JPH10318265A - ころ軸受用合成樹脂製保持器及びその製造方法 - Google Patents
ころ軸受用合成樹脂製保持器及びその製造方法Info
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- JPH10318265A JPH10318265A JP9123904A JP12390497A JPH10318265A JP H10318265 A JPH10318265 A JP H10318265A JP 9123904 A JP9123904 A JP 9123904A JP 12390497 A JP12390497 A JP 12390497A JP H10318265 A JPH10318265 A JP H10318265A
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- Japan
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- mold
- cage
- gate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス繊維等の補強材を用いた合成樹脂製保
持器であって、その補強材の効果を十分に発揮させ且つ
破損等の生じにくいころ軸受用合成樹脂製保持器を提供
する。 【解決手段】 ガラス繊維等の強化材を充填した合成樹
脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合成樹脂製保持
器を、合成樹脂注入用金型のゲ−ト（Ｇ）を保持器のリ
ング部（１ａ）の端面若しくは柱部（１ｂ）近傍のリン
グ部（１ａ）端面となるキャビティの側面に面する位置
に配置して射出成形する。
持器であって、その補強材の効果を十分に発揮させ且つ
破損等の生じにくいころ軸受用合成樹脂製保持器を提供
する。 【解決手段】 ガラス繊維等の強化材を充填した合成樹
脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合成樹脂製保持
器を、合成樹脂注入用金型のゲ−ト（Ｇ）を保持器のリ
ング部（１ａ）の端面若しくは柱部（１ｂ）近傍のリン
グ部（１ａ）端面となるキャビティの側面に面する位置
に配置して射出成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ころ軸受用合成
樹脂製保持器、特にガラス繊維等の強化材を混合して射
出成形して製作されるころ軸受用合成樹脂製保持器に関
する。
樹脂製保持器、特にガラス繊維等の強化材を混合して射
出成形して製作されるころ軸受用合成樹脂製保持器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ころ軸受用の合成樹脂製保持器は、成形
用の金型を用いて射出成形により製作される。その場
合、図４に示すように、合成樹脂製保持器２１の柱部２
１ａとリング部２１ｂとの境界付近となるような位置に
ゲ−トＧが配置される。この場合の合成樹脂用金型は、
図５に示すように、外側の金型２２と内側の金型２３と
の間に形成されるキャビティ２６の１箇所（複数箇所の
場合もある）に、通常は内側の金型２３からゲ−トＧを
臨ませ、溶融状態の合成樹脂原料を注入して射出成形す
る。
用の金型を用いて射出成形により製作される。その場
合、図４に示すように、合成樹脂製保持器２１の柱部２
１ａとリング部２１ｂとの境界付近となるような位置に
ゲ−トＧが配置される。この場合の合成樹脂用金型は、
図５に示すように、外側の金型２２と内側の金型２３と
の間に形成されるキャビティ２６の１箇所（複数箇所の
場合もある）に、通常は内側の金型２３からゲ−トＧを
臨ませ、溶融状態の合成樹脂原料を注入して射出成形す
る。
【０００３】近年、合成樹脂製保持器の強度を大きくす
るため合成樹脂の原料にガラス繊維等の強化材を充填し
た材料を用いて射出成形することも多い。即ち、ガラス
繊維を溶融状態の合成樹脂と共に金型２３のゲ−トＧか
ら注入すると、ゲ−トＧから注入されたガラス繊維充填
の合成樹脂は、前記キャビティ２６内を左右に分かれて
ほぼ等距離流動した位置で合流し、やがて固まりガラス
繊維で強化された合成樹脂製保持器が成形される。この
場合、前記合成樹脂製保持器２１を構成する柱部２１ｂ
やリング部２１ａに外部から何らかの衝撃や力がかかっ
ても、これらの内部はガラス繊維で補強されているため
クラック等が発生しにくくなる。
るため合成樹脂の原料にガラス繊維等の強化材を充填し
た材料を用いて射出成形することも多い。即ち、ガラス
繊維を溶融状態の合成樹脂と共に金型２３のゲ−トＧか
ら注入すると、ゲ−トＧから注入されたガラス繊維充填
の合成樹脂は、前記キャビティ２６内を左右に分かれて
ほぼ等距離流動した位置で合流し、やがて固まりガラス
