JPH01314121A

JPH01314121A - ガスケツト付き窓ガラスの製造方法

Info

Publication number: JPH01314121A
Application number: JP14557988A
Authority: JP
Inventors: Masaji Atsuta; 熱田　正次; Hitoshi Ichikawa; 均市川; Kunio Naganami; 長南　国男
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1988-06-15
Filing date: 1988-06-15
Publication date: 1989-12-19
Also published as: JPH055646B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、例えば自動車用窓ガラスや建築用窓ガラスに
適用されるガスケット付き窓ガラスの製造方法に関する
。

「従来の技術」自動車などの車両用の窓ガラスあるいは建築用窓ガラス
の周辺部に装飾あるいはシール等を目的としてゴムや合
成樹脂のガスケットやモール（以下両者をガスケットと
総称する）を取付けることは通常行なわれている１例え
ば第３図および第４図に示すように、窓ガラスｌの周縁
部にガスケット２が取付けられる。

従来、このガスケットの窓ガラスへの取付けには、押出
し成形等により成形したガスケットを窓ガラスの周辺部
へ接着したり、はめ込んだりする方法が通常採用されて
いた。しかし、この方法では、直線的に形成されたガス
ケットを窓ガラスの周縁形状に合わせて曲げながら取付
けるので、窓ガラスが複雑な形状をなすときには取付は
困難となり、さらに人手を要し作業性が悪いなどの問題
点があった。

この問題を解決するため、窓ガラスを成形型内に配置し
、ゴムやエラストマーの溶融物あるいはゴムやエラスト
マーを形成し得る原料混合物などのガスケット形成材料
を成形型内に射出し、成形型内で窓ガラス周辺部にガス
ケットを形成してそれを成形型から取出す方法からなる
ガスケット付き窓ガラスを製造する方法が提案されてい
る（例えば、特開昭５７−１５８４８１号、特開昭５８
−７３６８１号、特開昭５８−１１０７８６号、特開昭
６０−４０１５号、特開昭６０−１０４４１２号、特開
昭６０−６３１１５号、特開昭６１−７９６１３号、特
開昭６１−６６６４５号公報など参照）。

この方法についてさらに詳しく説明すると、第５図ｆａ
）に示すように、窓ガラスｌを下型３、上型４からなる
成形型５内に配置し、第５図（ｂ）に示すように、下型
３および上型４によって窓ガラスｌを挟み付け、窓ガラ
ス１の周縁部にキャビティ空間６を形成する。そして、
このキャビティ空間６に、ゴムやエラストマーの溶融物
あるいはゴムやエラストマーを形成し得る原料混合物な
どのガスケット形成材料を、ゲート７から射出する。こ
のガスケット形成材料がキャビティ空間６において固化
することによりガスケット２が形成される。そして、第
５図（Ｃ）に示すように、下型３および上型４を開いて
、ガスケット２が設けられた窓ガラス１を成形型５内か
ら取出す。

しかし、このような射出成形方法によると、ガスケット
の肉厚部や、リブ、ボス等を含む複雑な形状部において
、外表面にヒケ等の発生が起こりやすいという問題があ
った。これを防止するため、成形圧力を高めることが考
えられるが、ガラスを挟んだ状態で成形することから、
成形圧力も制約されていた。

一方、特開昭６１−２８３５１５号には、窓ガラスの周
縁部のキャビティ空間に強化材を配置して射出成形する
方法が開示されている。しかし、この方法では、強化材
として、石綿、セラミックファイバー、ガラス繊維、炭
素繊維、金属繊維、スクールマット等を使用しているた
め、ヒケ等の発生防止という観点からは充分な効果が望
めなかった。

また、繊維状の強化材を配置することによって射出時に
おけるガスケット形成材料の流入抵抗が高まるという問
題点があった。

また、特開昭５８−７３６８１号には、窓ガラスの周゛
縁部に補強部材を取付け、この補強部材をキャビティ空
間に配置して射出成形し、補強部材をガスケット内に埋
設する方法が開示されている。しかし、この方法では、
補強部材が窓ガラスに直接取付けられているので、補強
部材によって窓ガラスに対するガスケットの屈曲性が阻
害され、取付けられる窓枠への適応性が乏しくなるとい
う問題点があった。

