JPH0193320A

JPH0193320A - ガスケツト付窓ガラスの製法

Info

Publication number: JPH0193320A
Application number: JP25063787A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Hasunuma; 蓮沼　美津男
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1987-10-06
Filing date: 1987-10-06
Publication date: 1989-04-12
Anticipated expiration: 2011-06-19
Also published as: JP2508756B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「技術分野」本発明は、自動車用窓ガラスや建築用窓ガラスに適した
ガスケット付窓ガラスの製法に関するものであり、特に
窓ガラスの周縁部を覆うガスケットのラップ代が窓ガラ
スの表側と裏側とで異なっている場合の製法に関する。

「従来技術およびその問題点」自動車などの車両用の窓ガラスあるいは建築用窓ガラス
の周辺部に装飾あるいはシール等を目的としてゴムや合
成樹脂のガスケットやモール（以下両者をガスケットと
総称する）を取付けることは通常行なわれている。

ガスケット付窓ガラスの窓枠への取付けは、従来物理的
固定法によることが多かったが、近年接着法が広く使用
されるようになった。接着法は取付けが簡単であり、窓
枠やガスケットの構造も単純であってよいなどの特徴を
有する。

第３図には、接着法により取付けられた窓ガラス取付部
の一例が示されている。すなわち、窓ガラスｌの周縁部
には、ガスケット２が取付けられている。窓枠３は、背
面側に向けて段状に折曲された取付部３ａを有している
。そして、窓ガラスｌは、ガスケット２を介してこの取
付部３ａにはめ込まれ、接着剤４によって固着されてい
る。なお、多くの場合、接着時に接着剤４が窓ガラスｌ
の中央方向に流出しないように、窓ガラス１と窓枠３と
の間にダムなどと呼ばれる隔離材５が設けられている。

上記の取付は構造において、窓ガラスｌを表側から見た
とき、窓ガラスｌの裏側における窓枠３の取付部３ａ、
接着剤４、ダム５などは見えない方が外観は良好となる
。このため、窓ガラスｌの表側１ａを覆うガスケット２
のラップ２ａの長さ、すなわちラップ代Ａは、窓ガラス
１の裏側１ｂを覆うガスケット２のラップ２ｂの長さ、
すなわちラップ代Ｂよりも長く形成され、ラップ２ａの
突出した部分によって上記の裏側取付は部分を隠すよう
にしている。

このようなガスケット付窓ガラスは、例えば第４図に示
すような方法で製造されている。すなわち、成形型６の
上型７および下型８の間に窓ガラスｌを挾むようにして
、窓ガラス１を成形型６内に配置する。上型７、下型８
および窓ガラス１の周縁部によってガスケット２を形作
るキャビティ空間９が形成される。この状態でゴムやエ
ラストマーの溶融物あるいはゴムやエラストマーを形成
し得ろ原料混合物などのガスケット材料をキャビティ空
間９に射出し、ガスケット材料を固化させることによっ
てガスケット２を窓ガラスｌと一体に成形する。その後
、上型７、下型８を開いて窓ガラス１および成形された
ガスケット２を成形型６から取出す。なお、このような
成形方法の例としては、例えば、特開昭５７−１５８４
８１号公報、特開昭５８−７３６８１号公報、特開昭５
８−１１０７８６号公報、特開昭６０−４０１５号公報
４特開昭６０−１０４４１２号公報、特開昭６Ｏ−ｃｉ
３１１５号公報、特開昭６１−７９６１３号公報、特開
昭６］−６６６４５号公報などが挙げられる。

上記のようなガスケット付窓ガラスの製法においては、
ガスケット材料が窓ガラス１と成形型６との接触面に入
り込んでパリ等が発生しないようにするため、窓ガラス
１を成形型６でかなり強く押える必要がある。ところが
第３図に示したようなガスケット２においては、ラップ
２ａのラップ代Ａがラップ２ｂのラップ代Ｂよりも長く
形成されているので、ラップ２ａを形成するためのキャ
ビティ空間の部分９ａは、ラップ２ｂを形成するための
キャビティ空間の部分９ｂよりも、窓ガラス１の中央方
向により長く伸びている。この結果、上型７は窓ガラス
１の端縁よりもかなり内側を押え付け、下型８は窓ガラ
スｌの端縁により近接した部分を押え付けることになり
、窓ガラスｌの周縁部が上型７の方向に反りやすくなり
、しかもガスケット材料の流動抵抗の差などにより、こ
の反りが大きくなり易い。このため、窓ガラスｌがこの
反りのために著しく破損し易くなる。加えて、ガラス１
の周縁部と下型８との間に隙間ＩＯが生じやすくなり、
ガスケット材料の射出時にこの隙間ＩＯにガスケット材
料が侵入して、パリが発生することが多かった。

