JP2023046362A - 転がり軸受用保持器および転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】押し出しピン跡が形成される保持器であっても、軸受運転時における摩擦増大やトルク増大などを抑制できる転がり軸受用保持器および転がり軸受を提供する。
【解決手段】保持器１は、環状部２、２’と、環状部２、２’から軸方向一方に延びる複数の柱部３とを有し、柱部３の周方向の間に転動体を保持する転がり軸受用保持器であって、軸方向端部側に押し出しピン跡５が形成されており、柱部３の周方向の最小肉厚をＡとし、押し出しピン跡５の径寸法をＤとした時、０．１＜（Ｄ／Ａ）＜０．９を満たし、押し出しピン跡５が、複数の柱部３のうち少なくとも１以上の柱部３の軸方向端部に形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、転がり軸受用保持器および転がり軸受に関し、特に、工作機械の主軸等のように高速で回転する回転部材の支持に用いられる転がり軸受用保持器および転がり軸受に関する。

転がり軸受は、玉や円筒ころなどの転動体を、内輪と外輪との間の軌道空間に配列し、これらの転動体を保持器により保持している。従来、軸受の保持器は鉄や高力黄銅などの金属材質が用いられてきたが、軸受の長寿命化、軽量化などの観点から、保持器の樹脂材料化が進められている。

例えば、工作機械の主軸を支持する軸受には、組合せアンギュラ玉軸受や円筒ころ軸受が広く用いられている。特許文献１には、円筒ころ軸受に用いられる樹脂保持器が記載されている。この樹脂保持器は、１つの環状部と、複数の柱部と、円周方向に隣接する柱部の間に形成された複数のポケットとを備える保持器であり、所謂くし型保持器と言われる保持器である。

特許文献２には、環状部と柱部を有する形状の保持器を、樹脂材料を用いて射出成形で製造する方法が記載されている。具体的には、キャビティ内に注入された溶融樹脂は、キャビティ内を周方向両側に二つの流れとなって流動し、ゲートと径方向に対向する反対側の位置で再び合流し、相互に接合され、ウェルド部が形成されることが記載されている。

また、特許文献３には、ディスクゲートを用いた射出成形によるくし型保持器の製造方法が記載されており、溶融樹脂を固化した後、エジェクタピンにより突き出すことにより、ゲートカット前の成形体を取り出すことが記載されている。

特許第４３８７１６２号公報 特開２０１６－５０６１６号公報 特許第６８８５１９７号公報

上述したように、射出成形によって形成される樹脂保持器は、ゲートから溶融樹脂が注入され、流動する溶融樹脂が衝突（その部分はウェルド部となる）し、円環状に一体となることによって成形される。その後、射出成形金型から成形体を取り出す際には、押し出しピン（例えば特許文献３のエジェクタピン）が使用される。

ここで、樹脂の組成や条件によっては、押し出しピンの跡が成形体（保持器）に転写される場合がある。そして、転写される部位によっては、軸受運転時に悪影響を及ぼす可能性がある。例えば、押し出しピンを当てる部位が肉厚の薄い部位の場合は、押し出し後、保持器の爪形状やポケット内の形状が微小に変形することで、トルク増大や発熱に繋がることが考えられる。また、押し出しピンを当てる部位が転動体を保持するポケット内面である場合は、跡部分の粗さが、摩擦増大や、トルク増大、発熱などの原因となる可能性がある。

本発明はこのような事情に対処するためになされたものであり、押し出しピン跡が形成される保持器であっても、軸受運転時における摩擦増大やトルク増大などを抑制できる転がり軸受用保持器および転がり軸受を提供することを目的とする。

本発明の転がり軸受用保持器は、環状部と、該環状部から軸方向一方に延びる複数の柱部とを有し、上記柱部の周方向の間に転動体を保持する転がり軸受用保持器であって、上記転がり軸受用保持器は、軸方向端部側に押し出しピン跡が形成されており、上記柱部の周方向の最小肉厚をＡとし、上記押し出しピン跡の径寸法をＤとした時、０．１＜（Ｄ／Ａ）＜０．９を満たすことを特徴とする。

