JP5994448B2 - 円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器及びその製造方法 - Google Patents
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Description
このような転がり軸受用合成樹脂製保持器の中で、特に軽量で潤滑剤の供給が良好なものとして、円環状の基部及び前記基部の軸方向一側面から突出する柱部からなり、前記基部の軸方向一側面及び周方向で隣り合う一対の前記柱部の対向面により囲まれるポケットに転動体である円筒ころを保持する、円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器がある(例えば、特許文献1〜4参照。)。
このような不具合の原因となる内倒れの対策として、射出成形金型のキャビティを全体として軸方向に対して傾き角をもつ外開きに形成するもの(例えば、特許文献2参照。)、補強金具のピンを柱部の貫通孔に挿入するもの(例えば、特許文献3参照。)、円環状の芯金をインサート成形するもの(例えば、特許文献4参照。)等がある。
また、特許文献3のように補強金具のピンを柱部の貫通孔に挿入するもの、及び、特許文献4のように円環状の芯金をインサート成形するものでは、補強金具又は芯金が必要になるとともに、これらを合成樹脂成形品と一体化するための製造コストが増大する。
図4は、従来の円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型1を示しており、トンネルゲート構造を採用しているため、柱部3の内側にトンネルゲート跡TGがある。
このトンネルゲート跡TGに対応する、柱部3の内径部を成形する金型面をゲート位置G2として、樹脂流動解析(繊維配向解析)を行った結果を示す図5の説明図において、ガラス繊維又は無機フィラー等の繊維状補強材Rの繊維配向状態を見ると、溶融樹脂が柱部3から円環状の基部2側へ流れ込む影響で基部2における柱部3側の軸方向側面2A側では周方向の配向が弱くなっており、柱部3と反対側の軸方向側面2B側では周方向への配向が強くなっていることがわかる。
このような繊維配向状態では、円環状の基部2における柱部3側の軸方向側面2A側の成形収縮が、柱部3と反対側の軸方向側面2B側の成形収縮よりも大きくなるため、内倒れ現象が生じる。
すなわち、本発明に係る円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器は、前記課題解決のために、円環状の基部及び前記基部の軸方向一側面から突出する柱部からなり、前記基部の軸方向一側面及び周方向で隣り合う一対の前記柱部の対向面により囲まれるポケットに転動体である円筒ころを保持する、繊維状補強材を添加した合成樹脂を成形材料として射出成形により製造される円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器であって、前記射出成形により生じたピンゲート跡が、前記基部の軸方向他側面から段落ちした凹所にあるとともに、前記ピンゲート跡が前記柱部の位置と軸方向の反対位置にあることを特徴とする。
したがって、柱部側に溶融樹脂が流れるため周方向への繊維配向が弱くなる基部の軸方向一側面側と、基部の軸方向他側面側との繊維配向状態の差が小さくなることから、基部における軸方向一側面側の成形収縮の大きさと軸方向他側面側の成形収縮の大きさとが近くなるため、内倒れを抑制することができる。
その上、ピンゲート跡が基部の軸方向他側面から段落ちした凹所にあるので、円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器の2個を背面合わせで使用する際に、一方の保持器のピンゲート跡が他方の保持器により擦られることがなくなることから、ピンゲート跡がバリとして脱落して軸受内に異物として混入することがなくなるとともに、凹所が潤滑剤溜りになるため、保持器背面の摺動抵抗を低減することができる。
したがって、柱部側に溶融樹脂が流れるため周方向への繊維配向が弱くなる基部の軸方向一側面側と、基部の軸方向他側面側との繊維配向状態の差が小さくなることから、基部における軸方向一側面側の成形収縮の大きさと軸方向他側面側の成形収縮の大きさとが近くなるため、内倒れを抑制することができる。
その上、ピンゲートが基部の軸方向他側面を形成する金型面の一部をキャビティ内へ突出させた突出部に配設されているので、射出成形された円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器のピンゲート跡が基部の軸方向他側面から段落ちした凹所にあり、基部の軸方向他側面からピンゲート跡が突出しないので、円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器の2個を背面合わせで使用する際に、一方の保持器のピンゲート跡が他方の保持器により擦られることがなくなることから、ピンゲート跡がバリとして脱落して軸受内に異物として混入することがなくなるとともに、凹所が潤滑剤溜りになるため、保持器背面の摺動抵抗を低減することができる。
