JP7396790B2 - 転がり軸受用保持器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、転がり軸受用保持器の製造方法に関する。

射出成形により製造された転がり軸受用保持器が知られている。この転がり軸受用保持器を射出成形する際には、例えば、成形体である保持器に対応する環状のキャビティが形成された成形金型を用い、このキャビティの周面に配置した樹脂射出ゲートからキャビティ内に溶融樹脂を注入する。そして、キャビティ内の溶融樹脂を冷却固化させる。これにより、転がり軸受用保持器が製造される。

キャビティに注入された溶融樹脂は、キャビティ内を周方向に一方と他方との二つの流れとなって流動する。キャビティ内の溶融樹脂は、樹脂射出ゲートと径方向に対向する反対側の位置で合流し、相互に接合されてウエルド部が形成される。このような溶融樹脂が会合して一体化されたウエルド部は、溶融樹脂の均一な混合が起こらず、強度が低下する傾向がある。

このような射出成形品のウエルド部を乱す技術が特許文献１に記載されている。特許文献１には、樹脂製保持器に補強繊維材を含有させると樹脂製保持器の耐久性が向上すると開示されている。しかし、樹脂製保持器の製造時に不可避的に生じるウエルド部（最弱部）が、保持器のどの部位に位置すれば最弱部とならないか等、樹脂製保持器を成形する際の最適な樹脂流れについては検討の余地があった。

ところで、用途によって転がり軸受が高速で使用される場合、高速回転する際の玉の公転速度と樹脂製保持器の公転速度の差が、玉と保持器ポケットの衝突を招く。この衝突のため、樹脂製保持器に摩耗や損傷が生じてしまい、転がり軸受が通常よりも寿命が低下する場合も考えられる。また、射出成形により製造された転がり軸受用保持器は、どこで破断するかを見極める目的で試験を行うと、強度が低下するウエルド部から破損することが多いことが分かっている。ここで言う高速回転する転がり軸受とは、１分間に１０～２０万回転するものが一例として挙げられる。ただし、回転速度はこれに限定されない。

そこで、本願の発明者らは、保持器を射出成形する際の溶融樹脂の流れを制御するため、樹脂溜まりを適用した軸受用保持器の製造方法を開発してきた（例えば、特許文献２参照）。この製造方法では、溶融樹脂が相互に接合された会合部、又はその近傍に樹脂溜まりを付設し、樹脂溜まりに溶融樹脂を流入させて、キャビティ内に充填された溶融樹脂を強制的に流動させる。これにより、一旦形成されたウエルド部を凹凸形状にして、合流した溶融樹脂同士の接合強度を向上させている。

特開２０１６－８３８３１号公報 特開２０１６－５０６１６号公報

しかしながら、上記した樹脂溜まりを付設する製法では、溶融粘度の比較的高い樹脂材料を用いる場合、樹脂溜まりの開口部の開口面積が小さいため、保持器を射出成形する際、キャビティ内にウエルド部が形成された後に樹脂溜まりへの溶融樹脂の流れが滞留し、樹脂溜まりをスルーして溶融樹脂が流れてしまうことがある。また、ウエルド部において補強繊維材が溶融樹脂の流動方向に対して垂直に配向する傾向があり、溶融樹脂の流動状態によっては、補強効果が十分に発現しない懸念がある。そして、ウエルド部以外の部分では、補強繊維材が溶融樹脂の流動方向に対して平行に配向するため、ウエルド部とそれ以外の部分との強度差が生じることもある。このように、ウエルド部においては、更なる強度向上が望まれていた。

本発明の目的は、溶融粘度の比較的高い樹脂材料を用いて保持器を製造する場合でも、溶融樹脂を確実に樹脂溜まりに充填させることで、保持器に形成されるウエルド部の密着強度を向上させ、ウエルド部からの損傷が生じにくくなる転がり軸受用保持器の製造方法を提供することにある。

本発明は下記の構成からなる。
（１） 成形金型内に形成されたキャビティの周面に樹脂射出ゲートが設けられ、前記樹脂射出ゲートから溶融樹脂を前記キャビティ内に射出して形成する転がり軸受用保持器の製造方法であって、
前記転がり軸受用保持器は、軸方向に離間して配置された一対の円環部と、前記一対の円環部の円周方向にわたってそれぞれ等間隔に配置され、前記円環部同士を連結する複数かつ奇数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部と前記一対の円環部により画成され、前記柱部と同数のポケットと、を有し、
前記樹脂射出ゲートは、前記キャビティの２つ以上の前記柱部にそれぞれ設けられ、
前記キャビティの２つ以上の前記樹脂射出ゲートと径方向に対向する各周方向位置のそれぞれにゲート対向側ポケットが配置され、該ゲート対向側ポケットを画成する一対の前記柱部の少なくとも一方の周方向位置に、前記キャビティ内の前記溶融樹脂を流入させる樹脂溜まり部が設けられ、
前記樹脂射出ゲートが前記キャビティに接続される部位の前記キャビティの周面における開口面積を、前記樹脂溜まり部と前記キャビティとを接続する連通部の前記キャビティの周面における開口面積より大きくする、
転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、樹脂溜まり部がキャビティに接続される連通部のキャビティ周面における開口面積が、樹脂射出ゲートがキャビティに接続される部位のキャビティ周面における開口面積より大きいため、樹脂溜まり部の連通部に溶融樹脂が通過するときの圧力損失が、樹脂射出ゲートを通過するときの圧力損失より小さくなる。これにより、キャビティに溶融樹脂が充填された後、キャビティ内の溶融樹脂が樹脂溜まり部へ、滞留することなく円滑に流入する。その結果、分流した溶融樹脂が合流して形成されたウエルド部の溶融樹脂同士の接合面（樹脂会合面）が変形し、溶融樹脂同士が互いに会合する接触面積が増大するため、ウエルド部の接合強度が向上する。よって、比較的高い溶融粘度の樹脂材料を用いた場合でも、安定してウエルド部が補強され、転がり軸受用保持器の強度を向上できる。

