JP2001134932A

JP2001134932A - ディスク基板及び射出成形装置

Info

Publication number: JP2001134932A
Application number: JP31429399A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Imai; 康之今井
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-11-04
Filing date: 1999-11-04
Publication date: 2001-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】ディスク基板の変形や偏芯を防止する。【解決手段】基板２の回転中心となる軸位置に、この
基板２と一体に形成された凸部４を設ける。そして、こ
の凸部４を位置決めに用いてスピンドルモータ１０の回
転軸１１に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録媒体の基
板として用いられるディスク基板に関する。また、本発
明は、樹脂材料を射出成形することにより、情報記録媒
体の基板として用いられるディスク基板を作製する射出
成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】円板状の基板を備える情報記録媒体は、
情報信号の記録及び／又は再生（以下、記録再生とい
う。）が行われる記録再生層の構成や、記録再生方式の
違いにより、例えば、再生専用の光ディスク、情報信号
の書き換え又は追記が可能な磁気ディスク、光磁気ディ
スク、及び相変化型光ディスクなどに分類される。

【０００３】ところで、例えば、従来から広く利用され
ているＣＤ（Compact Disc）やＭＤ（Mini Disc）等の
ような情報記録媒体では、その基板が樹脂材料によって
形成されている。樹脂材料は、安価で軽量であるため、
情報記録媒体における基板の材料として用いることによ
り、製品の低コスト化、小型軽量化、ひいては高転送レ
ート化や低消費電力化を実現することが容易となる。そ
のため、近年では、従来、ガラス材料や金属材料によっ
て基板が形成されていたハードディスクなどにおいて
も、その基板に樹脂材料を用いることが提案されてい
る。

【０００４】従来の情報記録媒体は、図１０に示すよう
に、樹脂材料によって略円板状に形成された基板１００
の中心に内周穴１００ａが穿孔されている。そして、従
来の情報記録媒体は、例えば、以下のような構成によ
り、記録再生時に回転駆動を行うスピンドルモータ１０
１に対して、基板１００が固定されている。

【０００５】すなわち、従来の情報記録媒体は、例え
ば、図１０に示すように、スピンドルモータ１０１の回
転軸１０２の先端部が、基板１００の内周穴１００ａよ
りもやや小さい径とされた円筒状の突起部１０２ａと、
この内周穴１００ａよりもやや大きい径とされた座面１
０２ｂとによって構成されている。そして、回転軸１０
２の突起部１０２ａを基板１００の内周穴１００ａに挿
通し、反対側からクランパ１０３と称される円板状の部
品を被せて、このクランパ１０３と回転軸１０２とを螺
子１０４等の固定手段によって締め付け固定することに
より、基板１００とスピンドルモータ１０１とを固定し
ている。

【０００６】また、従来の情報記録媒体は、記録再生装
置に対して着脱自在に用いる場合に、例えば、図１１に
示すような構成とされることによって、基板１００とス
ピンドルモータ１０１とが着脱自在に固定されている。
なお、図１１においては、図１０と同一又は同等の部材
について同じ符号を付し、説明を省略する。

【０００７】この場合には、基板１００は、ハブ座金１
１０を備える。ハブ座金１１０は、金属材料によって形
成されており、基板１００の内周穴１００ａよりもやや
小さい径とされた円筒状の突起部１１０ａと、この内周
穴１００ａよりもやや大きい径とされた座面１１０ｂと
によって構成されている。そして、突起部１１０ａを基
板１００の内周穴１００ａに挿通し、反対側からクラン
パ１０３を被せて、このクランパ１０３とハブ座金１１
０とを螺子１０４等の固定手段によって締め付け固定さ
れている。

【０００８】また、スピンドルモータ１０１における回
転軸１０２の先端部には、マグネット（図示せず。）が
備えられている。情報記録媒体に対して記録再生を行う
際には、このマグネットがハブ座金１１０に吸着固定
（チャッキング）することにより、基板１００とスピン
ドルモータ１０１とが固定される。

【０００９】ところで、上述したような情報記録媒体の
基板１００を作製するためには、従来から一般的に、射
出成形法が用いられている。

【００１０】射出成形法では、例えば、図１２に示すよ
うな射出成形装置１２０が用いられる。射出成形装置１
２０は、加熱されて溶融した樹脂材料を射出成形するこ
とにより、略円板状の基板１００を作製する装置であ
る。

【００１１】射出成形装置１２０では、第１の金型部１
２１と、この第１の金型部１２１に対向して接離自在に
配設された第２の金型部１２２とによって、基板１００
に対応したキャビティ１２３が構成される。なお、図１
２は、射出成形装置１２０のうち、キャビティ１２３部
分だけを拡大して示す要部拡大断面図である。