繊維で強化された合成樹脂製保持器が成形される。この
場合、前記合成樹脂製保持器２１を構成する柱部２１ｂ
やリング部２１ａに外部から何らかの衝撃や力がかかっ
ても、これらの内部はガラス繊維で補強されているため
クラック等が発生しにくくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６は、従来の強化繊
維入り合成樹脂製保持器の柱部の一部断面平面図であ
り、図６（Ｂ）は内側正面図である。上記するように、
ころ軸受用合成樹脂製保持器２１を射出成形により製作
する場合、通常前記ゲ−トＧの位置は、内径側の柱部２
１ｂ或いは内径側の柱部２１ｂとリング部２１ａとの境
界位置付近に設ける。ところが、ガラス繊維等の強化材
を充填した材料で成形したこのような合成樹脂製保持器
２１では、ガラス繊維７の配向が内径側の面２１ｃに対
して垂直になるため、ゲ−トＧ位置付近における補強効
果が薄い場合があるという問題がある。特に、ゲ−トＧ
位置から柱部２１ｂとリング部２１ａによって形成され
るポケット２８のコ−ナ−２９，２９には応力が集中し
やすいためこのような合成樹脂製保持器は管理に十分注
意しなければならない。
維入り合成樹脂製保持器の柱部の一部断面平面図であ
り、図６（Ｂ）は内側正面図である。上記するように、
ころ軸受用合成樹脂製保持器２１を射出成形により製作
する場合、通常前記ゲ−トＧの位置は、内径側の柱部２
１ｂ或いは内径側の柱部２１ｂとリング部２１ａとの境
界位置付近に設ける。ところが、ガラス繊維等の強化材
を充填した材料で成形したこのような合成樹脂製保持器
２１では、ガラス繊維７の配向が内径側の面２１ｃに対
して垂直になるため、ゲ−トＧ位置付近における補強効
果が薄い場合があるという問題がある。特に、ゲ−トＧ
位置から柱部２１ｂとリング部２１ａによって形成され
るポケット２８のコ−ナ−２９，２９には応力が集中し
やすいためこのような合成樹脂製保持器は管理に十分注
意しなければならない。
【０００５】この発明は上記する課題に対処するために
なされたものであり、ガラス繊維等の強化材を用いた合
成樹脂製保持器であって、その強化材の効果を十分に発
揮させ且つ破損等の生じにくいころ軸受用合成樹脂製保
持器を提供することを目的としている。
なされたものであり、ガラス繊維等の強化材を用いた合
成樹脂製保持器であって、その強化材の効果を十分に発
揮させ且つ破損等の生じにくいころ軸受用合成樹脂製保
持器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は上記す
る課題を解決するために、ガラス繊維等の強化材を充
填した合成樹脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合
成樹脂製保持器において、合成樹脂注入用金型のゲ−ト
を、保持器のリング部の端面若しくは柱部近傍のリング
部端面となるキャビティの側面に面する位置に配置して
射出成形したことを特徴とする。
る課題を解決するために、ガラス繊維等の強化材を充
填した合成樹脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合
成樹脂製保持器において、合成樹脂注入用金型のゲ−ト
を、保持器のリング部の端面若しくは柱部近傍のリング
部端面となるキャビティの側面に面する位置に配置して
射出成形したことを特徴とする。
【０００７】また、ガラス繊維等の強化材を充填した
合成樹脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合成樹脂
製保持器の製造方法において、合成樹脂注入用金型のゲ
−トを、保持器のリング部の端面若しくは柱部近傍のリ
ング部端面となるキャビティの側面に面する位置に配置
して射出成形することを特徴とする。
合成樹脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合成樹脂
製保持器の製造方法において、合成樹脂注入用金型のゲ
−トを、保持器のリング部の端面若しくは柱部近傍のリ
ング部端面となるキャビティの側面に面する位置に配置
して射出成形することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１は、この
発明の合成樹脂製保持器１の全体斜視図である。この合
成樹脂製保持器１は、合成樹脂にガラス繊維等の強化材
を充填した材料を用いて金型に射出成形して製作する。
この場合、金型に設けるゲ−トＧの位置は、図１に示す
ように、保持器のリング（環状部）１ａの端面（側面）
であって、柱部１ｂに対して縦方向となる位置、即ち、
ガラス繊維機等の強化材が合成樹脂注入時該柱部１ｂ方
向となる位置に設ける。
態について図面を参照しながら説明する。図１は、この
発明の合成樹脂製保持器１の全体斜視図である。この合
成樹脂製保持器１は、合成樹脂にガラス繊維等の強化材
