JP2015197210A - 軸受用保持器、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】強度低下を抑制可能な軸受用保持器、及びその製造方法を提供する。【解決手段】 軸受用冠形保持器１は、略円環状の基部１０と、基部１０の軸方向一端側面１２から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する奇数個の柱部２０と、隣り合う一対の柱部２０の互いに対向する面２２と基部１０の軸方向一端側面１２とによって形成された奇数個のポケット３０と、を有する。樹脂射出ゲート５１は、柱部２０と周方向にオーバーラップする位置に配置される。樹脂射出ゲート５１からキャビティ内に射出され、周方向両側に流動する溶解樹脂のうち、周方向一方側に流動する溶解樹脂の温度と、周方向他方側に流動する溶解樹脂の温度と、を互いに異ならせる。【選択図】図１

Description

本発明は、軸受用保持器、及びその製造方法に関する。

一般的に、軸受用保持器は、射出成形により製造される。具体的には、図１３に示すように、成形金型内に成形体である軸受用保持器に対応する環状のキャビティ１４０を形成し、このキャビティ１４０の周縁部に設けた樹脂射出ゲート１５０から溶解された樹脂材料（熱可塑性樹脂）を注入し、冷却固化することによって製造される。

キャビティ１４０に注入された溶解樹脂は、キャビティ１４０内を周方向両側に二つの流れとなって流動し、樹脂射出ゲート１５０と対向する反対側の位置で再び合流し、相互に接合され、ウェルド１００Ｗが形成される。一般に、この様に射出成形された軸受用樹脂製保持器は、溶解樹脂が融着一体化しただけのものであるため、溶解樹脂の均一な混合が起こらず、ウェルド１００Ｗにおいて強度が低下することがよく知られている。

また、溶解樹脂に、強化材料として、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の補強繊維材を添加したものでは、ウェルド１００Ｗにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向するため、補強効果が発現しない。さらに、ウェルド１００Ｗ以外の部分では、補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し平行に配向するため、当該部分とウェルドとの強度差が大きくなってしまう。

このように、射出成形により製造された軸受用樹脂製保持器は、強度が弱いウェルドから破損することが多い。特に、ウェルドが、最も応力集中し易いポケットの底部、すなわちポケットにおいて最も軸方向の肉厚が薄い部分に形成されると、当該ポケットの底部に損傷が発生し易くなり、保持器の耐久性が損なわれてしまう。そこで、従来より、以下に示すような対策がなされてきた。

特許文献１記載の合成樹脂製保持器の製造方法では、キャビティのウェルド位置に一致する位置の内径側に設けられた開口に通じる第１の樹脂溜りと、第１の樹脂溜りに近接して該キャビティに設けられた開口に通じる第２の樹脂溜りと、を備える保持器成形用金型を用いて保持器成形用樹脂組成物を射出成形している。

これにより、ゲートからキャビティ内に注入された溶解樹脂が第１の樹脂溜りに流れ込み、それに伴って補強繊維材も保持器内周側に向かって狭くなるハ字状に配向し、外周側で補強繊維材を同様に配向させた場合に比べてウェルドの増強効果を高めることを図っている。また、第２の樹脂溜りにより、溶解樹脂を更に流動させ、ウェルド部及びその近傍における増強効果を高めることを図っている。

特開２０１２−０９２８６２号公報

しかしながら、特許文献１記載の合成樹脂製保持器の製造方法では、射出成形後に樹脂溜り部を除去して廃棄する必要があるため、加工工数の増加や、材料コストの増加といった問題がある。