上記押し出しピン跡が、上記複数の柱部のうち少なくとも１以上の柱部の軸方向端部側に形成されることを特徴とする。

上記押し出しピン跡が、上記複数の柱部のうち全ての柱部の軸方向端部側に形成されることを特徴とする。

上記転がり軸受用保持器において、上記押し出しピン跡が周方向に互いに等間隔に複数形成されていることを特徴とする。

上記転がり軸受用保持器の軸方向端部にウェルド部が形成されており、そのウェルド部にかかるように上記押し出しピン跡が形成されていることを特徴とする。

本発明の転がり軸受は、内輪および外輪と、この内・外輪間に介在する複数の転動体と、この転動体を保持する保持器とを備える転がり軸受であって、上記保持器が、本発明の転がり軸受用保持器であることを特徴とする。

本発明の転がり軸受用保持器は、軸方向端部側に押し出しピン跡が形成されており、柱部の周方向の最小肉厚をＡとし、押し出しピン跡の径寸法をＤとした時、０．１＜（Ｄ／Ａ）＜０．９を満たす。本発明では、押し出しピン跡の位置および寸法関係を規定することで、保持器における軸受運転時の摩擦増大やトルク増大などを抑制することができる。具体的には、押し出しピン跡の形成位置を保持器の軸方向端部側とし、さらに、その押し出しピン跡の径寸法Ｄを所定の寸法関係にすることで、押し出しピン跡での摺接の悪影響を抑制するとともに、押し出しの際の成形体の変形を抑制し、ひいては軸受運転時の摩擦増大やトルク増大などを抑制することができる。

押し出しピン跡が、複数の柱部のうち少なくとも１以上（好ましくは全て）の柱部の軸方向端部側に形成されるので、射出成形金型から成形体を取り出す際に、安定して押し出し可能であり、成形体の変形を好適に抑制できる。

また、押し出しピン跡が周方向に互いに等間隔に複数形成されているので、射出成形金型から成形体を取り出す際に、複数個の押し出しピンで均等に力を作用させることができ、成形体の変形を好適に抑制できる。

上記転がり軸受用保持器の軸方向端部にウェルド部が形成されており、そのウェルド部にかかるように押し出しピン跡が形成されているので、押し出しの際にウェルド部の上から押し出すことができ、変形の可能性を低減できる。

本発明の転がり軸受は、本発明の転がり軸受用保持器を備える転がり軸受であって、軸受運転時の摩擦増大やトルク増大などを抑制できる。

本発明の転がり軸受用保持器の一例を示す斜視図である。 図１の転がり軸受用保持器の径方向断面図である。 図１の転がり軸受用保持器を軸方向一方側から見た図である。 本発明の転がり軸受の一例（円筒ころ軸受）の軸方向断面図である。 本発明の転がり軸受用保持器の他の例を示す斜視図である。 図５の転がり軸受用保持器を軸方向一方側から見た図である。 本発明の転がり軸受の一例（複列円筒ころ軸受）の軸方向断面図である。 射出成形金型の模式図である。

本発明の転がり軸受用保持器の一例を図１～図３に基づいて説明する。図１は円筒ころ軸受用の円環状保持器の斜視図であり、図２は図１の保持器の径方向断面図であり、図３は図１の保持器を軸方向一方側から見た図である。なお、本発明の転がり軸受用保持器は円環状部材であり、保持器の中心軸に平行な方向を「軸方向」、中心軸に直交する方向を「径方向」、中心軸を中心とする軸周りの方向を「周方向」という。

図１に示す保持器１は、円筒ころを回転自在に保持する複数のポケット部４と、各ポケット部４の間に形成される複数（例えば偶数）の柱部３と、柱部３を軸方向両側で固定する２つの環状部２、２’とを備えている。柱部３は、環状部２の内側面２ａ（または環状部２’の内側面２ａ’）から軸方向一方に延びており、周方向の間に転動体を保持する。保持器１は樹脂材料を用いて射出成形された射出成形体であり、環状部２と柱部３とが一体に形成されている。

図１に示すように、保持器１には、軸方向端部側に押し出しピン跡５が形成されている。具体的には、押し出しピン跡５は、一方の環状部２の円環状の外側面２ｂに形成されている。押し出しピン跡５は、射出成形金型から成形体を取り出す際に、押し出しピンが押し付けられることで形成される。例えば、押し出しピン跡５は、環状部２の外側面２ｂの表面に、当該外側面から若干窪んだ凹状に形成され、目視により有無を確認できる。

