JP6772587B2 - 合成樹脂製保持器の製造方法及び合成樹脂製保持器 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂製保持器の製造方法及び合成樹脂製保持器に関し、より詳細には、補強繊維材を添加した溶融樹脂が射出成形されて形成される合成樹脂製保持器の製造方法及び合成樹脂製保持器に関する。

一般的に、軸受用保持器は、射出成形により製造される。具体的には、成形金型内に成形体である軸受用保持器に対応する環状のキャビティを形成し、このキャビティの周縁部に設けた樹脂射出ゲートから溶解された樹脂材料（熱可塑性樹脂）を注入し、冷却固化することによって製造される。

キャビティに注入された溶融樹脂は、キャビティ内を周方向両側に二つの流れとなって流動し、樹脂射出ゲートと径方向に対向する反対側の位置で再び合流し、相互に接合されてウェルド部が形成される。一般に、この様に射出成形された軸受用樹脂製保持器は、溶融樹脂が融着一体化しただけのものであるため、溶融樹脂の均一な混合が起こらず、ウェルド部において強度が低下することがよく知られている。

また、溶融樹脂に、強化材料としてガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の補強繊維材を添加したものでは、ウェルド部において補強繊維材が溶融樹脂の流動方向に対し垂直に配向するため、補強効果が発現しない。さらに、ウェルド部以外の部分では、補強繊維材が溶融樹脂の流動方向に対し平行に配向するため、当該部分とウェルド部との強度差が大きくなってしまう。

特許文献１に記載の合成樹脂製保持器の製造方法では、複数ゲートが設けられた成形金型において、各ゲート間の領域のうち、円周方向距離が最も長い領域内における注入樹脂材料の合流個所に対応して樹脂溜めを配置し、合流した注入樹脂材料がキャビティから樹脂溜めに流れ込むことでウェルド部の強度向上を図っている。また、特許文献２に記載の樹脂製保持器は、ポケット数が奇数となるゲート間の領域において、ゲート間の周方向中央に位置するポケットの両端部に形成される柱部のいずれか一方の柱部に樹脂溜り部を設け、溶融樹脂を流し込むことでウェルド部の強度向上を図っている。

特許第３６６６５３６号公報 特開２００８−９５７７０号公報

しかしながら、特許文献１記載の製造方法では、注入樹脂材料の合流箇所、すなわちウェルド形成位置と一致する位置に樹脂溜めを設けている。したがって、キャビティと連通する樹脂溜めの連通部（開口部）近傍で、補強繊維材が樹脂材料の流動方向に対して垂直に配向し易く、ウェルド補強効果が十分に得られないという問題がある。
また、特許文献２の樹脂製保持器は、ウェルドがポケットの底部から周方向に離れた位置に形成されるので、保持器の剛性向上の効果が見られるが、柱部と樹脂溜りとを連通する連通部の先端の断面積については検討されておらず、保持器の更なる強度向上には、改善の余地があった。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ウェルド部における強度を高めることができる合成樹脂製保持器の製造方法及び合成樹脂製保持器を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 略円環状の基部と、円周方向に所定間隔で配置され、前記基部の軸方向一端側面から軸方向に突出する複数の柱部と、を備え、
隣り合う前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって、前記柱部と同数のポケットが画成され、
合成樹脂に補強繊維材が添加されてなる合成樹脂製保持器であって、
前記保持器に形成されるウェルド部は、該ウェルドの外面の位置から中央部に向かう周辺部が円周方向にずれると共に、凹凸形状に形成されることを特徴とする合成樹脂製保持器。
（２） 略円環状の基部と、円周方向に所定間隔で配置され、前記基部の軸方向一端側面から軸方向に突出する複数の柱部と、を備え、
隣り合う前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって、前記柱部と同数のポケットが画成され、
合成樹脂に補強繊維材が添加されてなる合成樹脂製保持器の製造方法であって、
前記保持器は、成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた複数のゲートから、溶融樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形され、
前記複数のゲートは、周方向に隣接する各前記ゲート間領域における前記ポケットの数が等しくなるように配置され、
前記各ゲート間領域の中央に位置する前記柱部又は前記ポケットの、両隣に位置する前記柱部のいずれか一方の前記柱部には、樹脂溜りがそれぞれ設けられ、
各前記柱部と各前記樹脂溜りとをそれぞれ連通する複数の連通部のうちの少なくとも一つは、その先端の相当円直径が０．５ｍｍ以上であるように設計されることを特徴とする合成樹脂製保持器の製造方法。
なお、本発明のように、溶融樹脂が流動する場合、流体力学を基礎にして理論式を構築することが通例である。すなわち、ここで言う連通部の相当円直径とは、任意の断面形状（多角形）の連通部を、これと等価な流れとなる円形断面の連通部に置き換えたときの円形断面の径であり、連通部の断面積の４倍を、連通部の断面の周長で除した値で定義される。

