JPH0948048A

JPH0948048A - ディスク基板およびその成形用型

Info

Publication number: JPH0948048A
Application number: JP7200128A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Asai; 郁夫浅井
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 1995-08-07
Filing date: 1995-08-07
Publication date: 1997-02-18
Anticipated expiration: 2015-08-07
Also published as: US5738886A; JP3294971B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ディスク基板への保護膜形成時に保護膜形成
材料の径方向内方への広がりが規制されて、円形状の内
周縁部を有する保護膜を安定して形成できる、改良され
た構造のディスク基板を製造するための成形用型を提供
すること。【解決手段】成形されたディスク基板を離型するため
のエジェクタスリーブ５０を、位置決め突部６６の突出
先端面６４からキャビティ形成面上に突出位置せしめ
て、該エジェクタスリーブ５０の外周面により、位置決
め突部６６の突出先端面６４に対して垂直な円筒状の段
差面７８を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、光ディスクや光磁気ディスク等
の製造に用いられるディスク基板に関連する技術に関す
るものであり、特に、ディスク基板とその成形に用いら
れる成形用型に関するものである。

【０００２】

【従来技術】光ディスク（光磁気ディスクを含む）は、
オーディオやビデオ，計算機等の広い分野で情報記録媒
体として用いられるようになってきているが、その製造
は、例えば、先ず、型合わせ面間にディスク基板の成形
キャビティを形成する固定型と可動型を有する成形型を
用い、信号記録領域を形成する円環板状のスタンパを型
のキャビティ形成面上に重ね合わせて位置決めセットし
た後、それら固定型と可動型を型合わせし、型合わせ面
間に形成された成形キャビティに所定の成形材料を充填
してスタンパ表面を転写することにより、情報信号に対
応する凹凸パターン（ピット）や記録トラックを構成す
るプリグルーブが形成された信号記録領域を有するディ
スク基板を成形し、次いで、信号記録領域に対して、高
純度のアルミニウムや金等からなる反射膜や記録膜とし
ての薄膜を蒸着やスパッタにより形成し、更にその後、
かかる薄膜の酸化腐食を抑えるために、薄膜上に合成樹
脂等からなる保護膜を形成することによって、行われ
る。なお、キャビティ形成面上におけるスタンパの位置
決めは、一般に、キャビティ形成面の中央部分に突設さ
れた位置決め突部の外周面に対してスタンパの中心穴を
嵌合させることによって行われる。

【０００３】また一方、ディスク基板に対する前記保護
膜の形成は、例えば、鉛直軸周りに回転するテーブルを
備えたスピンコータを用い、薄膜が形成されたディスク
基板を該テーブルに載置すると共に、ディスク基板にお
ける薄膜の内周側の周上に適当な合成樹脂材料等からな
る保護膜形成材料を供給せしめた後、かかるディスク基
板を中心軸回りに回転させ、保護膜形成材料を遠心力で
径方向外方に広げて薄膜を覆うことによって行われる。

【０００４】ところが、このような手法により保護膜を
形成すると、合成樹脂材料の径方向内方への広がりが規
定され難く、保護膜の内周縁部が周方向に揃わずに波を
打った非円形状となり易いために、ディスク外観の悪化
とそれに伴う商品価値の低下が惹起され易いという問題
があった。

【０００５】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、第一の解決すべき
課題とするところは、保護膜形成時に内周縁部の広がり
が規定されて、円形状の内周縁部を有する保護膜を有利
に且つ安定して形成することの出来るディスク基板を提
供することにある。

【０００６】また、本発明の第二の解決すべき課題とす
るところは、円形状の内周縁部を有する保護膜が有利に
形成されるディスク基板の成形に好適に用いられる、構
造が簡単な成形用型を提供することにある。

