JP2015075229A - ころ軸受用保持器、及びその製造方法、並びにころ軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】保持器強度の低下を抑制することが可能なころ軸受用保持器、及びその製造方法、並びにころ軸受を提供する。
【解決手段】保持器１は、軸方向に所定間隔を空けて対向する大径円環部３及び小径円環部５と、周方向に所定間隔で設けられる複数の柱部７と、複数のポケット部９と、を有する。小径円環部５の断面積５Ｓは大径円環部３の断面積３Ｓよりも大きく形成される。樹脂射出ゲート５０は、断面積が小さい大径円環部５において、周方向に隣り合う柱部７の周方向中間位置に配置される。
【選択図】図５

Description

本発明は、ころ軸受用保持器、及びその製造方法、並びにころ軸受に関する。

一般的に、ころ軸受用保持器は、射出成形により製造される。具体的には、図１２に示すように、成形金型内に成形体であるころ軸受用保持器に対応する環状のキャビティ１４０を形成し、このキャビティ１４０の周縁部に設けた樹脂射出ゲート１５０から溶解された樹脂材料（熱可塑性樹脂）を注入し、冷却固化することによって製造される。

キャビティ１４０に注入された溶解樹脂は、キャビティ１４０内を左右に二つの流れとなって流動し、樹脂射出ゲート１５０と対向する反対側の位置で再び合流し、相互に接合され、ウェルド１００Ｗが形成される。一般に、この様に射出成形されたころ軸受用保持器は、溶解樹脂が融着一体化しただけのものであるため、溶解樹脂の均一な混合が起こらず、ウェルド１００Ｗにおいて強度が低下することがよく知られている。

また、溶解樹脂に、強化材料として、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の補強繊維材を添加したものでは、ウェルド１００Ｗにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向するため、補強効果が発現しない。さらに、ウェルド１００Ｗ以外の部分では、補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し平行に配向するため、当該部分とウェルドとの強度差が大きくなってしまう。このように、射出成形により製造されたころ軸受用保持器は、強度が弱いウェルドから破損することが多かった。

一方、ころ軸受用保持器には、軸受の回転時に、ころから押される力、ころに衝突される力、遠心力等、様々な力がはたらき、その応力が、特にポケット部の隅Ｒ部、すなわち各円環部と柱部とが連結される部分に集中することが知られている。そこで、強度的に不利なウェルドが、ころ軸受用保持器の応力集中部であるポケット部の隅Ｒ部に形成された場合、保持器の耐久性が損なわれる虞がある。そこで、このため、従来から以下に示すような対策がなされてきた。

例えば、特許文献１記載のプラスチックシールの射出成形方法では、射出された樹脂がキャビティ内を満たしウェルドが形成された後、樹脂溜まり部に樹脂を流入させることにより、ウェルドにおける補強繊維材の配向を乱し、該ウェルドの強度を改善することを図っている。

また、特許文献２記載の合成樹脂製保持器の製造方法では、円すいころ軸受用樹脂保持器において、大径円環部と小径円環部の円周方向に関する位相が互いに一致する位置にゲートを設け、大径円環部への樹脂注入量を小径円環部よりも多くすることで、ウェルドをすべての柱部に形成し，応力集中の起こりやすい隅Ｒ部におけるウェルド形成を回避することを図っている。

また、特許文献３記載の円すいころ軸受用保持器では、小径円環部において全ての柱部の延長上にゲートを設けることで、ウェルドを各ポケットの周方向中間部付近に形成し、隅Ｒ部におけるウェルド発生を回避することを図っている。

特許第３７３１６４７号公報 特開２０１１−０８５２３１号公報 特開２００６−７０９２６号公報

しかしながら、特許文献１記載のプラスチックシールの射出成形方法では、射出成形後に樹脂溜まり部を除去して廃棄する必要があるため、加工工数の増加や、材料コストの増加といった問題がある。

また、特許文献２記載の合成樹脂製保持器では、ころが公転する際に生じる遠心力により柱部に負荷がかかるため、特に高速回転する場合には，保持器強度が不十分となるおそれがある。