【００１２】第２の金型部１２２には、キャビティ１２
３の中央に相当する部分に、上述した基板１００の内周
穴１００ａを打ち抜くための円筒形状とされたパンチ１
２４が配設されている。パンチ１２４の外周部分には、
キャビティ１２３内に成形された基板１００を離型する
ためのエジェクタ１２５が配設されている。また、パン
チ１２４の中央部には、このパンチ１２４が内周穴１０
０ａを打ち抜いたときに形成されるスプルー１００ｂを
離型するためのスプルーエジェクタ１２６が配設されて
いる。また、第１の金型部１２１には、第２の金型部１
２２のパンチ１２４に対する裏当て材として、スプルー
ブッシュ１２７が配設されている。

【００１３】そして、射出成形装置１２０は、先ず、第
１の金型部１２１と第１２の金型部１２２とを接合した
状態で、キャビティ１２３内に溶融した樹脂材料を射出
し、基板１００を成形する。次に、パンチ１２４によ
り、基板１００の内周穴１００ａを打ち抜く。このとき
打ち抜かれた部分がスプルー１００ｂとなる。次に、第
１の金型部１２１と第２の金型部１２２とを離し、スプ
ルーエジェクタ１２６により、スプルー１００ｂを基板
１００から除去する。次に、エジェクタ１２５により、
基板１００を第２の金型部１２２から離型する。

【００１４】このようにして、射出成形装置１２０を用
いた射出成形を行うことにより、内周穴１００ａが形成
された基板１００を作製している。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな射出成形装置１２０では、パンチ１２４、エジェク
タ１２５、及びスプルーエジェクタ１２６が、第２の金
型部１２２に対して各々独立した部品とされ、射出成形
時にそれぞれ摺動動作を行う。そして、射出成形装置１
２０においては、これらの部品を高精度に設計した場合
であっても、部品加工公差や成形条件・成形環境の違い
により、加工精度を向上させることには限界があった。

【００１６】また、これらの部品は、摺動動作を行うた
めに、周囲の部品に対して微小な間隙をあけて配設され
ている。そのため、射出成形時に、この間隙に樹脂材料
が流入し、最終的に完成する基板１００の内周穴１００
ａの近傍に、図１３に示すような縦バリ１３０や、段差
部１３１が形成されてしまうといった問題があった。な
お、図１３は、図１２中矢印Ｂで示す囲み部分における
基板１００の要部拡大断面図である。

【００１７】このように基板１００に縦バリ１３０や段
差部１３１が形成されてしまうと、クランパ１０３やハ
ブ座金１１０を取り付ける際に、例えば、図１４に示す
ように、基板１００が撓んでしまう虞が生じる。この場
合に、従来の情報記録媒体は、記録再生時に回転駆動さ
れると、面ぶれが発生し、良好な記録再生動作を行うこ
とが困難となる虞があった。

【００１８】また、基板１００に設けられた内周穴１０
０ａは、図１０及び図１１に示したように、回転軸１０
２の突起部１０２ａや、ハブ座金１１０の突起部１１０
ａを挿通しやするするために、これら突起部１０２ａや
突起部１１０ａの径よりもやや大きな径で形成されてい
る。このため、従来の情報記録媒体は、記録再生時に回
転駆動されると、偏芯が生じ、良好な記録再生動作を行
うことが困難となる虞があった。

【００１９】また、樹脂材料によって形成される基板１
００は、クランパ１０３やハブ座金１１０よりも機械的
強度が低いために、これらクランパ１０３やハブ座金１
１０の平坦度や締め付けトルク等の影響を受けて、変形
してしまいやすい。そのため、従来の情報記録媒体で
は、そのクランプ位置を、基板１００の内周穴１００ａ
の端部ではなく、内周穴１００ａ周辺の平坦部に設定さ
れている。また、従来の情報記録媒体では、偏芯が生じ
た場合でも、クランパ１０３が縦バリ１３０や段差部１
３１の影響を受けることがないように、これら縦バリ１
３０や段差部１３１が形成される領域を見越して、内周
穴１００ａよりも外側にクランプ領域が設定されてい
る。

【００２０】しかしながら、情報記録媒体や記録再生装
置は、近年、一層の小型化・薄型化が望まれている。こ
れに伴って、基板１００の径や厚さを小さくしてゆく
と、クランプ領域や内周穴径をますます小さく設計する
ことが必要となり、この基板１００をスピンドルモータ
１０１に対して軸を合わせて正確に固定することが困難
となってしまう。また、基板１００を薄く形成した場合
に、基板１００自体の機械的強度が低下するため、基板
１００にクランパ１０３を取り付ける際の締め付け力の
僅かな変化によって、この基板１００に変形が生じやす
くなってしまう。