【０００７】

【解決手段】そして、かかる第一の課題を解決するため
に、ディスク基板に関する本発明の特徴とするところ
は、スタンパ転写領域に形成された信号記録領域に反射
膜又は記録膜としての薄膜が形成されると共に、該薄膜
を覆う保護膜が形成されるディスク基板において、前記
スタンパ転写領域の内周縁から径方向内方に所定距離だ
け離隔した位置に、厚さ方向内方に向かって垂直に延び
る円筒状の段差面を設けると共に、該段差面におけるデ
ィスク基板表面側のエッジ部を略９０度としたことにあ
る。

【０００８】また、第二の課題を解決するために、ディ
スク基板の成形用型に関する本発明の特徴とするところ
は、固定型に対向配置されて該固定型との型合わせ面間
にディスク基板の成形キャビティを形成する可動型のキ
ャビティ形成面に対して、信号記録領域を形成する円環
板状のスタンパの中心孔に嵌め合わされることにより該
スタンパを該キャビティ形成面上で位置決めする位置決
め突部を設けたディスク基板の成形用型において、前記
可動型のキャビティ形成面から突出せしめられることに
より前記ディスク基板を離型させるエジェクタスリーブ
を、前記位置決め突部の中央部分に配設すると共に、該
エジェクタスリーブの先端部分を、該位置決め突部の突
出先端面から前記キャビティ形成面上に突出位置せしめ
て、かかるエジェクタスリーブの外周面により、該位置
決め突部の突出先端面に対して垂直な円筒状の段差成形
面を形成したことにある。

【０００９】すなわち、本発明に従う構造とされたディ
スク基板において、例えば、エッジ部よりも外周側に位
置する基板表面の周上に保護膜形成材料を供給した後、
ディスク基板を中心軸回りに回転させて保護膜形成材料
を遠心力で径方向外方に広げることによって、保護膜を
形成するようにすれば、エッジ部における保護膜形成材
料の表面張力等の作用に基づいて、保護膜の径方向内方
への広がりが抑えられることとなり、それによって、保
護膜の内周縁部が周方向に揃えられた良好な外観を有す
るディスクを安定して製作することが可能となるのであ
る。なお、ディスク基板において、スタンパ転写領域と
は、スタンパによって成形面が構成された部分に対応す
る領域をいい、信号記録領域とは、スタンパ転写領域の
うち、該スタンパによってピットやプリグルーブ等が形
成された、所定の情報信号が書き込まれる領域をいう。

【００１０】また、本発明に従う構造とされたディスク
基板の成形用型によれば、かくの如く、保護膜の径方向
内方への広がりを抑えるエッジ部が設けられたディスク
基板を、有利に形成することが出来る。

【００１１】特に、かかるディスク基板の成形用型にお
いては、成形品を離型させるために型に装備されたエジ
ェクタスリーブを利用して、成形時に段差面を形成する
ための段差成形面が構成されることから、目的とするエ
ッジ部を備えたディスク基板の成形用型が、特別な部品
点数の増加等を伴うことなく、簡単な構造により実現さ
れるのである。

【００１２】また、エジェクタスリーブによって形成さ
れる段差面の高さは、成形キャビティ内における充填樹
脂材料の流動性を考慮しつつ、目的とするディスクの規
格寸法や強度等の点から規定されることとなるが、有利
には、０．０５mm〜０．４mmに設定される。

【００１３】

【発明の実施の形態・実施例】以下、本発明を更に具体
的に明らかにするために、本発明の実施例について、図
面を参照しつつ、詳細に説明する。

【００１４】先ず、図１には、本発明の一実施例として
の光ディスク基板の成形用型が示されている。この成形
用型は、固定金型３０と可動金型３２を備えており、図
示はされていないが、固定金型３０が型締装置の固定盤
に取り付けられる一方、可動金型３２が型締装置の可動
盤に取り付けられて支持せしめられ、可動盤の固定盤に
対する接近／離隔方向への駆動によって、それら固定金
型３０と可動金型３２が型開閉されるようになってい
る。そして、図示されているように、固定金型３０と可
動金型３２が型合わせされることにより、型合わせ面間
にディスク成形キャビティ３４が形成されるようになっ
ている。