（２） 前記キャビティの前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部で、前記柱部の軸方向の一端側と他端側からそれぞれ軸方向中央に向けて流動する溶融樹脂が合流して柱部ウエルドの樹脂会合面を形成した後、
前記樹脂溜まり部に前記キャビティ内の溶融樹脂を流入させて、前記樹脂会合面を前記柱部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から軸方向にずらし、前記樹脂会合面を凹凸形状にする、（１）に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、柱部ウエルドの樹脂会合面が、樹脂溜まり部へ溶融樹脂に流入する際の溶融樹脂の流動によって変形して、樹脂会合面がウエルドラインの位置から樹脂溜まり部に向けて突出する。その結果、樹脂会合面が凹凸形状となって柱部ウエルドの接合強度が向上する。

（３） 前記キャビティの前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の円環部の各周方向位置で、前記キャビティ内の溶融樹脂が周方向に合流して円環部ウエルドの樹脂会合面を形成した後、
前記樹脂溜まり部に前記キャビティ内の溶融樹脂を流入させて前記樹脂会合面を前記円環部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から円周方向にずらし、前記樹脂会合面を凹凸形状に形成する、（１）又は（２）に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、円環部ウエルドの樹脂会合面が、樹脂溜まり部へ溶融樹脂に流入する際の溶融樹脂の流動によって変形して、樹脂会合面がウエルドラインの位置から樹脂溜まり部に向けて突出する。その結果、樹脂会合面が凹凸形状となって円環部ウエルドの接合強度が向上する。

（４） 前記樹脂溜まり部は、前記キャビティの前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の一方と他方にそれぞれ設けられ、
一方の前記樹脂溜まり部に接続される前記連通部の前記キャビティの周面における開口面積は、他方の前記樹脂溜まり部に接続される前記連通部の前記キャビティの周面における開口面積より大きい、（２）又は（３）に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、連通部の開口面積が大きい側の樹脂溜まり部は、開口面積が小さい側の樹脂溜まり部よりも樹脂流入の圧力損失が小さいため、溶融樹脂の流入速度が速くなる。そのため、開口面積が大きい側の樹脂溜まりが、先に溶融樹脂の充填を完了する。すると、キャビティに溶融樹脂が充填された後、双方の樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入する際の溶融樹脂の流動と、一方の樹脂溜まり部が溶融樹脂の充填を完了した後、他方の樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入する際の溶融樹脂の流動とがキャビティ内に生じる。その結果、ウエルド部の樹脂会合面に更に大きな変形を生じさせ、ウエルド部の接合強度を更に向上できる。

（５） 前記樹脂会合面を、一対の前記樹脂溜まり部の前記開口面積が小さい側に向けてずらす（４）に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、溶融樹脂を開口面積が小さい側の樹脂溜まり部に向けて流動させることで、樹脂会合面を、その樹脂溜まり部側に突出した凹凸形状にすることができる。

（６） 前記樹脂溜まり部は、前記キャビティの前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の一方と他方にそれぞれ設けられ、
一方の前記樹脂溜まり部における溶融樹脂の最大貯留量は、他方の前記樹脂溜まり部における溶融樹脂の最大貯留量より大きい、（２）又は（３）に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、最大貯留量が小さい側の樹脂溜まり部は、最大貯留量が大きい側の樹脂溜まり部よりも先に溶融樹脂の充填が完了する。すると、キャビティ内には、キャビティに溶融樹脂が充填された後に、双方の樹脂溜まり部へ溶融樹脂が流入する溶融樹脂の流動と、一方の樹脂溜まり部が溶融樹脂の充填を完了し、他方の樹脂溜まり部にのみ溶融樹脂が流入する溶融樹脂の流動とが順次に生じる。その結果、ウエルド部の樹脂会合面に更に大きな変形を生じさせ、ウエルド部の接合強度を更に向上できる。

（７） 前記樹脂会合面を、最大貯留量の大きい側の前記樹脂溜まり部に向けてずらす（６）に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、溶融樹脂を最大貯留量の大きい側の樹脂溜まり部に向けて流動させることで、樹脂会合面を、その樹脂溜まり部側に突出した凹凸形状にすることができる。

（８） 射出成形により形成された転がり軸受用保持器であって、
軸方向に離間して配置された一対の円環部と、前記一対の円環部の円周方向にわたってそれぞれ等間隔に配置され、前記円環部同士を連結する複数かつ奇数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部と前記一対の円環部により画成され、前記柱部と同数個のポケットと、を有し、
２つ以上の前記柱部の周方向位置に設けられた第１切断跡と、
前記２つ以上の柱部と径方向に対向する各周方向位置に対向側ポケットがそれぞれ配置され、前記対向側ポケットを画成する一対の前記柱部の少なくとも一方の周方向位置設けられた第２切断跡と、
を有し、
前記第２切断跡の保持器周面における面積は、前記第１切断跡の保持器周面における面積より大きい、転がり軸受用保持器。
この転がり軸受用保持器によれば、金型の樹脂射出ゲートがキャビティに接続された部位が第１切断跡で、金型の樹脂溜まり部がキャビティに接続された部位が第２切断跡である場合に、樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入するときの圧力損失が、樹脂射出ゲートを通過するときの圧力損失より小さくなる。これにより、成形金型のキャビティに溶融樹脂が充填された後、キャビティ内の溶融樹脂が滞留することなく、溶融樹脂が樹脂溜まり部に円滑に流動し、ウエルド部において溶融樹脂が合流して形成される樹脂会合面が確実に変形する。その結果、互いに会合する溶融樹脂同士の接触面積が増大し、ウエルド部の接合強度が向上する。

（９） 前記対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の他方の周方向位置に第３切断跡を有し、
前記第３切断跡の前記保持器周面における面積は、前記第１切断跡の前記保持器周面における面積より大きい、（８）に記載の転がり軸受用保持器。
この転がり軸受用保持器によれば、金型の樹脂射出ゲートがキャビティに接続された部位が第１切断跡で、金型の樹脂溜まり部がキャビティに接続された部位が第３切断跡である場合に、樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入するときの圧力損失が、樹脂射出ゲートを通過するときの圧力損失より小さくなる。そのため、成形金型のキャビティに溶融樹脂が充填された後、キャビティ内の溶融樹脂が滞留することなく、溶融樹脂が樹脂溜まり部に円滑に流動し、ウエルド部において溶融樹脂が合流して形成される樹脂会合面を確実に変形させることができる。