その上、溶融樹脂の流れのバランスが良くなるとともに、柱部の個数が偶数個である円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器において、柱部の一つ置きにピンゲートを配設することにより、溶融樹脂の合流部(ウェルド部)が肉厚の厚い柱部の部分に位置することから、溶融樹脂の流動性の良い状態で成形することができるとともに合流部の面積を十分に確保することができるため、合流部の強度低下を抑制することができる。
また、円筒ころ軸受用くし型保持器1は、ガラス繊維又は無機フィラー等の繊維状補強材を添加した合成樹脂を成形材料として射出成形により製造され、柱部3,3,…(図1の例では八つ)を形成するキャビティの一つ置きに、これらのキャビティへ向かって、基部2の軸方向他側面2Bを形成する金型面に配設したピンゲート(ピンポイントゲート)から溶融樹脂を注入することにより成形される。
したがって、円筒ころ軸受用くし型保持器1の基部2の軸方向他側面(柱部3,3,…がない側の軸方向側面)2Bには、柱部3,3,…(図1の例では八つ)の一つ置きに、柱部3,3,…の位置と軸方向の反対位置に、射出成形により生じたピンゲート跡PG,PG,…(図1の例では四つ)が視認される。
したがって、柱部3側に溶融樹脂が流れるため周方向への繊維配向が弱くなる基部2の軸方向一側面2A側と、基部2の軸方向他側面2B側との繊維配向状態の差が小さくなることから、基部2における軸方向一側面2A側の成形収縮の大きさと軸方向他側面2B側の成形収縮の大きさとが近くなるため、内倒れを抑制することができる。
また、ピンゲートが柱部3を形成するキャビティに向かって配設された状態で射出成形されるので、溶融樹脂の流れのバランスが良くなるとともに、柱部3の個数が偶数個である円筒ころ軸受用くし型保持器1において、柱部3の一つ置きにピンゲートを配設しており、溶融樹脂の合流部(ウェルド部)が肉厚の厚い柱部3の部分に位置することから、溶融樹脂の流動性の良い状態で成形することができるとともに合流部の面積を十分に確保することができるため、合流部の強度低下を抑制することができる。
図3の円筒ころ軸受用くし型保持器1の射出成形は、基部2の軸方向他側面2Bを形成する金型面の一部をキャビティ内へ突出させた突出部(例えば、図3の凹所の形状に対応するもの)に配設したピンゲートからキャビティ内へ溶融樹脂を注入することにより行うことができる。
図3のようにピンゲート跡PG,PG,…が基部2の軸方向他側面2Bから段落ちした凹所にある円筒ころ軸受用くし型保持器1では、2個の保持器1,1を背面合わせで使用する際に、一方の保持器1のピンゲート跡PG,PG,…が他方の保持器1により擦られることがなくなることから、ピンゲート跡PG,PG,…がバリとして脱落して軸受内に異物として混入することがなくなるとともに、凹所が潤滑剤溜りになるため、保持器背面の摺動抵抗を低減することができる。
PG ピンゲート跡
TG トンネルゲート跡
P ポケット
R 繊維状補強材
1 円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器
2 基部
2A 一側面
2B 他側面
3 柱部
4 円形の凹み(凹所)
5 スリット(凹所)
6 環状の凹条(凹所)
Claims (2)
- 円環状の基部及び前記基部の軸方向一側面から突出する柱部からなり、前記基部の軸方向一側面及び周方向で隣り合う一対の前記柱部の対向面により囲まれるポケットに転動体である円筒ころを保持する、繊維状補強材を添加した合成樹脂を成形材料として射出成形により製造される円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器であって、
前記射出成形により生じたピンゲート跡が、前記基部の軸方向他側面から段落ちした凹所にあるとともに、前記ピンゲート跡が前記柱部の位置と軸方向の反対位置にあることを特徴とする円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器。 - 円環状の基部及び前記基部の軸方向一側面から突出する柱部からなり、前記基部の軸方向一側面及び周方向で隣り合う一対の前記柱部の対向面により囲まれるポケットに転動体である円筒ころを保持する円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器を、繊維状補強材を添加した合成樹脂を成形材料として射出成形により製造する円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器の製造方法であって、
前記基部の軸方向他側面を形成する金型面の一部をキャビティ内へ突出させた突出部に、前記柱部を形成するキャビティに向かって配設したピンゲートから、キャビティ内に溶融樹脂を注入することを特徴とする円筒ころ軸受用合成樹脂製くし型保持器の製造方法。
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