【００１５】より詳細には、固定金型３０は、成形キャ
ビティ３４の形成側に固定ミラーブロック３６を備えて
いると共に、該固定ミラーブロック３６の中央部分を貫
通して固定側インサートスリーブ３８が装着固定されて
おり、これら固定ミラーブロック３６の表面と固定側イ
ンサートスリーブ３８の軸方向端面によって固定側キャ
ビティ形成面４０が構成されている。また、固定側イン
サートスリーブ３８の中心孔にはスプルブッシュ４２が
固定的に組み付けられており、このスプルブッシュ４２
を通じて、図示しない射出装置のノズルから射出された
樹脂材料が、成形キャビティ３４に導かれて充填される
ようになっている。更に、固定金型３０の内部には、圧
縮エア通路４４が形成されており、この圧縮エア通路４
４を通じて導かれた圧縮空気が、固定ミラーブロック３
６と固定側インサートスリーブ３８との隙間を通じて固
定側キャビティ形成面４０に噴出されるようになってい
る。そして、この固定側キャビティ形成面４０に噴出さ
れる圧縮空気により、成形キャビティ３４で成形された
光ディスク基板が、型開き時に固定金型３０から離型さ
れるようになっているのである。

【００１６】なお、スプルブッシュ４２の成形キャビテ
ィ３４側の端面は、固定側インサートスリーブ３８の軸
方向端面よりも僅かに軸方向内方に引っ込んで位置して
おり、これによって、固定側インサートスリーブ３８に
おける成形キャビティ３４側の開口周縁部により、光デ
ィスク基板の中央穴を打ち抜く雌カッタが構成されてい
る。

【００１７】また一方、可動金型３２は、成形キャビテ
ィ３４の形成側に可動ミラーブロック４６を備えてお
り、この可動ミラーブロック４６の中央部分を貫通して
可動側インサートスリーブ４８が装着固定されていると
共に、該可動側インサートスリーブ４８の中心孔を貫通
してエジェクタスリーブ５０が軸方向に移動可能に配設
されている。そして、可動ミラーブロック４６の表面
と、これら可動側インサートスリーブ４８およびエジェ
クタスリーブ５０の軸方向端面とによって、可動側キャ
ビティ形成面５２が構成されている。

【００１８】さらに、図２にも拡大図が示されているよ
うに、可動金型３２の中央部分には、エジェクタスリー
ブ５０の内孔において、それぞれ略円筒形状を有する雄
カッタスリーブ５４とインナスリーブ５６が順次内挿さ
れて配設されていると共に、インナスリーブ５６の内部
にはエジェクタピン５８が軸方向に挿通配置されてい
る。そして、これら雄カッタスリーブ５４，インナスリ
ーブ５６およびエジェクタピン５８は、固定金型３０の
スプルブッシュ４２に対向位置せしめられて、該スプル
ブッシュ４２との対向面間に、スプル部分を通じて導か
れた樹脂材料を成形キャビティ３４に導くランナ部分を
形成するようになっている。また、樹脂材料の成形キャ
ビティ３４への充填後に雄カッタスリーブ５４を突出さ
せて固定側インサートスリーブ３８の内孔に嵌入させる
ことにより、ディスク基板の中央穴が打ち抜かれると共
に、樹脂材料が冷却，固化して型開きされた後に、エジ
ェクタスリーブ５０およびエジェクタピン５８を突出さ
せることにより、成形されたディスク基板およびスプル
・ランナが離型されて取り出されるようになっている。