「発明の目的」本発明の目的は、窓ガラスの表側と裏側とでラップ代が
異なるガスケット付窓ガラスの製法において、ガラスの
破損やパリの発生が防止されるようにした製法を提供す
ることにある。

「発明の構成」本発明は、窓ガラスの周縁部を覆うガスケットのラップ
代が窓ガラスの表側と裏側とで異なっているガスケット
・性態ガラスの製法において、窓ガラスを成形型内に配
置して窓ガラスの周縁部にガスケット成形用キャビティ
空間を形成するとき、キャビティ空間におけるラップ代
が長い方を形成する成形型の内面と窓ガラスの対向面と
の間に押え部材を介在させ、この押え部材により窓ガラ
スの周縁部をラップ代が短い方を形成する成形型の保持
面に押し当て、この状態でガスケット材料を前記キャビ
ティ空間に射出し、ガスケット材料が固化した後、窓ガ
ラスおよび成形されたガスケットを成形型から取出すこ
とを特徴とする。

「作用」このように、本発明では、キャビティ空間におけるラッ
プ代が長い方を形成する成形型の内面と窓ガラスの対向
面との間に押え部材を介在させ、この押え部材により窓
ガラスの周縁部をラップ代が短い方を形成する成形型の
保持面に押し当てるようにしたので、窓ガラスの周縁部
がラップ代の長い方を形成する成形型の方向に反ること
を防止できる。この結果、ガラスの破損が少なくなると
ともに窓ガラスの周縁部とラップ代の短い方を形成する
成形型の保持面とが間隙なくぴったりと密着するので、
射出時にガスケット材料が侵入することがなくなり、パ
リの発生を効果的に防止できる。

「発明の実施例」第１図には、本発明によるガスケット付窓ガラスの製法
の一実施例が示されている。なお、製造するガスケット
付窓ガラスは、第３図に示すようなものとし、その構造
は第３図の符合を用いて説明することにする。

第１図に示すように、窓ガラスｌを成形型６の上型７お
よび下型８の間に挾むように配置する。

窓ガラスｌの周縁部においては、上型７の内面、下型８
の内面および窓ガラス１の周縁部によって区画されるキ
ャビティ空間９が形成される。キャビティ空間９におい
Ｃは、ガスケット２のラップ２ａを形成する部分９ａと
、ガスケット２のラップ２ｂを形成する部分９ｂとが存
在する。ラップ２ａを形成する部分９ａは、ラップ２ｂ
を形成する部分９ｂよりも窓ガラス１の中央方向により
長く伸びている。このため、上型７の保持面７ａは、窓
ガラスｌの端縁よりもかなり離れた部分を押えており、
下型８の保持面８ａは、Ｚガラス１の端縁にかなり近接
した部分を押えている。

本発明では、キャビティ空間９におけるラップ２ａを形
成する部分９ａに位置する一ヒ型７の内面と、それに対
向する窓ガラス１の面との間に、押え部材を配置する。

この実施例では、押え部材としてピン１１が用いられて
いる。ピン１１は、その頭部が上型７の内面に形成され
た穴１２内に挿入されて支持されており、その下端部が
キャビティ空間９に突出して窓ガラスｌの面を押圧して
いる。この結果、窓ガラス１の周縁部は、上型７の方向
への反りを防出され、下型８の保持面８ａにぴったりと
密着する。この場合、ピン１１のキャビティ空間９への
突出長さは、その位置における上型７の内面とＺガラス
１の面との間隙ａと同じかあるいはわずかに長くしてお
くことが好ましい。ピン１１の突出長さが間隙ａよりも
短いと、ピン１１による窓ガラスｌの押えが不充分とな
るからである。この状態でキャビティ空間９にガスケッ
ト材料を射出し、固化させてガスケット２を成形する。