本発明は、上述した課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、強度低下を抑制可能な軸受用保持器、及びその製造方法を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた一つの樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
前記軸受用保持器は、略円環状の基部と、前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する奇数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成された奇数個のポケットと、を有し、
前記樹脂射出ゲートは、前記柱部と周方向にオーバーラップする位置に配置され、
前記樹脂射出ゲートから前記キャビティ内に射出され、周方向両側に流動する前記溶解樹脂のうち、周方向一方側に流動する前記溶解樹脂の温度と、周方向他方側に流動する前記溶解樹脂の温度と、を互いに異ならせる
ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
（２） （１）に記載の軸受用保持器の製造方法によって製造される軸受用保持器であって、
周方向一方側に流動する前記溶解樹脂と、周方向他方側に流動する前記溶解樹脂と、が互いに接合することにより形成されるウェルドが、前記柱部と周方向にオーバーラップする
ことを特徴とする軸受用保持器。
（３） 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
前記軸受用保持器は、
軸方向に所定間隔を空けて対向する一対の円環部と、
周方向に所定間隔で設けられ、前記一対の円環部の互いに対向する軸方向側面同士を連結する複数の柱部と、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する周方向側面と、前記一対の円環部の軸方向側面と、によって形成された複数のポケットと、
を有し、
前記一対の円環部における前記溶解樹脂の温度を互いに異ならせ、
前記樹脂射出ゲートは、前記一対の円環部のうち、前記溶解樹脂の温度が低い円環部において、周方向に隣り合う前記柱部の周方向中間位置に配置される
ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。

本発明の軸受用冠形保持器、及びその製造方法によれば、樹脂射出ゲートからキャビティ内に射出され、周方向両側に流動する溶解樹脂のうち、周方向一方側に流動する溶解樹脂の温度と、周方向他方側に流動する溶解樹脂の温度と、を互いに異ならせている。これにより、周方向一方側及び他方側に流れる溶解樹脂の粘度を変化させることで、両者の流動速度を異ならせ、ウェルドがポケットの底部を避けて形成されるようにして、保持器強度の低下を抑制することが可能である。特に、ウェルドが、より肉厚がある柱部と周方向にオーバーラップするように形成されるように設定すれば、保持器強度の低下をさらに抑制することが可能である。

第１実施形態に係る製造方法によって製造された冠形保持器の斜視図である。 第１実施形態に係る製造方法によって製造された冠形保持器の平面図である。 第２実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。 初期段階における溶解樹脂の流動を説明するための図である。 中間段階における溶解樹脂の流動を説明するための図である。 最終段階における溶解樹脂の流動を説明するための図である。 第２実施形態に係る円すいころ軸受用保持器にウェルドが形成された状態を示す図である。 第３実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。 第４実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。 第５実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。 第６実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。 第７実施形態に係る円筒ころ軸受用保持器の斜視図である。 従来の軸受用樹脂製保持器の製造方法に使用する成形金型の断面図である。

以下、本発明に係る軸受用保持器、及びその製造方法の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１及び図２には、本実施形態の軸受用保持器１（以後、単に保持器と呼ぶことがある。）が示されている。保持器１は、いわゆる冠形保持器であり、略円環状の基部１０と、基部１０の軸方向一端側面１２から、周方向に所定間隔で軸方向に突出する複数且つ奇数個（本実施形態では１５個）の柱部２０と、隣り合う一対の柱部２０，２０の互いに対向する面２２，２２と基部１０の軸方向一端側面１２とによって形成され、軸受の転動体（不図示）を保持する複数且つ奇数個（本実施形態では１５個）のポケット３０と、を有している。すなわち、柱部２０とポケット３０は同数であると共に何れも奇数個形成されており、柱部２０はそれぞれのポケット３０の周方向両側に設けられる。

このような保持器１の製造方法では、一点ゲート方式の射出成形を採用している。具体的には、保持器１は、成形金型内に形成した環状のキャビティ（不図示）の内周側周縁部に設けた樹脂射出ゲート（以下、単にゲートと呼ぶ。）５１から、補強繊維材を添加した溶解樹脂をキャビティ内に射出し、冷却固化することによって成形される。樹脂材料としては、例えば、４６ナイロンや６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等の樹脂に、１０〜５０ｗｔ％の補強繊維材（例えば、ガラス繊維や炭素繊維。）を添加した樹脂組成物が用いられる。なお、図１及び図２中、キャビティは不図示であるが、その内部構造は保持器１の構造と略同一とされている。