【００２１】また、上述した射出成形装置１２０には、
一般的に、基板１００の内周穴１００ａを打ち抜きやす
くするために、パンチ１２４に温度調節機構が設けてあ
る。したがって、基板１００の小型化・薄型化に伴っ
て、内周穴１００ａの径が小さくなると、パンチ１２４
の径も小さくなり、このパンチ１２４に温度調節機構を
設けることが困難となってしまう。

【００２２】そこで、本発明は、上述した従来の問題を
解決して、ディスク基板の構造、及びその射出成形装置
の構造を改良することにより、縦バリや段差部が形成さ
れてしまうことがなく、変形を防止して面ぶれや偏芯の
発生を低減することができるとともに、小型化・薄型化
を図った場合であっても十分な機械的強度を確保するこ
とができるディスク基板及び射出成形装置を提供するこ
とを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明に係るディスク基
板は、情報記録媒体の基板として用いられるディスク基
板である。そして、回転中心となる軸位置に、一体に形
成された凸部を少なくとも１つ備えている。

【００２４】以上のように構成された本発明に係るディ
スク基板は、従来のディスク基板のように内周穴を位置
決めに用いることなく、凸部を位置決めに用いてクラン
パ等の部品を取り付けることができる。

【００２５】また、本発明に係る射出成形装置は、樹脂
材料を射出成形することにより、情報記録媒体の基板と
して用いられるディスク基板を作製する射出成形装置で
ある。また、第１の金型部と、この第１の金型部に対向
して接離自在に配設された第２の金型部とによって、デ
ィスク基板に対応したキャビティが構成される。そし
て、上記キャビティ内に射出成形されたディスク基板
を、上記第１及び第２の金型部のうちの一方に備えられ
たエジャクタ部によって離型することにより、ディスク
基板における回転中心となる軸位置に、少なくとも１つ
の凸部を一体に形成する。

【００２６】以上のように構成された本発明に係る射出
成形装置は、従来の射出成形装置のようにパンチによっ
て内周穴を打ち抜かないので、ディスク基板の加工精度
を向上することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るディスク基板
の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明
する。以下では、本発明に係るディスク基板を適用した
一構成例として、図１及び図２に示すような磁気ディス
ク１について説明する。

【００２８】磁気ディスク１は、記録再生装置に搭載さ
れて用いられる情報記録媒体である。磁気ディスク１
は、情報信号の記録及び／又は再生（以下、記録再生と
いう。）が行われる際に、記録再生装置の浮上スライダ
に取り付けられた磁気ヘッドが主面上を浮上走行し、こ
の磁気ヘッドにより情報信号に応じた磁気信号の記録再
生が行われる。

【００２９】なお、本発明に係るディスク基板は、磁気
ディスク１への適用に限定されるものではなく、例え
ば、再生専用の光ディスクや、情報信号の書き換え又は
追記が可能な各種情報記録媒体の基板に対して適用する
ことができる。

【００３０】磁気ディスク１は、図１及び図２に示すよ
うに、基板２の両主面２ａ，２ｂ上に、情報信号の記録
再生が磁気的に行われる記録再生層３が、それぞれ薄膜
状に形成されてなる。記録再生層３は、例えば、ＣｏＰ
ｔ合金や、ＣｏＰｔＣｒ合金を主成分とする磁性材料な
どによって、薄膜状に形成されている。磁気ディスク１
においては、記録再生装置の磁気ヘッド（図示せず。）
により、この記録再生層３に対して、情報信号に応じた
磁気信号の記録再生が行われる構成とされている。

【００３１】なお、磁気ディスク１においては、例え
ば、基板２と記録再生層３との間に下地層を設けるとし
てもよい。これにより、記録再生層３の磁気特性を向上
させたり、記録再生層３の基板２に対する密着性を向上
させることができる。また、例えば、磁気ヘッドとの潤
滑性を高める目的で、記録再生層３の最表面側に保護膜
が形成されているとしてもよい。また、記録再生層３
は、基板２の両主面２ａ，２ｂのうちの一方だけに形成
されていてもよい。

【００３２】基板２は、硬質材料によって、所定の厚さ
で略円板形状に形成されている。基板２は、例えば、ア
ルミニウム等の金属材料、合成石英ガラス等のガラス材
料、或いは各種樹脂材料によって形成することができ
る。樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネート樹
脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂
などを挙げることができる。

【００３３】なお、磁気ディスク１において、基板２
は、樹脂材料によって形成されていることが望ましい。
これにより、基板２は、射出成形法を用いて作製するこ
とができ、ガラス材料や金属材料により形成する場合と
比較して、簡便且つ効率よく大量生産することができ
る。また、磁気ディスク１は、基板２が樹脂材料によっ
て形成されていることにより、軽量化を図ることができ
る。これにより、この磁気ディスク１を回転駆動する記
録再生装置の消費電力を低減することができる。また、
これにより、磁気ディスク１の回転数を増大することが
容易となり、高転送レート化を図ることができる。