本発明の合成樹脂製保持器によれば、保持器に形成されるウェルド部は、該ウェルドの外面の位置から中央部に向かう周辺部が円周方向にずれると共に、凹凸形状に形成されるので、凹凸によりウェルド部の密着強度が向上して、ウェルド部の接合強度が向上する。

また、本発明の合成樹脂製保持器の製造方法によれば、保持器は、略円環状のキャビティの周縁部に設けられた複数のゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出することによって成形される。複数のゲートは、周方向に隣接する各ゲート間領域におけるポケットの数が等しくなるように配置されており、各ゲート間領域の中央に位置する柱部又はポケットの、両隣に位置する柱部のいずれか一方の柱部には、樹脂溜りがそれぞれ設けられている。そして、柱部と樹脂溜りとをそれぞれ連通する複数の連通部の先端の相当円直径は、連通部ごとに異なるので、キャビティ内に射出された溶融樹脂の先端同士が接合した後、各樹脂溜りに流入する溶融樹脂の流入タイミングが樹脂溜りごとに異なる。これによって、ウェルド部における溶融樹脂の複雑な流動が生じて、ウェルドラインが凹凸形状となり、ウェルド部の接合強度が向上する。また、ウェルド部での補強繊維材の配向が、溶融樹脂の流動方向に制御されて、補強繊維材によるウェルド部の補強効果が高まる。また、複数の連通部の先端の相当円直径は、０．５ｍｍ以上であるので、保持器のサイズに関わらず、溶融樹脂を樹脂溜りに確実に流入させることができる。

本発明の第１実施形態に係る成形金型で射出成形された合成樹脂製保持器の斜視図である。 （ａ）、（ｃ）、（ｅ）は、第１実施形態の成形金型における溶融樹脂の挙動を時間経過と共に示す模式図であり、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）は、（ａ）、（ｃ）、（ｅ）のＩＩ部拡大図である。 柱部と樹脂溜りとを連通する連通部の先端の相当円直径の効果を実験的に求めるためのサイドゲート型成形金型で射出成形された円環試験片の斜視図である。 柱部と樹脂溜りとを連通する連通部の先端の相当円直径の効果を実験的に求めるためのトンネルゲート型成形金型で射出成形された冠型保持器の斜視図である。 （ａ）、（ｃ）は、本発明に係る第２実施形態の成形金型における溶融樹脂の挙動を時間経過と共に示す模式図であり、（ｂ）、（ｄ）は、（ａ）、（ｃ）のＶ部拡大図である。 （ａ）、（ｃ）は、本発明に係る第３実施形態の成形金型における溶融樹脂の挙動を時間経過と共に示す模式図であり、（ｂ）、（ｄ）は、（ａ）、（ｃ）のＶＩ部拡大図である。

以下、本発明に係る合成樹脂製保持器の製造方法、及びその製造方法で製作される合成樹脂製保持器の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の合成樹脂製保持器１０（以後、単に保持器とも称す。）は、所謂、冠形保持器であり、略円環状の基部１１と、基部１１の軸方向一端側面１２から、周方向に所定間隔で軸方向に突出する複数（図に示す実施形態では１５個であるが、特に１５個には限定されない）の柱部２０と、を備え、隣り合う一対の柱部２０、２０の互いに対向する面２２、２２と、基部１１の軸方向一端側面１２とによって画成されて、軸受の転動体（不図示）を保持する複数（図に示す実施形態では１５個）のポケット３０が形成されている。即ち、柱部２０とポケット３０は同数であり、柱部２０はそれぞれのポケット３０の周方向両側に設けられている。