ゲート５１には、それぞれ略円筒状のランナー５３を介して、略円筒状のスプルー５５から溶解樹脂が供給される。スプルー５５は、保持器１（キャビティ）の略中心において軸方向に延びており、ランナー５３と接続される。

ここで、ゲート５１は、柱部２０に対応する位置、すなわち、柱部２０と周方向にオーバーラップする位置に配置される。したがって、通常であれば、ゲート５１からキャビティ内に射出され、周方向両側それぞれに流動した溶解樹脂は、ゲート５１が設けられた柱部２０と対向するポケット３０の底部において互いに接合する。この場合、上記ポケット３０の底部において、ウェルドＷ´（図１及び図２中、一点鎖線で示されている。）が形成され、保持器強度が低下してしまう。

しかしながら、本実施形態では、ゲート５１からキャビティ内に射出され、周方向両側に流動する溶解樹脂のうち、周方向一方側（図中、時計回り）に流動する溶解樹脂の温度と、周方向他方側（図中、反時計回り）に流動する溶解樹脂の温度と、を互いに異ならせている。これにより、周方向一方側及び他方側に流れる溶解樹脂の粘度を変化させることで、両者の流動速度を異ならせ、ウェルドＷ（図１及び図２中、破線で示されている。）がポケット３０の底部を避けて形成されるように適宜設定し、保持器強度の低下を抑制することが可能である。特に、ウェルドＷが、より肉厚がある柱部２０と周方向にオーバーラップするように形成されるように設定すれば、保持器強度の低下をさらに抑制することが可能である。

例えば、図１及び図２のように、ウェルドＷをウェルドＷ´に対して周方向一方側（時計回り）にずらして形成するためには、周方向一方側に流動する溶解樹脂の温度を、周方向他方側に流動する溶解樹脂の温度よりも相対的に高く設定すればよい。そうすれば、周方向一方側に流動する溶解樹脂は、粘度が相対的に低下して、流動速度が相対的に上昇するので、溶解樹脂の接合位置が周方向一方側にずれる。このようにして、ウェルドＷの形成される位置を調整することができる。

なお、周方向一方側に流動する溶解樹脂の温度を、周方向他方側に流動する溶解樹脂の温度よりも相対的に高く設定する方法としては、例えば以下の（ａ）〜（ｅ）のような方法が考えられる。
（ａ）周方向一方側に流動する溶解樹脂を加熱し、周方向他方側に流動する溶解樹脂を冷却する。
（ｂ）周方向一方側に流動する溶解樹脂のみを加熱する。
（ｃ）周方向他方側に流動する溶解樹脂のみを冷却する。
（ｄ）周方向一方側に流動する溶解樹脂を加熱し、周方向他方側に流動する溶解樹脂を、前者よりも温度が高くならないように加熱する。
（ｅ）周方向一方側に流動する溶解樹脂を冷却し、周方向他方側に流動する溶解樹脂を、前者よりも温度が高くならないように冷却する。

このように、成形金型に温度調節機能をもたせるだけで、ウェルドＷの位置を制御できるので、特に成形工程を増やさずにコストも抑えながら、強度低下が抑制された軸受用保持器１を提供することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の軸受用保持器１の製造方法について図面を参照して説明する。

図３は、本実施形態の軸受用保持器１（以後、単に保持器と呼ぶことがある。）を示す斜視図である。保持器１は、円すいころ軸受用保持器であり、軸方向に所定間隔を空けて対向する大径円環部３及び小径円環部５と、周方向に所定間隔で設けられ、大径円環部３と及び小径円環部５の互いに対向する軸方向側面同士、すなわち大径円環部３の軸方向一端面３ａ及び小径円環部５の軸方向他端面５ａ同士を連結する複数（本実施形態では２４個）の柱部７と、隣り合う一対の柱部７の互いに対向する周方向側面７ａと大径円環部３の軸方向一端面３ａと小径円環部５の軸方向他端面５ａとによって形成された複数（本実施形態では２４個）のポケット９と、を有する。