特許文献３記載の円すいころ軸受用保持器では、ゲートから射出された溶解樹脂がゲートから直ぐに柱部に入って、大径円環部に向かうためジェッティング（ゲートからキャビティ内に溶解樹脂が噴出する現象）が発生しやすくなってしまう。この場合、大径円環部及び小径円環部で成形圧に差が生じ、一方の円環部の強度が不十分となる虞がある。

本発明は、上述した課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、保持器強度の低下を抑制することが可能なころ軸受用保持器、及びその製造方法、並びにころ軸受を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形されるころ軸受用保持器の製造方法であって、
前記ころ軸受用保持器は、
軸方向に所定間隔を空けて対向する一対の円環部と、
周方向に所定間隔で設けられ、前記一対の円環部の互いに対向する軸方向側面同士を連結する複数の柱部と、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する周方向側面と、前記一対の円環部の軸方向側面と、によって形成された複数のポケット部と、
を有し、
前記一対の円環部は、何れか一方の断面積が大きく形成され、
前記樹脂射出ゲートは、前記一対の円環部のうち断面積が小さい円環部において、周方向に隣り合う前記柱部の周方向中間位置に配置される
ことを特徴とするころ軸受用保持器の製造方法。
（２） 前記複数の樹脂射出ゲートは、周方向に等しい間隔で配置される
ことを特徴とする（１）に記載のころ軸受用保持器の製造方法。
（３） 前記複数の樹脂射出ゲートは、周方向に前記ポケット部三個分の間隔で配置される
ことを特徴とする（２）に記載のころ軸受用保持器の製造方法。
（４） （１）〜（３）の何れか１つに記載のころ軸受用保持器の製造方法によって製造される
ことを特徴とするころ軸受用樹脂製保持器。
（５） 内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪との間に設けられた複数のころと、前記ころを前記ポケット部に転動自在に保持する（４）に記載のころ軸受用保持器と、を備える
ことを特徴とするころ軸受。

本発明のころ軸受用保持器の製造方法によれば、上述の従来技術と異なり、樹脂溜り部を設けないので、樹脂材料に無駄がなくなり、加工工数や材料コストを低減できる。

また、隣り合うゲートから射出された溶解樹脂は、「ゲートが設けられる円環部（本願では、断面積が小さい円環部）→ゲートの近傍に位置する柱部→ゲートが設けられない円環部（本願では、断面積が大きい円環部）→隣り合うゲートの周方向中間に位置する柱部」という第１ルート、及び「ゲートが設けられる円環部（本願では、断面積が小さい円環部）→隣り合うゲートの周方向中間に位置する柱部」という第２ルートの２つのルートを辿って互いに合流する。

このとき、仮に、一対の円環部の断面積が同一であるとすると、一対の円環部における溶解樹脂の流動速度が同一であるため、隣り合うゲートから射出された溶解樹脂は、ゲートが設けられない円環部側の隅Ｒ部においてウェルドが形成されてしまう虞がある。

しかし、本願の請求項１の発明では一対の円環部のうち、何れか一方の断面積が大きくなるように形成されるため、断面積が小さい円環部に設けられたゲートから射出された溶解樹脂は、第１ルートにおける断面積が大きい円環部での流動速度が増加する。したがって、第１及び第２ルートを辿った溶解樹脂の合流位置が、隅Ｒ部から断面積が小さい円環部側（柱部側）に変位するので、隅Ｒ部におけるウェルドの形成を回避することができ、保持器強度の低下を抑制することができる。

また、樹脂射出ゲートが、周方向に隣り合う柱部の周方向中間位置に配置されるので、ジェッティングの発生を抑制でき、保持器強度の低下を抑制することが可能である。

第１実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。 初期段階における溶解樹脂の流動を説明するための図である。 中間段階における溶解樹脂の流動を説明するための図である。 最終段階における溶解樹脂の流動を説明するための図である。 第１実施形態に係る円すいころ軸受用保持器にウェルドが形成された状態を示す図である。 第２実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。 第３実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。 第４実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。 第５実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。 第６実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。 第７実施形態に係る円筒ころ軸受用保持器の斜視図である。 従来の軸受用樹脂製保持器の製造方法に使用する成形金型の断面図である。