押し出しピン跡が相手部材と摺接する面（例えばポケット内面や環状部の内側面など）に形成されると、押し出しピン跡における粗さなどに起因して、摩擦上昇などを招く場合がある。そのため、押し出しピン跡５の形成位置を保持器１の軸方向端部側にすることで押し出しピン跡５に起因する摩擦上昇などを抑制することができる（例えば図４参照）。

押し出しピン跡５は、図１に示すように、複数形成されることが好ましい。押し出しピン跡５が複数形成される形態では、押し出しピン跡５は、周方向に互いに等間隔に形成（等配）されることがより好ましい。これにより、射出成形金型から成形体を取り出す際に、複数個の押し出しピンで均等に力を作用させることができ、安定して押し出し可能であり、保持器の変形を抑えることができる。例えば、図１の保持器１では、押し出しピン跡５は、環状部２の外側面上に合計で２６個形成され、周方向に約１４°ずつの間隔で配置されている。

また、図１の保持器１では、押し出しピン跡５は、全ての柱部３の軸方向端部側に形成されている。この場合、保持器１において、柱部３の周方向位置と押し出しピン跡５の周方向位置は一致している。また、柱部３の数と押し出しピン跡５の数は同じになっている。

なお、環状部２の外側面上における押し出しピン跡５の数や配置は、図１の構成に限らない。例えば、図１の押し出しピン跡５の数を柱部３の数の半分として、一つ置きの柱部の軸方向端部側に形成されるようにしてもよい。また、柱部と周方向位置で重ならない位置に押し出しピン跡が形成されるようにしてもよい。

図２は、図１の保持器の径方向断面図を示す。図２に示すように、各柱部３は、外径側端部の周方向両側に一対の爪部３ａ、３ａを有している。一対の爪部３ａ、３ａは、柱部３の周方向の肉厚が拡径するようにそれぞれ延び、円筒ころ６の外周面に接触可能となっている。これら爪部３ａ、３ａにより、保持器１に円筒ころ６を組み込んだ状態で、ポケット部４の円筒ころ６がそのポケット部４から径方向外側に抜け出るのを防ぐことができる。なお、各柱部３において、一対の爪部３ａ、３ａ間には凹部３ｂが形成されている。凹部３ｂは、軸方向に沿って形成され、柱部３の外径側周面の一部が径方向内側に凹んだ凹溝となっている。保持器１において、柱部３の形状は軸方向に略同一である。

本発明では、押し出しピン跡の寸法関係を規定している。具体的には、保持器の軸方向端部側に形成される押し出しピン跡の径寸法をＤ、柱部の周方向の最小肉厚をＡとした時、０．１０＜（Ｄ／Ａ）＜０．９０を満たすことを特徴としている。（Ｄ／Ａ）が０．１０未満であると、押し出しピンの面積が小さく、圧力が高くなるため、形成される押し出しピン跡が深くなり、例えば環状部や柱部などが変形する可能性がある。また、（Ｄ／Ａ）が０．９０より大きくなると、金型と干渉する可能性がある。

ここで、本発明において、柱部の周方向の最小肉厚とは、ポケットに面する柱部の側面間の距離の最小値を意味する。図２では、当該側面間の距離（柱部の周方向の肉厚）が、外径側から内径側に向かって段階的または連続的に小さくなるように柱部３が形成されており、柱部３の内径側端部が周方向の最小肉厚部となっている。

一方、押し出しピン跡の径寸法Ｄは、図３に示すように、押し出しピン跡５が円形の場合にはその直径である。なお、押し出しピン跡の形状は、押し出しピンの先端部の軸方向断面の形状に対応しており、図３の円形状に限らず、他の形状でもよい。例えば、三角形、四角形、五角形などの多角形状でもよい。押し出しピン跡が略正多角形の場合、全ての頂点を通る円の直径を、押し出しピン跡の径寸法Ｄとしてもよい。

上記（Ｄ／Ａ）の値は、０．５０＜（Ｄ／Ａ）＜０．９０であってもよく、０．６０＜（Ｄ／Ａ）＜０．９０であってもよく、０．６０＜（Ｄ／Ａ）＜０．８０であってもよい。また、０．１０＜（Ｄ／Ａ）＜０．５０であってもよく、０．１０＜（Ｄ／Ａ）＜０．４０であってもよく、０．１０＜（Ｄ／Ａ）＜０．３０であってもよい。