このような保持器１の製造方法では、複数ゲート方式の射出成形を採用している。具体的には、保持器１は、成形金型内に形成した環状のキャビティ（不図示）の内周側周縁部に設けた複数（本実施形態では８個）のゲート５１から、補強繊維材を添加した溶解樹脂をキャビティ内に射出し、冷却固化することによって成形される。なお、図３中、キャビティは不図示であるが、その内部構造は保持器１の構造と略同一とされている。

図３には「○」で、複数のゲート５１が設けられる位置が模式的に表されている。それぞれのゲート５１は、大径円環部３及び小径円環部５のうち、溶解樹脂の温度が低い円環部において、周方向に隣り合う柱部７の周方向中間位置（ポケット９の周方向中間位置）に配置される。本実施形態においては、大径円環部３における溶解樹脂の温度が、小径円環部５における溶解樹脂の温度よりも低くなるように、成形金型に不図示の加熱又は冷却装置が設けられている。したがって、それぞれのゲート５１は、溶解樹脂の温度が低い大径円環部３に配置される。さらに本実施形態では、複数のゲート５１は、周方向に等しい間隔で配置され、より具体的にはポケット９三個分の間隔で配置される。

そして、保持器１は、溶解樹脂が８個のゲート５１から注入されることによって製造される。図４〜６に示すように、隣り合うゲート５１から射出された溶解樹脂は、ゲート５１が設けられる大径円環部３と柱部７との連結部分である隅Ｒ部において分岐しながらキャビティ内を流動する。すなわち、溶解樹脂は、「ゲート５１が設けられる大径円環部３→ゲート５１の近傍に位置する柱部７（図４〜６中、符号「７Ｓ」で表している。）→ゲート５１が設けられない小径円環部５→隣り合うゲート５１の周方向中間に位置する柱部７（図４〜６中、符号「７Ｃ」で表している。）」という第１ルートと、「ゲート５１が設けられる大径円環部３→隣り合うゲート５１の周方向中間に位置する柱部７（図４〜６中、符号「７Ｃ」で表している。）」という第２ルートと、を辿ってキャビティ内を流動する。なお、図４〜６中、第１ルートは矢印Ａで、第２ルートは矢印Ｂでそれぞれ示している。

ここで、小径円環部５における溶解樹脂の温度は大径円環部３における溶解樹脂の温度よりも高く形成されているため、溶解樹脂の第１ルートＡにおける小径円環部５での流動速度は、第２ルートＢにおける大径円環部３での流動速度よりも速くなる。したがって、同じ時間における流動距離は、第２ルートＢに比べて第１ルートＡの方が長くなり、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流するのは、隣り合うゲート５１の周方向中間に位置する柱部７Ｃの軸方向中間近傍となる。

したがって、図７に示すように、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、柱部７Ｃの軸方向中間近傍となり、ポケット９の隅Ｒ部におけるウェルドＷａｂの形成を回避することができる。

なお、仮に、大径円環部３における溶解樹脂の温度と小径円環部５における溶解樹脂の温度とを同一とした場合、第１ルートＡにおける大径円環部３での流動速度が低下するため、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流する位置は、柱部７Ｃの軸方向一端側（図中、上側）に変位する。この場合、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、ポケット９の隅Ｒ部において形成されてしまう可能性がある。このようなポケット９の隅Ｒ部は、大径円環部３及び小径円環部５と柱部７とが連結される部分であるため、軸受の回転時に、ころから押される力、ころに衝突される力、遠心力等の応力が、特に集中しやすく、保持器の耐久性が損なわれる虞がある。

また、本実施形態の保持器１に形成されるウェルドは、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂの他に、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａや、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷｂが存在する。ここで、ウェルドＷａは、小径円環部５においてゲート５１と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部７の周方向中間位置）、及び、小径円環部５において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、大径円環部３において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。したがって、これらのウェルドＷａ、Ｗｂもポケット９の隅Ｒ部に形成されることはない。

以上、説明したように本実施形態の保持器１の製造方法によれば、上述の特許文献１の発明と異なり、樹脂溜り部を設けないので、樹脂材料に無駄がなくなり、加工工数や材料コストを低減できる。

