JP7218703B2 - 両円環型樹脂保持器の製造方法 - Google Patents

両円環型樹脂保持器の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、外輪案内式の両円環型樹脂保持器を射出成形で製造する製造方法に関する。
円筒ころ軸受やアンギュラ玉軸受等の転がり軸受に用いる保持器として、軸方向に離間した一対の円環部を周方向等間隔に設けた複数の柱部で繋いだ形状を成す両円環型樹脂保持器がある（例えば、特許文献１及び２の円筒ころ軸受用保持器、特許文献３及び４の玉軸受用保持器、並びに特許文献５の円筒ころ軸受用保持器及び玉軸受用保持器参照）。
両円環型樹脂保持器において、保持器の外周面が転がり軸受の外輪の内周面に案内される外輪案内式の保持器は、前記外周面に径方向外方へ向かうバリがあると、そのバリが前記外輪の内周面に摺接する。
それにより、転がり軸受の外輪の内周面の摩耗や、転がり軸受のトルク変動が生じる場合があり、その結果、転がり軸受に作動不良が生じるおそれがある（例えば、特許文献２の［０００７］、特許文献５の［０００６］参照）。また、保持器の前記バリが前記外輪の内周面に接触して転がり軸受内に脱落する場合がある。それにより、転がり軸受の外輪又は内輪と転動体との間に前記バリが噛み込んで転がり軸受に作動不良が生じるおそれがある。
特開２０１９－０７４０９７号公報 特許第３７００７８０号公報 特開２００７－１９８４６９号公報 特許第４７９３４８２号公報 特開２０１４－１０１９４６号公報 特開２００３－３１１７９１号公報
前記両円環型樹脂保持器を射出成形で製造する場合、隣り合う柱部間のポケットはアンダーカット部であるので、前記ポケットを形成して射出成形金型から成形品を取り出すために、スライドコアが使用される（特許文献２の図３、図４及び図６、並びに特許文献４の図２及び図３参照）。
スライドコアを用いた金型構造の場合、例えば特許文献２の金型２０は、保持器１０の内周面を形成する金型部分２１（図４）と、保持器１０の環状部１１を形成する一対の金型部分２２（図４）と、保持器１０のポケット１３および柱部１２を形成するスライドコア２３とによって構成される。
特許文献２の金型２０では、スライドコア２３，２３同士の軸方向に延びるパーティングラインＬ１、及びスライドコア２３と金型部分２２との周方向に延びるパーティングラインＬ２に、径方向外方へ向かうバリが発生する（図５のパーティングラインＬ１，Ｌ２参照）。
特許文献２の保持器１０では、環状部１１，１１の外周面に外方へ突出する環状凸部１４，１４を設けているので、軸方向に延びるパーティングラインＬ１に発生する径方向外方へ向かうバリは外輪１の内周面に接触しない。また、周方向に延びるパーティングラインＬ２に発生する径方向外方へ向かうバリは、バレル処理により除去される（［００２９］）。
特許文献５では、軸方向に延びるパーティングラインＬ１に発生する径方向外方へ向うバリを、柱４ｂの軸方向に延びる凹部１０内に形成するようにすることにより、外輪２の内周面に接触しないようにしている。特許文献５には、周方向に延びるパーティングラインＬ２に発生する径方向外方へ向うバリについては記載が無い。
本発明が採用するスライドコアを用いた金型構造は、例えば図３Ｂ及び図４Ｂを参照すると、両円環型樹脂保持器Ａの外周面に当接する外周側金型面８Ａをスライドコア８に設けたものである。その場合、スライドコア８の外周側金型面８Ａと固定側キャビティ形成型６との間、及びスライドコア８の外周側金型面８Ａと可動側キャビティ形成型７との間の周方向に延びるパーティングラインに発生するバリは軸方向に向かう。したがって、両円環型樹脂保持器Ａの外周面Ｆに、外輪案内式の保持器で問題になる径方向外方へ向かうバリが発生することはない。
両円環型樹脂保持器の外周面に当接する外周側金型面をスライドコアに設けた場合、スライドコアが抜ける際に前記保持器の外周面を拘束する金型が存在しないことになる。
特許文献１の円筒ころ軸受用保持器５の柱部７は、外径側端部の周方向両側に一対の爪部７ａを有している（［００４１］、図２）。このような形状の保持器５を射出成形で製造する場合、離型時にスライドコア９を径方向外方へ開く際に無理抜きを行う必要がある（［００４４］、図３）。
特許文献３の玉軸受用保持器４の、ボール３が当接するポケット５の案内面５ａは、表面粗さがＲａ６～１０μｍと粗く形成されている（［００１８］、図１及び２）。このような形状の保持器４を射出成形で製造する場合、特許文献４の図２及び３のような金型構造が用いられる。