ここで、図１に示すような円環状の保持器を射出成形で製造する場合、射出成形時に溶融樹脂が合流する領域にウェルド部が形成される。本発明において、ウェルド部が形成される位置は、特に限定されないが、軸方向端部にウェルド部が形成されることが好ましい。この場合、図１において、一方の環状部２にのみウェルド部が形成されてもよく、両方の環状部２、２’にのみウェルド部が形成されてもよく、両方の環状部２、２’と柱部３にウェルド部が形成されてもよい。例えば、両方の環状部２、２’と柱部３にウェルド部が形成される場合、環状部２から環状部２’にかけて柱部３を通って軸方向に延びるようにウェルド部が形成される。この場合は、環状部にのみ形成される場合に比べて、ウェルド部の面積が大きくなり、ウェルド部の強度を確保することができる。

また、押し出しピン跡５は、ウェルド部との位置関係で言えば、軸方向端部に形成されたウェルド部にかかるように押し出しピン跡５が形成されることが好ましい。例えば、図１において、ウェルド部が少なくとも１以上の柱部３の軸方向端部側の環状部２に形成されているとした場合、全てのウェルド部に押し出しピン跡５がかかるように形成されているといえる。押し出しの際にウェルド部の上から押し出しピンによって押し出した方が、成形体の変形の観点から有利である。さらに、ウェルド部の左右を略均等に押し出せるよう、押し出しピン跡５の略中心が、ウェルド部（ウェルドラインでもよい）にあることがより好ましい。

図１に示す保持器１において、ウェルド部の数は特に限定されず、例えば、柱部３の数と同じ数であってもよく、柱部３の数の半分であってもよい。後者の場合、例えば、ウェルド部が形成された柱部と、ウェルド部が形成されていない柱部とが周方向に交互に配置される形態（つまり周方向に１つ置きの柱部３にウェルド部が配置される形態）としてもよい。

図４には、上述した円筒ころ軸受用保持器を適用した円筒ころ軸受の一例を示している。円筒ころ軸受７は、内輪８および外輪９と、内輪８および外輪９との間に介在し、これらの軌道面間を転動する複数の円筒ころ１０と、複数の円筒ころ１０を周方向一定間隔で転動自在に保持する保持器１とを備えている。内輪８の軸方向両端には鍔がそれぞれ一体形成されており、円筒ころ１０が内輪８に嵌め込まれている。また、保持器１に形成される押し出しピン跡５は、他部材とは干渉しない箇所に位置している。

次に、本発明の転がり軸受用保持器の他の例を図５～図６に基づいて説明する。図５は円筒ころ軸受用のくし型保持器の斜視図であり、図６は図５の保持器を軸方向一方側（柱部の先端側）から見た図である。

図５に示す保持器１１は、１つの環状部１２と、環状部１２の内側面１２ａから軸方向一方に延びる複数（例えば偶数）の柱部１３と、円周方向に隣接する柱部１３の円周方向側面間に形成され、円筒ころを回転自在に保持する複数のポケット部１４とを備えている。保持器１１も射出成形体であり、環状部１２と柱部１３とが一体に形成されている。

図６に示すように、環状部１２の周方向に隣接する柱部１３の対向するポケット内面１３ａはそれぞれ円筒ころ１６の周面に沿う形状に凹んでおり、ポケットの形状は、円筒ころ１６が収まる円柱状となっている。また、柱部１３のポケット内面１３ａには、溝状の潤滑剤溜まり部１３ｂと、切り欠き部１３ｃが設けられている。切り欠き部１３ｃは、柱部１３の内径側の軸方向端部側に形成されており、外部からポケット内へ潤滑剤の流入を促す役割を担っている。

図６に示すように、保持器１１には、軸方向端部側に押し出しピン跡１５が形成されている。具体的には、軸方向一方に延びた柱部１３の先端面１３ｄに押し出しピン跡１５が形成されている。柱部１３において、押し出しピン跡１５は、柱部１３の周方向の略中央部に位置している。また、図６において、押し出しピン跡１５は複数形成され、全ての柱部１３の先端面１３ｄにそれぞれ形成されている。

この保持器１１においても、押し出しピン跡１５の径寸法Ｄ、柱部１３の周方向の最小肉厚Ａとの関係は、０．１０＜（Ｄ／Ａ）＜０．９０を満たしている。保持器１１の柱部３の軸方向端部（図手前側）は、外径側から内径側に向かって周方向の肉厚が段階的または連続的に小さくなるように形成されており、内径側端部が周方向の最小肉厚部となっている。