また、複数の樹脂射出ゲート５１は、ポケット９の隅Ｒ部におけるウェルドＷａ、Ｗｂ、Ｗａｂの形成を回避することができ、保持器強度の低下を抑制することができる。

また、ゲート５１が、周方向に隣り合う柱部７の周方向中間位置に配置されるので、ジェッティングの発生を抑制でき、保持器強度の低下を抑制することが可能である。

また、複数のゲート５１は、周方向に等しい間隔で配置されるので、キャビティ内における溶解樹脂の流動バランスが確保でき、ウェルドＷａ、Ｗｂ、Ｗａｂが形成される位置の制御精度を向上させることが可能である。

また、複数のゲート５１は、周方向にポケット９三個分の間隔で配置されるのでウェルドＷａｂが形成される柱部７は、三本に一本の割合とすることができ、柱部７の強度を確保することが可能である。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態の軸受用保持器、及びその製造方法は、第２実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。

図８に示すように、本実施形態において、小径円環部５における溶解樹脂の温度は大径円環部３における溶解樹脂の温度よりも低く形成されている。そして、それぞれのゲート５１は、大径円環部３及び小径円環部５のうち、溶解樹脂の温度が低い円環部、すなわち小径円環部５において、周方向に隣り合う柱部７の周方向中間位置（ポケット９の周方向中間位置）に配置される。さらに本実施形態では、複数のゲート５１は、周方向に等しい間隔で配置され、より具体的にはポケット９三個分の間隔で配置される。

そして、保持器１は、溶解樹脂が８個のゲート５１から注入されることによって製造される。隣り合うゲート５１から射出された溶解樹脂は、ゲート５１が設けられる小径円環部５と柱部７との連結部分である隅Ｒ部において分岐しながらキャビティ内を流動する。すなわち、溶解樹脂は、「ゲート５１が設けられる小径円環部５→ゲート５１の近傍に位置する柱部７（図６中、符号「７Ｓ」で表している。）→ゲート５１が設けられない大径円環部３→隣り合うゲート５１の周方向中間に位置する柱部７（図８中、符号「７Ｃ」で表している。）」という第１ルートと、「ゲート５１が設けられる小径円環部５→隣り合うゲート５１の周方向中間に位置する柱部７（図８中、符号「７Ｃ」で表している。）」という第２ルートと、を辿ってキャビティ内を流動する。図８中、第１ルートは矢印Ａで、第２ルートは矢印Ｂでそれぞれ示している。

ここで、大径円環部３における溶解樹脂の温度は小径円環部５における溶解樹脂の温度よりも高く形成されているため、溶解樹脂の第１ルートＡにおける大径円環部３での流動速度は、第２ルートＢにおける小径円環部５での流動速度よりも速くなる。したがって、同じ時間における流動距離は、第２ルートＢに比べて第１ルートＡの方が長くなり、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流するのは、隣り合うゲート５１の周方向中間に位置する柱部７Ｃの軸方向中間近傍となる。

したがって、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、柱部７Ｃの軸方向中間近傍となり、ポケット９の隅Ｒ部におけるウェルドＷａｂの形成を回避することができる。

また、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａが形成され、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷｂが形成される。ここで、ウェルドＷａは、大径円環部３においてゲート５１と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部７の周方向中間位置）、及び、大径円環部３において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、小径円環部５において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。したがって、これらのウェルドＷａ、Ｗｂもポケット９の隅Ｒ部に形成されることはない。

以上、説明したように本実施形態の保持器１の製造方法によっても、第２実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態の軸受用保持器、及びその製造方法は、第２実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。

図９に示すように、本実施形態では、複数（１２個）のゲート５１が、周方向にポケット９二個分の間隔で配置される点で第２実施形態と異なる。

そして、保持器１は、溶解樹脂が１２個のゲート５１から注入されることによって製造される。溶解樹脂は、「ゲート５１が設けられる大径円環部３→隣り合うゲート５１の間に位置する柱部７→ゲート５１が設けられない小径円環部５」という第１ルートと、「ゲート５１が設けられる大径円環部３」という第２ルートと、を辿ってキャビティ内を流動する。なお、図９中、第１ルートは矢印Ａで、第２ルートは矢印Ｂでそれぞれ示している。

