하거나 특정 경우에는 서입 헤드(WH) 및 독출 헤드(RH) 양자 모두를 포함한다. 다른 경우에, 회전 드럼(2)은 때때로 복수 세트의 서입 헤드 및 독출 헤드를 포함한다.

도2에 도시된 바와 같이, 모터(M)의 회전자(MR)는 축(5)의 하부 단부에 고정된다. 이 회전자(MR)는 회전자 자석(6)을 구비하고 있다. 모터(M)의 고정자 기판(MS)은 구동용 코일(7)을 구비하고 있다. 모터(M)의 회전자(MR)는 외부 회로로부터 고정자 기판(MS)의 회로를 통해 코일(7)까지 전력을 공급함으로써 구동 코일(7)과 구동 자석(6)의 자기 상호 효과에 의해 축(5) 및 회전 드럼(2)과 함께 연속적으로 회전한다.

서입 신호는 회전 변압기(T)를 통해 비접촉식으로 서입 헤드(WH)에 공급될 수 있다. 이에 반해, 독출 헤드(RH)를 통해 얻어진 자기 테이프(TP)의 독출 신호는 회전 변압기(T)를 거쳐서 고정자 기판(MS)측 공급될 수 있다.

도1에 도시된 바와 같이, 자기 테이프(TP; 테이프형 자기 저장 매체)는 고정 드럼(1)의 선단 안내부(3)를 따라 테이프 주행 방향(E)의 유입측(IN)에서 유출측(OUT)으로 주행하도록 제어된다. 즉, 자기 테이프(TP)는 회전 드럼(2)의 테이프 주행면(2A) 및 고정 드럼(1)의 테이프 주행면(1A)을 따라 주행하는 것과 같은 방식으로 안내된다. 이 시기에, 회전 드럼(2)은 회전 방향(R)을 따라서 연속적으로 회전하기 때문에, 서입 헤드(WH)가 헬리컬 스캐닝 시스템에 의해 자기 테이프(TP) 상에 정보를 서입하거나, 또는 독출 헤드(RH)가 헬리컬 스캐닝 시스템에 의해 자기 테이프(TP) 상에 기록된 정보를 독출한다.

도1과 도2에 도시된 바와 같이, 다수의 홈(1B, 2B)들이 양호하게는 고정 드럼(1)의 테이프 주행면(1A) 및 회전 드럼(2)의 테이프 주행면(2A) 상에 소정 피치로 형성된다. 회전식 자기 기록 재생 장치(10)의 유형에 따라, 이러한 홈들은 단지 회전 드럼(2)의 테이프 주행면(2A) 상에만 형성되거나 또는 단지 고정 드럼(1)의 테이프 주행면(1A) 상에만 형성될 수도 있다.

그러나, 도1과 도2의 예들에서, 홈(1B, 2B)들은 각각 테이프 주행면(1A, 2A)들에 형성된다. 이들 홈(1B, 2B)들은 축(5)의 축 방향(CL)에 평행하게 또한 도5에 도시된 소정의 피치로 형성된다. 테이프 주행면(1A)에서의 홈(1B)의 피치는 테이프 주행면(2A)에서의 홈(2B)의 피치와 동일하거나 또는 다를 수도 있다.

도3은 도1과 도2의 회전 드럼(2)만을 도시하고 있다. 이 회전 드럼(2)의 테이프 주행면(2A)에서, 홈(2B)은 전체 주변부에 매 소정 피치로 형성된다. 도4는 회전 드럼(2)에서의 선A-A를 따른 단면도이다. 회전 드럼(2)의 중심에, 도2의 축(5)의 삽입을 위한 구멍(2C)이 제공된다.

도4의 선B-B를 따른 단면 형상의 예가 도5 내지 도7에 도시되고 있다. 도5의 예에서 홈은 거의 삼각형 형상으로 형성되고, 도6의 예에서 홈(2B)은 사각형 형상으로 형성되는 반면, 도7에서 홈(2B)은 반원형의 호형 형상으로 형성된다.