【００１９】また、可動側インサートスリーブ４８に
は、可動側キャビティ形成面５２を構成する軸方向端面
の内周縁部分が所定幅で成形キャビティ３４側（固定金
型３０側）に突出させられて、所定幅の円環形状を有す
る位置決め突部６６が形成されている。これにより、光
ディスク基板の成形に際して、情報信号に対応する微小
な突起を表面に有する薄肉円環板状のスタンパ６８が、
可動金型３２のキャビティ形成面５２に重ね合わされ、
該スタンパ６８の中心孔が、位置決め突部６６の外周面
に嵌合されることによって、キャビティ形成面５２上で
位置決め装着されるようになっている。そして、固定金
型３０と可動金型３２の型締状態下、スプルブッシュ４
２のスプル部分を通じて導かれた樹脂材料を、ランナ部
分を通じて成形キャビティ３４に充填することによっ
て、スタンパ６８の情報（ピット）が転写されたディス
ク基板が形成されるようになっている。

【００２０】なお、可動金型３２の内部には、負圧エア
通路７０，７２が形成されており、負圧エア通路７０を
通じて及ぼされる負圧吸引力が、可動ミラーブロック４
６と可動側インサートスリーブ４８との隙間を通じて、
キャビティ形成面５２にセットされたスタンパ６８の内
周部分に作用せしめられると共に、負圧エア通路７２を
通じて及ぼされる負圧吸引力が、可動ミラーブロック４
６に穿孔された吸引孔７４を通じて、キャビティ形成面
５２にセットされたスタンパ６８の外周部分に作用せし
められることによって、スタンパ６８が可動金型３２の
キャビティ形成面５２上に吸引吸着されるようになって
いる。また、可動ミラーブロック４６の外周縁部には、
略鉤型断面形状の押えリング７６が固着されており、こ
の押えリング７６によっても、スタンパ６８の外周縁部
がキャビティ形成面５２上に拘束されるようになってい
る。

【００２１】ここにおいて、図３にも示されているよう
に、位置決め突部６６は、その突出先端面６４が、キャ
ビティ形成面５２上にセットされたスタンパ６８の表面
と略面一となるように、突出高さが設定されている。ま
た、位置決め突部６６の中央部分を貫通して配されたエ
ジェクタスリーブ５０は、その先端部分が、位置決め突
部６６よりもキャビティ形成面５２上に大きく突出位置
せしめられている。そして、このエジェクタスリーブ５
０の外周面によって、位置決め突部６６の突出先端面６
４に対して垂直な円筒状の段差成形面７８が構成されて
いる。

【００２２】なお、この段差成形面７８における位置決
め突部６６からの突出高さ：Ｈは、特に限定されるもの
でないが、余り小さいと、後述するディスク基板の性能
を安定して得ることが難しくなること等から、０．０５
mm以上に設定することが望ましい。また、段差成形面７
８の先端側周縁部（エジェクタスリーブ５０の先端側外
周角部）には、角切りやアール等を付しても良いが、そ
の場合には、角切りやアール等が付されていない、垂直
な部分の突出高さを０．０５mm以上に設定することが有
効である。また一方、かかる段差成形面７８の突出高
さ：Ｈを余り大きくすると、エジェクタスリーブ５０の
成形キャビティ３４内への突出高さが大きくなって充填
樹脂材料の流動性に悪影響等が生ずるおそれがあること
から、光ディスクの規格値をも考慮して、Ｈ≦０．４mm
に設定することが望ましい。また、エジェクタスリーブ
５０の突出先端面８０は、充填樹脂材料の流動性等を考
慮して、平坦面とすることが望ましい。

【００２３】さらに、段差成形面７８における位置決め
突部６６外周面からの径方向の離隔距離：Ｂは、スタン
パの内径寸法等に応じて適宜に設定されるものであっ
て、特に限定されるものでないが、余り小さいと、樹脂
充填時に段差成形面７８側のエアを巻き込んでディスク
基板における転写不良等が生ずるおそれがあることか
ら、Ｂ≧０．５mmに設定することが望ましい。