本実施形態の合成樹脂製保持器１０は、成形金型５０に形成した環状のキャビティ５１内に、略円筒状のスプルー５５及びランナー５３を介して、３つのゲート５２（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ）（所謂、三点ゲート方式）から補強繊維材を添加した溶融樹脂Ｇを射出し、冷却固化することによって成形されている。本実施形態では、ゲート５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃはの断面積をそれぞれ等しくしている。

保持器１０の樹脂材料としては、例えば、４６ナイロンや６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等の樹脂に、１０〜５０ｗｔ％の補強繊維材Ｆ（例えば、ガラス繊維や炭素繊維）を添加した樹脂組成物が用いられる。

３つのゲート５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃは、各ゲート間領域Ａ１，Ａ２，Ａ３におけるポケット３０の数が等しく（図に示す実施形態では５個）なるように周方向に均等に配置されている。そして、各ゲート間領域Ａ１，Ａ２，Ａ３の中央に位置するポケット３０の両隣に位置する、いずれか一方の柱部２０（図１に示す実施形態では、中央に位置するポケット３０の時計方向に隣接する柱部２０）に対応する位置、すなわち、該柱部２０と周方向にオーバーラップする位置に、溶融樹脂Ｇを貯留可能な３つの樹脂溜り４０（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ）が配置されている。即ち、各樹脂溜り４０は、各ゲート間領域Ａ１，Ａ２，Ａ３の中央位置から周方向にずれた位置に配設されている。樹脂溜り４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃは、それぞれ連通部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを介して柱部２０と連通する。

なお、図に示す実施形態では、柱部２０を奇数個としたため、各ゲート間領域Ａ１，Ａ２，Ａ３の中央にはポケット３０が位置する。しかし、柱部２０を偶数個とした場合には、各ゲート間領域Ａ１，Ａ２，Ａ３の中央には柱部２０が位置する。この場合、樹脂溜り４０は、中央に位置する柱部２０の両隣のいずれか一方の柱部２０に対応する位置に配設される。

柱部２０と各樹脂溜り４０（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ）とを連通する各連通部４２（４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ）は、連通部４２の先端の断面積の４倍を、連通部４２の断面の周長で除した値を相当円直径Ｄとしたとき、各連通部４２の先端の相当円直径Ｄは、連通部４２ごとに異なる値を有し、且つ、０．５ｍｍ以上（Ｄ（Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃ）≧０．５ｍｍ）に設定されている。なお、ここで言う相当円直径Ｄとは、矩形管流れの定義式（ＪＳＭＥテキストシリーズ，流体力学，丸善，２００５）に基づき、Ｄ＝４Ａ／Ｌ＝４ｍ（相当円直径Ｄ，管断面積Ａ，ぬれ長さＬ，断面積ｍ）から、任意の断面形状の流路を、これと等価な流れとなる円形断面の流路に置き換えたときの円形断面の径である。

本実施形態の連通部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃの相当円直径Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃは、この順で小さくなるように設定されている（Ｄａ＞Ｄｂ＞Ｄｃ）。

相当円直径Ｄが連通部４２ごとに異なる理由は、溶融樹脂Ｇが合流した後で樹脂溜り４０に流入する溶融樹脂Ｇの流入タイミングを連通部４２ごとに異ならせることで、ウェルド部Ｗにおける溶融樹脂Ｇの流れる向き及び速さを制御して、ウェルド部Ｗの形状を凹凸形状にすると共に、溶融樹脂Ｇに添加される補強繊維材の配向も制御するためである。

また、相当円直径Ｄを０．５ｍｍ以上とした理由は、キャビティ５１と樹脂溜り４０とを連通する連通部４２の断面積が小さいと、樹脂溜り４０に溶融樹脂Ｇが流入する前に溶融樹脂Ｇの固化が始まり、ウェルド部Ｗにおける強制的な溶融樹脂Ｇの流動が起こらず、樹脂溜り４０が効果的に作用しない虞があることによる。