この場合、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａが形成され、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷｂが形成される。ここで、ウェルドＷａは、小径円環部５においてゲート５１と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部７の周方向中間位置）、及び、小径円環部５において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、大径円環部３において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。したがって、これらのウェルドＷａ、Ｗｂがポケット９の隅Ｒ部に形成されることはなく、保持器強度を向上させることが可能である。

なお、本実施形態の場合は、上述の第２〜第３実施形態のように、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂが存在しないので、小径円環部５における溶解樹脂の温度を大径円環部３における溶解樹脂の温度よりも低く設定しない場合であっても、ウェルドＷａ、Ｗｂがポケット９の隅Ｒ部に形成されることはない。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係る軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態の軸受用保持器、及びその製造方法は、第２実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。

図１０に示すように、本実施形態では、複数（６個）のゲート５１が、周方向にポケット９四個分の間隔で配置される点で第２実施形態と異なる。

そして、保持器１は、溶解樹脂が６個のゲート５１から注入されることによって製造される。図１０に示すように、隣り合うゲート５１から射出された溶解樹脂は、ゲート５１が設けられる大径円環部３と柱部７との連結部分である隅Ｒ部において分岐しながらキャビティ内を流動する。すなわち、溶解樹脂は、「ゲート５１が設けられる大径円環部３→ゲート５１の近傍に位置する一対の柱部７（図１０中、符号「７Ｓ」で表している。）→ゲート５１が設けられない小径円環部５→隣り合うゲート５１の周方向中間に位置する一対の柱部７（図１０中、符号「７Ｃ」で表している。）」という第１ルートと、「ゲート５１が設けられる大径円環部３→隣り合うゲート５１の周方向中間に位置する一対の柱部７（図１０中、符号「７Ｃ」で表している。）」という第２ルートと、を辿ってキャビティ内を流動する。なお、図１０中、第１ルートは矢印Ａで、第２ルートは矢印Ｂでそれぞれ示している。

ここで、小径円環部５における溶解樹脂の温度は大径円環部３における溶解樹脂の温度よりも高く形成されているため、溶解樹脂の第１ルートＡにおける小径円環部５での流動速度は、第２ルートＢにおける大径円環部３での流動速度よりも速くなる。したがって、同じ時間における流動距離は、第２ルートＢに比べて第１ルートＡの方が長くなり、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流するのは、隣り合うゲート５１の周方向中間に位置する一対の柱部７Ｃの軸方向中間近傍となる。

したがって、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、柱部７Ｃの軸方向中間近傍となり、ポケット９の隅Ｒ部におけるウェルドＷａｂの形成を回避することができる。

なお、仮に、大径円環部３における溶解樹脂の温度と小径円環部５における溶解樹脂の温度とを同一とした場合、第１ルートＡにおける大径円環部３での流動速度が低下するため、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流する位置は、一対の柱部７Ｃの軸方向一端側（図中、上側）に変位する。この場合、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、ポケット９の隅Ｒ部において形成されてしまう可能性がある。

また、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａが形成され、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷｂが形成される。ここで、ウェルドＷａは、小径円環部５においてゲート５１と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部７の周方向中間位置）、及び、小径円環部５において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、大径円環部３において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。したがって、これらのウェルドＷａ、Ｗｂもポケット９の隅Ｒ部に形成されることはない。

以上、説明したように本実施形態の保持器１の製造方法によっても、第２実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態に係る軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態の軸受用保持器、及びその製造方法は、第２実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。

図１１に示すように、本実施形態では、複数のゲート５１が、周方向にポケット９二個分、ポケット９三個分の間隔で交互に配置される点で第２実施形態と異なる。

この場合、ポケット９三個分の間隔で隣り合うゲート５１の間においては、第２実施形態（図７参照）と同様に、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａｂが形成され、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａが形成され、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷｂが形成される。ここで、ウェルドＷａｂは柱部７Ｃの軸方向中間近傍に形成され、ウェルドＷａは、小径円環部５においてゲート５１と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部７の周方向中間位置）、及び、小径円環部５において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、大径円環部３において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。