特許文献３の玉軸受用保持器４におけるポケット５の案内面５ａを形成するために、スライドコア（例えば特許文献４の成形金型Ｄ４）における前記案内面５ａを形成する部分の表面粗さは、Ｒａ６～１０μｍにする必要がある。したがって、ポケット５（特許文献４ではポケット６）の表面粗さが粗い案内面５ａに対して離型時にスライドコア（例えば特許文献４の成形金型Ｄ４）を径方向外方へ開く際に無理抜きを行う必要がある。
このように無理抜きとなる両円環型樹脂保持器において、保持器の外周面に当接する外周側金型面をスライドコアに設けた場合、前記のとおりスライドコアが抜ける際に保持器の外周面を拘束する金型が存在しない。したがって、離型時にスライドコアを径方向外方へ開く際の無理抜きによって成形品に対して作用する荷重により、両円環型樹脂保持器の円環部が径方向へ変形する。
特許文献２及び４のように両円環型樹脂保持器の円環部（例えば、特許文献２の環状部１１）の外周面を金型（例えば、特許文献２の図４の金型部分２２）で拘束する構造の場合においても、スライドコアが抜けきる前に、固定側に配置される前記金型（例えば、特許文献２の金型部分２２）が先に抜けると、前記円環部の径方向への変形が懸念されるが、特許文献６の射出成形金型のような連結機構（引張リンク）を採用することで、スライドコアが抜けてから前記金型（例えば、特許文献２の金型部分２２）を移動させることができる。
本願の発明者らは、両円環型樹脂保持器の外周面に当接する外周側金型面を有するスライドコアを含む金型構造で両円環型樹脂保持器を射出成形で製造する際に、前記保持器の円環部が変形して要求仕様を満足できない場合があることに着目した。そして、両円環型樹脂保持器の様々な形状のものに対して、それらの射出成形についての検討及び評価を行い、射出成形金型のスライドコアを径方向外方へ開く際に成形品に対して作用する荷重により、両円環型樹脂保持器の円環部が径方向へ変形するという前記知見を得た。
両円環型樹脂保持器において、保持器の外周面が転がり軸受の外輪の内周面に案内される外輪案内式の保持器については、その円環部に変形があると、バリによる転がり軸受の作動不良以外に、保持器の異常摩耗などの問題が発生する恐れがある。その上、外輪案内式の保持器の外周面の精度（真円度等）は非常に厳しい。
なお、特許文献６のようなスライドコアを含む金型構造では、そのスライドコアが成形品の外周面に当接する外周側金型面を有していないので、本発明が着目する課題は生じない。
本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであり、外輪案内式の両円環型樹脂保持器を射出成形で製造する際に、円環部の径方向への変形を抑制できる製造方法を提供することを目的とする。
本発明の要旨は以下の通りである。
〔１〕
両円環型樹脂保持器を射出成形で製造する製造方法であって、
前記両円環型樹脂保持器は、
軸方向に離間した一対の円環部を周方向等間隔に設けた複数の柱部で繋いだ形状を成し、
前記射出成形で使用する射出成形金型は、
固定側キャビティ形成型と、
可動側キャビティ形成型と、
スライドコアと、
を含み、
前記固定側キャビティ形成型は、
前記保持器の一方の円環部の軸方向端面に当接する第1軸方向金型面を有するとともに、前記第１軸方向金型面から突出する第１凸部を有し、
前記可動側キャビティ形成型は、
前記保持器の他方の円環部の軸方向端面に当接する第２軸方向金型面を有するとともに、前記第２軸方向金型面から突出する第２凸部を有し、
前記固定側キャビティ形成型及び前記可動側キャビティ形成型の一方が、
前記保持器の内周面に当接する内周側金型面を有し、
前記スライドコアは、
前記保持器の外周面に当接する外周側金型面を有するとともに、隣り合う前記柱部間のポケットを形成するためのポケット形成凸部を有し、
前記製造方法は、
前記射出成形金型を閉じて型締めした後、前記射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂材料を充填する溶融樹脂材料充填工程と、
前記溶融樹脂材料を冷却して固化させる溶融樹脂材料冷却工程と、
前記スライドコアを径方向外方へスライドさせ、前記スライドコアの前記ポケット形成凸部を前記保持器の前記ポケットから抜き取るスライドコアスライド工程と、
前記固定側キャビティ形成型に対して前記可動側キャビティ形成型を開く型開き工程と、
前記射出成形金型により成形した前記保持器を前記射出成形金型から取り出す成形品取出し工程と、
を含むことを特徴とする、
両円環型樹脂保持器の製造方法。
〔２〕
前記固定側キャビティ形成型の前記第１凸部、及び前記可動側キャビティ形成型の前記第２凸部を、前記保持器の前記柱部を挟む位置に設ける、
〔１〕に記載の両円環型樹脂保持器の製造方法。
〔３〕