（１０） 前記第２切断跡と前記第３切断跡とは、前記保持器周面における面積が互いに異なる（９）に記載の転がり軸受用保持器。
この転がり軸受用保持器によれば、樹脂溜まり部のキャビティに接続される部位が第３切断跡で、この樹脂溜まり部よりも開口面積が小さい樹脂溜まり部のキャビティに接続される部位が第２切断跡である場合に、開口面積が大きい側の樹脂溜まり部は、開口面積が小さい側の樹脂溜まり部よりも圧力損失が小さくなる。そのため、各樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入する際の溶融樹脂の流動と、流動速度の差とによって、樹脂会合面を確実に変形させることができる。

（１１） 前記一対の柱部の軸方向中央部で溶融樹脂が合流して形成される柱部ウエルドの樹脂会合面は、該樹脂会合面が前記一対の柱部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から軸方向にずれて、凹凸形状に形成されている（８）～（１０）のいずれか一つに記載の転がり軸受用保持器。
この転がり軸受用保持器によれば、溶融樹脂が合流して形成される樹脂会合面が変形し、互いに会合する溶融樹脂同士の接触面積が増大するため、柱部ウエルドの接合強度が向上する。

（１２） 前記円環部で溶融樹脂が合流して形成される円環部ウエルドの樹脂会合面は、該樹脂会合面が前記円環部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から周方向にずれて、凹凸形状に形成されている（８）～（１１）のいずれか一つに記載の転がり軸受用保持器。
この転がり軸受用保持器によれば、溶融樹脂が合流して形成される樹脂会合面が変形し、互いに会合する溶融樹脂同士の接触面積が増大するため、円環部ウエルドの接合強度が向上する。

（１３） 内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間の環状空間に配置される複数の転動体と、前記転動体をポケット内に保持する（８）～（１２）のいずれか一つに記載の転がり軸受用保持器と、を備える転がり軸受。
この転がり軸受によれば、高い強度を有する転がり軸受用保持器を備えることで、例えば、転がり軸受を高速回転させて保持器への負荷を高めた場合でも、保持器がウエルド部から損傷することがない。

本発明によれば、溶融粘度の比較的高い樹脂材料を用いて保持器を製造する場合でも、溶融樹脂を確実に樹脂溜まりに充填させることで、保持器に形成されるウエルド部の密着強度を向上できる。よって、ウエルド部からの損傷が生じにくくなる。

本発明の実施形態に係る転がり軸受の概略断面図である。 図１に示す転がり軸受用保持器の概略斜視図である。 成形金型に形成される保持器成形用のキャビティを含む成形空間を示す斜視図である。 図３に示す成形金型に形成される成形空間の上視図である。 （Ａ），（Ｂ）は、図３に示す成形空間からスプルー、ランナー、樹脂射出ゲート、及び第１樹脂溜まり部をそれぞれ切断した保持器内周面の一部を示す斜視図である。 （Ａ），（Ｂ）は保持器の外周面に形成されるゲート開口部及び樹脂溜まり開口部の軸方向断面の一例を示す概略的な一部拡大断面図である。 成形金型のキャビティの内側から外側に向かって見たときのキャビティと第１樹脂溜まり部を模式的に示す説明図である。 円環部ウエルドと柱部ウエルドが形成された後、第１樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入し始めた様子を模式的に示す説明図である。 第２実施形態の成形金型のキャビティと第１樹脂溜まり部、第２樹脂溜まり部を示す模式的に示す説明図である。 図９に示す成形金型に形成される成形空間の上視図である。 成形金型のキャビティと第１樹脂溜まり部及び第２樹脂溜まり部とを模式的に示す説明図である。 円環部ウエルドと柱部ウエルドが形成された後、第１樹脂溜まり部と第２樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入し始めた様子を模式的に示す説明図である。 第２樹脂溜まり部に溶融樹脂の充填が完了して第１樹脂溜まり部にのみ溶融樹脂が流入する様子を模式的に示す説明図である。 第３実施形態の成形金型のキャビティと第１樹脂溜まり部及び第２樹脂溜まり部とを模式的に示す説明図である。 円環部ウエルドと柱部ウエルドが形成された後、第１樹脂溜まり部と第２樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入し始めた様子を模式的に示す説明図である。 第２樹脂溜まり部への溶融樹脂の充填が完了して第１樹脂溜まり部にのみ溶融樹脂が流入する様子を模式的に示す説明図である。 （Ａ），（Ｂ）は樹脂射出ゲートを３個とした場合の成形空間を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。ここでは、転がり軸受用保持器として、アンギュラ玉軸受用の保持器を例示して説明するが、本発明はこれに限らず、他の種類の保持器に対しても適用可能である。

図１は本発明の実施形態に係る転がり軸受１の概略断面図である。
転がり軸受１は、内輪３と、外輪５と、内輪３と外輪５との間に配置された複数の転動体（玉）７と、複数の転動体７のそれぞれを回転自在にポケットに収容する転がり軸受用保持器１００と、を有する。

図２は図１に示す転がり軸受用保持器１００の概略斜視図である。
転がり軸受用保持器（以下、保持器と略称する。）１００は、軸方向に一定の間隔で離間して配置された一対の円環部１１Ａ，１１Ｂと、柱部１３と、転動体を回転自在に保持するポケット１５と、を備える。

柱部１３は、一対の円環部１１Ａ，１１Ｂの円周方向にわたってそれぞれ等間隔に複数かつ奇数個が配置され、円環部１１Ａ，１１Ｂ同士を連結する。
ポケット１５は、隣り合う一対の柱部１３と、一対の円環部１１Ａ，１１Ｂにより画成され、柱部１３の数と同数個が形成される。保持器１００は、図２に示す例の直径、幅、形状に限らない。また、ポケットの個数は奇数個であればよく、図２に示す例のポケットの個数に限らない。

保持器１００の材料としては、４６ナイロンや６６ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂に、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の補強繊維材を添加した樹脂組成物が用いられる。

保持器１００の材料としては、４６ナイロンや６６ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂を用いることができる。また、高い溶融粘度の樹脂組成物を用いることもでき、例えば、耐熱性に優れる熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を使用しても良い。上記合成樹脂に補強繊維材、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の補強繊維材を添加することができる。また、保持器１００の材料は、補強繊維を含まないものであってもよい。