도5 내지 도7에서 홈(2B)의 깊이는 d로 정의되고, 인접한 홈(2B)의 간격, 즉 피치는 p로서 정의된다.

도1 내지 도4에 도시된 회전 드럼 및 도1과 도2에 도시된 고정 드럼(1)은 유리 재료와 탄소 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 액정 폴리머를 사용하는 사출 성형에 의해 형성된다. 사출 성형시, 다수의 홈(2B 또는 1B)들은 도1의 테이프 주행 면(2A 또는 1A)상에 형성된다.

회전 드럼(2) 또는 고정 드럼(1)을 형성하는 재료로써, 유리 재료와 탄소 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 액정 폴리머가 사용되지만, 이 유리 재료는 유리 비드 또는 유리 섬유 중 적어도 하나를 포함한다.

따라서, 불연속 유리 비드 또는 불연속 유리 섬유나 유리 비드 및 유리 섬유 양자 모두를 포함하는 것들이 유리 재료로서 사용될 수도 있다. 액정 폴리머가 불연속 유리 비드, 불연속 유리 섬유, 불연속적 탄소 섬유 또는 이들 3 또는 2 요소의 혼합물을 포함하는 것이 허용된다.

여기서, 액정 폴리머는 용융 조건에서는 액정이나 실온에서는 응고되는 폴리머이다.

따라서, 회전 드럼(2) 또는 고정 드럼(1) 중 적어도 하나의 테이프 주행면(2A 또는 1A)은 유리 재료와 탄소 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 액정 폴리머, 실제로 유리 재료를 포함하는 액정 폴리머, 탄소 섬유를 포함하는 액정 폴리머, 또는 유리 재료 및 탄소 섬유 양자 모두를 포함하는 액정 폴리머 등에서 임의의 하나의 사출 성형에 의해 형성될 수도 있다.

거친 표면을 얻는 가공은 예를 들어 수동 방법에 의해 도1 내지 도4에 도시된 회전 드럼(2)과 고정 드럼(1)의 테이프 주행면(2A 또는 1A)에 수행될 수 있다. 보다 양호하게는, 도1과 도2에 도시된 바와 같이 이들 테이프 주행면(2A, 1A)에 홈(2B, 1B)들을 형성하는 것이 권장되고 있다.

도13은 도1과 도2에 도시된 바와 같이 거친 표면을 얻는 가공이 수동 방법에 의해 회전 드럼(2)과 고정 드럼(1)의 테이프 주행면(2A, 1A)들에 행해지는 경우에서의 마찰 시험 결과의 예를 도시하고 있다. 즉, 이 예에서는 돌출 및 만입 부분들을 전체 외주에 형성시키는 표면이 수동 방법에 의해 테이프 주행면(2A, 1A)에 형성된다.

도13에서, 테이프 주행면의 외부 원주의 거칠기, 마찰 계수(μmax), 마찰 계수(μ)의 변동 성향 및 시험 결과에 대한 판정이 수직 방향으로 표시된다.

도13의 측방향의 칼럼에는, 여러 가지 재료의 예가 표시되어 있다. 도13의 (A)는 유리 섬유(GF)가 듀퐁 사(Dupon Corporation)에서 제조된 액정 폴리머(LCP)에 중량비로서 30% 함유된 예이다.

도13의 (B)는 탄소 섬유(CF)가 액정 폴리머(LCP)에 중량비로서 30% 혼합된 듀퐁 사에서 제조된 예이다. 도13의 (C)는 PP(폴리프로필렌)이 PPS(폴리페닐렌 설파이드)에 포함되는 이데미쯔 마테리알 사(Idemitsu Co., Ltd.)에서 제조된 유기물의 예이다.

도13의 (D)는 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)이 PPS에 포함되는 예이다.

도13의 (E)는 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)이 PC(폴리카보네이트)에 포함되는 예이다.

도13의 (F)는 유리 섬유(GF)가 PC(폴리카보네이트)에 중량비로서 50% 포함되는 미쯔비시 엔지니어링 플라스틱 사(Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.)에서 제조된 예이다.