前記可動側キャビティ形成型の前記第２凸部は、前記可動側キャビティ形成型に設けた、前記成形品取出し工程で成形品を突き出すエジェクターピンの先端部である、
〔１〕又は〔２〕に記載の両円環型樹脂保持器の製造方法。
〔４〕
前記射出成形金型は、
固定側本体部又は可動側本体部に設けたアンギュラピンを、前記スライドコアに形成したアンギュラピン挿通孔に挿通するとともに、
前記スライドコアの前記ポケット形成凸部を前記保持器の前記ポケットから抜き取った後に、前記固定側キャビティ形成型に対して前記可動側キャビティ形成型を開く連結機構を備える、
〔１〕～〔３〕の何れかに記載の両円環型樹脂保持器の製造方法。
本発明に係る両円環型樹脂保持器の製造方法は、以下のような作用効果を奏する。
（１）本発明に係る両円環型樹脂保持器の製造方法は、固定側キャビティ形成型に対して可動側キャビティ形成型を開く型開き工程の前に、スライドコアを径方向外方へスライドさせ、スライドコアのポケット形成凸部を両円環型樹脂保持器のポケットから抜き取るスライドコアスライド工程を有する。
（２）本発明に係る両円環型樹脂保持器の製造方法の射出成形で使用する射出成形金型は、固定側キャビティ形成型が、両円環型樹脂保持器の一方の円環部の軸方向端面に当接する第１軸方向金型面から突出する第１凸部を有し、可動側キャビティ形成型が、両円環型樹脂保持器の他方の円環部の軸方向端面に当接する第２軸方向金型面から突出する第２凸部を有する。
（３）よって、成形後の両円環型樹脂保持器における一対の円環部の軸方向端面には、凹部が形成され、当該凹部には、固定側キャビティ形成型の第１凸部及び可動側キャビティ形成型の第２凸部が嵌合した状態で、前記スライドコアスライド工程が行われる。
（４）それにより、前記スライドコアスライド工程で、スライドコアのポケット形成凸部を両円環型樹脂保持器のポケットから抜き取る際に無理抜きを行う必要がある場合や、両円環型樹脂保持器のポケットまわりの部分が成形収縮によりスライドコアに抱き付く場合であっても、一対の円環部は、固定側キャビティ形成型及び可動側キャビティ形成型との軸方向の凹凸嵌合により支持されているので、一対の円環部の径方向への変形を抑制することができる。
本発明の実施の形態に係る両円環型樹脂保持器の製造方法により製造した両円環型樹脂保持器である円筒ころ軸受用保持器の斜視図である。 図１Ａの保持器の柱部を軸方向及び径方向を含む平面で切断した切断部端面図である。 本発明の実施の形態に係る両円環型樹脂保持器の製造方法により製造した両円環型樹脂保持器である玉軸受用保持器の斜視図である。 図２Ａの保持器の柱部を軸方向及び径方向を含む平面で切断した切断部端面図である。 両円環型樹脂保持器を成形している状態を示す、スライドコアを射出成形金型の型開き方向から見た要部拡大断面図である。 両円環型樹脂保持器を成形した後にスライドコアを径方向外方へスライドさせた状態を示す、スライドコアを射出成形金型の型開き方向から見た要部拡大断面図である。 一実施形態である射出成形金型を用いた両円環型樹脂保持器の製造方法における、前記金型のキャビティ内に溶融樹脂材料を充填する溶融樹脂材料充填工程を、両円環型樹脂保持器のポケットの断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、スライドコアを径方向外方へスライドさせたスライドコアスライド工程を、両円環型樹脂保持器のポケットの断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、固定側キャビティ形成型に対して可動側キャビティ形成型を開く型開き工程を、両円環型樹脂保持器のポケットの断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、成形した両円環型樹脂保持器を射出成形金型から取り出す成形品取出し工程を、両円環型樹脂保持器のポケットの断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、前記金型のキャビティ内に溶融樹脂材料を充填する溶融樹脂材料充填工程を、両円環型樹脂保持器の柱部の断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、スライドコアを径方向外方へスライドさせたスライドコアスライド工程を、両円環型樹脂保持器の柱部の断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、固定側キャビティ形成型に対して可動側キャビティ形成型を開く型開き工程を、両円環型樹脂保持器の柱部の断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、成形した両円環型樹脂保持器を射出成形金型から取り出す成形品取出し工程を、両円環型樹脂保持器の柱部の断面で示す要部拡大断面図である。 