を充填した材料を用いて金型に射出成形して製作する。
この場合、金型に設けるゲ−トＧの位置は、図１に示す
ように、保持器のリング（環状部）１ａの端面（側面）
であって、柱部１ｂに対して縦方向となる位置、即ち、
ガラス繊維機等の強化材が合成樹脂注入時該柱部１ｂ方
向となる位置に設ける。
【０００９】図２は、この発明の合成樹脂製保持器１を
射出成形する際の金型の一部断面図を示す。この合成樹
脂製保持器を射出成形する際の金型は、外側金型２と内
側金型３と下部金型４及び上部金型５とより構成され
る。そしてゲ−トＧの位置は、上部金型５側であって、
柱部１ｂとなるキャビティ６の側面に面する位置に配置
する。こうしてガラス繊維混入の溶融状態の合成樹脂を
ゲ−トＧから注入すると、ゲ−トＧから注入されたガラ
ス繊維等の強化材を充填した合成樹脂は、キャビティ６
内を左右に分かれて流動且つ合流し、やがて固まりガラ
ス繊維７で強化された合成樹脂製保持器が成形される
が、この場合、図３に示すように、前記合成樹脂製保持
器を構成する柱部１ｂにおいては、合成樹脂は強化材の
短いガラス繊維７が柱部１ｂ方向となった状態で固化す
る。
射出成形する際の金型の一部断面図を示す。この合成樹
脂製保持器を射出成形する際の金型は、外側金型２と内
側金型３と下部金型４及び上部金型５とより構成され
る。そしてゲ−トＧの位置は、上部金型５側であって、
柱部１ｂとなるキャビティ６の側面に面する位置に配置
する。こうしてガラス繊維混入の溶融状態の合成樹脂を
ゲ−トＧから注入すると、ゲ−トＧから注入されたガラ
ス繊維等の強化材を充填した合成樹脂は、キャビティ６
内を左右に分かれて流動且つ合流し、やがて固まりガラ
ス繊維７で強化された合成樹脂製保持器が成形される
が、この場合、図３に示すように、前記合成樹脂製保持
器を構成する柱部１ｂにおいては、合成樹脂は強化材の
短いガラス繊維７が柱部１ｂ方向となった状態で固化す
る。
【００１０】上記するように、上部金型５に設けるゲ−
トＧの位置を、柱部１ｂ付近のリング部１ａ或いはリン
グ部となるキャビティ６の端面に位置させると、合成樹
脂内のガラス繊維７は、柱部１ｂに対して縦方向、つま
り柱部方向の状態で固化することになる。このように柱
部方向に強化材が固化すると、該柱部１ｂにころ（図示
省略）から衝撃等がかかり該柱部１ｂとリング部１ａと
のコ−ナ−８，８に応力集中が生じても、内部のガラス
繊維７の方向はこれに対抗する方向となるためクラック
等は発生しにくくなる。
トＧの位置を、柱部１ｂ付近のリング部１ａ或いはリン
グ部となるキャビティ６の端面に位置させると、合成樹
脂内のガラス繊維７は、柱部１ｂに対して縦方向、つま
り柱部方向の状態で固化することになる。このように柱
部方向に強化材が固化すると、該柱部１ｂにころ（図示
省略）から衝撃等がかかり該柱部１ｂとリング部１ａと
のコ−ナ−８，８に応力集中が生じても、内部のガラス
繊維７の方向はこれに対抗する方向となるためクラック
等は発生しにくくなる。
【００１１】また、この発明の合成樹脂製保持器１にお
いて、合成樹脂注入用のゲ−トＧの位置をリング１ａ部
となるキャビティ６の端面に設けても、他の柱部内で固
化している合成樹脂内のガラス繊維は、柱部の縦方向に
なることはなく常にこれらを補強する方向の状態で固化
している。尚、前記金型に設けるゲ−トＧは１か所であ
っても３箇所等複数箇所設けてもよい。
いて、合成樹脂注入用のゲ−トＧの位置をリング１ａ部
となるキャビティ６の端面に設けても、他の柱部内で固
化している合成樹脂内のガラス繊維は、柱部の縦方向に
なることはなく常にこれらを補強する方向の状態で固化
している。尚、前記金型に設けるゲ−トＧは１か所であ
っても３箇所等複数箇所設けてもよい。
【００１２】この発明の上記実施の形態においては、ゲ
−トＧの位置は、柱部１ａとなるキャビティ６の側面に
面する位置に設けたが、上記位置だけでなく、柱部１ｂ
とリング部１ａとによって形成されるポケット８のコ−
ナ−９，９からなくべく離れた位置であれば上記実施形
態の位置でなくてもよい。
−トＧの位置は、柱部１ａとなるキャビティ６の側面に
面する位置に設けたが、上記位置だけでなく、柱部１ｂ
とリング部１ａとによって形成されるポケット８のコ−
ナ−９，９からなくべく離れた位置であれば上記実施形
態の位置でなくてもよい。
【００１３】上記実施の形態においては具体的な合成樹
脂として機械的強度の大きい合成樹脂、例えばナイロン
６６等のポリアミド系樹脂に、エラストマ−とガラス繊
維等の強化繊維を配合したもの等が用いられる。強化繊
維としては、ガラス繊維，炭素繊維，繊維状珪灰石（ウ
ォラストナイト），炭化ケイ素繊維，ボロン繊維，アル
ミナ繊維，Si-Ti-C-O 繊維，金属繊維（銅，鋼，ステン
レス），芳香族ポリアミド（アラミド）繊維，チタン酸
カリウムウィスカ−，グラファイトウィスカ−，炭化ケ