도13의 (G)는 일본 지이 플라스틱 사(Japan GE Plastic Co., Ltd.)에서 제조된 폴리카보네이트의 예 또는 통상의 사출물이다. 도13의 (C) 내지 (G)는 도13의 (A) 및 (B)와의 비교예이다.

도13은 자기 테이프가 예를 들어 회전 드럼(2)에서 500번 주행할 때 판정의 예이다.

마찰 시험의 결과로서, 결과 "좋음(○)"은 도13의 (A)에 표시된 재료가 마찰 계수의 일정한 변동 성향을 보여주고, 마찰 계수의 최대값(μmax)이 비교적 작고, 외부 원주의 거칠기가 비교적 작기 때문에 달성될 수 있다.

도13의 (B)의 재료의 경우에, 마찰 계수(μ)의 변화가 증가하려 하나, 이는 판정으로서는 그리 나쁘지 않다.

한편, 도13의 (C) 내지 (G)의 비교예에서는 마찰 계수(μ)의 변화가 큰 범위까지 증가하려 하나 마찰 시험 결과는 그리 좋지 않다.

도14는 수동 가공에 의한 수직선, 즉 도1 및 도2에 도시된 바와 같이 축 방향에 평행한 홈(2B, 1B)들이 형성되는 예를 도시하고 있다. 이 경우에, 피치(p)는 0.8mm이고, 깊이(d)의 평균값은 0.03mm이다.

도14의 (A)와 (B)의 재료는 도13의 (A)와 (B)의 것과 동일하다. 도14의 (C)의 재료는 도13의 (E)의 재료와 동일하고, 도14의 (D)의 재료는 도13의 (F)의 재료와 동일하다.

도14의 (A)와 (B)의 재료는 마찰 시험의 결과 좋은 재료로서 판정된다. 반면에, 도14의 (C)와 (D)의 재료는 좋은 결과를 보여주지 않는다.

도15는 다른 마찰 시험 결과의 예를 도시하고 있다. 이 예에서, 홈은 기계적 가공에 의해 테이프 주행면에 형성된다.

도15의 수직 칼럼에는 홈(또한 소위 선들)의 깊이(d)의 3개의 예가 표시되어 있다.

한편, 도15의 측방향 칼럼에는 재료, 유리 비드의 함유량(중량비), 홈의 방향 및 홈 피치(mm)가 들어있다. 홈 형성 방향 "수직"은 도15의 (M)에 도시된 바와 같이 중심축(CL)에 평행한 홈(2B 또는 1B)들을 나타낸다.

반면에, 측방향 홈의 예로서는 홈(2B 또는 1B)이 도15의 (N)에 도시된 바와 같이 회전 드럼(2) 또는 고정 드럼(1)의 중심축(CL)에 직교하는 방향으로 형성된다.

도15의 (A)에 도시된 재료는 유리 비드(GB)를 예를 들어 듀퐁에서 제조된 LCP(액정 폴리머)에 포함시킴으로써 얻을 수 있다. 유리 비드는 예를 들어 0.01mm 의 직경을 갖는다. 도15의 (A)의 재료에 대한 유리 비드의 함유량의 예로서, 중량비 5%와 40%인 예들이 도시되고 있다.

도15의 (B)는 유리 섬유(GF)가 액정 폴리머(LCP)에 포함되고 유리 섬유의 함유량이 중량비로 30%인 예를 도시하고 있다. 유리 섬유의 직경은 0.02mm이고 유리 섬유의 길이는 0.2mm이다.

도15의 (A)와 (B)에서는 0.2mm, 0.5mm, 1mm, 2mm 및 5mm의 홈 피치(p)의 예들이 표시되어 있다.

기계적 가공으로 홈이 표면에 형성되는 예에서, 유리의 함유량은 도15의 (A)의 재료에서 40%이고, 홈 깊이(d)가 0.05mm인 경우에 대해 홈 피치는 0.2, 0.5, 1 또는 2mm로 설정되는 조건하에서 수직한 방향으로 홈이 형성될 때 좋은 결과가 얻어진다.