【００２４】従って、このような段差成形面７８が形成
された可動金型３２を用い、前述の如き手法に従って成
形されたディスク基板８８においては、図４及び図５に
示されているように、可動金型３２に設けられた段差成
形面７８により、スタンパ転写領域：Ｘの内周側に所定
距離：Ｂ′だけ離隔して、周方向に連続して延びる円形
の環状段差面９０が形成され、この環状段差面９０より
も径方向内側に、径方向外側部分よりもへこんだ凹部９
２が形成されることとなる。なお、スタンパ転写領域と
は、成形時にスタンパ６８の表面に接触していた部分を
いい、特に、このスタンパ転写領域：Ｘのうち、スタン
パに形成されたピットが転写されることにより情報信号
が付与された領域：Ｙを、信号記録領域という。

【００２５】また、ディスク基板８８に形成される環状
段差面９０の形状は、可動金型３２に形成された段差成
形面７８に対応するものであり、該環状段差面９０がデ
ィスク基板８８の表面に対して垂直とされていると共
に、該環状段差面９０におけるディスク表面側のエッジ
部９４（環状段差面９０とディスク基板８８表面との間
の角部）が略直角とされている。即ち、前述の如き構造
の可動金型３２においては、位置決め突部６６を形成す
る可動側インサートスリーブ４８に内挿されたエジェク
タスリーブ５０の外周面によって、環状段差面９０を形
成する成形面（段差成形面）７８が構成されていること
から、アールや面取り等のない不連続部としての略９０
度のエッジ部９４を、容易に且つ有利に得ることが出来
るのである。

【００２６】そして、このようなディスク基板８８を用
いて、目的とする光ディスクを得るに際しては、一般
に、従来と同様な手法に従い、先ず、図６に示されてい
るように、ディスク基板８８におけるスタンパ転写面９
６（スタンパ転写領域：Ｘが位置する側の面）に対し
て、高純度のアルミニウムや金等の薄膜からなる反射膜
９８を、蒸着やスパッタリング等により形成する。な
お、この反射膜９８の形成領域：Ｗは、少なくとも信号
記録領域：Ｙの全面を覆い得る大きさとされる。

【００２７】次いで、この反射膜９８を保護するための
保護膜を形成するために、図７に示されているように、
ディスク基板８８をスピンコータの回転テーブル１００
上に載置して中心軸を回転テーブル１００の回転軸に合
わせて固定した後、回転テーブル１００をゆっくり回転
させて、ディスク基板８８のスタンパ転写面９６におけ
る反射膜９８の径方向内側であって、環状段差面９０よ
りも径方向外側に、図示しない上方のノズル等から保護
膜形成材料１０２を供給することにより、該保護膜形成
材料１０２を、ディスク基板８８上で周方向に連続した
円環状となるように配する。

【００２８】続いて、回転テーブル１００をより高速で
回転させて、保護膜形成材料１０２を、遠心力により、
外周側の反射膜９８上に広げることにより、図８に示さ
れているように、反射膜９８の表面を全面に亘って覆う
保護膜１０４を形成する。なお、保護膜形成材料１０２
としては、一般に各種の合成樹脂材料が採用され得、特
に、紫外線硬化性の合成樹脂材料を採用すれば、反射膜
９８上に広げた後、紫外線の照射によって速やかに硬化
させることができ、製造サイクルの向上が図られ得る。
なお、保護膜１０４の形成領域：Ｖは、一般に、反射膜
９８の形成領域：Ｗの全面を覆い得るように、ディスク
基板８８における環状段差面９０よりも外周側の全面に
亘って設定される。

