CN205588579U - 一种注塑模抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模抽芯机构，包括定模板和动模板，动模板滑配在定模板上方，定模板的中心设有下模，动模板上开设有浇口，定模板的上表面滑配有滑块，滑块的滑动方向垂直并相交于下模的轴线，滑块至少为三个且沿所述下模的轴线周向均布，滑块的顶面开设有斜导孔，定模板上设有与所述斜导孔对应的斜导柱，所述滑块的端部设有朝向所述下模的型芯，所述下模的侧壁开设有容所述型芯套入的芯孔；所述动模板的侧壁设有压块，所述压块与所述滑块的接触面为斜面。本实用新型注塑模抽芯机构，结构简单紧凑，组装方便快捷，抽芯效果好且运行稳定，能大大提高生产效率和产品合格率。

Description

一种注塑模抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种注塑模抽芯机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些复杂形状时用到的一种加工方法。具体是指受热融化的材料由高压射入模腔内，经冷却固化后得到的成型品。在注塑模具中，对于侧壁设有部件的塑料制品，一般采用抽芯机构，从而实现侧壁脱模抽芯，传统的抽芯机构结构复杂，运行稳定性差，极易出现卡死现象，从而影响生产效率和产品合格率。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、运行稳定、抽芯效果好的注塑模抽芯机构。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种注塑模抽芯机构，其包括定模板1和动模板2，所述定模板的上表面设有垂直导柱，所述动模板滑配在所述垂直导柱上，所述定模板的中心设有下模3，所述动模板上开设有浇口201，所述浇口位于所述下模的正上方，所述定模板1的上表面滑配有滑块4，所述滑块的滑动方向垂直并相交于所述下模的轴线，所述滑块4至少为三个且沿所述下模的轴线周向均布，所述滑块的顶面开设有斜导孔，所述定模板上设有与所述斜导孔对应的斜导柱202，所述滑块的端部设有朝向所述下模的型芯401，所述下模的侧壁开设有容所述型芯套入的芯孔；所述动模板的侧壁设有压块5，所述压块与所述滑块的接触面为斜面。

进一步的，所述定模板的侧壁设有限位板6，所述限位板上开设有限位孔，所述滑块的端部固定有拉杆601，所述拉杆套设在限位孔内，且在所述拉杆的端部固定有限位块602。

进一步的，所述限位块与所述限位板之间设有弹簧，所述弹簧使所述滑块有向外的运动趋势。

进一步的，所述限位孔内设有滑动轴承，所述拉杆滑配在所述滑动轴承内。

进一步的，所述滑块的上下两端贯穿有销轴孔402，所述滑块的端部开设有连通所述销轴孔的安装槽，所述型芯套设在所述安装槽内并通过销轴403固定。

进一步的，所述斜导柱与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于60度。

【3】有益效果

本实用新型注塑模抽芯机构，结构简单紧凑，组装方便快捷，抽芯效果好且运行稳定，能大大提高生产效率和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型注塑模抽芯机构的结构示意图；

图2为本实用新型注塑模抽芯机构的运行示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图2，本实用新型提供一种注塑模抽芯机构，其包括定模板1和动模板2，在定模板的上表面设有四根垂直导柱，动模板滑配在该垂直导柱上，在定模板的中心设有下模3，本实施例中，该下模包括一芯轴，在动模板上开设有浇口201，该浇口位于下模的正上方，在定模板1的上表面滑配有滑块4，该滑块的滑动方向垂直并相交于下模的轴线，滑块4至少为三个且沿下模的轴线周向均布，本实施例中，周向均布有四个滑块，在滑块的顶面开设有斜导孔，同时在定模板上设有与斜导孔对应的斜导柱202，该斜导柱套设在斜导孔内，通过动模板的上下移动转换成滑块的水平移动，在滑块的端部设有朝向下模的型芯401，同时在下模的侧壁开设有容型芯套入的芯孔；在动模板的侧壁设有压块5，该压块与滑块的接触面为斜面，其能避免在注塑时由于高压而使滑块产生偏移，从而降低精度和产品合格率；在定模板的侧壁设有限位板6，在限位板上开设有限位孔，同时在滑块的端部固定有拉杆601，该拉杆套设(滑配)在限位孔内，且在拉杆的端部固定有限位块602；为了提高抽芯稳定性，在限位块与限位板之间设有弹簧，该弹簧使滑块有向外的运动趋势，即具有朝远离下模方向运动的趋势；为了进一步提高稳定性，避免卡死现象产生，在限位孔内设有滑动轴承，杆滑配在该滑动轴承内；为了提高产品柔性，方便更换型芯，在滑块的上下两端贯穿有销轴孔402，同时在滑块的端部开设有连通该销轴孔的安装槽，型芯套设在该安装槽内并通过一销轴403固定；为了使动模板的垂直运动距离和滑块的水平运动距离更优，本实施例中，斜导柱与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于60度，优选的为50度；为了达到更大的行程，在定模板上开设有容斜导柱穿过的孔或槽。

本实用新型注塑模抽芯机构，结构简单紧凑，组装方便快捷，抽芯效果好且运行稳定，能大大提高生产效率和产品合格率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑模抽芯机构，其特征在于：包括定模板(1)和动模板(2)，所述定模板的上表面设有垂直导柱，所述动模板滑配在所述垂直导柱上，所述定模板的中心设有下模(3)，所述动模板上开设有浇口(201)，所述浇口位于所述下模的正上方，所述定模板(1)的上表面滑配有滑块(4)，所述滑块的滑动方向垂直并相交于所述下模的轴线，所述滑块(4)至少为三个且沿所述下模的轴线周向均布，所述滑块的顶面开设有斜导孔，所述定模板上设有与所述斜导孔对应的斜导柱(202)，所述滑块的端部设有朝向所述下模的型芯(401)，所述下模的侧壁开设有容所述型芯套入的芯孔；所述动模板的侧壁设有压块(5)，所述压块与所述滑块的接触面为斜面。

2.如权利要求1所述的注塑模抽芯机构，其特征在于：所述定模板的侧壁设有限位板(6)，所述限位板上开设有限位孔，所述滑块的端部固定有拉杆(601)，所述拉杆套设在限位孔内，且在所述拉杆的端部固定有限位块(602)。

3.如权利要求2所述的注塑模抽芯机构，其特征在于：所述限位块与所述限位板之间设有弹簧，所述弹簧使所述滑块有向外的运动趋势。

4.如权利要求2所述的注塑模抽芯机构，其特征在于：所述限位孔内设有滑动轴承，所述拉杆滑配在所述滑动轴承内。

5.如权利要求1所述的注塑模抽芯机构，其特征在于：所述滑块的上下两端贯穿有销轴孔(402)，所述滑块的端部开设有连通所述销轴孔的安装槽，所述型芯套设在所述安装槽内并通过销轴(403)固定。

6.如权利要求1所述的注塑模抽芯机构，其特征在于：所述斜导柱与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于60度。