本発明の製造方法は、溶融粘度の低い樹脂、例えば５０Ｐａ・sec～数百Ｐａ・sec程度の樹脂が適用できるほか、更に比較的高溶融粘度、例えば、数百Ｐａ・sec～１万Ｐａ・sec程度の樹脂でも適用できる。例えば、ＴＰＩの溶融粘度は、数千から１万Ｐａ・sec程度であり、ＰＥＥＫの溶融粘度は、数百から数千Ｐａ・sec程度である。

＜第１実施形態＞
次に、上記した転がり軸受用保持器１００の製造方法の第１実施形態を説明する。
図３は成形金型に形成される保持器成形用のキャビティを含む成形空間を示す斜視図、図４は図３に示す成形金型に形成される成形空間の上視図である。

射出成形用の成形金型における略円環状のキャビティ１７内に、補強繊維材が添加された溶融樹脂が供給される。この溶融樹脂は、スプルー１９及び複数（図３，図４に示す例では５つ）のランナー２１を介して、各ランナー２１の先端に設けられた樹脂射出ゲート２３からキャビティ１７内に射出される。射出された溶融樹脂は、キャビティ１７内に充填されて冷却固化され、保持器１００が成形される。本実施形態では、樹脂射出ゲート２３が、保持器１００の柱部１３Ａの周方向位置で、保持器１１の周面の複数箇所（図３，図４に示す例では５箇所）に接続される。本構成の樹脂射出ゲート２３は、柱部１３Ａの片側端部に接続される。これにより、ポケット上下の円環部１１Ａ，１１Ｂ位置と比較して幅広となる柱部１３Ａから溶融樹脂を注入でき、キャビティ１７内へ溶融樹脂を円滑に充填できる。

なお、樹脂射出ゲート２３は、保持器の２箇所以上に設けられていればよい。樹脂射出ゲート２３が３箇所以上設けられることで、キャビティ１７内への溶融樹脂の供給を短時間で均一に行える。一方、３箇所未満である場合は、キャビティ１７内の長い距離を溶融樹脂が流動するため、充填が完了するまでの時間が長くなる。

保持器１００には奇数個のポケット１５が等間隔に形成される。ここで、複数のポケット１５のうち、樹脂射出ゲート２３が接続された柱部１３Ａと径方向に対向する保持器１００の周方向位置に配置されたポケットは、ゲート対向側ポケット１５Ａと呼称する。本実施形態の構成においては、合計５つのゲート対向側ポケット１５Ａを有する。また、保持器１００における、ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃの、一方の柱部１３Ｃには、溶融樹脂を貯留可能な第１樹脂溜まり部２５が配置される。

図３に示すように、円環部１１Ａ，１１Ｂのゲート対向側ポケット１５Ａが配置される周方向位置には、ウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂが形成され、ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する柱部１３Ｂ，１３Ｃの軸方向中央の位置には、ウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄが形成される。また、他の柱部にも柱部１３Ｂ，１３Ｃと同様のウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄが形成される。これらウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂ，ＷＬｃ，ＷＬｄについては、詳細を後述する。

保持器１００の柱部１３Ｂの周方向位置に設けられた第１樹脂溜まり部２５は、本体部２５ａ、及び本体部２５ａと円環部１１Ａとを連通する連通部２５ｂを有する。本体部２５ａは図３においては直方体であるが、円柱状等の他の形状であってもよい。

樹脂射出ゲート２３は、図３の上側に配置される円環部１１Ａの柱部１３Ａの周方向位置に接続され、溶融樹脂をキャビティ１７内に射出する。

第１樹脂溜まり部２５は、その連通部２５ｂが円環部１１Ａの柱部１３Ｂが配置される周方向位置に接続される。

図５（Ａ），（Ｂ）は、図３に示す成形空間からスプルー１９、ランナー２１、樹脂射出ゲート２３、及び第１樹脂溜まり部２５をそれぞれ切断した保持器内周面の一部を示す斜視図である。
図５（Ａ）は図中点線で示す樹脂射出ゲート２３が柱部１３Ａに接続されたゲート開口部３５を示す説明図であり、図５（Ｂ）は図中点線で示す第１樹脂溜まり部の連通部２５ｂが柱部１３Ｂに接続された樹脂溜まり開口部３７を示す説明図である。

図５（Ａ）に示すように、保持器１００は、柱部１３Ａに、樹脂射出ゲート２３が接続されていたゲート開口部３５が配置される。図中のゲート開口部３５は、キャビティ１７の周面における開口面積であり、また、樹脂射出ゲート２３を保持器１００から切断した切断跡（第１切断跡）である。
樹脂射出ゲート２３は、柱部１３Ａと円環部１１Ａとの交差位置（図５（Ａ）に示す例の柱部１３Ａよりも更に上方）に接続されていてもよい。

図５（Ｂ）に示すように、保持器１００は、柱部１３Ｂに、第１樹脂溜まり部の連通部２５ｂが接続されていた樹脂溜まり開口部３７が配置される。図中の樹脂溜まり開口部３７は、キャビティ１７の周面における開口面積であり、また、第１樹脂溜まり部の連通部２５ｂを保持器１００から切断した切断跡（第２切断跡）である。これら切断跡は、樹脂射出ゲート２３、連通部２５ｂの切断方法や、切断後の仕上げの加工等によっては、凸部や凹部、又は平坦面にすることもできる。

図６（Ａ），（Ｂ）は保持器１００の外周面に形成されるゲート開口部３５及び樹脂溜まり開口部３７の軸方向断面の一例を示す概略的な一部拡大断面図である。
ゲート開口部３５、及び樹脂溜まり開口部３７である各切断跡は、図６（Ａ）に示すように、保持器１００の内周側の保持器周面（保持器内周面）から窪んだ凹部として形成されてもよく、図６（Ｂ）に示すように保持器周面から突出した凸部として形成されてもよい。

ここで、保持器内周面におけるゲート開口部３５の開口面積、すなわち、図５（Ａ）に示す樹脂射出ゲート２３が保持器１００となるキャビティ１７に接続されるキャビティ内周面における開口面積をＡgtとする。
同様に、保持器内周面における樹脂溜まり開口部３７の開口面積、すなわち、第１樹脂溜まり部２５の連通部２５ｂがキャビティ１７に接続されるキャビティ内周面における連通部２５ｂの開口面積をＡt1とする。

樹脂射出ゲート２３と第１樹脂溜まり部２５の切断後におけるゲート開口部３５と樹脂溜まり開口部３７が凸部、凹部のいずれの場合であっても、上記した開口面積Ａgt，Ａt1とは、保持器内周面の径方向位置における仮想面上での面積を意味する。