別実施形態である射出成形金型を用いた両円環型樹脂保持器の製造方法における、前記金型のキャビティ内に溶融樹脂材料を充填する溶融樹脂材料充填工程を、両円環型樹脂保持器のポケットの断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、スライドコアを径方向外方へスライドさせたスライドコアスライド工程を、両円環型樹脂保持器のポケットの断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、固定側キャビティ形成型に対して可動側キャビティ形成型を開く型開き工程を、両円環型樹脂保持器のポケットの断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、成形した両円環型樹脂保持器を射出成形金型から取り出す成形品取出し工程を、両円環型樹脂保持器のポケットの断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、前記金型のキャビティ内に溶融樹脂材料を充填する溶融樹脂材料充填工程を、両円環型樹脂保持器の柱部の断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、スライドコアを径方向外方へスライドさせたスライドコアスライド工程を、両円環型樹脂保持器の柱部の断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、固定側キャビティ形成型に対して可動側キャビティ形成型を開く型開き工程を、両円環型樹脂保持器の柱部の断面で示す要部拡大断面図である。 前記製造方法における、成形した両円環型樹脂保持器を射出成形金型から取り出す成形品取出し工程を、両円環型樹脂保持器の柱部の断面で示す要部拡大断面図である。
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
本明細書において、本発明の実施の形態に係る両円環型樹脂保持器の製造方法で製造した両円環型樹脂保持器を転がり軸受に装着した状態で、転がり軸受の回転軸の方向を「軸方向」、軸方向に直交する方向を「径方向」という。
＜両円環型樹脂保持器の例＞
本発明の実施の形態に係る両円環型樹脂保持器の製造方法により製造した両円環型樹脂保持器Ａは、例えば、図１Ａの斜視図に示す円筒ころ軸受用保持器１、及び図２Ａの斜視図に示す玉軸受用保持器２等である。
両円環型樹脂保持器Ａは、軸方向に離間した一対の円環部２，３を周方向等間隔に設けた複数の柱部５で繋いだ形状を成す。隣り合う柱部５，５の間は、転動体（図１Ａの円筒ころ軸受用保持器１では円筒ころ、図２Ａの玉軸受用保持器２ではボール）を保持するポケットＰである。
図１Ａ及び図２Ａの斜視図、並びに図１Ｂ及び図２Ｂの切断部端面図に示すように、両円環型樹脂保持器Ａは、円環部３の軸方向端面３Ａに凹部１１Ｂを有するとともに、円環部４の軸方向端面４Ａに凹部１２Ｂを有する。
図１Ｂ及び図２Ｂの切断部端面図のように、凹部１１Ｂ，１２Ｂは、柱部５を挟む位置に設けるのが好ましい実施態様である。このようにすれば、後述する射出成形で両円環型樹脂保持器Ａを製造する際に、剛性が高い柱部５を上下から挟むことで、保持器Ａの円環部３，４の変形を抑制しやすい。
なお、凹部１１Ｂ，１２Ｂは、柱部５を挟む位置以外に設けてもよく、円環部３に形成された凹部１１Ｂと、円環部４に形成された凹部１２Ｂとの周方向の角度位置は、同じでなくてもよい。また、図１Ａ及び図２Ａの斜視図、並びに図１Ｂ及び図２Ｂの切断部端面図に示すように、全ての柱部５，５，…を挟む位置に凹部１１Ｂ，１２Ｂを設けることがより好ましい。このようにすれば、後述する射出成形の際に両円環型樹脂保持器Ａの円環部３，４を均等に挟むので、保持器Ａの円環部３，４の変形を抑える効果が高くなる。
＜スライドコアの機能及び動作、並びに無理抜きの例＞
図１Ａ及び図１Ｂのような両円環型樹脂保持器Ａを射出成形で製造する場合、隣り合う柱部５，５間のポケットＰはアンダーカット部であるので、ポケットＰを形成して射出成形金型から成形品を取り出すために、射出成形金型の型開き方向に直交する方向へスライドするスライドコアが使用される。
図３Ａ及び図３Ｂに示すスライドコアを射出成形金型の型開き方向から見た要部拡大断面図は、スライドコア８の機能及び動作、並びに無理抜きの例を示している。両円環型樹脂保持器Ａは、形状的にスライドコア８の無理抜きを行う必要があるものである。