このとき、窓ガラスｌの周縁部が下型８の保持面８ａに
ぴったりと密着しているので、ガスケット材料がそれら
の間に侵入することはなく、パリの形成が防止される。

こうしてガスケット２を成形した後、上型７および下型
８を開いて、窓ガラス１およびガスケット２を成形型６
より取出すことにより、ガスケット付窓ガラスを得るこ
とができる。

上記において、ピン１１の材質は、窓ガラスｌの破損を
防止するため、弾性体あるいは軟″質のものが好ましく
、例えばゴムや、ポリアセタール、ナイロン等の合成樹
脂からなることが好ましい。また、ピン１１は、その頭
部を上型７の穴１２内に挿入されて摩擦力によって保持
され、ガスケット２の成形後、窓ガラスｌおよびガスケ
ット２を成形型６から取出すときは、穴１２から容易に
抜は出すようにすることが好ましい。この場合、下端部
をガスタット２内に埋め込まれたピン１１は、そのまま
放置して製品とすることもでき、あるいはガスケット２
から突出する頭部のみを削り落して製品としてもよく、
さらにはこのピン１１を窓ガラス１の窓枠への取付けの
際における取付は具としてもよい。また、ピン１１は、
上型７に固着された部材からなり、ガスケット２の成形
後、窓ガラスｌおよびガスケット２を成形型６から取出
すとき、ピン１１がガスケット２から抜出されてガスケ
ット２に穴が残るようにしてもよい。この穴は、後工程
で何らかの充填剤で埋めてもよく、窓ガラスｌの窓枠へ
の取付けの際における取付は部として利用してもよい。

さらにまた、本発明では、上記ピン１１の代りに、上型
７の内面と窓ガラス１の面との間にスペーサを配置して
もよい。スペーサの材質としては前述したピン１１と同
様なものが好ましく、また形状は、ガスケット材料の射
出の際に妨げとならないものであれば、どのような形状
であっても採用可能である。このスペーサは、予め窓ガ
ラス１の対応する面に取付けておいてもよい。その取付
けは、スペーサを窓ガラスｌの面に接着しておいてもよ
く、あるいはスペーサを窓ガラス１の端縁部にクリップ
のような構造によって嵌合させておいてもよい。このス
ペーサは、ガスケット材料の射出の際にガスケット２中
に埋設されるようにすることが好ましい。

押え部材の配置箇所は、キャビティ空間９におけるラッ
プ２ａを形成する部分９ａに位置する上型７の内面と、
それに対向する窓ガラスｌの面との間であればどこでも
よいが、本発明の好ましい態様においては、ラップ２ａ
がラップ２ｂよりも突出している部分を形成するキャビ
ティ空間の部分、すなわち第１図におけるＣの部分に配
置することがより好ましい。第１図におけるＢの部分に
配置した場合には、押え部材によって窓ガラス１を強く
押えると、窓ガラス１に曲げ応力がかかって破損する虞
れがある。ただし、Ｂの部分に配置した場合でも、押え
部材による押圧力を適度に保てば窓ガラスｌを破損する
ことなく、本発明の効果を得ることが可能である。

本発明は、ガスケット２の長い方のラップ２ａのラップ
代Ａから、短い方のラップ２ｂのラップ代Ｂを引いた長
さＣが、好ましくは５ｍｍ以上、特に好ましくは１０ｍ
ｍ以上である場合に、好適な製法である。すなわち、窓
ガラスｌの反りの問題が大きくなるのは、長さＣが５ｍ
ｍ以上の場合が多いからである。

第２図には、本発明によるガスケット付窓ガラスの製法
の他の実施例が示されている。

この実施例は、第１図に示した実施例と実質的に殆ど同
じであるが、ピン１１の頭部が上型７の穴１２にスプリ
ング１３を介して挿入され、ピン１１が窓ガラス１の方
向に弾性的に付勢されている点が異なっている。これに
よって、窓ガラスｌに過度な押圧力がかかって、急ガラ
スｌを破損することを防止できる。この場合、スプリン
グ１３の代りにゴム等の他の弾性手段、あるいは空圧、
油圧などの手段を用いることも可能である。