イ素ウィスカ−、窒化ケイ素ウィスカ−，アルミナウィ
スカ−等が挙げられる。また、必要に応じてエラストマ
−を添加したものを使用してもよい。このエラストマ−
としては、天然ゴム或いはブタジエンゴム，イソプレン
ゴム，スチレン−ブタジエン共重合ゴム，アクリロニト
リル−ブタジエン共重合ゴム，クロロプレンゴム，エチ
レン−プロピレンゴム，エチレン−プロピレン−ジエン
ゴム，エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合ゴム，
エチレン−エチルアクリレ−ト共重合ゴム等の合成ゴ
ム、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエス
テル系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系等の熱可塑性
エラストマ−等があげられる。尚、エラストマ−や強化
繊維の具体的配合割合例については省略する。
脂として機械的強度の大きい合成樹脂、例えばナイロン
６６等のポリアミド系樹脂に、エラストマ−とガラス繊
維等の強化繊維を配合したもの等が用いられる。強化繊
維としては、ガラス繊維，炭素繊維，繊維状珪灰石（ウ
ォラストナイト），炭化ケイ素繊維，ボロン繊維，アル
ミナ繊維，Si-Ti-C-O 繊維，金属繊維（銅，鋼，ステン
レス），芳香族ポリアミド（アラミド）繊維，チタン酸
カリウムウィスカ−，グラファイトウィスカ−，炭化ケ
イ素ウィスカ−、窒化ケイ素ウィスカ−，アルミナウィ
スカ−等が挙げられる。また、必要に応じてエラストマ
−を添加したものを使用してもよい。このエラストマ−
としては、天然ゴム或いはブタジエンゴム，イソプレン
ゴム，スチレン−ブタジエン共重合ゴム，アクリロニト
リル−ブタジエン共重合ゴム，クロロプレンゴム，エチ
レン−プロピレンゴム，エチレン−プロピレン−ジエン
ゴム，エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合ゴム，
エチレン−エチルアクリレ−ト共重合ゴム等の合成ゴ
ム、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエス
テル系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系等の熱可塑性
エラストマ−等があげられる。尚、エラストマ−や強化
繊維の具体的配合割合例については省略する。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明のころ軸
受用合成樹脂製保持器によれば、強度的に大きくなり、
従来補強効果の少なかった柱部とリング部との境界のポ
ケット隅部に応力集中が生じても回転中この発明の軸受
の保持器に衝撃や荷重がかかっても保持器の破損を防止
することができる。
受用合成樹脂製保持器によれば、強度的に大きくなり、
従来補強効果の少なかった柱部とリング部との境界のポ
ケット隅部に応力集中が生じても回転中この発明の軸受
の保持器に衝撃や荷重がかかっても保持器の破損を防止
することができる。
【図１】この発明の合成樹脂製保持器の全体斜視図であ
る。
る。
【図２】この発明の合成樹脂製保持器を射出成形する際
の金型の一部断面図を示す。
の金型の一部断面図を示す。
【図３】この発明の合成樹脂製保持器の柱部の断面図で
ある。
ある。
【図４】従来のころ軸受用合成樹脂製保持器の全体斜視
図である。
図である。
【図５】従来の合成樹脂製保持器を射出成形する際の金
型の一部断面図を示す。
型の一部断面図を示す。
【図６】図６（Ａ）は、従来の強化繊維入り合成樹脂製
保持器の柱部の一部断面平面図であり、図６（Ｂ）は内
側正面図である。
保持器の柱部の一部断面平面図であり、図６（Ｂ）は内
側正面図である。
１ 合成樹脂製保持器 １ａ 合成樹脂製保持器リング部 １ｂ 柱部 ２ 外側金型 ３ 内側金型 ４ 下部金型 ５ 上部金型 ６ キャビティ ７ ガラス繊維 Ｇ 合成樹脂注入用ゲ−ト
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス繊維等の強化材を充填した合成樹
脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合成樹脂製保持
器において、合成樹脂注入用金型のゲ−トを、保持器の
リング部の端面若しくは柱部近傍のリング部端面となる
キャビティの側面に面する位置に配置して射出成形した
ことを特徴とするころ軸受用合成樹脂製保持器。 - 【請求項２】 ガラス繊維等の強化材を充填した合成樹
脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合成樹脂製保持
器の製造方法において、合成樹脂注入用金型のゲ−ト
を、保持器のリング部の端面若しくは柱部近傍のリング