【００３４】また、基板２には、図１に示すように、回
転中心となる軸位置に、円筒形状の凸部４が、一方の主
面２ａから所定の高さ及び径で一体に形成されている。
この凸部４は、図２に示すように、磁気ディスク１を記
録再生装置に備えられるスピンドルモータ１０の回転軸
１１に取り付ける際に、これら磁気ディスク１及び回転
軸１１の双方の回転中心を位置合わせする目的で設けら
れている。

【００３５】磁気ディスク１は、図２に示すように、記
録再生装置におけるスピンドルモータ１０の回転軸１１
に設けられた凹部１１ａに対して、凸部４を嵌合される
ことにより、回転軸１１に固定される。回転軸１１は、
凸部４の径よりも大きな径とされており、その端面の中
心部に凸部４の径よりもやや小とされる径で円筒形状に
形成された凹部１１ａが形成されている。また、回転軸
１１は、その端面における凹部１１ａの周囲が平坦に形
成されており、この平坦部が磁気ディスク１を支持する
座面１１ｂを構成している。すなわち、磁気ディスク１
は、凸部４が回転軸１１の凹部１１ａに嵌合されること
により、この回転軸１１に固定されるとともに、凸部４
の周囲の主面２ａが回転軸１１の座面１１ｂによって支
持された状態で、スピンドルモータ１０の回転軸１１に
取り付けられる。

【００３６】磁気ディスク１は、上述したように、凸部
４を用いて回転軸１１に取り付けられることから、クラ
ンパや螺子等の固定部材が不要となり、記録再生装置の
部品点数を減らして、この記録再生装置の低コスト化に
貢献することができる。

【００３７】また、磁気ディスク１における基板２は、
従来のディスク基板と異なり、内周穴が形成されていな
い。そのため、例えば射出成形によって成形した際に内
周穴の周辺に生じる縦バリや段差部が形成されてしまう
ことがない。したがって、磁気ディスク１は、凸部４の
周囲の主面２ａを平坦に形成することが容易となる。ま
た、磁気ディスク１では、凸部４が基板２と一体に形成
されているため、基板２の製造後にクランパ等を取り付
ける場合と比較して、基板２を製造する際に、より高精
度に凸部４の位置決めを行うことができる。

【００３８】したがって、磁気ディスク１は、図２に示
すように回転軸１１に取り付ける際に、撓みや偏芯が生
じてしまうことを防止することができる。これにより、
磁気ディスク１は、記録再生時に高速で回転駆動される
ことにより生じる面ぶれを低減して、高精度で良好な記
録再生を行うことが可能となる。

【００３９】さらに、磁気ディスク１は、従来の情報記
録媒体のようにクランパ等の部品を必要とせず、凸部４
を用いることによって、回転軸１１に直接取り付けるこ
とができる。そのため、磁気ディスク１は、基板２の両
主面２ａ，２ｂにクランパ等の部品を装着するための余
裕を確保することが不要となる。したがって、磁気ディ
スク１は、記録再生装置や磁気ディスク１自体の小型化
・薄型化に伴って、その径を小さくして作製した場合で
あっても、両主面２ａ，２ｂ上に形成された記録再生層
３に対して、その最外周部から最内周部まで最大限有効
に利用して記録再生を行うことができる。すなわち、記
憶容量の増大を図ることができる。

【００４０】なお、磁気ディスク１においては、その基
板２に形成される凸部４の数に限定されるものではな
く、回転中心となる軸位置に、少なくとも１つ形成され
ていればよい。例えば、図３に示すように、矢印Ａで示
す磁気ディスク１の軸位置を中心として、複数の凸部４
が形成されていてもよい。磁気ディスク１は、このよう
に複数形成された凸部４によって回転軸１１に取り付け
られることにより、スピンドルモータ１０によって付与
される駆動力を、より確実に享受することができるよう
になる。

【００４１】また、磁気ディスク１においては、図４に
示すように、凸部４が形成されている基板２の主面２ａ
側に向けて幅広となるような傾斜が、この凸部４に設け
られていることが望ましい。これにより、磁気ディスク
１を回転軸１１に取り付ける際に、より確実且つ高精度
に双方の中心軸を合わせることができる。なお、凸部４
をこのような形状で形成した場合には、回転軸１１の凹
部１１ａにも同様な傾斜を設けることが望ましい。これ
により、凸部４と凹部１１ａとの接触面積を確保するこ
とができる。また、凸部４に傾斜を設けず、回転軸１１
の凹部１１ａだけに傾斜を設けるとしても、双方の中心
軸を確実且つ高精度に合わせることができる。