スライドコア８は、両円環型樹脂保持器Ａの外周面Ｆに当接する外周側金型面８Ａを有するとともに、隣り合う柱部５，５間のポケットＰを形成するためのポケット形成凸部８Ｂを有する。
図３Ａから図３Ｂのようにスライドコア８を径方向外方へスライドさせ、スライドコア８のポケット形成凸部８Ｂを保持器ＡのポケットＰから抜き取る際には、スライドコア８の無理抜きにより、保持器Ａを径方向外方へ引っ張る荷重が作用する。
＜射出成形金型、及び両円環型樹脂保持器の製造方法＞
次に、図４Ａないし図４Ｄ、及び図５Ａないし図５Ｄの要部拡大断面図を参照して、射出成形金型の一実施形態、及び本発明の実施の形態に係る両円環型樹脂保持器Ａの製造方法について説明する。図４Ａないし図４Ｄの要部拡大断面図は、両円環型樹脂保持器ＡのポケットＰの断面を示しており、図５Ａないし図５Ｄの要部拡大断面図は、両円環型樹脂保持器Ａの柱部５の断面を示している。
＜射出成形金型の一実施形態＞
射出成形金型Ｄ１は、固定側本体部９、固定側キャビティ形成型６、可動側キャビティ形成型７、及びスライドコア８を有する。射出成形金型Ｄ１の型開閉方向は軸方向である。
なお、本実施形態では、スライドコア８は可動側に配置され、アンギュラピン１３は固定側に配置される。
（固定側本体部）
固定側本体部９は、可動側キャビティ形成型７に近づくにしたがって、径方向外方に広がるように伸びるアンギュラピン１３を周方向に多数保持する。本実施の形態では、アンギュラピン１３の数は、両円環型樹脂保持器ＡのポケットＰの数と同数である。アンギュラピン１３は、スライドコア８に形成したアンギュラピン挿通孔８Ｃに挿通される。それにより、固定側本体部９に対してスライドコア８が軸方向（型開閉方向）へ移動すると、スライドコア８は径方向へ進退する。
（固定側キャビティ形成型）
固定側キャビティ形成型６は、両円環型樹脂保持器Ａの一方の円環部３の軸方向端面３Ａに当接する第1軸方向金型面６Ａを有するとともに、第１軸方向金型面６Ａから突出する第１凸部１１Ａ（図５Ａないし図５Ｄ）を有する。
（可動側キャビティ形成型）
可動側キャビティ形成型７は、両円環型樹脂保持器Ａの内周面Ｅに当接する内周側金型面７Ｂ、及び両円環型樹脂保持器Ａの他方の円環部４の軸方向端面４Ａに当接する第２軸方向金型面７Ａを有するとともに、第２軸方向金型面７Ａから突出する第２凸部１２Ａ（図５Ａないし図５Ｄ）を有する。
なお、両円環型樹脂保持器Ａの内周面Ｅに当接する内周側金型面は、可動側キャビティ形成型７ではなく、固定側キャビティ形成型６に設ける場合もある。
（第１凸部及び第２凸部の形状及び寸法）
図５Ａないし図５Ｄにおける第１凸部１１Ａ及び第２凸部１２Ａは、円柱状である。凸部１１Ａ，１２Ａの直径ｄは、両円環型樹脂保持器Ａの円環部３，４の幅（径方向長さ）の２０～６０％の範囲とし、凸部１１Ａ，１２Ａの軸方向長さＬは、円環部３，４の厚み（軸方向長さ）の５～５０％の範囲とする。
凸部１１Ａ，１２Ａの直径ｄ、及び凸部１１Ａ，１２Ａの軸方向長さＬは、スライドコア８を外形方向へ開いた際に保持器Ａを径方向外方へ引っ張る荷重の大きさ、保持器Ａの強度面の要求仕様、及び凸部１１Ａ，１２Ａにより形成される円環部３，４の凹部１１Ｂ，１２Ｂの外観への影響等を考慮して前記数値範囲内に設定する。また、固定側キャビティ形成型６及び可動側キャビティ形成型７の金型寿命を考慮すると、Ｌ≦２ｄとするのが好ましい。
（スライドコア）
スライドコア８は、前記のとおり、両円環型樹脂保持器Ａの外周面Ｆに当接する外周側金型面８Ａを有するとともに、隣り合う柱部５，５間のポケットＰを形成するためのポケット形成凸部８Ｂを有する。
（連結機構）
射出成形金型Ｄ１は、スライドコア８のポケット形成凸部８Ｂを両円環型樹脂保持器ＡのポケットＰから抜き取った後に、固定側キャビティ形成型６に対して可動側キャビティ形成型７を開く連結機構Ｂを備える。連結機構Ｂは、例えば、引張りリンク１４、及びパーティングロック１５により構成される。
引張りリンク１４の一端部は、ピン１４Ａにより固定側本体部９に固定される。固定側キャビティ形成型６に設けたピン１４Ｂを、引張りリンク１４の長孔１４Ｃに挿入する。
パーティングロック１５は、固定側キャビティ形成型６の凹部６Ｂ内に一部を収容した状態で固定側キャビティ形成型６に固定される。パーティングロック１５の可動側キャビティ形成型７に向かって突出する部分は、図４Ａ及び図５Ａのように固定側キャビティ形成型６及び可動側キャビティ形成型７を閉じた状態では、可動側キャビティ形成型７の凹部７Ｃ内に収容され、その状態で所要の摩擦力を有するように調整されている。