以下、本発明に係るころ軸受用保持器、及びその製造方法の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態の円すいころ軸受用保持器１（以後、単に保持器と呼ぶことがある。）を示す斜視図である。保持器１は、軸方向に所定間隔を空けて対向する大径円環部３及び小径円環部５と、周方向に所定間隔で設けられ、大径円環部３と及び小径円環部５の互いに対向する軸方向側面同士、すなわち大径円環部３の軸方向一端面３ａ及び小径円環部５の軸方向他端面５ａ同士を連結する複数（本実施形態では２４個）の柱部７と、隣り合う一対の柱部７の互いに対向する周方向側面７ａと大径円環部３の軸方向一端面３ａと小径円環部５の軸方向他端面５ａとによって形成された複数（本実施形態では２４個）のポケット部９と、を有する。ここで、図５も参照し、大径円環部３の周方向から見た断面積３Ｓは、小径円環部５の周方向から見た断面積５Ｓよりも小さく形成されている。

このような保持器１の製造方法では、複数ゲート方式の射出成形を採用している。具体的には、保持器１は、成形金型内に形成した環状のキャビティ（不図示）の内周側周縁部に設けた複数（本実施形態では８個）の樹脂射出ゲート（以下、単にゲートと呼ぶ。）５０から、補強繊維材を添加した溶解樹脂をキャビティ内に射出し、冷却固化することによって成形される。樹脂材料としては、例えば、４６ナイロンや６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等の樹脂に、１０〜５０ｗｔ％の補強繊維材（例えば、ガラス繊維や炭素繊維。）を添加した樹脂組成物が用いられる。なお、図１中、キャビティは不図示であるが、その内部構造は保持器１の構造と略同一とされている。

図１には「○」で、複数のゲート５０が設けられる位置が模式的に表されている。それぞれのゲート５０は、大径円環部３及び小径円環部５のうち、断面積が小さい円環部、すなわち大径円環部３において、周方向に隣り合う柱部７の周方向中間位置（ポケット部９の周方向中間位置）に配置される。さらに本実施形態では、複数のゲート５０は、周方向に等しい間隔で配置され、より具体的にはポケット部９三個分の間隔で配置される。

そして、保持器１は、溶解樹脂が８個のゲート５０から注入されることによって製造される。図２〜４に示すように、隣り合うゲート５０から射出された溶解樹脂は、ゲート５０が設けられる大径円環部３と柱部７との連結部分である隅Ｒ部において分岐しながらキャビティ内を流動する。すなわち、溶解樹脂は、「ゲート５０が設けられる大径円環部３→ゲート５０の近傍に位置する柱部７（図２〜４中、符号「７Ｓ」で表している。）→ゲート５０が設けられない小径円環部５→隣り合うゲート５０の周方向中間に位置する柱部７（図２〜４中、符号「７Ｃ」で表している。）」という第１ルートと、「ゲート５０が設けられる大径円環部３→隣り合うゲート５０の周方向中間に位置する柱部７（図２〜４中、符号「７Ｃ」で表している。）」という第２ルートと、を辿ってキャビティ内を流動する。なお、図２〜４中、第１ルートは矢印Ａで、第２ルートは矢印Ｂでそれぞれ示している。

ここで、小径円環部５の断面積５Ｓは大径円環部３の断面積３Ｓよりも大きく形成されているため、溶解樹脂の第１ルートＡにおける小径円環部５での流動速度は、第２ルートＢにおける大径円環部３での流動速度よりも速くなる。したがって、同じ時間における流動距離は、第２ルートＢに比べて第１ルートＡの方が長くなり、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流するのは、隣り合うゲート５０の周方向中間に位置する柱部７Ｃの軸方向中間近傍となる。

したがって、図５にも示すように、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、柱部７Ｃの軸方向中間近傍となり、ポケット部９の隅Ｒ部におけるウェルドＷａｂの形成を回避することができる。

なお、仮に、大径円環部３の断面積３Ｓと小径円環部５の断面積５Ｓとを同一とした場合、第１ルートＡにおける大径円環部３での流動速度が低下するため、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流する位置は、柱部７Ｃの軸方向一端側（図中、上側）に変位する。この場合、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、ポケット部９の隅Ｒ部において形成されてしまう可能性がある。