【００４２】さらに、上述の説明においては、凸部４が
円筒形状で形成されているとしたが、磁気ディスク１に
おいては、図５に示すように、凸部４における基板２の
主面２ａと平行な断面の形状が多角形とされていること
が望ましい。磁気ディスク１は、断面形状が多角形とな
るように形成された凸部４によって回転軸１１に取り付
けられることにより、凸部４を円筒形状で形成した場合
と比較して、スピンドルモータ１０によって付与される
駆動力を、より確実に享受することができるようにな
る。このとき、凸部４の断面形状としては、例えば３角
形や４角形だけでなく、半円形などのように、直線と円
弧とを組み合わせた形状とすることもできる。

【００４３】また、上述の説明においては、凸部４が回
転軸１１の凹部１１ａと嵌合することにより磁気ディス
ク１と回転軸１１とが固定されるとしたが、例えば、凸
部４及び凹部１１ａを双方の中心軸の位置決めとして利
用し、接着剤や螺子等のような固定手段によって磁気デ
ィスク１と回転軸１１とを固定してもよい。

【００４４】以上の説明においては、磁気ディスク１を
直接回転軸１１に取り付けるとしたが、磁気ディスク１
は、例えば、図６に示すように、例えば、金属材料によ
って形成されたハブ２０を凸部４に対して取り付け、こ
のハブ２０をマグネットによりチャッキングすることに
よってスピンドルモータ１０の回転軸１１に固定する構
成としてもよい。これにより、磁気ディスク１は、記録
再生装置に対して着脱自在に用いることが可能となる。

【００４５】この場合には、ハブ２０の一主面に、凸部
４に対応する凹部２０ａを設けるとともに、凹部２０ａ
の周囲を平坦に形成する。すなわち、この平坦部が、磁
気ディスク１を支持する座面２０ｂを構成する。そし
て、磁気ディスク１は、回転軸１１に取り付ける場合と
同様にして、凸部４がハブ２０の凹部２０ａに嵌合され
ることにより、ハブ２０に固定されることとなる。

【００４６】また、このとき、磁気ディスク１とハブ２
０とをより確実に固定する目的で、図６に示すように、
凸部４を中心軸の位置決めに用いるとともに、ハブ２０
を挿通する螺子２１を凸部４の下方から螺合してもよ
い。あるいは、図７に示すように、凸部４の側方から螺
子２１を螺合してもよい。また、接着剤等のような他の
固定手段を用いて、磁気ディスク１とハブ２０とを固定
してもよい。

【００４７】次に、本発明に係る射出成形装置について
説明する。以下では、本発明を適用した一構成例とし
て、図８に示すような射出成形装置５０について説明す
る。

【００４８】射出成形装置５０は、樹脂材料を射出成形
することにより、上述した磁気ディスク１の基板２を作
製する装置である。射出成形装置５０は、樹脂材料を投
入する材料投入部と、投入した樹脂材料を溶融する加熱
部と、溶融された樹脂材料を射出部と、射出された樹脂
材料が成形される金型部とを備える。射出成形装置５０
は、金型部を除き、材料投入部、加熱部、及び射出部の
構成を、従来から用いられている射出成形装置と同等の
構成とすることができる。そのため、以下の説明におい
ては、本発明に係る射出成形装置５０の要部である金型
部についてのみ説明することとする。

【００４９】射出成形装置５０において、金型部は、図
８に示すように、基板２の一方の主面を形成する固定金
型５１と、この固定金型５１に対向して接離自在に配設
され、基板２の他方の主面を形成する可動金型５２と、
基板２の外周側面を形成する外周金型５３とを備える。
射出成形装置５０では、固定金型５１と可動金型５２と
を型締めした状態において、これら固定金型５１、可動
金型５２、及び外周金型５３が基板２を形成するキャビ
ティ５４を構成する。

【００５０】可動金型５２は、図示しない駆動機構によ
って固定金型５１に対して接離動作する。また、外周金
型５３は、固定金型５１の外周部分に円環状に取り付け
られた固定側外周金型５３ａと、可動金型５２の外周部
分に円環状に取り付けられた可動側外周金型５３ｂとに
より構成される。この外周金型５３は、基板２の外周側
面を形成する。

【００５１】固定金型５１の中央部には、射出成形され
た基板２を離型するためのエジェクタ５５が備えられて
いる。エジェクタ５５は、固定金型５１における基板２
の主面を形成する面（以下、形成面５１ａという。）に
対して垂直方向に摺動動作する。エジェクタ５５は、基
板２を射出成形する際に、その端面が固定金型５１の形
成面５１ａと略同一面を構成する位置に固定されてい
る。そして、エジェクタ５５は、基板２が射出成形され
た後に可動金型５２が固定金型５１から離されたとき
に、固定金型５１の形成面５１ａから外方に突出し、基
板２を押し出して固定金型５１から離型する。