また、ポケット９二個分の間隔で隣り合うゲート５１の間においては、第４実施形態（図９参照）と同様に、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａが形成され、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷｂが形成される。ここで、ウェルドＷａは、小径円環部５においてゲート５１と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部７の周方向中間位置）、及び、小径円環部５において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、大径円環部３において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。

したがって、本実施形態によっても、ウェルドＷａｂ、Ｗａ、Ｗｂがポケット９の隅Ｒ部に形成されることはなく、保持器強度を向上させることが可能である。

なお、本実施形態では、複数のゲート５１が、周方向にポケット９二個分、ポケット９三個分の間隔で交互に配置されるとしたが、この構成に限定されず、隣り合うゲート５１の間隔がポケット９整数個分の間隔であれば任意の組合せとしてよい。

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態に係る軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。

図１２は、本実施形態の軸受用保持器１（以後、単に保持器と呼ぶことがある。）を示す斜視図である。保持器１は、円筒ころ軸受用保持器であり、軸方向に所定間隔を空けて対向する一対の円環部２３、２５と、周方向に所定間隔で設けられ、円環部２３と及び円環部２５の互いに対向する軸方向側面同士、すなわち円環部２３の軸方向一端面２３ａ及び円環部２５の軸方向他端面２５ａ同士を連結する複数（本実施形態では２４個）の柱部２７と、隣り合う一対の柱部２７の互いに対向する周方向側面２７ａと円環部２３の軸方向一端面２３ａと円環部２５の軸方向他端面２５ａとによって形成された複数（本実施形態では２４個）のポケット２９と、を有する。ここで、一方の円環部２３における溶解樹脂の温度は、他方の円環部２５における溶解樹脂の温度よりも低く設定されている。

また、それぞれのゲート５１は、一対の円環部２３及び円環部２５のうち、溶解樹脂の温度が低い円環部２３において、周方向に隣り合う柱部２７の周方向中間位置（ポケット２９の周方向中間位置）に配置される。さらに本実施形態では、複数（８個）のゲート５１は、周方向に等しい間隔で配置され、より具体的にはポケット９三個分の間隔で配置される。

そして、保持器１は、溶解樹脂が８個のゲート５１から注入されることによって製造される。隣り合うゲート５１から射出された溶解樹脂は、ゲート５１が設けられる円環部２３と柱部２７との連結部分である隅Ｒ部において分岐しながらキャビティ内を流動する。すなわち、溶解樹脂は、「ゲート５１が設けられる円環部２３→ゲート５１の近傍に位置する柱部２７（図１２中、符号「２７Ｓ」で表している。）→ゲート５１が設けられない円環部２５→隣り合うゲート５１の周方向中間に位置する柱部２７（図１１中、符号「２７Ｃ」で表している。）」という第１ルートと、「ゲート５１が設けられる円環部２３→隣り合うゲート５１の周方向中間に位置する柱部２７（図１１中、符号「２７Ｃ」で表している。）」という第２ルートと、を辿ってキャビティ内を流動する。なお、図１２中、第１ルートは矢印Ａで、第２ルートは矢印Ｂでそれぞれ示している。

ここで、一方の円環部２５における溶解樹脂の温度は円環部２３における溶解樹脂の温度よりも高く形成されているため、溶解樹脂の第１ルートＡにおける円環部２５での流動速度は、第２ルートＢにおける円環部２３での流動速度よりも速くなる。したがって、同じ時間における流動距離は、第２ルートＢに比べて第１ルートＡの方が長くなり、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流するのは、隣り合うゲート５１の周方向中間に位置する柱部２７Ｃの軸方向中間近傍となる。

したがって、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、柱部２７Ｃの軸方向中間近傍となり、ポケット２９の隅Ｒ部におけるウェルドＷａｂの形成を回避することができる。

