JPH055646B2

JPH055646B2 -

Info

Publication number: JPH055646B2
Application number: JP14557988A
Authority: JP
Inventors: Masaji Atsuta; Hitoshi Ichikawa; Kunio Naganami
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1988-06-15
Filing date: 1988-06-15
Publication date: 1993-01-22
Also published as: JPH01314121A

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、例えば自動車用窓ガラスや建築用窓
ガラスに適用されるガスケツト付き窓ガラスの製
造方法に関する。

「従来の技術」自動車などの車両用の窓ガラスあるいは建築用
窓ガラスの周辺部に装飾あるいはシール等を目的
としてゴムや合成樹脂のガスケツトやモール（以
下両者をガスケツトと総称する）を取付けること
は通常行なわれている。例えば第３図および第４
図に示すように、窓ガラス１の周縁部にガスケツ
ト２が取付けられる。

従来、このガスケツトの窓ガラスへの取付けに
は、押出し成形等により成形したガスケツトを窓
ガラスの周辺部へ接着したり、はめ込んだりする
方法が通常採用されていた。しかし、この方法で
は、直線的に形成されたガスケツトを窓ガラスの
周縁形状に合わせて曲げながら取付けるので、窓
ガラスが複雑な形状をなすときには取付け困難と
なり、さらに人手を要し作業性が悪いなどの問題
点があつた。

この問題を解決するため、窓ガラスを成形型内
に配置し、ゴムやエラストマーの溶融物あるいは
ゴムやエラストマーを形成し得る原料混合物など
のガスケツト形成材料を成形型内に射出し、成形
型内で窓ガラス周辺部にガスケツトを形成してそ
れを成形型から取出す方法からなるガスケツト付
き窓ガラスを製造する方法が提案されている（例
えば、特開昭57−158481号、特開昭58−73681号、
特開昭58−110786号、特開昭60−4015号、特開昭
60−104412号、特開昭60−63115号、特開昭61−
79613号、特開昭61−66645号公報など参照）。

この方法についてさらに詳しく説明すると、第
５図ａに示すように、窓ガラス１を下型３、上型
４からなる成形型５内に配置し、第５図ｂに示す
ように、下型３および上型４によつて窓ガラス１
を挟み付け、窓ガラス１の周縁部にキヤビテイ空
間６を形成する。そして、このキヤビテイ空間６
に、ゴムやエラストマーの溶融物あるいはゴムや
エラストマーを形成し得る原料混合物などのガス
ケツト形成材料を、ゲート７から射出する。この
ガスケツト形成材料がキヤビテイ空間６において
固化することによりガスケツト２が形成される。
そして、第５図ｃに示すように、下型３および上
型４を開いて、ガスケツト２が設けられた窓ガラ
ス１を成形型５内から取出す。

しかし、このような射出成形方法によると、ガ
スケツトの肉厚部や、リブ、ボス等を含む複雑な
形状部において、外表面にヒケ等の発生が起こり
やすいという問題があつた。これを防止するた
め、成形圧力を高めることが考えられるが、ガラ
スを挟んだ状態で成形することから、成形圧力も
制約されていた。

一方、特開昭61−283515号には、窓ガラスの周
縁部のキヤビテイ空間に強化材を配置して射出成
形する方法が開示されている。しかし、この方法
では、強化材として、石綿、セラミツクフアイバ
ー、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、スクール
マツト等を使用しているため、ヒケ等の発生防止
という観点からは充分な効果が望めなかつた。ま
た、繊維状の強化材を配置することによつて射出
時におけるガスケツト形成材料の流入抵抗が高ま
るという問題点があつた。

また、特開昭58−73681号には、窓ガラスの周
縁部に補強部材を取付け、この補強部材をキヤビ
テイ空間に配置して射出成形し、補強部材をガス
ケツト内に埋設する方法が開示されている。しか
し、この方法では、補強部材が窓ガラスに直接取
付けられているので、補強部材によつて窓ガラス
に対するガスケツトの屈曲性が阻害され、取付け
られる窓枠への適応性が乏しくなるという問題点
があつた。

「発明が解決しようとする課題」本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的は、窓ガラス
の周縁部にガスケツト形成材料を射出成形してガ
スケツトを窓ガラスと一体に製造する方法におい
て、ガスケツトの外表面におけるヒケ等の発生を
防止できるようにしたガスケツト付き窓ガラスの
製造方法を提供することにある。