このような連結機構Ｂにより、図４Ａ及び図５Ａの状態から図４Ｂ及び図５Ｂの状態まで、固定側本体部９に対して固定側キャビティ形成型６及び可動側キャビティ形成型７が型開き方向Ｇへ移動しても、固定側キャビティ形成型６及び可動側キャビティ形成型７間のパーティング面ＰＬは開かない。
図４Ｂ及び図５Ｂの状態では、アンギュラピン１３によりガイドされたスライドコア８は径方向外方へスライドしており、スライドコア８のポケット形成凸部８Ｂは、保持器ＡのポケットＰから抜け出ている。
図４Ｂ及び図５Ｂの状態から図４Ｃ及び図５Ｃの状態まで、可動側キャビティ形成型７がさらに型開き方向Ｇへ移動すると、図４Ｂ及び図５Ｂの状態でピン１４Ｂが引張りリンク１４の端部に位置する固定側キャビティ形成型６は、可動側キャビティ形成型７とともに型開き方向Ｇへ移動することができない。それにより、固定側キャビティ形成型６に対して可動側キャビティ形成型７が移動し、固定側キャビティ形成型６及び可動側キャビティ形成型７間のパーティング面ＰＬが開く。
以上のとおり、連結機構Ｂにより、スライドコア８のポケット形成凸部８Ｂを両円環型樹脂保持器ＡのポケットＰから抜き取った後に、固定側キャビティ形成型６に対して可動側キャビティ形成型７を開くことができる。
＜両円環型樹脂保持器の製造方法＞
本発明の実施の形態に係る両円環型樹脂保持器Ａの製造方法は、前記のような構成の射出成形金型Ｄ１を用いて行う、溶融樹脂材料充填工程、溶融樹脂材料冷却工程、スライドコアスライド工程、型開き工程、及び成形品取出し工程を含む。
（溶融樹脂材料充填工程）
図４Ａ及び図５Ａのように射出成形金型Ｄ１を閉じて型締めした後、射出成形金型Ｄ１のキャビティＣ内に、図示しないゲートから溶融樹脂材料を充填する。
（溶融樹脂材料冷却工程）
次に、前記溶融樹脂材料を冷却して固化させる。
（スライドコアスライド工程）
次に、図４Ａ及び図５Ａの矢印Ｇの型開き方向へ可動側キャビティ形成型７とスライドコア８を移動させると、図４Ｂ及び図５Ｂの状態になる。この状態では、固定側キャビティ形成型６及び可動側キャビティ形成型７間のパーティング面ＰＬが開かない状態で、スライドコア８が径方向外方へスライドし、スライドコア８のポケット形成凸部８Ｂは、両円環型樹脂保持器ＡのポケットＰから抜き取られる。
（型開き工程）
次に、図４Ｂ及び図５Ｂの矢印Ｇの型開き方向へ可動側キャビティ形成型７をさらに移動させると、図４Ｃ及び図５Ｃの状態になる。この状態では、固定側キャビティ形成型６及び可動側キャビティ形成型７間のパーティング面ＰＬが開く。図４Ｃ及び図５Ｃの矢印Ｇの型開き方向へ、可動側キャビティ形成型７をさらに図４Ｄ及び図５Ｄの位置まで移動させる。
（成形品取出し工程）
次に、図４Ｄ及び図５Ｄに示すように、可動側キャビティ形成型７に設けた図示しないエジェクターピンにより、矢印Ｈの突出し方向へ成形品である両円環型樹脂保持器Ａを突き出し、射出成形金型Ｄ１から両円環型樹脂保持器Ａを取り出す。
図５Ａないし図５Ｄに示す可動側キャビティ形成型７と一体に形成した第２凸部１２Ａは、可動側キャビティ形成型７と一体ではなく、可動側キャビティ形成型７と別体で形成してもよい。例えば、可動側キャビティ形成型７に設けた前記エジェクターピンの先端部を第２凸部１２Ａとする。前記成形品取出し工程で用いる成形品である両円環型樹脂保持器Ａを突き出す機能を有するエジェクターピンの先端部を第２凸部１２Ａとすることにより、金型構造を簡素化できる。
また、図５Ａないし図５Ｄに示す固定側キャビティ型６と一体に形成した第１凸部１１Ａも、固定側キャビティ型６と一体ではなく、固定側キャビティ形成型６と別体で形成してもよい。例えば、固定側キャビティ型６に設けたコアピンの先端部を第１凸部１１とする。
ここで、第１凸部１１Ａ、第２凸部１２Ａは、円柱状に限定されるものではなく、多角柱状又は楕円柱状等であってもよい。
＜射出成形金型の別実施形態＞
次に、図６Ａないし図６Ｄ、及び図７Ａないし図７Ｄの要部拡大断面図を参照して、射出成形金型の別実施形態について説明する。図６Ａないし図６Ｄの要部拡大断面図は、両円環型樹脂保持器ＡのポケットＰの断面を示しており、図７Ａないし図７Ｄの要部拡大断面図は、両円環型樹脂保持器Ａの柱部５の断面を示している。
また、図６Ａ及び図７Ａは前記溶融樹脂材料充填工程を、図６Ｂ及び図７Ｂは前記スライドコアスライド工程を、図６Ｃ及び図７Ｃは前記型開き工程を、図６Ｄ及び図７Ｄは前記成形品取出し工程を示しており、前記両円環型樹脂保持器の製造方法のとおりである。
射出成形金型Ｄ２は、固定側キャビティ形成型６、可動側キャビティ形成型７、可動側本体部１０、及びスライドコア８を有する。射出成形金型Ｄ２の型開閉方向は軸方向である。
なお、本実施形態では、スライドコア８は固定側に配置され、アンギュラピン１３は可動側に配置される。