ここで、最小の相当円直径Ｄを決定するため、図３、図４に示すように、円環試験片１０Ａ、及び冠形保持器１０Ｂを成形可能な、樹脂溜り４０を有する成形金型を製作して実験を行った。連通部４２は、サイドゲート型（図３）、及びトンネルゲート形（図４）として、連通部４２の寸法を変えたときの樹脂溜り４０への溶融樹脂Ｇの流入の状態を射出成形実験により確認した。

表1は実験結果であり、連通部４２の先端の相当円直径Ｄが０．５ｍｍ未満だと、樹脂溜り４０へ溶融樹脂Ｇが流入し難いのに対して、相当円直径Ｄが０．５ｍｍ以上であると、溶融樹脂Ｇが樹脂溜り４０に流入可能であることが分かる。このことから、連通部４２の先端の相当円直径Ｄは０．５ｍｍ以上とした。
なお、矩形管を用いた試験Ｎｏ．３の相当円直径Ｄは、以下のように求められる。
断面積Ａ＝１．０ｍｍ×０．４ｍｍ＝０．４ｍｍ^２
ぬれ長さＬ＝２×（１．０ｍｍ＋０．４ｍｍ）＝２．８ｍｍ
相当円直径Ｄ＝４Ａ／Ｌ＝４×０．４ｍｍ^２／２．８ｍｍ≒０．５７ｍｍ

また、ウェルド部が形成された後に樹脂溜りへの溶融樹脂の流入が始まるようにするため、樹脂溜り４０の連通部４２の先端の断面積（相当円直径Ｄ）が、ゲートの断面積の１／４以下となるように設計している。ただし、小径の保持器用の成形金型の場合で、ゲートの断面積が小さい場合には、樹脂溜り４０の連通部４２の先端の断面積が、ゲートの断面積に依らず０．５ｍｍ以上に設定している。

次に、本実施形態の保持器の製造方法について説明する。図２（ａ）に示すように、スプルー５５及びランナー５３を介して各ゲート５２（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ）からキャビティ５１内に射出された補強繊維材を含む溶融樹脂Ｇは、キャビティ５１内で周方向両側に分かれて流動し、その先端同士が各ゲート５２の中央で接合してウェルド部Ｗを形成する。

ここでは、溶融樹脂Ｇの先端が接合した後のウェルド部Ｗにおける溶融樹脂Ｇの挙動について、図２（ａ）のＩＩ部のウェルド部Ｗを例にとって説明する。図２（ａ）に示すように、溶融樹脂Ｇが合流してウェルド部Ｗが形成された後、溶融樹脂Ｇは、最も大きな相当円直径Ｄａを有する連通部４２Ａを介して樹脂溜り４０Ａに流入する。このため、キャビティ５１内には、ウェルド部Ｗと樹脂溜り４０Ａとの間に溶融樹脂Ｇの圧力勾配が生じ、この圧力勾配に起因して溶融樹脂Ｇが、樹脂溜り４０Ａ方向（時計方向）に流動する。そして、図２（ｂ）に示すように、ウェルド部Ｗにおいては、一方の樹脂の中央部が、他方の樹脂に入り込んだ状態となる。

樹脂溜り４０Ａへの溶融樹脂Ｇの流入が終了すると、溶融樹脂Ｇは、図２（ｃ）に示すように、次に大きな相当円直径Ｄｂを有する連通部４２Ｂを介して樹脂溜り４０Ｂに流入する。このため、キャビティ５１内には、ウェルド部Ｗと樹脂溜り４０Ｂとの間の溶融樹脂Ｇの圧力勾配が生じ、この圧力勾配に起因して溶融樹脂Ｇが、樹脂溜り４０Ｂ方向（時計方向）に流動する。そして、図２（ｄ）に示すように、ウェルド部Ｗにおいては、一方の樹脂の中央部が、他方の樹脂に更に入り込んだ状態となる。