本実施形態の保持器１００では、樹脂射出ゲート２３が接続されたゲート開口部３５の開口面積Ａgtは、第１樹脂溜まり部２５に接続された樹脂溜まり開口部３７の開口面積Ａt1よりも小さい（Ａgt＜Ａt1）。

次に、本実施形態の保持器１００の製造工程における溶融樹脂の流動について説明する。
図７は成形金型のキャビティ１７の内側から外側に向かって見たときのキャビティ１７と第１樹脂溜まり部２５を模式的に示す説明図である。図７は保持器１００の径方向内側から見た保持器内周面を示しており、図８についても同様である。

ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃの、一方の柱部１３Ｂの片側端部（柱部１３Ｂと円環部１１Ａの交差位置）には、第１樹脂溜まり部２５が設けられる。

成形金型のキャビティ１７（保持器部分）に溶融樹脂Ｒの充填が完了すると、円環部１１Ａ，１１Ｂのゲート対向側ポケット１５Ａの各周方向位置と、柱部１３Ｂ，１３Ｃの各軸方向中央部とに、それぞれウエルド部が形成される。

つまり、キャビティ内に射出された溶融樹脂Ｒは、キャビティ内を流動して、一対の円環部１１Ａ，１１Ｂのゲート対向側ポケット１５Ａを画成する周方向位置で、それぞれ周方向に合流して互いに接合される。これにより、溶融樹脂Ｒの合流位置には樹脂同士が接合された樹脂会合面が形成される。この樹脂会合面が円環部ウエルドとなる。

また、キャビティ内を流動する溶融樹脂Ｒは、ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃに到達する。そして、一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃの軸方向の一端側と他端側からそれぞれ軸方向中央に向けて溶融樹脂Ｒが流動し、柱部１３Ｂ，１３Ｃの軸方向の略中央部でこれら溶融樹脂Ｒが合流して互いに接合される。これにより、溶融樹脂Ｒの合流位置には樹脂同士が接合された樹脂会合面が形成される。この樹脂会合面が柱部ウエルドとなる。柱部ウエルドは、上記一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃ以外の他の柱部にもそれぞれ形成される。

円環部１１Ａ，１１Ｂのそれぞれに形成された円環部ウエルドは、保持器周面に、ウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂを形成する。また、柱部１３Ｂ，１３Ｃに形成された柱部ウエルドは、保持器周面に、ウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄを形成する。このときの各ウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂ，ＷＬｃ，ＷＬｄは、略平面状の樹脂会合面に対応し、略直線状に形成される。

図８は円環部ウエルドと柱部ウエルドが形成された後、第１樹脂溜まり部２５に溶融樹脂Ｒが流入し始めた様子を模式的に示す説明図である。
柱部ウエルドと円環部ウエルドの形成後、第１樹脂溜まり部２５の本体部２５ａには、キャビティ内の溶融樹脂Ｒがそれぞれ連通部２５ｂを通じて流入する。

ここで、前述した樹脂射出ゲート２３（図５（Ａ）参照）のゲート開口部３５の開口面積Ａgtと、樹脂溜まり開口部３７の開口面積Ａt1と（図５（Ｂ）参照）では、樹脂溜まり開口部３７の開口面積Ａgtがゲート開口部３５の開口面積Ａt1より大きい（Ａgt＜Ａt1）。よって、溶融樹脂が樹脂溜まり開口部３７を通過するときの圧力損失は、樹脂射出ゲート２３を通過するときの圧力損失より小さくなる。

そのため、溶融樹脂Ｒは、キャビティ内で滞留することなく、第１樹脂溜まり部２５に向けて強制的に流動する。すると、各円環部ウエルドでは、図７に示すような樹脂会合面を、元の直線状のウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂの位置（保持器の円環部１１Ａ，１１Ｂにおける、ポケット内周面から保持器端面までの幅方向が最短になる位置）から、図８に示すように円周方向にずらした凹凸形状の樹脂会合面が形成される。

また、ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃに形成された各柱部ウエルドでは、図７に示すような樹脂会合面を、元の直線状のウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄの位置（保持器の柱部１３Ｂ，１３Ｃにおける、隣り合うポケット同士間の周方向長さが最短になる位置）から、図８に示すように軸方向にずらした凹凸形状の樹脂会合面が形成される。

特に、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の比較的高い溶融粘度を有する樹脂材料では、第１樹脂溜まり部２５へ流入させる際の圧力損失が大きくなり、溶融樹脂Ｒがキャビティ内に溜まる傾向がある。その場合でも、上記した第１樹脂溜まり部２５の樹脂溜まり開口部３７の開口面積Ａt1と、樹脂射出ゲート２３のゲート開口部３５の開口面積Ａgtとの関係を、Ａgt＜Ａt1にすることで、溶融樹脂Ｒが第１樹脂溜まり部２５に円滑に流入するようになる。

図８に示すウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂ，ＷＬｃ，ＷＬｄは、樹脂会合面の縁部を示すラインであり、樹脂会合面の凹凸形状に倣って曲線状となる。つまり、円環部ウエルドのウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂと、柱部ウエルドのウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄは、保持器周面においてそれぞれ直線状から曲線状に変化し、樹脂会合面が凸曲面又は凹曲面になる。なお、各ウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂ，ＷＬｃ，ＷＬｄは、樹脂会合面の凹凸形状の大きさによっては、保持器内部では、樹脂会合面が凸曲面又は凹曲面になり、保持器周面では、凸状若しくは略直線状のウエルドラインが見られる。

このように、保持器１００に第１樹脂溜まり部２５を設けて、円環部ウエルドと柱部ウエルドの各樹脂会合面を凹凸形状にすることで、互いに会合する溶融樹脂同士の接触面積が増大してウエルドの接合強度が向上する。

そして、樹脂射出ゲート２３は、保持器１００の周方向に沿って等間隔に２つ以上が配置される。具体的には、保持器１００を成形するキャビティにおける、互いに等間隔に配置された２つ以上の柱部１３Ａに、それぞれ樹脂射出ゲート２３が配置される。そのため、溶融樹脂がキャビティ内に均等に供給され、溶融樹脂をキャビティ内に充填する時間を短縮でき、保持器の生産効率を向上させることができる。また、複数位置から溶融樹脂がキャビティ内に供給されるため、保持器の真円度を高めて回転精度を向上させることができる。