【００５２】可動金型５２の中央部には、基板２を形成
する樹脂材料を射出するためのノズル５６が備えられて
いる。ノズル５６は、その一端を可動金型５２における
基板２の主面を形成する面（以下、形成面５２ａとい
う。）に露出して備えられているとともに、この端面が
形成面５２ａと略同一面を構成するように配設されてい
る。また、ノズル５６は、その他端を射出成形装置５０
の射出部に接続されており、この射出部から樹脂材料が
供給されるとともに、形成面５２ａ側の端部に設けられ
た射出口５６ａから樹脂材料をキャビティ５４内に射出
する。

【００５３】また、ノズル５６の射出口５６ａは、上述
した基板２の凸部４と対応する形状とされている。すな
わち、射出口５６ａには、所定の深さ及び径で円筒形状
の凹部が形成されている。これにより、射出成形装置５
０においては、キャビティ５４内に樹脂材料が充填され
て、基板２が成形される際に、基板２と一体に凸部４を
形成するすることができる。

【００５４】なお、射出成形装置５０においては、射出
口５６ａに複数の凹部が形成されていてもよい。これに
より、基板２に複数の凸部４を形成することができる。
また、射出口５６ａの凹部は、円筒形状とせずに、キャ
ビティ５４に向けて幅広となるような漏斗状に形成して
もよい。これにより、基板２の凸部４に、基板２の主面
２ａ側に向けて幅広となるような傾斜を設けることがで
きる。さらに、射出口５６ａの凹部は、円筒形状とせず
に、断面形状が多角形となる形状で形成されていてもよ
い。これにより、基板２の凹部４を、その断面形状が多
角形となるように形成することができる。

【００５５】以上のように構成された射出成形装置５０
は、基板２を射出成形する際に、以下で説明するように
して動作する。

【００５６】先ず、射出成形装置５０の材料投入部に基
板２の材料となる樹脂材料を投入する。次に、射出成形
装置５０は、材料投入部に投入された樹脂材料を、加熱
部で加熱して溶融する。次に、溶融した樹脂材料を、射
出部からノズル５６を介して、金型部のキャビティ５４
に射出する。このとき、固定金型５１と可動金型５２と
を型締め状態としておく。

【００５７】このようにして、キャビティ５４内に射出
された樹脂材料は、冷却されて固化することにより、基
板２が成形される。その後、可動金型５２を駆動機構
（図示せず。）によって駆動することにより、この可動
金型５２を固定金型５１から離す。そして、固定金型５
１側に張り付いている基板２を、エジェクタ５５を形成
面５１ａから突出させることにより、この固定金型５１
から離型し、基板２が完成する。

【００５８】上述したように、射出成形装置５０は、従
来の射出成形装置に備えられているような、基板２の中
央部に内周穴を打ち抜くためのパンチを備えずに構成さ
れており、基板２の中央部に内周穴を打ち抜かずに基板
２を作製する。したがって、射出成形装置５０は、中央
部に凸部４が一体に形成された基板２を作製することが
できる。

【００５９】また、射出成形装置５０は、内周穴を打ち
抜かずに基板２を作製することから、例えば、磁気ディ
スク１の小型化・薄型化を図るために、径や厚さの小さ
な基板２を作製する場合であっても、この基板２を高精
度に成形することができる。また、内周穴を打ち抜かな
いことから、パンチや、パンチに必要となる温度調節機
構を備える必要がない。したがって、装置構成を簡略化
できるとともに、摺動部品の部品点数を低減することが
できるために、メンテナンスが容易となる。

【００６０】また、射出成形装置５０は、基板２の内周
穴を打ち抜かないことから、スプルーが生じることがな
く、樹脂材料を有効に利用して基板２を作製することが
できる。したがって、材料コストを低減することできる
とともに、省資源化に貢献することができる。

【００６１】さらに、射出成形装置５０は、パンチやス
プルーエジェクタ等のような摺動部品を備える必要がな
いことから、基板２の主面に縦バリや段差部が形成され
てしまうことがなく、基板２の主面を平滑に作製するこ
とができる。そのため、基板２を用いて作製された磁気
ディスク１においては、従来のように内周穴を有する磁
気ディスクと比較して、記録再生を行う領域をより広く
確保することが可能となる。したがって、射出成形装置
５０を用いて基板２を作製することにより、同サイズ
で、より大容量な磁気ディスク１を実現することができ
る。