そして、樹脂溜り４０Ｂへの溶融樹脂Ｇの流入が終了すると、溶融樹脂Ｇは、図２（ｅ）に示すように、最も小さい相当円直径Ｄｃを有する連通部４２Ｃを介して樹脂溜り４０Ｃに流入する。このため、キャビティ５１内には、ウェルド部Ｗと樹脂溜り４０Ｃとの間の溶融樹脂Ｇの圧力勾配が生じ、この圧力勾配に起因して溶融樹脂Ｇは、流動抵抗が小さい方向、換言すれば、ウェルド部Ｗと樹脂溜り４０Ｃとの距離が短い、逆方向（反時計方向）に流動する。これにより、図２（ｆ）に示すように、ウェルド部Ｗにおいては、一方の樹脂の中央部が、他方の樹脂に入り込んだ状態で冷却固化して合成樹脂製保持器１０が形成される。

なお、溶融樹脂Ｇの各樹脂溜り４０への流入は、必ずしも、樹脂溜り４０Ａが充満した後に樹脂溜り４０Ｂに流入し、更に樹脂溜り４０Ｂが充満した後に樹脂溜り４０Ｃに流入するものではなく、各樹脂溜り４０への流入は略同時に開始される。しかし、各樹脂溜り４０への流入量は、連通部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃの先端の相当円直径Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃに従って決まるので、溶融樹脂Ｇの流れは、概略上述したような流れとなる。

このようなウェルド部Ｗにおける溶融樹脂Ｇの強制的な流動によって、ウェルド部Ｗは、該ウェルド部Ｗの外面Ｗｃの位置から中央部Ｗｂに向かう周辺部Ｗａが円周方向にずれると共に、中央部Ｗｂが周辺部Ｗａのテーパ形状と異なる、逆方向に延びるテーパ形状となって凹凸形状に形成されて、ウェルド部Ｗにおける強度が向上する。また、同時に、溶融樹脂Ｇに添加された補強繊維材の長手方向の向きは、円周方向に配向される補強繊維材Ｆの割合が多くなり、補強繊維材によってウェルド部Ｗの強度が効果的に強化される。これにより、合成樹脂製保持器１０の耐久性や信頼性が向上する。

以上説明したように、本実施形態の合成樹脂製保持器の製造方法によれば、合成樹脂製保持器１０は、略円環状のキャビティ５１の周縁部に設けられた３つのゲート５２から溶融樹脂Ｇをキャビティ５１内に射出することによって成形される。３つのゲート５２は、周方向に隣接する各ゲート間領域Ａ１，Ａ２，Ａ３におけるポケット３０の数が等しくなるように配置されており、各ゲート間領域Ａ１，Ａ２，Ａ３の中央に位置するポケット３０の反時計方向に隣接する柱部２０には、樹脂溜り４０がそれぞれ設けられている。そして、柱部２０と樹脂溜り４０とをそれぞれ連通する複数の連通部４２の先端の相当円直径Ｄは、連通部４２ごとに異なるので、キャビティ５１内に射出された溶融樹脂Ｇの先端同士が接合した後、樹脂溜り４０に流入する溶融樹脂Ｇの流入タイミングが樹脂溜り４０ごとに異なる。これによって、ウェルド部Ｗにおける溶融樹脂Ｇの複雑な流動が生じて、ウェルドラインが凹凸形状となり、ウェルド部Ｗの接合強度が向上する。また、ウェルド部Ｗでの補強繊維材の配向が制御されて補強繊維材によりウェルド部Ｗの補強効果を高めることができる。また、複数の連通部４２の先端の相当円直径Ｄは、０．５ｍｍ以上であるので、保持器１０のサイズに関わらず、溶融樹脂Ｇを樹脂溜り４０に確実に流入させることができる。

また、本発明の合成樹脂製保持器１０によれば、保持器１０に形成されるウェルド部Ｗは、該ウェルドの外面Ｗｃの位置から中央部Ｗｂに向かう周辺部Ｗａが円周方向にずれると共に、中央部Ｗｂが周辺部Ｗａの形状と異なる形状を有した凹凸形状に形成されるので、凹凸によりウェルド部Ｗの密着強度が向上して、ウェルド部Ｗの接合強度を向上させることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の合成樹脂製保持器について、図５を参照して説明する。図５は、第２実施形態の成形金型における溶融樹脂の挙動を時間経過と共に示す模式図である。なお、本実施形態は、成形金型の連通部４２の先端の相当円直径Ｄの大きさが第１実施形態と異なるのみで、その他の部分については、本発明の第１実施形態の成形金型と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。