また、本実施形態の保持器１に形成されるウェルドは、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂの他に、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａや、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷｂが存在する。ここで、ウェルドＷａは、小径円環部５においてゲート５０と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部７の周方向中間位置）、及び、小径円環部５において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、大径円環部３において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。したがって、これらのウェルドＷａ、Ｗｂもポケット部９の隅Ｒ部に形成されることはない。

以上、説明したように本実施形態の保持器１の製造方法によれば、上述の特許文献１の発明と異なり、樹脂溜り部を設けないので、樹脂材料に無駄がなくなり、加工工数や材料コストを低減できる。

また、複数の樹脂射出ゲート５０は、ポケット部９の隅Ｒ部におけるウェルドＷａ、Ｗｂ、Ｗａｂの形成を回避することができ、保持器強度の低下を抑制することができる。

また、ゲート５０が、周方向に隣り合う柱部７の周方向中間位置に配置されるので、ジェッティングの発生を抑制でき、保持器強度の低下を抑制することが可能である。

また、複数のゲート５０は、周方向に等しい間隔で配置されるので、キャビティ内における溶解樹脂の流動バランスが確保でき、ウェルドＷａ、Ｗｂ、Ｗａｂが形成される位置の制御精度を向上させることが可能である。

また、複数のゲート５０は、周方向にポケット部９三個分の間隔で配置されるのでウェルドＷａｂが形成される柱部７は、三本に一本の割合とすることができ、柱部７の強度を確保することが可能である。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るころ軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態のころ軸受用保持器、及びその製造方法は、第１実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。

図６に示すように、本実施形態において、小径円環部５の断面積５Ｓ（不図示）は大径円環部３の断面積３Ｓ（不図示）よりも小さく形成されている。そして、それぞれのゲート５０は、大径円環部３及び小径円環部５のうち、断面積が小さい円環部、すなわち小径円環部５において、周方向に隣り合う柱部７の周方向中間位置（ポケット部９の周方向中間位置）に配置される。さらに本実施形態では、複数のゲート５０は、周方向に等しい間隔で配置され、より具体的にはポケット部９三個分の間隔で配置される。

そして、保持器１は、溶解樹脂が８個のゲート５０から注入されることによって製造される。隣り合うゲート５０から射出された溶解樹脂は、ゲート５０が設けられる小径円環部５と柱部７との連結部分である隅Ｒ部において分岐しながらキャビティ内を流動する。すなわち、溶解樹脂は、「ゲート５０が設けられる小径円環部５→ゲート５０の近傍に位置する柱部７（図６中、符号「７Ｓ」で表している。）→ゲート５０が設けられない大径円環部３→隣り合うゲート５０の周方向中間に位置する柱部７（図６中、符号「７Ｃ」で表している。）」という第１ルートと、「ゲート５０が設けられる小径円環部５→隣り合うゲート５０の周方向中間に位置する柱部７（図６中、符号「７Ｃ」で表している。）」という第２ルートと、を辿ってキャビティ内を流動する。図６中、第１ルートは矢印Ａで、第２ルートは矢印Ｂでそれぞれ示している。

ここで、大径円環部３の断面積３Ｓは小径円環部５の断面積５Ｓよりも大きく形成されているため、溶解樹脂の第１ルートＡにおける大径円環部３での流動速度は、第２ルートＢにおける小径円環部５での流動速度よりも速くなる。したがって、同じ時間における流動距離は、第２ルートＢに比べて第１ルートＡの方が長くなり、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流するのは、隣り合うゲート５０の周方向中間に位置する柱部７Ｃの軸方向中間近傍となる。

したがって、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、柱部７Ｃの軸方向中間近傍となり、ポケット部９の隅Ｒ部におけるウェルドＷａｂの形成を回避することができる。

また、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａが形成され、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷｂが形成される。ここで、ウェルドＷａは、大径円環部３においてゲート５０と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部７の周方向中間位置）、及び、大径円環部３において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、小径円環部５において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。したがって、これらのウェルドＷａ、Ｗｂもポケット部９の隅Ｒ部に形成されることはない。