「課題を解決するための手段」上記目的を達成するため、本発明は、成形型内
に窓ガラスを配置し、この窓ガラスの周縁部と前
記成形型内面との間にガスケツト成形用キヤビテ
イ空間を形成し、このキヤビテイ空間にガスケツ
ト形成材料を射出して固化させるガスケツト付き
窓ガラスの製造方法において、前記キヤビテイ空
間に延出され、ガスケツト成形後抜くことができ
る支持材を前記成形型に取付け、この支持材に前
記キヤビテイ空間に沿つて配置される埋設板を仮
留めし、前記埋設板を前記キヤビテイ空間に配置
して射出を行なうことを特徴とする。

本発明において、前記埋設板は前記キヤビテイ
空間におけるガスケツト外側形成面よりやや内側
部分に沿つて配置することが好ましい。

また、前記支持材と前記埋設板との仮留めはマ
グネツトを用いて行なうことが好ましい。

さらに、前記埋設板としては金属板を用いるこ
とが好ましい。

「作用」支持材に仮留めされた埋設板をキヤビテイ空間
に配置して射出成形すると、埋設板は成形された
ガスケツト内部に埋設される。支持材も同時にガ
スケツトに埋設されるが成形後に抜き出すことが
できる。埋設板を設けたことにより、ガスケツト
の肉厚部や、リブ、ボス等を含む複雑な形状部に
おいて、外表面にヒケ等を発生することを効果的
に防止できる。また、埋設板を設けたことによ
り、ガスケツトの寸法精度が向上し、手、指等で
の押圧による変形（塑性変形を含む）も防止でき
る。さらに、埋設板は、窓ガラスに直接固定され
ていないので、窓ガラスに対するガスケツトの屈
曲性も充分に維持され、窓枠への適応性が損なわ
れることはない。

本発明の好ましい態様において、埋設板をキヤ
ビテイ空間におけるガスケツト外側形成面よりや
や内側部分に沿つて配置した場合には、ガスケツ
トの外表面における上記ヒケ等の発生をより効果
的に防止できる。

また、支持材と埋設板との仮留めをマグネツト
を用いて行なうことにより、支持材とマグネツト
との着脱を容易に行なうことができる。この場
合、マグネツトは支持材の先端に取付けておくこ
とが好ましいが、マグネツトを埋設板の方に取付
けておくこともできる。

さらに、埋設板として金属板を用いることによ
り、上記ヒケ等の発生をより効果的に防止できる
と共に、ガスケツトに充分な強度を付与すること
ができる。また、ステンレスなどの磁気吸着性の
金属板を用いれば、上記マグネツトによる仮留め
を行なう場合にも好都合である。

「実施例」以下、本発明によるガスケツト付き窓ガラスの
製造方法を図面によつて説明する。

第１図に示すように、成形型１１の下型１２と
上型１３との間に、窓ガラス１４が挟持される。
窓ガラス１４の周縁部と下型１２および上型１３
との接触面には、例えばゴム、エラストマーなど
からなるシール部材１２ａ，１３ａが設けられて
いる。シール部材１２ａ，１３ａは、射出時にガ
スケツト形成材料の侵入を防止してバリの発生を
防ぐと共に、型締め時に窓ガラス１４へかかる応
力を緩和して窓ガラス１４の破損を防止する役割
を有している。窓ガラス１４の周縁部と、下型１
２および上型１３の内面との間にはキヤビテイ空
間１５が形成されている。このキヤビテイ空間１
５にはガスケツト形成材料１６が射出され、ガス
ケツト形成材料１６が固化してガスケツトが窓ガ
ラス１４と一体に形成されるようになつている。
なお、成形型１１は、通常の成形型に使用されて
いる種々の材質のものが使用でき、例えば鉄など
の金属や合金、FRP、ポリマーコンクリート、
コンクリートなどが好ましく使用される。