固定側キャビティ形成型６、可動側キャビティ形成型７、及びスライドコア８は、図４Ａないし図４Ｄ、及び図５Ａないし図５Ｄと同様であるため、詳細説明を省略する。
（可動側本体部）
可動側本体部１０は、固定側キャビティ形成型６に近づくにしたがって、径方向外方に広がるように伸びるアンギュラピン１３を周方向に多数保持する。本実施の形態では、アンギュラピン１３の数は、両円環型樹脂保持器ＡのポケットＰの数と同数である。アンギュラピン１３は、スライドコア８に形成したアンギュラピン挿通孔８Ｃに挿通される。それにより、可動側本体部１０が軸方向（型開閉方向）へ移動すると、スライドコア８は径方向へ進退する。
（連結機構）
射出成形金型Ｄ２は、スライドコア８のポケット形成凸部８Ｂを両円環型樹脂保持器ＡのポケットＰから抜き取った後に、固定側キャビティ形成型６に対して可動側キャビティ形成型７を開く連結機構Ｂを備える。連結機構Ｂは、例えば、引張りリンク１４、及びパーティングロック１５により構成される。
引張りリンク１４の一端部は、ピン１４Ａにより可動側本体部１０に固定される。可動側キャビティ形成型７に設けたピン１４Ｂを、引張りリンク１４の長孔１４Ｃに挿入する。
パーティングロック１５は、固定側キャビティ形成型６の凹部６Ｂ内に一部を収容した状態で固定側キャビティ形成型６に固定される。パーティングロック１５の可動側キャビティ形成型７に向かって突出する部分は、図６Ａ及び図７Ａのように固定側キャビティ形成型６及び可動側キャビティ形成型７を閉じた状態では、可動側キャビティ形成型７の凹部７Ｃ内に収容され、その状態で所要の摩擦力を有するように調整されている。
このような連結機構Ｂにより、図６Ａ及び図７Ａの状態から図６Ｂ及び図７Ｂの状態まで、固定側キャビティ形成型６及び可動側キャビティ形成型７に対して可動側本体部１０が型開き方向Ｇへ移動しても、固定側キャビティ形成型６及び可動側キャビティ形成型７間のパーティング面ＰＬは開かない。
図６Ｂ及び図７Ｂの状態では、アンギュラピン１３によりガイドされたスライドコア８は径方向外方へスライドしており、スライドコア８のポケット形成凸部８Ｂは、保持器ＡのポケットＰから抜け出ている。
図６Ｂ及び図７Ｂの状態から図６Ｃ及び図７Ｃの状態まで、可動側本体部１０がさらに型開き方向Ｇへ移動すると、図６Ｂ及び図７Ｂの状態でピン１４Ｂが引張りリンク１４の端部に位置する可動側キャビティ形成型７は、可動側本体部１０とともに型開き方向Ｇへ移動する。それにより、固定側キャビティ形成型６に対して可動側キャビティ形成型７が移動し、固定側キャビティ形成型６及び可動側キャビティ形成型７間のパーティング面ＰＬが開く。
以上のとおり、連結機構Ｂにより、スライドコア８のポケット形成凸部８Ｂを両円環型樹脂保持器ＡのポケットＰから抜き取った後に、固定側キャビティ形成型６に対して可動側キャビティ形成型７を開くことができる。
以上のような金型構造において、周方向に隣り合うスライドコア８，８同士のパーティングラインは、例えば特許文献５のように、両円環型樹脂保持器の柱部の軸方向両端部間にわたって形成された凹部内に形成するのが好ましい。
＜作用効果＞
（１）本発明に係る両円環型樹脂保持器Ａの製造方法は、固定側キャビティ形成型６に対して可動側キャビティ形成型７を開く型開き工程の前に、スライドコア８を径方向外方へスライドさせ、スライドコア８のポケット形成凸部８Ｂを両円環型樹脂保持器ＡのポケットＰから抜き取るスライドコアスライド工程を有する。
（２）本発明に係る両円環型樹脂保持器Ａの製造方法の射出成形で使用する射出成形金型Ｄ１，Ｄ２は、固定側キャビティ形成型６が、両円環型樹脂保持器Ａの一方の円環部３の軸方向端面３Ａに当接する第1軸方向金型面６Ａから突出する第１凸部１１Ａを有し、可動側キャビティ形成型７が、両円環型樹脂保持器Ａの他方の円環部４の軸方向端面４Ａに当接する第２軸方向金型面７Ａから突出する第２凸部１２Ａを有する。
（３）よって、成形後の両円環型樹脂保持器Ａにおける一対の円環部３，４の軸方向端面３Ａ，４Ａには、凹部１１Ｂ，１２Ｂが形成され、当該凹部１１Ｂ，１２Ｂには、固定側キャビティ形成型６の第１凸部１１Ａ及び可動側キャビティ形成型７の第２凸部１２Ａが嵌合した状態で、前記スライドコアスライド工程が行われる。
（４）それにより、前記スライドコアスライド工程で、スライドコア８のポケット形成凸部８Ｂを両円環型樹脂保持器ＡのポケットＰから抜き取る際に無理抜きを行う必要がある場合や、両円環型樹脂保持器ＡのポケットＰまわりの部分が成形収縮によりスライドコア８に抱き付く場合であっても、一対の円環部３，４は、固定側キャビティ形成型６及び可動側キャビティ形成型７との軸方向の凹凸嵌合により支持されているので、一対の円環部３，４の径方向への変形を抑制することができる。