［発明が解決しようとする課題」本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、窓ガラスの周縁部にガス
ケット形成材料を射出成形してガスケットを窓ガラスと
一体に製造する方法において、ガスケットの外表面にお
けるヒケ等の発生を防止できるようにしたガスケット付
き窓ガラスの製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段」上記目的を達成するため、本発明は、成形型内に窓ガラ
スを配置し、この窓ガラスの周縁部と前記成形型内面と
の間にガスケット成形用キャビティ空間を形成し、この
キャビティ空間にガスケット形成材料を射出して固化さ
せるガスケット付き窓ガラスの製造方法において、前記
キャビティ空間に延出され、ガスケット成形後援（こと
ができる支持材を前記成形型に取付け、この支持材に前
記キャビティ空間に沿って配置される埋設板を仮留めし
、前記埋設板を前記キャビティ空間に配置して射出を行
なうことを特徴とする。

本発明において、前記埋設板は前記キャビティ空間にお
けるガスケット外側形成面よりやや内側部分に沿って配
置することが好ましい。

また、前記支持材と前記埋設板との仮留めはマグネット
を用いて行なうことが好ましい。

さらに、前記埋設板としては金属板を用いることが好ま
しい。

「作用」支持材に仮留めされた埋設板をキャビティ空間に配置し
て射出成形すると、埋設板は成形されたガスケット内部
に埋設される。支持材も同時にガスケットに埋設される
が成形後に抜き出すことができる。埋設板を設けたこと
により、ガスケットの肉厚部や、リブ、ボス等を含む複
雑な形状部において、外表面にヒケ等が発生することを
効果的に防止できる。また、埋設板を設けたことにより
、ガスケットの寸法精度が向上し、手、指等での押圧に
よる変形（塑性変形を含む）も防止できる。さらに、埋
設板は、窓ガラスに直接固定されていないので、窓ガラ
スに対するガスケットの屈曲性も充分に維持され、窓枠
への適応性が損なわれることはない。

本発明の好ましい態様において、埋設板をキャビティ空
間におけるガスケット外側形成面よりやや内側部分に沿
って配置した場合には、ガスケットの外表面における上
記ヒケ等の発生をより効果的に防止できる。

また、支持材と埋設板との仮留めをマグネットを用いて
行なうことにより、支持材とマグネットとの着脱を容易
に行なうことができる。この場合、マグネットは支持材
の先端に取付けておくことが好ましいが、マグネットを
埋設板の方に取付けておくこともできる。

さらに、埋設板として金属板を用いることにより、上記
ヒケ等の発生をより効果的に防止できると共に、ガスケ
ットに充分な強度を付与することができる。また、ステ
ンレスなどの磁気吸着性の金属板を用いれば、上記マグ
ネットによる仮留めを行なう場合にも好都合である。

「実施例」以下、本発明によるガスケット付き窓ガラスの製造方法
を図面によって説明する。

第１図に示すように、成形型１１の下型１２と上型１３
との間に、窓ガラス１４が挟持される。窓ガラス１４の
周縁部と下型１２および上型１３との接触面には、例え
ばゴム、エラストマーなどからなるシール部材１２ａ　
、　１３ａが設けられている。シール部材１２ａ　、　
１３ａは、射出時にガスケット形成材料の侵入を防止し
てパリの発生を防ぐと共に、型締め時に窓ガラス１４へ
かかる応力を緩和して窓ガラス１４の破損を防止する役
割を有している。窓ガラス１４の周縁部と、下型１２お
よび上型１３の内面との間にはキャビティ空間１５が形
成されている。このキャビティ空間１５にはガスケット
形成材料１６が射出され、ガスケット形成材料１６が固
化してガスケットが窓ガラス１４と一体に形成されるよ
うになっている。なお、成形型１１は、通常の成形型に
使用されている種々の材質のものが使用でき、例えば鉄
などの金属や合金、ＦＲＰ、ポリマーコンクリート、コ
ンクリートなどが好ましく使用される。