なお、図１～図３の保持器で述べたような、（Ｄ／Ａ）の数値範囲や、押し出しピン跡５の形状、ウェルド部との位置関係などは、図５～図６の保持器においても適用できる。

図７には、図５～図６で述べた円筒ころ軸受用保持器を適用した円筒ころ軸受の一例として複列円筒ころ軸受を示している。複列円筒ころ軸受１７は、内輪１８および外輪１９と、内輪１８と外輪１９との間に介在し、軸方向に離間して２列に配置された複数の円筒ころ２０、２０と、上述の２つの保持器１１、１１とを備えている。内輪１８は、その軸方向中央部に中鍔が設けられ、軸方向両側の端部に外鍔が設けられた複列軌道輪である。２つの保持器１１、１１は、その環状部１２、１２が隣接するように配置され、それぞれのポケット部１４、１４で各列の円筒ころ２０、２０を周方向に一定間隔で保持している。必要に応じて、円筒ころ２０、２０の周囲にグリースなどの潤滑剤が封入されて潤滑がなされる。

図７では、保持器１１、１１は、左右列別体の一対のくし型保持器であり、軸受運転時には、保持器１１、１１の軸方向端面同士（背面同士）が摺接する。そのため、摩擦増大やトルク増大、発熱などの点から押し出しピン跡が環状部にあるのは好ましくないことから、図６に示すように、柱部１３の先端面１３ｄに配置している。

上記図１～図７では、本発明の転がり軸受用保持器として、円筒ころ軸受用の保持器を例示したが、玉軸受に用いる冠型保持器などの樹脂保持器も同様に円環状の成形体であり、金型から押し出しピンによって取り出されるものであり、本発明を適用できる。また、その他の任意の玉軸受、円筒ころ軸受、円すいころ軸受、針状ころ軸受の保持器にも適用できる。

本発明の転がり軸受用保持器は、樹脂材料を射出成形してなる樹脂保持器である。樹脂保持器を射出成形で製造する場合の金型は、固定型（固定側の金型）と、固定型に対して型締め、型開き可能な可動型（可動側の金型）と、から構成される。型締めされた固定型と可動型とによって形成された成形キャビティにゲートから溶融樹脂を射出充填して固化させることにより、成形キャビティの形状に対応する保持器を成形する。ゲートの方式、位置、および個数は、適宜設定できる。

例えば、柱部の内径部を成形するキャビティ部分の周方向の一つ置きにトンネルゲートなどのゲートを配置することができる。この場合、保持器の周方向の一つ置きの柱部の内径面３ｃ、１３ｅ（図２、図６参照）にゲート跡が形成される。このように配置することで、ウェルド部が一つ置きの柱部に形成される。

図８に射出成形金型の模式図を示す。保持器の射出成形時の樹脂材料には、ベース樹脂に繊維強化剤などを所定量配合し混練して得られた成形用ペレットを用いる。この成形用ペレットは、射出成形機２１のホッパー２２に投入され、該ホッパー２２からシリンダ２３に導入される。その後、成形用ペレットは、シリンダ２３内で、ヒータ２４で加熱溶融されつつ、スクリュー２５で押され、計量部を経て、シリンダーノズル２６側に成形品１ショット分の溶融樹脂として充填される。このシリンダーノズル２６から、金型２７における所望の保持器形状（例えば、図１の形状）のキャビティに、ゲート２７ａを介して溶融樹脂を射出充填して成形を行なう。

成形後、固定型と可動型を型開きして、例えば複数の押し出しピン２８を成形体に対して前進させることで、成形体を取り出す。この押し出しピン２８によって、保持器に押し出しピン跡が形成される。押し出しピン２８の先端部の径寸法は、上述した関係式を満たすように、保持器の形状を考慮して設定することができる。