なお、本発明において、ガスケット２は、合成樹脂やゴ
ムなどからなり、特にエラストマーや軟質合成樹脂から
なることが好ましい。また、成形型６に射出されるガス
ケット材料としては、合成樹脂の溶融物や成形型内で反
応して合成樹脂となる流動性合成樹脂原料混合物が用い
られる。前者としては、例えば溶融された軟質塩化ビニ
ル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系エラストマー、スチ
レン−ジエン系熱可塑性エラストマー、エチレンー不飽
和カルボン酸系コポリマーなどが挙げられるが、これら
に限定されるものではない。また、後者の原料混合物か
ら得られる合成樹脂としては、例えばポリウレタン系エ
ラストマー、ポリウレタンウレア系エラストマー、ポリ
ウレア系エラストマー、ポリアミド系樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル系樹脂などが挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。また、成形方法として
は、通常の射出成形は勿論、後者の場合反応射出成形が
好ましい。

また、本発明が適用される窓ガラスｌとしては、通常の
一枚のガラス、ポリビニルブチラールなどの中間膜で２
枚のガラスを接合した合せガラス、１枚のガラスまたは
合せガラスの片面にポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂などのシートを積層したバレイヤー、２枚のガラスを
間隙をあけて積層し周囲をシールして、間隙に乾燥空気
や窒素ガスなどを封入した複層ガラスなど、各種のガラ
スが採用できる。また、これらのガラスは、風冷強化さ
れたものであってもよい。そして、本発明は、自動車用
のフロント、サイド、リア、サンルーフ用の窓ガラス、
建築用の窓ガラスなど、ガスケットを有する各種の窓ガ
ラスに適用可能である。

「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、押え部材により
窓ガラスの周縁部をラップ代の短い□方を形成する成形
型の保持面に押圧してぴったりと密着するようにしたの
で、型締めや射出の際のガラスの破損が少なくなり、さ
らに射出の際にガスケット材料が窓ガラスと成形型の保
持面との間に侵入することがなくなり、パリの発生を防
止できる。したがって、ラップ代が窓ガラスの表側と裏
側とで異なっているガスケット付窓ガラスを良好な外観
で製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例において窓ガラスを成形型、
に配置した状態を示す部分断面図、第２図は本発明の他
の実施例において窓ガラスを成形型に配置した状態を示
す部分断面図、第３図はガスケット付窓ガラスを窓枠に
取付けた状態を示す部分断面図、第４図は従来のガスケ
ット付窓ガラスの製法において窓ガラスを成形型に配置
した状態を示す部分断面図である。図中、ｌは窓ガラス、ｌａは窓ガラスの表側、１ｂは窓
ガラスの裏側、２はガスケット、２ａは長い方のラップ
、２ｂは短い方のラップ、６は成形型、７は上型、８は
下型、９はキャビティ空間、１１はピン、１２は穴、１
３はスプリング、Ａは長いほうのラップ代、Ｂは短い方
のラップ代である。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）窓ガラスの周縁部を覆うガスケットのラップ代が
窓ガラスの表側と裏側とで異なっているガスケット付窓
ガラスの製法において、窓ガラスを成形型内に配置して
窓ガラスの周縁部にガスケット成形用キャビティ空間を
形成するとき、キャビティ空間におけるラップ代が長い
方を形成する成形型の内面と窓ガラスの対向面との間に
押え部材を介在させ、この押え部材により窓ガラスの周
縁部をラップ代が短い方を形成する成形型の保持面に押
し当て、この状態でガスケット材料を前記キャビティ空
間に射出し、ガスケット材料が固化した後、窓ガラスお
よび成形されたガスケットを成形型から取出すことを特
徴とするガスケット付窓ガラスの製法。
（２）特許請求の範囲第１項において、前記押え部材は
、前記ラップ代が長い方を形成する成形型の内面に一端
を保持されたピンであるガスケット付窓ガラスの製法。
（３）特許請求の範囲第２項において、前記ピンが弾性
体であるガスケット付窓ガラスの製法。
（４）特許請求の範囲第第２項において、前記ピンが弾
性手段を介して突出方向に付勢されているガスケット付
窓ガラスの製法。
（５）特許請求の範囲第１〜４項のいずれかにおいて、
前記ガスケットのラップ代の長い方がラップ代の短い方
よりも突出する部分を形成するキャビティ空間の部分に
、前記押え部材が介在されているガスケット付窓ガラス
の製法。