【００２９】ここにおいて、図７，９に示されている如
く、ディスク基板８８には、保護膜形成材料１０２の供
給箇所よりも径方向内方に位置して環状段差面９０が形
成されていることから、図１０に示されているように、
保護膜形成材料１０２が、供給位置のブレや重力の作用
等により径方向内方に広がろうとした場合には、環状段
差面９０のエッジ部９４に達するまでは、保護膜形成材
料１０２の表面張力やスタンパ転写面９６に対する濡れ
のヒステリシス等によって定まる略一定の前進接触角を
もって広がることとなるが、エッジ部９４にまで達する
と、垂直な環状段差面９０によりスタンパ転写面９６が
分断されたようになっていることから、表面張力の作用
と相まって水平面（スタンパ転写面９６）を基準とした
見かけ上の前進接触角が大きくなる結果、保護膜形成材
料１０２の径方向内方への広がりに対する抵抗力が大き
くなり、エッジ部９４から内方への広がりが抑えられる
こととなる。なお、保護膜形成材料１０２は、その取扱
い性や表面張力の大きさ等をも考慮して、一般に、２０
〜３０ｃＰの粘度を有するがものが好適に採用される。

【００３０】なお、エッジ部９４は、保護膜形成材料１
０２の広がり抑止効果を有効に得るために実質的に角部
（共通接線をもたない不連続部）である必要があり、外
観から目視できる程の面取りやアール等が施された連続
面形状だと保護膜形成材料１０２の広がり抑止効果が有
効には発揮され難い。そして、このようなエッジ部９４
を形成することは、必ずしも容易ではないが、前述のよ
うに、エジェクタスリーブ５０の外周面によって、環状
段差面９０を形成する成形面（段差成形面）７８を構成
した可動金型３２を用いることによって、略９０度の実
質的な角部を有利に且つ安定して形成することが出来る
のである。

【００３１】そして、それ故、前述の如く、スピンコー
タを用いて保護膜１０４を形成するに際して、保護膜形
成材料１０２の内周縁部が、環状段差面９０のエッジ部
９４にて規定されて、周方向に同心的に延びる略円環形
状をもって形成され得るのであり、それによって、外
観、延いては商品価値の高い光ディスク製品を安定して
製造することが可能となるのである。

【００３２】なお、環状段差面９０の高さ（底角部にア
ール等が付してある場合には、該アール等が付された部
分を除く垂直面の高さをいう）：Ｈ′は、余り浅いと、
ディスク基板の表面（スタンパ転写面）が実質的に平面
となってエッジ部９４による保護膜形成材料１０２の広
がり抑止効果が充分に安定して発揮されないおそれがあ
ることから、０．０５mm以上に設定することが望まし
い。また一方、環状段差面９０の高さ：Ｈ′が余り大き
いと、ディスク基板の強度に悪影響を及ぼすおそれがあ
り、また光ディスクに関する現存の規格（レッドブック
規格）を満たすためにも、Ｈ′≦０．４mmとなるように
設定することが望ましい。

【００３３】また、このようにして保護膜１０４を形成
した後、必要に応じて、保護膜１０４の表面を含む、デ
ィスク基板８８のスタンパ転写面９６に、スクリーン印
刷等による印刷を施すことによって、目的とする光ディ
スクを得ることが出来るのである。

【００３４】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かか
る具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００３５】例えば、前記実施例では、光ディスク用基
板とその成形用型について説明したが、光磁気ディスク
用基板とその成形用型についても、本発明は、同様に適
用され得る。

【００３６】さらに、前記実施例では、段差成形面７８
を形成するエジェクタスリーブ５０の突出先端面８０が
平坦面とされていたが、図１１に示されているように、
段差成形面７８を形成する外周縁部分１１２だけを軸方
向に突出させて、内周部分に円環状の凹所１１０を形成
することも可能である。このような円環状の凹所１１０
は、エジェクタスリーブ５０の肉厚が大きい場合等に好
適に採用され、特に、該凹所１１０の底面を位置決め突
部６６の突出先端面６４と略同一高さに設定すれば、成
形されたディスク基板における、凹所１１０の底面に対
応する内周縁部にもスクリーン印刷等によって容易に印
刷することが可能となる。