한편, 도15의 (B)의 재료는 홈 깊이가 0.05mm이고 홈 형성 방향이 수직 및 측방향인 경우 피치가 0.5 와 1mm일 때 효과적이다.

또한, 마찰 시험 결과는 홈 깊이가 0.025mm이고, 홈 형성 방향이 수직이고 홈 피치가 0.2mm일 때도 좋았다.

도15의 마찰 시험 결과의 예에서, 홈(2B) 또는 홈(1B)은 삼각형 형상의 단면도를 갖고 내부 바닥의 각도는 도15의 (L)에 도시된 바와 같이 90도로 설정된다.

도13과 도14에 도시된 바와 같이, 도13의 (A)의 듀퐁사에서 제조한 브랜드명 제나이트(Zenite)로 불리는 재료에 도14 및 도15에 도시된 바와 같이 수직한 방향으로 홈을 형성함으로써 얻어지는 재료는 자기 테이프(TP)가 도1의 회전 드럼(2) 및 고정 드럼(1)에 대해 주행할 때의 자기 테이프의 마찰 계수(μ)에 관련하여, 자기 테이프의 주행 동안 자기 테이프의 마찰 계수(μ)가 최소화될 수 있기 때문에 가장 좋은 결과를 제공한다.

도5 내지 도7의 홈 깊이(d)와 홈 피치(p) 사이의 관계는 각 재료 및 자기 테이프(TP)의 마찰 계수(μ)에 따라 다음의 범위가 적당하다는 것을 실험으로 증명하였다.

① 유리 비드는 중량비 40%로 액정 폴리머(LCP)에 포함된다. 유리 비드의 평균 직경이 0.1mm일 때, 0.5 ≥ d/p ≥ 0.05, d ≥ 0.025mm, p ≤ 2mm 이다.

이 경우에, d/p가 0.05 보다 작다면, 이는 자기 테이프형 정보 저장 매체와의 점착[마찰 계수(μ)의 증가]이 쉽게 발생하기 때문에 양호하지 않고, d/p가 0.5 보다 클 경우에는 금속 다이의 가공이 어렵게 된다. 게다가, 성형된 제품의 제거 또한 어렵게 된다.

d가 0.025mm 보다 작을 때에는 테이프형 정보 저장 매체가 쉽게 점착되기 때문에 양호하지 않고, p가 2mm 보다 크면 이는 테이프형 정보 저장 매체가 또한 쉽게 점착되기 때문에 또한 양호하지 않다.

② 유리 섬유는 중량비 30%로 액정 폴리머(LCP)에 포함된다. 유리 섬유의 직경이 0.02mm이고 그 길이가 0.2mm일 때, 0.5 ≥ d/p ≥ 0.05, d ≥ 0.025mm, 0.5mm ≤ p ≤ 2mm 이다.

d/p가 0.05 보다 작을 때, 이는 자기 테이프형 정보 저장 매체의 점착[마찰 계수(μ)의 증가]이 쉽게 발생하기 때문에 양호하지 않다. d/p가 0.5 보다 크면, 금속 다이의 가공이 어렵게 된다. 게다가, 금속 다이로부터 성형된 제품의 제거 가 어렵기 때문에 또한 양호하지 않다. d가 0.025mm 보다 작을 때, 테이프형 정보 저장 매체가 쉽게 점착되기 때문에 양호하지 않다. p가 0.5mm 보다 작거나 2mm 보다 크면, 이는 테이프형 정보 저장 매체가 또한 쉽게 점착되기 때문에 또한 양호하지 않다.