部端面となるキャビティの側面に面する位置に配置して
射出成形することを特徴とするころ軸受用合成樹脂製保
持器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123904A JPH10318265A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | ころ軸受用合成樹脂製保持器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123904A JPH10318265A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | ころ軸受用合成樹脂製保持器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318265A true JPH10318265A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14872226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9123904A Pending JPH10318265A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | ころ軸受用合成樹脂製保持器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318265A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7334515B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-02-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Roller bearing and pump including same |
| WO2012128349A1 (ja) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | Ntn株式会社 | 射出成形金型、樹脂成形品、および樹脂成形品の製造方法 |
| JP2014019068A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 転がり軸受用合成樹脂製保持器及びその製造方法 |
| DE102015211635A1 (de) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | Aktiebolaget Skf | Lagerkäfigelement und Verfahren zum Herstellen eines Lagerkäfigelements |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP9123904A patent/JPH10318265A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7334515B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-02-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Roller bearing and pump including same |
| DE102005051276B4 (de) * | 2004-10-29 | 2008-03-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota | Rollenlager und Pumpe mit einem Rollenlager |
| WO2012128349A1 (ja) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | Ntn株式会社 | 射出成形金型、樹脂成形品、および樹脂成形品の製造方法 |
| JP2014019068A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 転がり軸受用合成樹脂製保持器及びその製造方法 |
| DE102015211635A1 (de) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | Aktiebolaget Skf | Lagerkäfigelement und Verfahren zum Herstellen eines Lagerkäfigelements |
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