以上、説明したように本実施形態の保持器１の製造方法によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係るころ軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態のころ軸受用保持器、及びその製造方法は、第２実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。

図７に示すように、本実施形態は、小径円環部５の軸方向一端面５ｂ（上面）に全周に亘って肉盗み１１が設けられることにより、小径円環部５の断面積５Ｓが大径円環部３の断面積３Ｓよりも小さく形成されている点で第２実施形態と異なる。他の構成は第２実施形態と同様であり、本実施形態においても、ウェルドＷａ、Ｗｂ、Ｗａｂがポケット部９の隅Ｒ部に形成されることが防止され、同様の効果を奏することが可能である。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係るころ軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態のころ軸受用保持器、及びその製造方法は、第１実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。

図８に示すように、本実施形態では、複数（１２個）のゲート５０が、周方向にポケット部９二個分の間隔で配置される点で第１実施形態と異なる。

そして、保持器１は、溶解樹脂が１２個のゲート５０から注入されることによって製造される。溶解樹脂は、「ゲート５０が設けられる大径円環部３→隣り合うゲート５０の間に位置する柱部７→ゲート５０が設けられない小径円環部５」という第１ルートと、「ゲート５０が設けられる大径円環部３」という第２ルートと、を辿ってキャビティ内を流動する。なお、図８中、第１ルートは矢印Ａで、第２ルートは矢印Ｂでそれぞれ示している。

この場合、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａが形成され、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷｂが形成される。ここで、ウェルドＷａは、小径円環部５においてゲート５０と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部７の周方向中間位置）、及び、小径円環部５において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、大径円環部３において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。したがって、これらのウェルドＷａ、Ｗｂがポケット部９の隅Ｒ部に形成されることはなく、保持器強度を向上させることが可能である。

なお、本実施形態の場合は、上述の第１〜第３実施形態のように、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂが存在しないので、小径円環部５の断面積５Ｓを大径円環部３の断面積３Ｓよりも小さく形成しない場合であっても、ウェルドＷａ、Ｗｂがポケット部９の隅Ｒ部に形成されることはない。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係るころ軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態のころ軸受用保持器、及びその製造方法は、第１実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。

図９に示すように、本実施形態では、複数（６個）のゲート５０が、周方向にポケット部９四個分の間隔で配置される点で第１実施形態と異なる。

そして、保持器１は、溶解樹脂が６個のゲート５０から注入されることによって製造される。図９に示すように、隣り合うゲート５０から射出された溶解樹脂は、ゲート５０が設けられる大径円環部３と柱部７との連結部分である隅Ｒ部において分岐しながらキャビティ内を流動する。すなわち、溶解樹脂は、「ゲート５０が設けられる大径円環部３→ゲート５０の近傍に位置する一対の柱部７（図９中、符号「７Ｓ」で表している。）→ゲート５０が設けられない小径円環部５→隣り合うゲート５０の周方向中間に位置する一対の柱部７（図９中、符号「７Ｃ」で表している。）」という第１ルートと、「ゲート５０が設けられる大径円環部３→隣り合うゲート５０の周方向中間に位置する一対の柱部７（図９中、符号「７Ｃ」で表している。）」という第２ルートと、を辿ってキャビティ内を流動する。なお、図９中、第１ルートは矢印Ａで、第２ルートは矢印Ｂでそれぞれ示している。

ここで、小径円環部５の断面積５Ｓは大径円環部３の断面積３Ｓよりも大きく形成されているため、溶解樹脂の第１ルートＡにおける小径円環部５での流動速度は、第２ルートＢにおける大径円環部３での流動速度よりも速くなる。したがって、同じ時間における流動距離は、第２ルートＢに比べて第１ルートＡの方が長くなり、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流するのは、隣り合うゲート５０の周方向中間に位置する一対の柱部７Ｃの軸方向中間近傍となる。

したがって、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、柱部７Ｃの軸方向中間近傍となり、ポケット部９の隅Ｒ部におけるウェルドＷａｂの形成を回避することができる。

なお、仮に、大径円環部３の断面積３Ｓと小径円環部５の断面積５Ｓとを同一とした場合、第１ルートＡにおける大径円環部３での流動速度が低下するため、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流する位置は、一対の柱部７Ｃの軸方向一端側（図中、上側）に変位する。この場合、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、ポケット部９の隅Ｒ部において形成されてしまう可能性がある。