【００６２】なお、上述の説明においては、基板２の凸
部４に対応する凹部を、可動金型５２に備えられるノズ
ル５６の射出口５６ａに設けるとしたが、本発明に係る
射出成形装置においては、このような構成に限定される
ものではない。射出成形装置５０の金型部は、例えば、
図９に示すような構成とすることもできる。なお、図９
においては、図８に示す構成と同一又は同等の部材につ
いては同一の符号を付している。

【００６３】すなわち、射出成形装置５０においては、
ノズル５６の射出口５６ａを、可動金型５２の形成面５
２ａと略同一面を構成するように平坦に形成する。そし
て、型締め状態において、エジェクタ５５を固定金型５
１の形成面５１ａから奥に引き込めた状態で樹脂材料を
充填するとしてもよい。

【００６４】これにより、基板２は、固定基板５１側
に、エジェクタ５５が摺動する穴部に相当する形状で凸
部４が形成される。この場合には、固定金型５１に備え
るエジェクタ５５の数、エジェクタ５５の断面形状、或
いはエジェクタ５５が摺動する穴部の端部形状等を選択
することにより、基板２に形成される凸部４の数や形状
を決定することができる。

【００６５】つぎに、以下では、上述した射出成形装置
５０を用いて、樹脂材料によって基板２を実際に作製
し、スピンドルモータ１０の回転軸１１に取り付けたと
きの変形及び偏芯を測定した実験例について説明する。

【００６６】実験例１上述した射出成形装置５０を用いて、外径９５ｍｍ、厚
さ１．２７ｍｍの基板２を作製した。また、この基板２
には、外径５ｍｍ、高さ５ｍｍの円筒形状で凸部４を形
成した。以上のように作製した基板２の凸部４を、スピ
ンドルモータ１０の回転軸１１に設けられた凹部１１ａ
に合わせることにより位置決めを行い、これら基板２と
回転軸１１とを接着剤を用いて固定した。

【００６７】そして、基板２の外周部における変形量を
測定したところ、回転軸１１への取り付けに起因する変
形は全くみられなかった。これは、回転軸１１に対する
基板２の固定部分において、基板２に厚み方向の力が加
わっていないためである。

【００６８】また、上述と同様にして作製した複数の基
板２をそれぞれ回転軸１１に固定し、各々の基板２の偏
芯量を測定したところ、この偏芯量の最大値は、２．５
μｍであった。なお、この偏芯量の値は、スピンドルモ
ータ１０における機械的な回転精度を加算した値であ
る。

【００６９】さらに、上述したようにして回転軸１１に
固定した基板２を、所定の高さから落下させた後に、記
録トラックのずれ量を測定したところ、落下後には、５
トラック分のずれがみられた。

【００７０】実験例２つぎに、従来の磁気ディスクと同様に、中央部に内周穴
を有する基板を樹脂材料によって作製した。このとき作
製した基板は、外径９５ｍｍ、厚さ１．２７ｍｍとし、
内周穴の径を２５ｍｍとした。そして、この基板を、ク
ランパを用いて螺子止めすることにより、スピンドルモ
ータ１０の回転軸１１に固定した。

【００７１】このとき、螺子の締め付けトルクを２ｋｇ
／ｃｍ²とした場合に、基板の外周部における変形量を
測定したところ、外周部で４０μｍ持ち上がってしまっ
ていることが確認された。なお、基板の外周部における
変形量は、螺子の締め付けトルクに比例して増大する。

【００７２】また、上述と同様にして、内周穴を有する
基板を複数作製してクランパを用いて回転軸１１に固定
し、各々の基板の偏芯量を測定したところ、この偏芯量
は、２５〜４０μｍであった。これは、実験例１で作製
した基板２の偏芯量と比較して１０倍以上である。実験
例２において、このような大きな偏芯がみられるのは、
射出成形装置のパンチの偏芯を考慮して、内周穴の径
を、回転軸１１の径に比べてプラス公差で作製した影響
による。また、実験例２のように、基板２をクランパを
用いて回転軸１１に固定する場合には、螺子の取り付け
及び取り外しを繰り返すことにより、偏芯量が変化する
ことが確認された。

【００７３】さらに、クランパを用いて回転軸１１に固
定した基板を、実験例１の場合と同様にして、所定の高
さから落下させた後に、記録トラックのずれ量を測定し
たところ、落下後には、１００トラック分のずれがみら
れた。これは、実験例１の結果と比較して２０倍程度の
ずれ量である。

【００７４】実験例１及び実験例２の結果から明らかで
あるように、本発明を適用して、一体に形成された凸部
４を用いて回転軸１１に固定した基板２は、従来構造で
回転軸１１に固定される場合と比較して、変形及び偏芯
が格段に少なく、さらに、落下等による衝撃に対しても
強いことが判る。