なお、仮に、円環部２３における溶解樹脂の温度と円環部２５における溶解樹脂の温度とを同一とした場合、第１ルートＡにおける円環部２３での流動速度が低下するため、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流する位置は、柱部２７Ｃの軸方向一端側（図中、上側）に変位する。この場合、第１及び第２ルートＡ、Ｂの溶解樹脂が互いに合流することによって形成されるウェルドＷａｂは、ポケット２９の隅Ｒ部において形成されてしまう可能性がある。

また、第１ルートＡの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷａが形成され、第２ルートＢの溶解樹脂が互いに合流することによってウェルドＷｂが形成される。ここで、ウェルドＷａは、円環部２５においてゲート５１と周方向にオーバーラップする位置（隣り合う柱部２７の周方向中間位置）、及び、円環部２５において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。ウェルドＷｂは、円環部２３において隣り合うゲート５１の周方向中間位置に形成される。したがって、これらのウェルドＷａ、Ｗｂもポケット２９の隅Ｒ部に形成されることはない。

このように、本実施形態の円筒ころ軸受用保持器１の製造方法は、第２実施形態の円すいころ軸受用保持器１の製造方法と基本的構成を同一とし、第２実施形態と同様の効果を奏することが可能である。なお、この円筒ころ軸受用保持器１の製造方法に、第３〜第６実施形態の円すいころ軸受用保持器１の製造方法を適用しても、これらの実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。

また、本発明の軸受用保持器は、強度低下が少なく耐久性に優れるため、転がり軸受に適用することが好適である。すなわち、このような転がり軸受は、内輪と、外輪と、内輪及び外輪との間に設けられた複数の転動体と、転動体をポケットに転動自在に保持し、耐久性に優れる軸受用保持器と、を備えるので、高速回転や高負荷等の要求を満たすことが可能である。

１ 軸受用保持器
３ 大径円環部（円環部）
３ａ 軸方向一端面（軸方向側面）
５ 小径円環部（円環部）
５ａ 軸方向他端面（軸方向側面）
７ 柱部
７ａ 周方向側面
９ ポケット
１０ 基部
１２ 軸方向一端側面
２０ 柱部
２２ 面
２３ 円環部
２３ａ 周方向一端面
２５ 円環部
２５ａ 周方向他端面
２７ 柱部
２７ａ 周方向側面
２９ ポケット
３０ ポケット
５１ 樹脂射出ゲート
５３ ランナー
５５ スプルー
Ｗ、Ｗａ、Ｗｂ、Ｗａｂ ウェルド

Claims (3)

1. 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた一つの樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
   前記軸受用保持器は、略円環状の基部と、前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する奇数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成された奇数個のポケットと、を有し、
   前記樹脂射出ゲートは、前記柱部と周方向にオーバーラップする位置に配置され、
   前記樹脂射出ゲートから前記キャビティ内に射出され、周方向両側に流動する前記溶解樹脂のうち、周方向一方側に流動する前記溶解樹脂の温度と、周方向他方側に流動する前記溶解樹脂の温度と、を互いに異ならせる
   ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
2. 請求項１に記載の軸受用保持器の製造方法によって製造される軸受用保持器であって、
   周方向一方側に流動する前記溶解樹脂と、周方向他方側に流動する前記溶解樹脂と、が互いに接合することにより形成されるウェルドが、前記柱部と周方向にオーバーラップする
   ことを特徴とする軸受用保持器。
3. 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
   前記軸受用保持器は、
   軸方向に所定間隔を空けて対向する一対の円環部と、
   周方向に所定間隔で設けられ、前記一対の円環部の互いに対向する軸方向側面同士を連結する複数の柱部と、
   隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する周方向側面と、前記一対の円環部の軸方向側面と、によって形成された複数のポケットと、
   を有し、
   前記一対の円環部における前記溶解樹脂の温度を互いに異ならせ、
   前記樹脂射出ゲートは、前記一対の円環部のうち、前記溶解樹脂の温度が低い円環部において、周方向に隣り合う前記柱部の周方向中間位置に配置される
   ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。

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