③ 탄소 섬유는 중량비 30%로 액정 폴리머(LCP)에 포함된다. 탄소 섬유의 직경이 0.02mm이고 그 길이가 0.2mm일 때, 0.5 ≥ d/p ≥ 0.05, d ≥ 0.025mm, 0.5mm ≤ p ≤ 2mm 이다.

d/p가 0.05 보다 작을 때, 이는 자기 테이프형 정보 저장 매체가 쉽게 점착점착[마찰 계수(μ)의 증가]되기 때문에 또한 양호하지 않다. d/p가 0.5 보다 클 때, 이는 금속 다이의 가공이 어렵게 되기 때문에 또한 양호하지 않다. 게다가, 이 경우에는, 금속 다이로부터 성형된 제품의 제거가 어렵게 된다. d가 0.025mm 보다 작을 때, 이는 테이프형 정보 저장 매체가 쉽게 점착되기 때문에 또한 양호하지 않다. p가 0.5mm 보다 작고 2mm 보다 클 때, 이는 또한 테이프형 정보 저장 매체가 쉽게 점착되기 때문에 양호하지 않다.

도16은 도13 내지 도15의 마찰 시험 장치의 예를 도시하고 있다. 로드 셀(200)은 테이블(210) 위에 위치되고 자기 테이프(TP)의 한 단부에 연결된다. 자기 테이프(TP)의 타단부에는 추(220)가 제공된다. 자기 테이프(TP)는 예를 들어 90도의 권취각으로 회전 드럼(2)에 권취된다. 예로써, 이 회전 드럼(2)의 드럼 직경은 30mm이다. 자기 테이프의 두께는 7.5㎛ 이고 폭은 2.5mm이다. 자기 테이프(TP)의 이송 속도는 13mm/sec이다. 추는 5g이다.

도16에 도시된 마찰 계수 측정 기구를 사용해서 도14 및 도15에 도시된 바와 같이 마찰 시험을 수행하면, 도14와 도15의 재료(A, B)들은 좋은 결과를 나타냈다. 즉, 자기 테이프(TP)와 회전 드럼의 테이프 주행면의 마찰 계수(μ)의 절대값은 낮고 자기 테이프의 반복 주행으로 인한 자기 테이프(TP)의 마찰 계수(μ)를 증가시키려는 어떠한 성향도 보이지 않는다.

다음에, 도1에 도시된 바와 같은 회전 드럼(2) 또는 고정 드럼(1)의 사출 성형에 의한 제조 방법의 예가 도8 내지 도12를 참조하여 설명될 것이다.

사출 성형용 금속 다이(140)는 도8에 도시된 바와 같이 이젝터 핀, 핀 구멍 및 이젝터 핀 구동 기구를 구비하고 있다.

사출 성형 금속 다이(140)에는 고정측 금속 다이(112), 후방 판(128) 및 이동측 금속 다이 본체(130)가 제공된다.

이동측 금속 다이(114)의 후방 판(128)은 스페이서 블록(144)을 거쳐 두꺼운 구동 기구 끼워맞춤판(142)에 고정된다.

게이트(122)에 인접한 영역에 제공되는 하나의 제1 핀 구멍(146) 내부에서 전후로 진행하는 제1 이젝터 핀(148)의 단부점(150)은 도8과 도9에 도시된 바와 같이 수지가 공동으로 사출될 때 제1 핀 구멍(146)의 공동 개구 단부(152)의 후방측 지점에 위치된다.

제1 이젝터 핀(148)은 후술될 제2 이젝터 핀 구동판(164)에 제공되는 제1 핀 구멍(146), 스페이서 블록(144)의 내부 공간(154) 및 핀 구멍(147)을 통해서 제공된다. 제1 이젝터 핀(148)의 기부 영역은 내부 공간(154) 내에서 전후로 진행하는 제1 이젝터 핀 구동판(156)에 연결되어 있다.

제1 이젝터 핀 구동판(156)은 구동 기구 끼워맞춤판(142) 내부에 제공되는 한쌍의 유압식 엑츄에이터와 전후로 자유롭게 진행하도록 구동된다.

제1 이젝터 핀(148)은 도10과 도11에 도시된 바와 같이, 수지를 공동으로 밀도록 수지의 사출 종료 후에 공동 개구 단부(152)로부터 제1 이젝터 핀(148)의 단부점(150)까지 핀 구멍 안에 머물면서 단부점(150)의 후방 위치로부터 제1 핀 구멍(146)의 공동 개구 단부(152)를 향하여 진행한다.