【００７５】

【発明の効果】以上で説明したように、本発明に係るデ
ィスク基板は、従来の情報記録媒体に用いられている基
板のように内周穴を位置決めに用いることなく、凸部を
位置決めに用いてクランパ等の部品を取り付けることが
できる。また、内周穴が形成されていないことから、縦
バリや段差部が形成されてしまうことがなく、クランパ
等の部品を高精度に取り付けることが可能となって、記
録再生時に回転駆動される場合に生じる面ぶれや偏芯を
防止することができる。さらに、内周穴が形成されてい
ないことから、小型化・薄型化を図ることが容易となる
とともに、この場合においても機械的強度の低下を防止
することができる。また、内周穴を形成しないことか
ら、加工コストを低減することができるとともに、情報
記録媒体として完成するまでに必要な部品点数を減らし
て、製品コストの低減に貢献することができる。

【００７６】また、本発明に係る射出成形装置は、従来
の射出成形装置のようにパンチによって内周穴を打ち抜
かないので、ディスク基板の加工精度を向上することが
できる。また、従来の射出成形装置と比較して、パンチ
のような摺動部品が少ないことから、メンテナンスが容
易となり、ランニングコストを低減することができる。
また、本発明に係る射出成形装置では、内周穴を打ち抜
かないことから、作製するディスク基板に縦バリや段差
部が形成されてしまうことがなく、変形が防止されて面
ぶれや偏芯の発生が低減されたディスク基板を作製する
ことができる。さらに、内周穴を打ち抜かないことか
ら、作製するディスク基板の小型化・薄型化を図る場合
であっても、機械的強度が十分に確保されたディスク基
板を作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ディスクを示す概略斜視
図である。

【図２】同磁気ディスクを記録再生装置のスピンドルモ
ータに固定した状態を示す概略断面図である。

【図３】同磁気ディスクの凸部を別の構成とした場合の
一例を示す平面図である。

【図４】同磁気ディスクの凸部を別の構成とした場合の
他の一例を示す概略断面図である。

【図５】同磁気ディスクの凸部を別の構成とした場合の
さらに他の一例を示す平面図である。

【図６】同磁気ディスクをハブに固定する場合の一例を
示す概略断面図である。

【図７】同磁気ディスクをハブに固定する場合の他の一
例を示す概略断面図である。

【図８】本発明を適用した射出成形装置を示す要部拡大
概略図である。

【図９】同射出成形装置を別の構成とした場合の一例を
示す要部拡大概略図である。

【図１０】従来の情報記録媒体のスピンドルモータに対
する固定状態を示す概略図である。

【図１１】従来の情報記録媒体のハブに対する固定状態
を示す概略図である。

【図１２】従来の射出成形装置を示す要部拡大概略図で
ある。

【図１３】同射出成形装置により作製された基板の要部
を示す図であり、図１２中矢印Ｂで示す囲み部分を拡大
して示す概略図である。

【図１４】同射出成形装置により作製された基板のハブ
に対する固定状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１磁気ディスク、２基板、３記録再生層、４凸
部、１０スピンドルモータ、１１回転軸、５０射
出成形装置、５１固定金型、５２可動金型、５３
外周金型、５４キャビティ、５５エジェクタ、５６
ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｃ 45/40 Ｂ２９Ｃ 45/40 Ｂ２９Ｌ 17:00 Ｂ２９Ｌ 17:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】情報記録媒体の基板として用いられるデ
ィスク基板であって、回転中心となる軸位置に、一体に形成された凸部を少な
くとも１つ備えていることを特徴とするディスク基板。
【請求項２】上記凸部は、記録再生装置に備えられる
回転駆動手段の回転軸に対する位置合わせに用いられる
ことを特徴とする請求項１記載のディスク基板。
【請求項３】上記凸部には、基板主面側に向けて幅広
となるような傾斜が設けられていることを特徴とする請
求項１記載のディスク基板。
【請求項４】上記凸部は、基板主面と平行な断面の形
状が多角形とされていることを特徴とする請求項１記載
のディスク基板。
【請求項５】樹脂材料を射出成形することにより、情
報記録媒体の基板として用いられるディスク基板を作製
する射出成形装置であって、第１の金型部と、この第１の金型部に対向して接離自在
に配設された第２の金型部とによって、ディスク基板に
対応したキャビティが構成されるとともに、上記キャビティ内に射出成形されたディスク基板を、上
記第１及び第２の金型部のうちの一方に備えられたエジ
ェクタ部によって離型することにより、ディスク基板に
おける回転中心となる軸位置に、少なくとも１つの凸部
を一体に成形することを特徴とする射出成形装置。