また、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａが形成され、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷｂが形成される。ここで、ウェルドＷａは、小径円環部５においてゲート５０と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部７の周方向中間位置）、及び、小径円環部５において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、大径円環部３において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。したがって、これらのウェルドＷａ、Ｗｂもポケット部９の隅Ｒ部に形成されることはない。

以上、説明したように本実施形態の保持器１の製造方法によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態に係るころ軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態のころ軸受用保持器、及びその製造方法は、第１実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。

図１０に示すように、本実施形態では、複数のゲート５０が、周方向にポケット部９二個分、ポケット部９三個分の間隔で交互に配置される点で第１実施形態と異なる。

この場合、ポケット部９三個分の間隔で隣り合うゲート５０の間においては、第１実施形態（図５参照）と同様に、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａｂ形成され、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａが形成され、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷｂが形成される。ここで、ウェルドＷａｂは柱部７Ｃの軸方向中間近傍に形成され、ウェルドＷａは、小径円環部５においてゲート５０と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部７の周方向中間位置）、及び、小径円環部５において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、大径円環部３において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。

また、ポケット部９二個分の間隔で隣り合うゲート５０の間においては、第４実施形態（図８参照）と同様に、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａが形成され、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷｂが形成される。ここで、ウェルドＷａは、小径円環部５においてゲート５０と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部７の周方向中間位置）、及び、小径円環部５において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、大径円環部３において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。

したがって、本実施形態によっても、ウェルドＷａｂ、Ｗａ、Ｗｂがポケット部９の隅Ｒ部に形成されることはなく、保持器強度を向上させることが可能である。

なお、本実施形態では、複数のゲート５０が、周方向にポケット部９二個分、ポケット部９三個分の間隔で交互に配置されるとしたが、この構成に限定されず、隣り合うゲート５０の間隔がポケット部９整数個分の間隔であれば任意の組合せとしてよい。

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態に係るころ軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。

図１１は、本実施形態の円筒ころ軸受用保持器２１（以後、単に保持器と呼ぶことがある。）を示す斜視図である。保持器２１は、軸方向に所定間隔を空けて対向する一対の円環部２３、２５と、周方向に所定間隔で設けられ、円環部２３と及び円環部２５の互いに対向する軸方向側面同士、すなわち円環部２３の軸方向一端面２３ａ及び円環部２５の軸方向他端面２５ａ同士を連結する複数（本実施形態では２４個）の柱部２７と、隣り合う一対の柱部２７の互いに対向する周方向側面２７ａと円環部２３の軸方向一端面２３ａと円環部２５の軸方向他端面２５ａとによって形成された複数（本実施形態では２４個）のポケット部２９と、を有する。ここで、一方の円環部２３の周方向から見た断面積は、他方の円環部２５の周方向から見た断面積よりも小さく形成されている。

また、それぞれのゲート５０は、一対の円環部２３及び円環部２５のうち、断面積が小さい円環部２３において、周方向に隣り合う柱部２７の周方向中間位置（ポケット部２９の周方向中間位置）に配置される。さらに本実施形態では、複数（８個）のゲート５０は、周方向に等しい間隔で配置され、より具体的にはポケット部９三個分の間隔で配置される。

そして、保持器１は、溶解樹脂が８個のゲート５０から注入されることによって製造される。隣り合うゲート５０から射出された溶解樹脂は、ゲート５０が設けられる円環部２３と柱部２７との連結部分である隅Ｒ部において分岐しながらキャビティ内を流動する。すなわち、溶解樹脂は、「ゲート５０が設けられる円環部２３→ゲート５０の近傍に位置する柱部２７（図１１中、符号「２７Ｓ」で表している。）→ゲート５０が設けられない円環部２５→隣り合うゲート５０の周方向中間に位置する柱部２７（図１１中、符号「２７Ｃ」で表している。）」という第１ルートと、「ゲート５０が設けられる円環部２３→隣り合うゲート５０の周方向中間に位置する柱部２７（図１１中、符号「２７Ｃ」で表している。）」という第２ルートと、を辿ってキャビティ内を流動する。なお、図１１中、第１ルートは矢印Ａで、第２ルートは矢印Ｂでそれぞれ示している。