도8과 도9에 도시된 제1 이젝터 핀(148)과 달리 제2 이젝터 핀(160)은 제2 핀 구멍(162)을 통해서 제공되고 제2 이젝터 핀(160)의 기부 부분은 스페이서 블록(144)의 내부 공간(154) 내에 제공되는 제2 이젝터 핀 구동판(164)과 연결된다.

수지가 사출될 때, 제2 이젝터 핀(160)은 제2 핀 구멍(162)의 공동 개구 단부에 위치된다. 제2 이젝터 핀 구동판(164)은 구동 로드(138)가 전방으로 진행할 때 제2 이젝터 핀(162)을 공동(116) 속으로 밀도록 제1 이젝터 핀 구동판(156)과 합체하여 전방으로 진행한다.

다음에, 상술된 사출 성형 금속 다이(140)를 사용하는 사출 성형법에 의한 환형 성형 제품으로서의 회전 드럼(1)을 성형하기 위한 절차가 도9 내지 도12를 참조하여 설명될 것이다.

도9에 도시된 바와 같이, 이동측 금속 다이(114)는 공동(116)을 형성하도록 고정측 금속 다이(112)와 접촉하도록 전방으로 진행하게 된다.

다음에, 도10에 도시된 바와 같이, 수지는 이어서 밸브(118)로부터 런너(120) 및 게이트(122)를 거쳐 공동(116)으로 사출된다. 수지가 공동으로 사출될 때, 제1 이젝터 핀(148)의 단부점(150)은 제1 핀 구멍(146)의 공동 개구 단부(152)의 후방측 지점에 위치되고, 수지는 제1 핀 구멍(146)의 공동 개구 단부(152)로부터 제1 이젝터 핀(148)의 단부점(150)까지의 영역을 채우도록 충분히 공급된다. 또한, 수지가 사출될 때, 제1 이젝터 핀 구동판(156)은 제2 이젝터 핀 구동판(164)로부터 분리되고 그 후방측 지점에 위치된다.

다음에, 도11에 도시된 바와 같이, 유압식 엑츄에이터(158)는 제1 이젝터 핀 구동판(156)이 제2 이젝터 핀 구동판(164)과 접촉하도록 전방으로 진행하게 구동된다.

이에 의해, 제1 이젝터 핀(152)은 수지를 공동(116)으로 밀도록 하기 위해서, 공동 개구 단부(152)로부터 제1 이젝터 핀(152)의 단부점(150)까지 핀 구멍 안에 머물면서 후방 위치로부터 제1 핀 구멍(146)의 공동 개구 단부(152)까지 전방으로 진행한다.

다음에, 수지가 공동(116) 내에서 경화된 후에, 이동측 금속 다이(114)는 도12에 도시된 바와 같이 고정측 금속 다이(112)로부터 분리되도록 후방으로 진행하게 된다. 따라서, 구동 로드(138)는 제1 이젝터 핀 구동판(156) 및 제2 이젝터 핀 구동판(154)을 동시에 처리하도록 전방으로 진행하게 된다. 이에 의해, 제1 이젝터 핀(148) 및 제2 이젝터 핀(162)은 공동(116)으로부터 성형 제품(W)을 밀어내서 소정 위치로 떨어뜨리기 위해 공동(116)으로 돌출되게 된다.

게이트에 인접한 영역에 제공되는 적어도 하나의 핀 구멍 내에서 전후로 진행하는 제1 이젝터 핀의 단부점은 수지가 공동으로 사출될 때 핀 구멍의 공동 개구 단부의 후방측 지점에 위치되고, 수지의 사출 종료 후에 단부점은 핀 구멍의 공동 개구 단부로부터 이젝터 핀의 단부점까지 핀 구멍 안에 머물면서 수지를 밀도록 후방 위치로부터 전방으로 진행한다. 이에 의해, 균일한 밀도 분포를 갖는 회전 드럼(1)은 사출 성형에 의한 환형 성형 제품을 형성할 수 있다.