本実施形態の合成樹脂製保持器１０の各連通部４２の先端の相当円直径Ｄは、連通部４２Ａの先端の相当円直径Ｄａが最も大きく、連通部４２Ｂの先端の相当円直径Ｄｂと、連通部４２Ｃの先端の相当円直径Ｄｃが、相当円直径Ｄａより小さく、且つ互いに等しい大きさに設定されている（Ｄａ＞Ｄｂ＝Ｄｃ）。

そして、本実施形態の合成樹脂製保持器１０の成形の際には、スプルー５５及びランナー５３を介して各ゲート５２からキャビティ５１内に射出された補強繊維材を含む溶融樹脂Ｇは、その先端が接合してウェルド部Ｗを形成した後、図５（ａ）に示すように、最も大きな相当円直径Ｄａを有する連通部４２Ａを介して樹脂溜り４０Ａに流入する。

このため、キャビティ５１内には、ウェルド部Ｗと樹脂溜り４０Ａとの間の溶融樹脂Ｇに圧力勾配が生じ、この圧力勾配に起因して溶融樹脂Ｇが、樹脂溜り４０Ａ方向に流動する。そして、図５（ｂ）に示すように、ウェルド部Ｗにおいては、一方の樹脂の中央部が、他方の樹脂に入り込んだ状態となる。

樹脂溜り４０Ａへの溶融樹脂Ｇの流入が終了すると、溶融樹脂Ｇは、図５（ｃ）に示すように、次に大きな、且つ等しい大きさの相当円直径Ｄｂ，Ｄｃを有する連通部４２Ｂ，４２Ｃを介して樹脂溜り４０Ｂ，４０Ｃに流入する。このとき、連通部４２Ｂに向かう溶融樹脂Ｇの流れと、連通部４２Ｃに向かう溶融樹脂Ｇの流れとが略釣り合うため、ウェルド部Ｗの溶融樹脂Ｇの流動がほぼ停止する。これにより、図５（ｄ）に示すように、ウェルド部Ｗにおける溶融樹脂Ｇの接合面形状が複雑になり、ウェルド部Ｗの強度が向上する。

したがって、保持器１０に形成されるウェルド部Ｗは、該ウェルド部Ｗの外面Ｗｃの位置から中央部Ｗｂに向かう周辺部Ｗａが円周方向にずれると共に、中央部Ｗｂが周辺部Ｗａのテーパ形状と異なる略凹状の形状となって凹凸形状に形成される。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態の合成樹脂製保持器について、図６を参照して説明する。図６は、第３実施形態の成形金型における溶融樹脂の挙動を時間経過と共に示す模式図である。なお、本実施形態も、成形金型の連通部４２の先端の相当円直径Ｄの大きさが第１実施形態と異なるのみで、その他の部分については、本発明の第１実施形態の成形金型と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。

本実施形態の合成樹脂製保持器１０の各連通部４２の先端の相当円直径Ｄは、連通部４２Ａ，４２Ｂの先端の相当円直径Ｄａ，Ｄｂが互いに等しい大きさを有し、連通部４２Ｃの先端の相当円直径Ｄｃが、相当円直径Ｄａ，Ｄｂより小さく設定されている（Ｄａ＝Ｄｂ＞Ｄｃ）。

そして、本実施形態の合成樹脂製保持器１０の成形の際には、スプルー５５及びランナー５３を介して各ゲート５２からキャビティ５１内に射出された補強繊維材を含む溶融樹脂Ｇは、その先端同士が接合してウェルド部Ｗを形成した後、図６（ａ）に示すように、同じ大きさの相当円直径Ｄａ，Ｄｂを有する連通部４２Ａ，４２Ｂを介して樹脂溜り４０Ａ，４０Ｂに同時に流入する。