本発明においては、上記キャビティ空間１５に埋設板１
７が配置されるようになっている。この実施例の場合、
埋設板１７は、厚さ０．３〜１．０ｍｍ程度のステンレ
ス板からなっている。埋設板１７は、本発明における支
持材としてのビン１８によって支持されている。ビン１
８は、その基端部を上型１３に挿入支持されて先端部が
キャビティ空間１５に延出されている。そして、ビン１
８の先端にはマグネット１９が装着されており、埋設板
１７は、このマグネット１９に吸着されることによりキ
ャビティ空間１５内に支持されている。このビン１８は
、ガスケット成形後、下型１２および上型１３を開くと
き、上型１３と共に抜き出される。なお、ビン１８は、
実際にはキャビティ空間１５の長手方向に沿って所定間
隔をおいて複数箇所に設けられている。また、この実施
例において、埋設板１７は、ガスケットの意匠側（窓枠
に取り付けられｈとき外側になる部分）を形成する下型
１２のガスケット外側形成面１２ａよりやや内側に沿っ
て配置されている。

次に、上記成形型１１を用いた本発明のガスケット付き
窓ガラスの製造方法を説明する。

窓ガラス１４としては、通常の１枚のガラス、ボリビニ
ルブチラールなどの中間膜で２枚のガラスを接合した合
せガラス、１枚のガラスまたは合せガラスの片面にポリ
ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などのシートを積層し
たバレイヤー、２枚のガラスを間隙をあけて積層し周囲
をシールして、間隙に乾燥空気や窒素ガスなどを封入し
た複層ガラスなど、各種のガラスが採用できる。また、
これらのガラスは、風冷強化されたものであってもよい
。

ガスケット形成材料としては、成形型内で冷却されて固
化する合成樹脂の溶融物や、成形型内で反応して固化す
る流動性合成樹脂原料混合物などが好ましく用いられる
。前者としては、例えば溶融された軟質塩化ビニル系樹
脂、熱可塑性ポリエステル系エラストマー、スチレン−
ジエン系熱可塑性エラストマー、エチレンー不飽和カル
ボン酸系コポリマーなどが挙げられるが、これらに限定
されるものではない、また、後者の原料混合物から得ら
れる合成樹脂としては、例えばポリウレタン系エラスト
マー、ポリウレタンウレア系エラストマー、ポリウレア
系エラストマー、ポリアミド系樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル系樹脂などが挙げられるが、これらに
限定されるものではない。

ガスケット成形に際して、成形型１１のキャビテイ空間
１５内面には離型剤を塗布しておくことが好ましい０次
に、埋設板１７を下型１２のキャビティ空間１５をなす
部分に配置する。この上から窓ガラス１４を下型１２上
の所定位置に配置する。上型１３には、ビン１８をキャ
ビティ空間１５の経路に沿った複数箇所に取付けておく
、この状態で、上型１３を下型１２に被せ、下型１２と
上型１３との間に窓ガラス１４を挟持させる。このとき
、ビン１８の先端に設けられたマグネット１９に埋設板
１７が吸着され、埋設板１７はキャビティ空間１５に中
量りになって支持される。

なお、ビン１８を予め下型１２に取付けてお（こともで
きる、この場合には、ガスケットの意匠側を形成する面
は、上型１３のキャビティ空間１５に臨む面に設けるこ
とが好ましい、そして、下型１２に窓ガラス１４を配置
し、その上から埋設板１７を配置する。このとき、埋設
板１７を下型１２から突設されたビン１８のマグネット
１９に吸着固定する。さらに、上型１３を被せて窓ガラ
ス１４を挟持すればよい、この例では、ガスケット成形
後、下型１２および上型１３を開いて窓ガラス１４およ
びガスケットを取り外すとき、ビン１８が抜き出される
。

こうして窓ガラス１４を下型１２および上型１３の間に
挟持させた後、適度な圧力で型締めを行ない、ガスケッ
ト形成材料をキャビティ空間１５内に射出する。このと
き、埋設板１７は、ビン１８のマグネット１９に吸着さ
れているので射出圧力によって位置ずれを起こすことは
ない、射出後、ガスケット形成材料を冷却固化あるいは
反応硬化させ、下型１２および上型１３を開いて製造さ
れたガスケット付き窓ガラスを取り出す、このとき、ビ
ン１８は、埋設板１７から離れてガスケットより抜き出
される。ビン１８を抜いた部分は孔となって残るが、こ
の孔はそのままでもよく、あるいは適宜な樹脂を充填し
て塞いでもよい。