以上の実施の形態の記載はすべて例示であり、これに制限されるものではない。本発明の範囲から逸脱することなく種々の改良及び変更を施すことができる。
例えば、本発明の射出成形金型が備える連結機構は、前記射出成形金型Ｄ１，Ｄ２における引張りリンク１４及びパーティングロック１５により構成される連結機構Ｂに限定されない。本発明の射出成形金型が備える連結機構は、前記連結機構Ｂと同様の機能を有するもの、すなわち、スライドコア８のポケット形成凸部８Ａを両円環型樹脂保持器ＡのポケットＰから抜き取った後に、固定側キャビティ形成型６に対して可動側キャビティ形成型７を開く機能を有するものであればよい。
Ａ 両円環型樹脂保持器
Ｂ 連結機構
Ｃ キャビティ
Ｄ１，Ｄ２ 射出成形金型
Ｅ 内周面
Ｆ 外周面
Ｇ 型開き方向
Ｈ 突き出し方向
Ｐ ポケット
ＰＬ パーティング面
１ 円筒ころ軸受用保持器
２ 玉軸受用保持器
３，４ 円環部
３Ａ，４Ａ 軸方向端面
５ 柱部
６ 固定側キャビティ形成型
６Ａ 第１軸方向金型面
６Ｂ 凹部
７ 可動側キャビティ形成型
７Ａ 第２軸方向金型面
７Ｂ 内周側金型面
７Ｃ 凹部
８ スライドコア
８Ａ 外周側金型面
８Ｂ ポケット形成凸部
８Ｃ アンギュラピン挿通孔
９ 固定側本体部
１０ 可動側本体部
１１Ａ 第１凸部
１１Ｂ 凹部
１２Ａ 第２凸部
１２Ｂ 凹部
１３ アンギュラピン
１４ 引張りリンク
１４Ａ，１４Ｂ ピン
１４Ｃ 長孔
１５ パーティングロック

Claims (4)

  1. 両円環型樹脂保持器を射出成形で製造する製造方法であって、
    前記両円環型樹脂保持器は、
    軸方向に離間した一対の円環部を周方向等間隔に設けた複数の柱部で繋いだ形状を成し、
    前記射出成形で使用する射出成形金型は、
    固定側キャビティ形成型と、
    可動側キャビティ形成型と、
    スライドコアと、
    を含み、
    前記固定側キャビティ形成型は、
    前記保持器の一方の円環部の軸方向端面に当接する第1軸方向金型面を有するとともに、前記第１軸方向金型面から突出する第１凸部を有し、
    前記可動側キャビティ形成型は、
    前記保持器の他方の円環部の軸方向端面に当接する第２軸方向金型面を有するとともに、前記第２軸方向金型面から突出する第２凸部を有し、
    前記固定側キャビティ形成型及び前記可動側キャビティ形成型の一方が、
    前記保持器の内周面に当接する内周側金型面を有し、
    前記スライドコアは、
    前記保持器の外周面に当接する外周側金型面を有するとともに、隣り合う前記柱部間のポケットを形成するためのポケット形成凸部を有し、
    前記製造方法は、
    前記射出成形金型を閉じて型締めした後、前記射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂材料を充填する溶融樹脂材料充填工程と、
    前記溶融樹脂材料を冷却して固化させる溶融樹脂材料冷却工程と、
    前記スライドコアを径方向外方へスライドさせ、前記スライドコアの前記ポケット形成凸部を前記保持器の前記ポケットから抜き取るスライドコアスライド工程と、
    前記固定側キャビティ形成型に対して前記可動側キャビティ形成型を開く型開き工程と、
    前記射出成形金型により成形した前記保持器を前記射出成形金型から取り出す成形品取出し工程と、
    を含むことを特徴とする、
    両円環型樹脂保持器の製造方法。
  2. 前記固定側キャビティ形成型の前記第１凸部、及び前記可動側キャビティ形成型の前記第２凸部を、前記保持器の前記柱部を挟む位置に設ける、
    請求項１に記載の両円環型樹脂保持器の製造方法。
  3. 前記可動側キャビティ形成型の前記第２凸部は、前記可動側キャビティ形成型に設けた、前記成形品取出し工程で成形品を突き出すエジェクターピンの先端部である、
    請求項１又は２に記載の両円環型樹脂保持器の製造方法。
  4. 前記射出成形金型は、
    固定側本体部又は可動側本体部に設けたアンギュラピンを、前記スライドコアに形成したアンギュラピン挿通孔に挿通するとともに、
    前記スライドコアの前記ポケット形成凸部を前記保持器の前記ポケットから抜き取った後に、前記固定側キャビティ形成型に対して前記可動側キャビティ形成型を開く連結機構を備える、
    請求項１～３の何れか１項に記載の両円環型樹脂保持器の製造方法。
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