本発明においては、上記キヤビテイ空間１５に
埋設板１７が配置されるようになつている。この
実施例の場合、埋設板１７は、厚さ0.3〜1.0mm程
度のステンレス板からなつている。埋設板１７
は、本発明における支持材としてのピン１８によ
つて支持されている。ピン１８は、その基端部を
上型１３に挿入支持されて先端部がキヤビテイ空
間１５に延出されている。そして、ピン１８の先
端にはマグネツト１９が装着されており、埋設板
１７は、このマグネツト１９に吸着されることに
よりキヤビテイ空間１５内に支持されている。こ
のピン１８は、ガスケツト成形後、下型１２およ
び上型１３を開くとき、上型１３と共に抜き出さ
れる。なお、ピン１８は、実際にはキヤビテイ空
間１５の長手方向に沿つて所定間隔をおいて複数
箇所に設けられている。また、この実施例におい
て、埋設板１７は、ガスケツトの意匠側（窓枠に
取付けられたとき外側になる部分）を形成する下
型１２のガスケツト外側形成面１２ａよりやや内
側に沿つて配置されている。

次に、上記成形型１１を用いた本発明のガスケ
ツト付き窓ガラスの製造方法を説明する。

窓ガラス１４としては、通常の１枚のガラス、
ポリビニルブチラールなどの中間膜で２枚のガラ
スを接合した合せガラス、１枚のガラスまたは合
せガラスの片面にポリウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂などのシートを積層したバレイヤー、２枚
のガラスを間隙をあて積層し周囲をシールして、
間隙に乾燥空気や窒素ガスなどを封入した複層ガ
ラスなど、各種のガラスが採用できる。また、こ
れらのガラスは、風冷強化されたものであつても
よい。

ガスケツト形成材料としては、成形型内で冷却
されて固化する合成樹脂の溶融物や、成形型内で
反応して固化する流動性合成樹脂原料混合物など
が好ましく用いられる。前者としては、例えば溶
融された軟質塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエ
ステル系エラストマー、スチレン−ジエン系熱可
塑性エラストマー、エチレン−不飽和カルボン酸
系コポリマーなどが挙げられるが、これらに限定
されるものではない。また、後者の原料混合物か
ら得られる合成樹脂としては、例えばポリウレタ
ン系エラストマー、ポリウレタンウレア系エラス
トマー、ポリウレア系エラストマー、ポリアミド
系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹
脂などが挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。

ガスケツト成形に際して、成形型１１のキヤビ
テイ空間１５内面には離型剤を塗布しておくこと
が好ましい。次に、埋設板１７を下型１２のキヤ
ビテイ空間１５をなす部分に配置する。この上か
ら窓ガラス１４を下型１２上の所定位置に配置す
る。上型１３には、ピン１８をキヤビテイ空間１
５の経路に沿つた複数箇所に取付けておく。この
状態で、上型１３を下型１２に被せ、下型１２と
上型１３との間に窓ガラス１４を挟持させる。こ
のとき、ピン１８の先端に設けられたマグネツト
１９に埋設板１７が吸着され、埋設板１７はキヤ
ビテイ空間１５に中吊りになつて支持される。

なお、ピン１８を予め下型１２に取付けておく
こともできる。この場合には、ガスケツトの意匠
側を形成する面は、上型１３のキヤビテイ空間１
５に臨む面に設けることが好ましい。そして、下
型１２に窓ガラス１４を配置し、その上から埋設
板１７を配置する。このとき、埋設板１７を下型
１２から突設されたピン１８のマグネツト１９に
吸着固定する。さらに、上型１３を被せて窓ガラ
ス１４を挟持すればよい。この例では、ガスケツ
ト成形後、下型１２および上型１３を開いて窓ガ
ラス１４およびガスケツトを取り外すとき、ピン
１８が抜き出される。

こうして窓ガラス１４を下型１２および上型１
３の間に挟持させた後、適度な圧力で型締めを行
ない、ガスケツト形成材料をキヤビテイ空間１５
内に射出する。このとき、埋設板１７は、ピン１
８のマグネツト１９に吸着されているので射出圧
力によつて位置ずれを起こすことはない。射出
後、ガスケツト形成材料を冷却固化あるいは反応
硬化させ、下型１２および上型１３を開いて製造
されたガスケツト付き窓ガラスを取り出す。この
とき、ピン１８は、埋設板１７から離れてガスケ
ツトより抜き出される。ピン１８を抜いた部分は
孔となつて残るが、この孔はそのままでもよく、
あるいは適宜な樹脂を充填して塞いでもよい。