上記構成の保持器１００は、樹脂成形体により構成される玉軸受、円錐ころ軸受、円筒ころ軸受、ニードル軸受等、各種の転がり軸受の保持器として好適に使用できる。

また、上記構成の保持器１００は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間の環状空間に配置される複数の転動体を備える転がり軸受において、複数の転動体をポケット内に保持する保持器として使用できる。

この転がり軸受によれば、保持器１００のウエルド部が高強度に補強されるため、例えば、１分間に３万回転以上で高速回転される軸を支持する軸受として使用しても、ウエルド部分から損傷することがない。高速回転する転がり軸受の玉の公転速度と保持器の公転速度とに差が生じた場合には、玉が保持器ポケットに衝突を繰り返し、特に円環部ウエルドには大きな引張荷重が負荷される。その場合でも、円環部ウエルドの強度が向上し、更に比較的脆弱となる柱部ウエルドの強度も向上することで、保持器１００の耐摩耗性や耐衝撃強度を向上でき、保持器１００の摩耗や損傷が抑制される。よって、転がり軸受の寿命の低下を抑制できる。

また、上記した保持器１００を備える転がり軸受は、工作機械等の回転軸（主軸等）を支持する軸受のほか、ターボチャージャや電動チャージャ等の回転軸を支持する軸受としても好適に使用でき、上記同様の効果が得られる。

＜第２実施形態＞
図９は第２実施形態の成形金型のキャビティ１７Ａと第１樹脂溜まり部２５、第２樹脂溜まり部２７を示す模式的に示す説明図、図１０は図９に示す成形金型に形成される成形空間の上視図である。

本実施形態においては、第１樹脂溜まり部２５に加えて、第２樹脂溜まり部２７を設けた点以外は、前述の第１実施形態の構成と同様である。そのため、以降に説明においては、同一の部材、部位については、同一の符号を付与することで、その説明を簡単化又は省略する。

樹脂射出ゲート２３が接続された柱部１３Ａと径方向に対向する保持器２００の各周方向位置には、ゲート対向側ポケット１５Ａが配置される。ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃには、溶融樹脂を貯留可能な前述の第１樹脂溜まり部２５と、第２樹脂溜まり部２７とが配置される。

第１樹脂溜まり部２５は、柱部１３Ｂに設けられ、第２樹脂溜まり部２７は、柱部１３Ｃに設けられる。
第２樹脂溜まり部２７は、第１樹脂溜まり部２５と同様に、本体部２７ａと、本体部２７ａと円環部１１Ａとを連通する連通部２７ｂを有する。

本実施形態では、第１樹脂溜まり部２５の溶融樹脂Ｒの最大貯留量Ｖａと第２樹脂溜まり部２７の溶融樹脂Ｒの最大貯留量Ｖｂとが等しい（Ｖａ＝Ｖｂ）。

ここで、保持器内周面における第２樹脂溜まり部２７の樹脂溜まり開口部３９の開口面積、すなわち、第２樹脂溜まり部２７の連通部２７ｂがキャビティ１７Ａに接続されるキャビティ内周面における連通部２７ｂの開口面積をＡt2とする。第２樹脂溜まり部２７の切断後における樹脂溜まり開口部３９が突部、凹部のいずれの場合であっても、上記した開口面積Ａt2とは、保持器内周面の径方向位置における仮想面上での面積を意味する。

また、樹脂溜まり開口部３９は、キャビティ１７の周面における開口面積であり、また、第２樹脂溜まり部の連通部２７ｂを保持器１００から切断した切断跡（第３切断跡）となる。

ゲート開口部３５や樹脂溜まり開口部３７，３９は、前述の図６（Ａ），（Ｂ）に示すものと同様に、樹脂射出ゲート２３の開口面積Ａgtが、樹脂溜まり開口部３７の開口面積Ａt1、及び開口面積Ａt2よりも小さい（Ａgt＜Ａt1，Ａgt＜Ａt2）。

次に、本実施形態の保持器２００の製造工程における溶融樹脂の流動について説明する。
図１１は成形金型のキャビティ１７Ａと第１樹脂溜まり部２５及び第２樹脂溜まり部２７とを模式的に示す説明図である。図１１は保持器１００の径方向内側から見た保持器内周面を示しており、以降の図１２～図１６についても同様である。

成形金型のキャビティ１７Ａ（保持器部分）に溶融樹脂Ｒの充填が完了すると、円環部１１Ａ，１１Ｂのゲート対向側ポケット１５Ａの各周方向位置に円環部ウエルドが形成され、柱部１３Ｂ，１３Ｃの各軸方向中央部に、柱部ウエルドが形成される。このときの円環部ウエルドのウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂと、柱部ウエルドのウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄは、それぞれ直線状に形成される。

図１２は円環部ウエルドと柱部ウエルドが形成された後、第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部２７に溶融樹脂Ｒが流入し始めた様子を模式的に示す説明図である。
柱部ウエルドと円環部ウエルドの形成後、第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部２７の各本体部２５ａ，２７ａには、キャビティ内の溶融樹脂Ｒがそれぞれ連通部２５ｂ，２７ｂを通じて流入する。

すると、ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する柱部１３Ｂ，１３Ｃに形成された各柱部ウエルドでは、樹脂会合面を、図１１に示す元の直線状のウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄの位置（保持器の柱部１３Ｂ，１３Ｃにおける、隣り合うポケット同士間の周方向長さが最短になる位置）から、図１２に示すように軸方向にずらした凹凸形状の樹脂会合面が形成される。

一方、円環部ウエルドのウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂは、溶融樹脂の軸方向への移動が殆ど生じないため、元の直線状のままとなる。

ここで、前述した樹脂溜まり開口部３７の開口面積Ａt1は、樹脂溜まり開口部３９の開口面積Ａ_t2より小さい（Ａt1＜Ａt2）。よって、溶融樹脂Ｒが第１樹脂溜まり部２５の連通部２５ｂを通過する際の圧力損失は、第２樹脂溜まり部２７の連通部２７ｂを通過する際の圧力損失より大きくなる。そのため、溶融樹脂Ｒの流動抵抗は第１樹脂溜まり部２５側が大きくなり、第２樹脂溜まり部２７の本体部２７ａへの溶融樹脂の充填は、第１樹脂溜まり部２５の本体部２５ａへの充填より先に完了する。