ここで、一方の円環部２５の断面積は円環部２３の断面積よりも大きく形成されているため、溶解樹脂の第１ルートＡにおける円環部２５での流動速度は、第２ルートＢにおける円環部２３での流動速度よりも速くなる。したがって、同じ時間における流動距離は、第２ルートＢに比べて第１ルートＡの方が長くなり、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流するのは、隣り合うゲート５０の周方向中間に位置する柱部２７Ｃの軸方向中間近傍となる。

したがって、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、柱部２７Ｃの軸方向中間近傍となり、ポケット部２９の隅Ｒ部におけるウェルドＷａｂの形成を回避することができる。

なお、仮に、円環部２３の断面積と円環部２５の断面積とを同一とした場合、第１ルートＡにおける円環部２３での流動速度が低下するため、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流する位置は、柱部２７Ｃの軸方向一端側（図中、上側）に変位する。この場合、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、ポケット部２９の隅Ｒ部において形成されてしまう可能性がある。

また、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａが形成され、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷｂが形成される。ここで、ウェルドＷａは、円環部２５においてゲート５０と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部２７の周方向中間位置）、及び、円環部２５において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、円環部２３において隣り合うゲート５０の周方向中間位置に形成される。したがって、これらのウェルドＷａ、Ｗｂもポケット部２９の隅Ｒ部に形成されることはない。

このように、本実施形態の円筒ころ軸受用保持器２１の製造方法は、第１実施形態の円すいころ軸受用保持器１の製造方法と基本的構成を同一とし、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。なお、この円筒ころ軸受用保持器２１の製造方法に、第２〜第６実施形態の円すいころ軸受用保持器１の製造方法を適用しても、これらの実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。

１ 円すいころ軸受用保持器（ころ軸受用保持器）
３ 大径円環部（円環部）
３ａ 軸方向一端面（軸方向側面）
３Ｓ 断面積
５ 小径円環部（円環部）
５ａ 軸方向他端面（軸方向側面）
５ｂ 軸方向一端面
５Ｓ 断面積
７、７Ｃ、７Ｓ 柱部
７ａ 周方向側面
９ ポケット部
１１ 肉盗み
２１ 円筒ころ軸受用保持器（ころ軸受用保持器）
２３ 円環部
２３ａ 軸方向一端面（軸方向側面）
２５ 円環部
２５ａ 軸方向他端面（軸方向側面）
２７、２７Ｃ、２７Ｓ 柱部
２７ａ 周方向側面
２９ ポケット部
５０ 樹脂射出ゲート
Ｗａ、Ｗｂ、Ｗａｂ ウェルド

Claims (5)

1. 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形されるころ軸受用保持器の製造方法であって、
   前記ころ軸受用保持器は、
   軸方向に所定間隔を空けて対向する一対の円環部と、
   周方向に所定間隔で設けられ、前記一対の円環部の互いに対向する軸方向側面同士を連結する複数の柱部と、
   隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する周方向側面と、前記一対の円環部の軸方向側面と、によって形成された複数のポケット部と、
   を有し、
   前記一対の円環部は、何れか一方の断面積が大きく形成され、
   前記樹脂射出ゲートは、前記一対の円環部のうち断面積が小さい円環部において、周方向に隣り合う前記柱部の周方向中間位置に配置される
   ことを特徴とするころ軸受用保持器の製造方法。
2. 前記複数の樹脂射出ゲートは、周方向に等しい間隔で配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載のころ軸受用保持器の製造方法。
3. 前記複数の樹脂射出ゲートは、周方向に前記ポケット部三個分の間隔で配置される
   ことを特徴とする請求項２に記載のころ軸受用保持器の製造方法。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載のころ軸受用保持器の製造方法によって製造される
   ことを特徴とするころ軸受用樹脂製保持器。
5. 内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪との間に設けられた複数のころと、前記ころを前記ポケット部に転動自在に保持する請求項４に記載のころ軸受用保持器と、を備える
   ことを特徴とするころ軸受。

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