このため、キャビティ５１内には、ウェルド部Ｗと樹脂溜り４０Ａ及び４０Ｂとの間の溶融樹脂Ｇに圧力勾配が生じ、この圧力勾配に起因して溶融樹脂Ｇが、樹脂溜り４０Ａ（樹脂溜り４０Ｂ）方向に強制的に流動する。この溶融樹脂Ｇの流動は、同じ大きさの相当円直径Ｄａ，Ｄｂを有する連通部４２Ａ，４２Ｂが、ウェルド部Ｗに対して同じ方向（図６において時計方向）に位置しているため、第１及び第２実施形態における溶融樹脂Ｇの流動より、速いタイミングで終了する。これにより、図６（ｂ）に示すように、ウェルド部Ｗにおいては、一方の樹脂の中央部が、他方の樹脂に入り込んだ状態となる。

そして、樹脂溜り４０Ａ，４０Ｂへの溶融樹脂Ｇの流入が終了すると、溶融樹脂Ｇは、図６（ｃ）に示すように、最も小さい相当円直径Ｄｃを有する連通部４２Ｃを介して樹脂溜り４０Ｃに流入する。

このため、キャビティ５１内には、ウェルド部Ｗと樹脂溜り４０Ｃとの間の溶融樹脂Ｇに圧力勾配が生じ、この圧力勾配に起因して溶融樹脂Ｇが、樹脂溜り４０Ｃ方向（反時計方向）に流動する。そして、図６（ｄ）に示すように、保持器１０に形成されるウェルド部Ｗは、該ウェルド部Ｗの外面Ｗｃの位置から中央部Ｗｂに向かう周辺部Ｗａが円周方向にずれると共に、中央部Ｗｂが周辺部Ｗａのテーパ形状と異なる逆方向に延びるテーパ形状となって凹凸形状に形成される。これにより、ウェルド部Ｗにおける溶融樹脂Ｇの接合面形状が複雑になり、ウェルド部Ｗの強度が向上する。

尚、本発明は、前述した実施形態及び実施例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、連通部４２は、本実施形態のように、樹脂溜り４０に向かって拡径するテーパ形状であってもよいが、本発明は、これに限定されず、長手方向に一様形状であってもよい。また、本発明のテーパ形状の連通部４２の先端の相当円直径Ｄは、断面積が最小の位置を指している。

１０ 合成樹脂製保持器
１１ 基部
１２ 軸方向一端側面
２０ 柱部
２２ 柱部の互いに対向する面
３０ ポケット
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ 樹脂溜り
４２，４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ 連通部
５０ 成形金型
５１ キャビティ
５２，５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ ゲート
Ａ１，Ａ２，Ａ３ ゲート間領域
Ｄ，Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃ 相当円直径
Ｇ 溶融樹脂
Ｗ ウェルド部

Claims (2)

1. 略円環状の基部と、円周方向に所定間隔で配置され、前記基部の軸方向一端側面から軸方向に突出する複数の柱部と、を備え、
   隣り合う前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって、前記柱部と同数のポケットが画成され、
   合成樹脂に補強繊維材が添加されてなる合成樹脂製保持器であって、
   前記保持器に形成されるウェルド部は、該ウェルドの外面の位置から中央部に向かう周辺部が円周方向にずれるテーパ形状を有すると共に、前記中央部が前記周辺部のテーパ形状と逆方向にずれるテーパ形状を有することで、凹凸形状に形成されることを特徴とする合成樹脂製保持器。
2. 略円環状の基部と、円周方向に所定間隔で配置され、前記基部の軸方向一端側面から軸方向に突出する複数の柱部と、を備え、
   隣り合う前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって、前記柱部と同数のポケットが画成され、
   合成樹脂に補強繊維材が添加されてなる合成樹脂製保持器の製造方法であって、
   前記保持器は、成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた複数のゲートから、溶融樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形され、
   前記複数のゲートは、周方向に隣接する各前記ゲート間領域における前記ポケットの数が等しくなるように配置され、
   前記各ゲート間領域の中央に位置する前記柱部又は前記ポケットの、両隣に位置する前記柱部のいずれか一方の前記柱部には、樹脂溜りがそれぞれ設けられ、
   各前記柱部と各前記樹脂溜りとをそれぞれ連通する複数の連通部は、その先端の相当円直径が０．５ｍｍ以上であるように設計され、前記複数の連通部のうちの少なくとも一つの先端の相当円直径は、いずれか他の前記連通部の先端の相当円直径と異ならせることを特徴とする合成樹脂製保持器の製造方法。