なお、各開口面積Ａt1，Ａt2は、樹脂射出ゲート２３（図６（Ａ）参照）のゲート開口部３５の開口面積Ａgtより大きい（Ａgt＜Ａt1，Ａgt＜Ａt2）。そのため、第１実施形態と同様に、溶融樹脂が各樹脂溜まり開口部３７，３９を通過するときの圧力損失は、樹脂射出ゲート２３を通過するときの圧力損失より小さくなる。よって、キャビティ内の溶融樹脂Ｒは、第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部２７に向けて、滞留せずに円滑に流入する。

図１３は第２樹脂溜まり部２７に溶融樹脂の充填が完了して第１樹脂溜まり部２５にのみ溶融樹脂が流入する様子を模式的に示す説明図である。
第２樹脂溜まり部２７への溶融樹脂Ｒの充填が、第１樹脂溜まり部２５より先に完了すると、第１樹脂溜まり部２５のみに引き続き溶融樹脂Ｒが流入する。これに伴い、円環部１１Ａ，１１Ｂと柱部１３Ｂ，１３Ｃに、第１樹脂溜まり部２５へ向けた強制的な溶融樹脂の流動が更に生じる。

すると、円環部ウエルドにおいては、各樹脂会合面が、ウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂの位置から円周方向に第１樹脂溜まり部２５側へずれた凹凸形状に形成される。また、柱部１３Ｂ，１３Ｃの柱部ウエルドにおいては、各樹脂会合面が、ウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄの位置から軸方向に第１樹脂溜まり部２５側へ更にずれた凹凸形状に形成される。

このように、保持器２００に第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部２７を設けることで、柱部ウエルドの樹脂会合面が凹凸形状になる。また、第１樹脂溜まり部２５の樹脂溜まり開口部３７の開口面積Ａt1と、第２樹脂溜まり部２７の樹脂溜まり開口部３９の開口面積Ａt2との差によって、円環部ウエルドでは、樹脂会合面が凹凸形状になり、柱部ウエルドでは、第１樹脂溜まり部２５側に向けて更に大きな凹凸形状となる。これにより、互いに会合する溶融樹脂同士の接触面積が増大して、ウエルドの接合強度を向上でき、保持器１００の強度をより高められる。

＜第３実施形態＞
図１４は第３実施形態の成形金型のキャビティ１７Ｂと第１樹脂溜まり部２５及び第２樹脂溜まり部４７とを模式的に示す説明図である。

保持器３００における、ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃの、一方の柱部１３Ｂの片側端部（柱部１３Ｂと円環部１１Ａの交差位置）には第１樹脂溜まり部２５が設けられ、他方の柱部１３Ｃの片側端部（柱部１３Ｃと円環部１１Ａの交差位置）には第２樹脂溜まり部４７が設けられる。

第１樹脂溜まり部２５の最大貯留量Ｖａは、第２樹脂溜まり部４７の最大貯留量Ｖｂより大きい（Ｖａ＞Ｖｂ）。また、第１樹脂溜まり部２５の脂溜まり開口部３７の開口面積Ａt1と、第２樹脂溜まり部４７の樹脂溜まり開口部３９の開口面積Ａt2とは互いに等しい（Ａt1＝Ａt2）。

成形金型のキャビティ１７Ｂ（保持器部分）に溶融樹脂Ｒの充填が完了すると、円環部１１Ａ，１１Ｂのゲート対向側ポケット１５Ａの各周方向位置に円環部ウエルドが形成され、柱部１３Ｂ，１３Ｃの各軸方向中央部に柱部ウエルドが形成される。

図１５は円環部ウエルドと柱部ウエルドが形成された後、第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部４７に溶融樹脂Ｒが流入し始めた様子を模式的に示す説明図である。
柱部ウエルドと円環部ウエルドの形成後、第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部２７の各本体部２５ａ，４７ａには、キャビティ内の溶融樹脂Ｒがそれぞれ連通部２５ｂ，４７ｂを通じて流入する。

ここで、前述した樹脂溜まり開口部３７の開口面積Ａt1と樹脂溜まり開口部３９の開口面積Ａt2は互いに等しい（Ａt1＝Ａt2）ため、溶融樹脂Ｒが各連通部２５ｂ，４７ｂを通過するときの圧力損失が等しくなり、溶融樹脂Ｒは本体部２５ａ，４７ａに略同じ速度で流入する。

また、各開口面積Ａt1，Ａt2は、樹脂射出ゲート２３（図５（Ａ）参照）のゲート開口部３５の開口面積Ａgtより大きい（Ａgt＜Ａt1，Ａgt＜Ａt2）ため、溶融樹脂が各樹脂溜まり開口部３７，３９を通過するときの圧力損失は、樹脂射出ゲート２３を通過するときの圧力損失より小さくなる。

そのため、溶融樹脂Ｒは、キャビティ内で滞留することなく、第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部４７に向けて強制的に流動する。すると、各円環部ウエルドでは、樹脂会合面を、元の直線状のウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂの位置（図１４に示す保持器の円環部１１Ａ，１１Ｂにおける、ポケット内周面から保持器端面までの幅方向が最短になる位置）から、図１５に示すように円周方向にずらした凹凸形状の樹脂会合面が形成される。

また、一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃに形成された各柱部ウエルドでは、樹脂会合面を、柱部ウエルドの保持器周面（図１４に示す保持器の柱部１３Ｂ，１３Ｃにおける、隣り合うポケット同士間の周方向長さが最短になる位置）における元の直線状のウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄの位置から、図１５に示すように軸方向にずらした凹凸形状の樹脂会合面が形成される。

図１６は第２樹脂溜まり部４７への溶融樹脂の充填が完了して第１樹脂溜まり部２５にのみ溶融樹脂が流入する様子を模式的に示す説明図である。
第１樹脂溜まり部２５の最大貯留量Ｖａは、第２樹脂溜まり部４７の最大貯留量Ｖｂより大きい（Ｖａ＞Ｖｂ）ため、第２樹脂溜まり部４７への溶融樹脂Ｒの充填は、第１樹脂溜まり部２５より先に完了する。