この実施例では、ガスケットの意匠側の肉厚が厚くなっ
ているため、従来の方法ではヒケ等の外観欠陥が発生し
やすいが、埋設板１７を配置することによりヒケ等の発
生を防止して、良好な外観を有するガスケットを製造す
ることができる。

第２図には、本発明の他の実施例が示されている０図中
、第１図と実質的に同一部分には、同符合を付してその
説明を省略する。

この実施例では、キャビティ空間１５にガスケットのリ
ブ形成部１５ａとリップ形成部１５ｂとが設けられてい
る。リブ形成部１５ａは、下型１２および上型１３に設
けられた溝状の空間からなり、図中、破線２０は、リブ
形成部１５ａにおける下型１２および上型１３の接合面
を表わしてる。したがって、キャビティ空間１５にガス
ケット形成材料を射出してガスケットを成形すると、ガ
スケットの本体にリブを介してリップが連接された形状
のものが得られるようになっている。このように、ガス
ケットがリブを有する場合にも、リブの裏側に位置する
ガスケットの意匠側にヒケ等が発生しゃすい、この実施
例では、前記実施例と同様な態様で埋設板１７がガスケ
ット外側形成面１２ａよりやや内側に沿って配置されて
いるので、ヒケ等の発生を効果的に防止して良好な外観
のガスケットを製造できる。

なお、上記各実施例では、埋設板１７の支持材としてビ
ン１８が用いられているが、ビン１８の代わりに板状の
支持材などを用いることもできる。

また、支持材と埋設板１７との仮留め手段としては、マ
グネット１９に限らず、例えばネジによる螺合構造や簡
単に着脱できるクリップ構造などの他の構造を採用する
ことも可能である。

「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、成形型より延出
された支持材に埋設板を仮留めしてキャビティ空間内に
配置し、射出成形後に支持材を抜（ようにしたので、ガ
スケットの肉厚部や、リブ、ボス等を含む複雑な形状部
において、外表面にヒケ等が発生することを防止できる
。また、埋設板によりガスケットの寸法精度が向上し、
手、指等での押圧による変形（塑性変形を含む）も防止
できる。さらに、埋設板が窓ガラスに直接固定されない
ので、窓ガラスに対するガスケットの屈曲性も充分に維
持され、窓枠への適応性が損なわれることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるガスケット付き窓ガラスの製造方
法の一実施例を示す部分断面図、第２図は本発明による
ガスケット付き窓ガラスの製造方法の他の実施例を示す
部分断面図、第３図はガスケット付き窓ガラスの一例を
示す斜視図、第４図は同ガスケット付き窓ガラスの断面
図、第５図Ｔａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来の製造方法の
一例を工程に従って゛示す説明図である。図中、１１は成形型、１２は下型、１２ａはガスケット
外側形成面、１３は上型、１４は窓ガラス、１５はキャ
ビティ空間、１６はガスケット形成材料、１７は埋設板
、１８はビン、１９はマグネットである。代理人（弁理士）平面４ζ１１子躬ｚＨ第　３ＶＪ　　　　第４　図第５　日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）成形型内に窓ガラスを配置し、この窓ガラスの周
縁部と前記成形型内面との間にガスケット成形用キャビ
ティ空間を形成し、このキャビティ空間にガスケット形
成材料を射出して固化させるガスケット付き窓ガラスの
製造方法において、前記キャビティ空間に延出され、ガ
スケット成形後抜くことができる支持材を前記成形型に
取付け、この支持材に前記キャビティ空間に沿って配置
される埋設板を仮留めし、前記埋設板を前記キャビティ
空間に配置して射出を行なうことを特徴とするガスケッ
ト付き窓ガラスの製造方法。
（２）前記埋設板を前記キャビティ空間におけるガスケ
ット外側形成面よりやや内側部分に沿って配置する請求
項１記載のガスケット付き窓ガラスの製造方法。
（３）前記支持材と前記埋設板との仮留めをマグネット
を用いて行なう請求項１または２記載のガスケット付き
窓ガラスの製造方法。
（４）前記埋設板として金属板を用いる請求項１、２ま
たは３記載のガスケット付き窓ガラスの製造方法。