本発明の転がり軸受用保持器の樹脂材料のベース樹脂は、射出成形が可能であり、保持器材料として十分な耐熱性や機械的強度を有するものであれば、任意のものを使用できる。ベース樹脂となる合成樹脂としては、例えば、ポリアミド６（ＰＡ６）樹脂、ポリアミド６－６（ＰＡ６６）樹脂、ポリアミド４－６（ＰＡ４６）樹脂などのポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂などの射出成形可能なフッ素樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレンなどのポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、全芳香族ポリエステル樹脂、ポリサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、射出成形可能なポリイミド（ＰＩ）樹脂などが挙げられる。なお、各ポリアミド樹脂において、数字はアミド結合間の炭素数を表す。これらの各合成樹脂は単独で使用してもよく、２種類以上混合したポリマーアロイであってもよい。

これらの中でも、機械的強度、剛性、耐熱性などに優れることから、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＡ樹脂、およびＰＰＳ樹脂の少なくともいずれかをベース樹脂に用いることが好ましく、ＰＥＥＫ樹脂を用いることがより好ましい。ＰＥＥＫ樹脂は、ベンゼン環がパラの位置で、カルボニル基とエーテル結合によって連結されたポリマー構造を持つ結晶性の熱可塑性樹脂である。

また、上記樹脂材料には、弾性率などの機械的強度を向上させるため、射出成形性を阻害しない範囲で、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、各種鉱物性繊維（ウィスカー）などの繊維強化剤を配合することが好ましい。繊維強化剤としては、補強効果や入手性に優れることから、ガラス繊維または炭素繊維を配合することがより好ましい。

繊維強化剤の配合量は、樹脂材料全体に対して１０質量％～５０質量％とすることが好ましく、１０質量％～４０質量％とすることがより好ましい。上記範囲内とすることで、溶融樹脂の流動性を確保しつつ、保持器の機械的強度の向上を図りやすくなる。

上記樹脂材料には、保持器の機能や射出成形性を損なわない範囲で、繊維強化剤以外の添加剤などを配合できる。他の添加剤として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂などの固体潤滑剤、無機充填材、酸化防止剤、帯電防止剤、離型材などを配合できる。

上記樹脂材料を構成する各材料を、必要に応じて、ヘンシェルミキサー、ボールミキサー、リボンブレンダーなどにて混合した後、二軸混練押出し機などの溶融押出し機にて溶融混練し、成形用ペレットを得ることができる。なお、充填材の投入は、二軸押出し機などで溶融混練する際にサイドフィードを採用してもよい。

本発明の転がり軸受用保持器は、押し出しピン跡が形成される保持器であっても、軸受運転時における摩擦増大やトルク増大などを抑制できるので、自動車、モータ、工作機械などで用いられる種々の転がり軸受の保持器として好適に利用できる。

１、１１ 保持器
２、１２ 環状部
３、１３ 柱部
４、１４ ポケット部
５、１５ 押し出しピン跡
６、１６ 円筒ころ
７ 円筒ころ軸受
８、１８ 内輪
９、１９ 外輪
１０、２０円筒ころ
１７ 複列円筒ころ軸受
２１ 射出成形機
２２ ホッパー
２３ シリンダ
２４ ヒータ
２５ スクリュー
２６ シリンダーノズル
２７ 金型
２８ 押し出しピン

Claims (6)

1. 環状部と、該環状部から軸方向一方に延びる複数の柱部とを有し、前記柱部の周方向の間に転動体を保持する転がり軸受用保持器であって、
   前記転がり軸受用保持器は、軸方向端部側に押し出しピン跡が形成されており、前記柱部の周方向の最小肉厚をＡとし、前記押し出しピン跡の径寸法をＤとした時、０．１＜（Ｄ／Ａ）＜０．９を満たすことを特徴とする転がり軸受用保持器。
2. 前記押し出しピン跡が、前記複数の柱部のうち少なくとも１以上の柱部の軸方向端部側に形成されることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受用保持器。
3. 前記押し出しピン跡が、前記複数の柱部のうち全ての柱部の軸方向端部側に形成されることを特徴とする請求項２記載の転がり軸受用保持器。
4. 前記転がり軸受用保持器において、前記押し出しピン跡が周方向に互いに等間隔に複数形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の転がり軸受用保持器。
5. 前記転がり軸受用保持器の軸方向端部にウェルド部が形成されており、そのウェルド部にかかるように前記押し出しピン跡が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の転がり軸受用保持器。
6. 内輪および外輪と、この内・外輪間に介在する複数の転動体と、この転動体を保持する保持器とを備える転がり軸受であって、
   前記保持器が、請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の転がり軸受用保持器であることを特徴とする転がり軸受。

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