상술한 이젝터 핀으로, 성형 제품이 압축될 수 있다. 이 압축 성형의 결과로서, 내부 직경의 실측값이 30.090mm인 금속 다이에 대해 30.087mm 내지 30.090mm의 외부 직경을 갖는 회전 드럼 및 고정 드럼을 얻을 수 있고, 금속 다이의 치수를 갖는 회전 드럼(2) 또는 고정 드럼(1)은 이젝터 핀에 의한 압축 성형을 통해 또는 유리 섬유, 유리 비드 및 탄소 섬유 중 적어도 하나를 중량비 30% 내지 50%로 액정 폴리머에 혼합함으로써 실제로 형성될 수 있다. 이에 의해, 사출 성형 시에 회전 드럼 또는 고정 드럼의 수축 계수는 거의 0으로 감소될 수 있다.

유리 섬유, 유리 비드 및 탄소 섬유 중의 임의의 하나 또는 이들 중 적어도 2개의 재료를 포함하는 재료가 액정 폴리머에 혼합되면, 이는 수축 계수의 증가, 열 변형 온도의 강하 및 비용의 증가를 초래할 수 있기 때문에 양호하지 않다. 혼합이 중량비로 50%를 초과할 때, 탄소를 결합시키는 수지부가 특정 부분에서 없어지기 때문에 성형 및 혼합이 불가능하다.

또한, 금속 다이를 사용하는 사출 성형에 의해 재료를 응고시키는 시간은 0.2초 내지 0.8초로 설정하는 것이 양호하다.

응고 시간이 0.2초 보다 짧을 때에는 압축 성형이 어렵게 되고 응고가 불가능하기 때문에 양호하지 않고, 0.8초 보다 긴 응고 시간을 나타내는 재료는 보다 큰 수축을 초래하고 성형 사이클은 보다 길어진다.

이젝터 핀을 사용하는 사출 성형 동안 압축 성형이 수행되면, 성형된 회전 드럼 또는 고정 드럼은 금속 다이의 내부 직경과 비교해서 직경 방향으로 약 10㎛만 크기가 증가된다. 따라서, 상술한 바와 같이 금속 다이의 실측 직경의 치수에 대해 형성되는 회전 드럼 또는 고정 드럼의 성형 제품의 크기에 있어서의 수축 계수는 거의 0으로 감소될 수 있다.

압축 성형을 위한 이젝터 핀의 수 및 압축 허용치는 경우에 따라 다르겠지만, 성형될 고정 드럼 및 회전 드럼의 치수와 같은 조건에 따라 최적화되는 것이 양호하다.

상술한 바와 같은 액정 폴리머가 회전 드럼(또는 상부 드럼) 및 고정 드럼(또는 하부 드럼)과 함께 사용될 때, 배선 패턴의 직접 형성은 MID(성형 상호접속 장치)를 이용하는 금도금 등에 의해 수행될 수 있다. 이러한 배선 패턴의 경우에는, 전자 부품이 직접 장착될 수도 있다. 따라서, 관련 기술분야에서는 가요성 기판 또는 인쇄 회로 기판과 같은 배선 부품을 알루미늄 고정 드럼 및 회전 드럼에 추가로 부착하는 것과 같은 작업이 필요하나, 본 발명에서는 이러한 작업이 결코 필요하지 않아서 부품 및 단계의 수가 감소될 수 있다.

회전 드럼 및 고정 드럼은 사출 성형법을 사용해서 제조되기 때문에, 이들 드럼들의 형상이 복잡하면, 이들 드럼은 단지 단일의 성형 가공에 의해 쉽게 형성될 수 있어서 비용 절감이 실현될 수 있고 설비 투자 또한 조절될 수 있다.

본 발명의 회전식 자기 기록 재생 장치를 통상의 VTR (비디로 테이프 리코더)뿐만 아니라, DAT(디지탈 오디오 테이프 리코더) 또는 디지탈 또는 기록용 8mm 테이프와 같은 자기 테이프를 사용하는 리코더 그리고 그밖의 다른 종류의 장치에 도입시키는 것이 물론 가능하다.