この実施例では、ガスケツトの意匠側の肉厚が
厚くなつているため、従来の方法ではヒケ等の外
観欠陥が発生しやすいが、埋設板１７を配置する
ことによりヒケ等の発生を防止して、良好な外観
を有するガスケツトを製造することができる。

第２図には、本発明の他の実施例が示されてい
る。図中、第１図と実質的に同一部分には、同符
号を付してその説明を省略する。

この実施例では、キヤビテイ空間１５にガスケ
ツトのリブ形成部１５ａとリツプ形成部１５ｂと
が設けられている。リブ形成部１５ａは、下型１
２および上型１３に設けられた溝状の空間からな
り、図中、破線２０は、リブ形成部１５ａにおけ
る下型１２および上型１３の接合面を表わして
る。したがつて、キヤビテイ空間１５にガスケツ
ト形成材料を射出してガスケツトを成形すると、
ガスケツトの本体にリブを介してリツプが連接さ
れた形状のものが得られるようになつている。こ
のように、ガスケツトがリツプを有する場合に
も、リブの裏側に位置するガスケツトの意匠側に
ヒケ等が発生しやすい。この実施例では、前記実
施例と同様な態様で埋設板１７がガスケツト外観
形成面１２ａよりやや内側に沿つて配置されてい
るので、ヒケ等の発生を効果的に防止して良好な
外観のガスケツトを製造できる。

なお、上記各実施例では、埋設板１７の支持材
としてピン１８が用いられているが、ピン１８の
代わりに板状の支持材などを用いることもでき
る。

また、支持材と埋設板１７との仮留め手段とし
ては、マグネツト１９に限らず、例えばネジによ
る螺合構造や簡単に着脱できるクリツプ構造など
の他の構造を採用することも可能である。

「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、成形型
より延出された支持材に埋設板を仮留めしてキヤ
ビテイ空間内に配置し、射出成形後に支持材を抜
くようにしたので、ガスケツトの肉厚部や、リ
ブ、ボス等を含む複雑な形状部において、外表面
にヒケ等が発生することを防止できる。また、埋
設板によりガスケツトの寸法精度が向上し、手、
指等での押圧による変形（塑性変形を含む）も防
止できる。さらに、埋設板が窓ガラスに直接固定
されないので、窓ガラスに対するガスケツトの屈
曲性も充分に維持され、窓枠への適応性が損なわ
れることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるガスケツト付き窓ガラス
の製造方法の一実施例を示す部分断面図、第２図
は本発明によるガスケツト付き窓ガラスの製造方
法の他の実施例を示す部分断面図、第３図はガス
ケツト付き窓ガラスの一例を示す斜視図、第４図
は同ガスケツト付き窓ガラスの断面図、第５図
ａ，ｂ，ｃは従来の製造方法の一例を工程に従つ
て示す説明図である。図中、１１は成形型、１２は下型、１２ａはガ
スケツト外側形成面、１３は上型、１４は窓ガラ
ス、１５はキヤビテイ空間、１６はガスケツト形
成材料、１７は埋設板、１８はピン、１９はマグ
ネツトである。

Claims

【特許請求の範囲】１成形型内に窓ガラスを配置し、この窓ガラス
の周縁部と前記成形型内面との間にガスケツト成
形用キヤビテイ空間を形成し、このキヤビテイ空
間にガスケツト形成材料を射出して固化させるガ
スケツト付き窓ガラスの製造方法において、前記
キヤビテイ空間に延出され、ガスケツト成形後抜
くことができる支持材を前記成形型に取付け、こ
の支持材に前記キヤビテイ空間に沿つて配置され
る埋設板を仮留めし、前記埋設板を前記キヤビテ
イ空間に配置して射出を行なうことを特徴とする
ガスケツト付き窓ガラスの製造方法。２前記埋設板を前記キヤビテイ空間におけるガ
スケツト外側形成面よりやや内側部分に沿つて配
置する請求項１記載のガスケツト付き窓ガラスの
製造方法。３前記支持材と前記埋設板との仮留めをマグネ
ツトを用いて行なう請求項１または２記載のガス
ケツト付き窓ガラスの製造方法。４前記埋設板として金属板を用いる請求項１，
２または３記載のガスケツト付き窓ガラスの製造
方法。