【００３７】なお、このようにエジェクタスリーブ５０
の外周縁部分１１２だけを軸方向に突出させる場合に
は、突出する外周縁部分１１２の幅：Ｃが余り小さい
と、ディスク基板の表面（スタンパ転写面９６）が実質
的に連続面となってエッジ部９４による保護膜形成材料
１０２の広がり抑止効果が充分に安定して発揮されない
おそれがあることから、Ｃ≧０．０５mmに設定すること
が望ましい。

【００３８】また、図１２に示されているように、エジ
ェクタスリーブ５０の先端面における径方向中間部分に
段差成形面７８を形成したり、或いは図１３に示されて
いるように、位置決め突部６６の突出先端面６４におけ
る径方向中間部分に段差成形面７８を形成したりするこ
とによっても、本発明に従う構造とされたディスク基板
を成形することは、可能である。

【００３９】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての光ディスク基板の成
形用型の概略構造を示す断面図である。

【図２】図１に示された成形用型の要部を拡大して示す
断面図である。

【図３】図１に示された成形用型を構成する可動金型の
要部を拡大して示す断面図である。

【図４】図１に示された成形用型を用いて成形された、
本発明の一実施例としてのディスク基板を示す平面図で
ある。

【図５】図４に示されたディスク基板の要部を拡大して
示す断面図である。

【図６】図４に示されたディスク基板に対する反射膜の
形成工程を説明するための説明図である。

【図７】図４に示されたディスク基板に対する保護膜の
形成工程を説明するための説明図である。

【図８】図７に続く保護膜の形成工程を説明するための
説明図である。

【図９】保護膜形成工程における要部を拡大して示す説
明図である。

【図１０】環状段差面による保護膜形成材料の広がり抑
止作用を説明するための説明図である。

【図１１】本発明の別の実施例としてのディスク基板の
成形用型を説明するための要部概略図である。

【図１２】本発明に係るディスク基板の製造に用いられ
る成形用型の一具体例を示す要部概略説明図である。

【図１３】本発明に係るディスク基板の製造に用いられ
る成形用型の別の具体例を示す要部概略説明図である。

【符号の説明】

３０固定金型３２可動金型３４ディスク成形キャビティ４０固定側キャビティ形成面５０エジェクタスリーブ５２可動側キャビティ形成面６６位置決め突部６８スタンパ７８段差成形面８０突出先端面８８ディスク基板９０環状段差面９４エッジ部９８反射膜１０２保護膜形成材料１０４保護膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定型に対向配置されて該固定型との型
合わせ面間にディスク基板の成形キャビティを形成する
可動型のキャビティ形成面に対して、信号記録領域を形
成する円環板状のスタンパの中心孔に嵌め合わされるこ
とにより該スタンパを該キャビティ形成面上で位置決め
する位置決め突部を設けたディスク基板の成形用型にお
いて、前記可動型のキャビティ形成面から突出せしめられるこ
とにより前記ディスク基板を離型させるエジェクタスリ
ーブを、前記位置決め突部の中央部分に配設すると共
に、該エジェクタスリーブの先端部分を、該位置決め突
部の突出先端面から前記キャビティ形成面上に突出位置
せしめて、かかるエジェクタスリーブの外周面により、
該位置決め突部の突出先端面に対して垂直な円筒状の段
差成形面を形成したことを特徴とするディスク基板の成
形用型。
【請求項２】前記段差成形面における前記位置決め突
部の突出先端面からの突出高さが、０．０５mm〜０．４
mmとされている請求項１に記載のディスク基板の成形用
型。
【請求項３】スタンパ転写領域に形成された信号記録
領域に反射膜又は記録膜としての薄膜が形成されると共
に、該薄膜を覆う保護膜が形成されるディスク基板にお
いて、前記スタンパ転写領域の内周縁から径方向内方に所定距
離だけ離隔した位置に、厚さ方向内方に向かって垂直に
延びる円筒状の段差面を設けると共に、該段差面におけ
るディスク基板表面側のエッジ部を略９０度としたこと
を特徴とするディスク基板。