第２樹脂溜まり部４７への溶融樹脂Ｒの充填が完了すると、第１樹脂溜まり部２５のみに引き続き溶融樹脂Ｒが流入する。これに伴い、円環部１１Ａ，１１Ｂと柱部１３Ｂ，１３Ｃに、第１樹脂溜まり部２５へ向けた強制的な溶融樹脂の流動が更に生じる。

すると、円環部ウエルドにおいては、各樹脂会合面が、図１５に示すウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂの位置から円周方向に第１樹脂溜まり部２５側へ更にずれた凹凸形状に形成される。また、柱部ウエルドにおいては、各樹脂会合面が、図１５に示すウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄの位置から軸方向に第１樹脂溜まり部２５側へ更にずれた凹凸形状に形成される。

このように、保持器３００に第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部４７を設けて、円環部ウエルドと柱部ウエルドの各樹脂会合面を凹凸形状にすることで、互いに会合する溶融樹脂同士の接触面積が増大してウエルドの接合強度が向上する。

そして、第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部４７との最大貯留量の差によって、各ウエルドが、第１樹脂溜まり部２５側に向けて更に大きな凹凸形状となることで、溶融樹脂同士の接触面積が更に増大する。これにより、各ウエルドを更に高強度にでき、保持器３００の強度をより高められる。

＜その他の実施形態＞
上記した各実施形態は、５つの各ランナー２１の先端に設けられた樹脂射出ゲートが、キャビティの５箇所に接続され、それぞれの樹脂射出ゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出する構成であるが、樹脂射出ゲートの数はこれに限らない。例えば、樹脂射出ゲートを３個とした場合には、図１７（Ａ）に示すように、スプルー１９を中心として放射状に３本のランナー２１を等しい中心角で配置し、各ランナー２１の先端部の樹脂射出ゲート２３をキャビティに接続した成形空間とすればよい。図１７（Ａ）は、第１樹脂溜まり部５５を、ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一方の柱部に設けた例であるが、図１７（Ｂ）に示すように、一方の柱部に第１樹脂溜まり部５５、他方の柱部に第２樹脂溜まり部５７を設けてもよい。第２樹脂溜まり部５７は、第１樹脂溜まり部５５に対して、開口面積が互いに異なる構成や、最大貯留量が互いに異なる構成にすることができる。

いずれの場合でも、前述した実施形態と同様に、粘性の高い樹脂材料であっても、樹脂溜まり部への円滑な溶融樹脂の流入が可能となる。

このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

１１Ａ，１１Ｂ 円環部
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ 柱部
１５ ポケット
１５Ａ ゲート対向側ポケット
１７，１７Ａ，１７Ｂ キャビティ
２３ 樹脂射出ゲート
２５ 第１樹脂溜まり部
２５ａ 本体部
２５ｂ 連通部
２７，４７，５７ 第２樹脂溜まり部
２７ａ，４７ａ 本体部
２７ｂ，４７ｂ 連通部
３５ ゲート開口部（第１切断跡）
３７ 樹脂溜まり開口部（第２切断跡）
３９ 樹脂溜まり開口部（第３切断跡）
１００ 転がり軸受用保持器

Claims (7)

1. 成形金型内に形成されたキャビティの周面に複数の樹脂射出ゲートを接続し、前記樹脂射出ゲートから溶融樹脂を前記キャビティ内に射出して形成する転がり軸受用保持器の製造方法であって、
   前記転がり軸受用保持器は、軸方向に離間して配置された一対の円環部と、前記一対の円環部の円周方向にわたってそれぞれ等間隔に配置された、前記円環部同士を連結する複数かつ奇数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部と前記一対の円環部とにより画成された、前記柱部と同数のポケットと、を有し、
   前記複数の樹脂射出ゲートのそれぞれは、前記キャビティの別々の前記柱部を形成する領域に接続し、
   前記キャビティにおける前記樹脂射出ゲートのそれぞれと径方向に対向する各周方向位置には、ゲート対向側ポケットを形成する領域を配置し、
   前記ゲート対向側ポケットを画成する一対の前記柱部の一方を形成する前記キャビティの周方向位置には、前記キャビティ内の前記溶融樹脂が流入する樹脂溜まり部を設け、
   前記樹脂溜まり部と前記キャビティとを接続する連通部の前記キャビティの周面における開口面積を、前記樹脂射出ゲートが前記キャビティに接続する部位の前記キャビティの周面における開口面積よりも大きくして、前記溶融樹脂が前記樹脂溜まり部の開口部を通過するときの圧力損失を、前記樹脂射出ゲートを通過するときの圧力損失よりも小さくする、
   転がり軸受用保持器の製造方法。
2. 前記樹脂射出ゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出したとき、
   前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の形成位置において、前記柱部の軸方向の一端側と他端側とからそれぞれ軸方向中央に向けて流動する溶融樹脂が合流して形成された柱部ウエルドの樹脂会合面が、前記樹脂溜まり部への前記キャビティ内の溶融樹脂の流入により、前記柱部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から軸方向にずれて、凹凸形状に変形させる、
   請求項１に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
3. 前記樹脂射出ゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出したとき、
   前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の円環部の各周方向位置において、周方向を互いに異なる方向に流動する溶融樹脂が合流して形成された二つの円環部ウエルドの樹脂会合面が、前記樹脂溜まり部への前記キャビティ内の溶融樹脂の流入により、前記円環部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から円周方向にずれて、凹凸形状に変形させる、
   請求項１又は２に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
4. 前記樹脂溜まり部は、前記キャビティの前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の一方と他方にそれぞれ設けられ、
   一方の前記樹脂溜まり部に接続される前記連通部の前記キャビティの周面における開口面積は、他方の前記樹脂溜まり部に接続される前記連通部の前記キャビティの周面における開口面積より大きい、
   請求項３に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
5. 前記円環部ウエルドの前記樹脂会合面を、一対の前記樹脂溜まり部の前記開口面積が小さい側に向けてずらす請求項４に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
6. 前記樹脂溜まり部は、前記キャビティの前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の一方と他方にそれぞれ設けられ、
   一方の前記樹脂溜まり部における溶融樹脂の最大貯留量は、他方の前記樹脂溜まり部における溶融樹脂の最大貯留量より大きい、
   請求項３に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
7. 前記円環部ウエルドの前記樹脂会合面を、最大貯留量の大きい側の前記樹脂溜まり部に向けてずらす請求項６に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。

Images