도17은 본 발명의 다른 실시예를 도시하고 있다. 예를 들어, 다수의 홈(2B)들은 회전 드럼(2)의 테이프 주행면에서 중심축(CL)에 대해 각도 θ로 대각선으로 형성된다. 이들 홈(2B)들은 소정 피치(p)로 매 소정 각도로 형성된다. 이 경우에 도, 자기 테이프의 점착은 방지될 수 있고 자기 테이프의 마찰 계수(μ)는 감소될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 회전식 자기 기록 재생 장치 및 그 제조 방법에 따르면, 절삭 가공 없이 형성될 수도 있고, 보다 단순한 가공으로 복잡한 형상을 생성할 수 있고, 테이프형 자기 저장 매체의 점착을 방지할 수 있다.

Claims

고정 부재와,

상기 고정 부재에 대한 연속 회전을 통해 테이프 등의 자기 저장 매체 상에 정보를 기록하거나 상기 테이프 등의 자기 저장 매체로부터 정보를 재생하기 위해 자기 서입 헤드 및 자기 독출 헤드 중 적어도 하나가 설치되는 회전 부재를 포함하고,

상기 테이프형 자기 저장 매체가 주행하는 주행면은 상기 고정 부재와 회전 부재 중 적어도 하나에서 유리 재료와 탄소 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 액정 폴리머를 사용하는 사출 성형법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치.
제1항에 있어서, 상기 주행면 상에 소정 피치로 다수의 홈들이 형성되고, 상기 유리 재료는 유리 비드와 유리 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치.
제2항에 있어서, 상기 유리 재료와 탄소 섬유 중 적어도 하나의 상기 액정 폴리머에 대한 중량비는 30% 내지 50% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치.
제2항에 있어서, 상기 홈들은 상기 회전 부재의 축 방향에 평행한 방향을 따라 형성되고, 상기 홈들의 피치(p)와 상기 홈들의 깊이(d)의 관계식은 0.5 ≥ d/p ≥ 0.05로 표시되는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치.
제1항에 있어서, 상기 홈들은 상기 회전 부재의 축 방향에 직교하는 방향을 따라 소정 피치로 형성되는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치.
제1항에 있어서, 상기 홈들은 상기 회전 부재의 축 방향에 대해 대각선 방향을 따라 소정 피치로 형성되는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치.
제1항에 있어서, 상기 홈들의 단면은 삼각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치.
제1항에 있어서, 상기 홈들의 단면은 사각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치.
제1항에 있어서, 상기 홈들의 단면은 호형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치.
고정 부재와, 상기 고정 부재에 대한 연속 회전을 통해 테이프 등의 자기 저장 매체 상에 정보를 기록하거나 상기 테이프 등의 자기 저장 매체로부터 정보를 재생하기 위해 자기 서입 헤드 및 자기 독출 헤드 중 적어도 하나가 설치되는 회전 부재를 포함하고, 상기 테이프형 자기 저장 매체가 주행하는 주행면은 상기 고정 부재와 회전 부재 중 적어도 하나에서 유리 재료와 탄소 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 액정 폴리머를 사용하는 사출 성형법에 의해 형성되는 회전식 자기 기록 재생 장치의 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 사출 성형에서의 응고 시간은 0.2 내지 0.8초이고, 상기 유리 재료는 유리 비드와 유리 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치의 제조 방법.
제11항에 있어서, 상기 유리 재료와 탄소 섬유 중 적어도 하나의 상기 액정 폴리머에 대한 중량비는 30% 내지 50% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치의 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 회전 부재의 축 방향에 평행한 방향을 따라 홈들이 형성되고, 상기 홈들의 피치(p)와 상기 홈들의 깊이(d)의 관계식은 0.5 ≥ d/p ≥ 0.05로 표시되는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치의 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 홈들은 상기 회전 부재의 축 방향에 직교하는 방향을 따라 소정 피치로 형성되는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치의 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 고정 부재와 상기 회전 부재의 표면 상에 전기 회로들이 형성되는 것을 특징으로 하는 회전식 자기 기록 재생 장치의 제조 방법.