JP2013024262A - 転がり軸受用樹脂製保持器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、真円度に優れる転がり軸受用樹脂製保持器およびその製造方法を提供する。
【解決手段】軸受に組込まれて複数の転動体を保持する複数のポケットを備えた転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法である。転がり軸受用樹脂製保持器を成形するときのゲートの最小径サイズを、１．５０ｍｍ以上の大きさとし、かつゲート３６を、保持器１の回転軸に直交する平面上に、保持器円周方向等間隔でポケット数を割り切れる３以上の整数個備える金型３０を用いて射出成形を行う。また、成形するときのゲートの最小径サイズを、１．５０ｍｍ以上の大きさとし、かつゲート３６を、保持器円周方向等間隔で配置し、かつ式：ゲート数＝ポケット数／ｎ（ｎは３以下の正の整数）を満足する整数個備える金型３０を用いて射出成形を行う。
【選択図】図２

Description

本発明は複数の転動体を軸受内に保持する転がり軸受用樹脂製保持器およびその製造方法に関し、特に、射出成形によって製造される転がり軸受用樹脂製保持器およびその製造方法に関する。

従来から知られている転がり軸受においては、例えば、円筒ころ、或いは円すいころ、玉等の転動体を適宜保持する保持器が設けられている。保持器としては、転動体によりその形状や構造が異なるが、基本構造として円環状の部材に転動体を収容する複数のポケットが、周方向に等間隔で配置された構造となっている。

近年、保持器の材料としては合成樹脂を用いる場合が多く、また、強度を得るために強化繊維（ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等）が添加されるのが一般的である。このような樹脂製の保持器を射出成形する場合、ゲートから注入された樹脂は金型内で分流され、ある地点で合流してウエルド部が形成される。このウエルド部では、添加された強化繊維の配向状態が他の部分とは異なる等の理由から、樹脂冷却時における寸法収縮が他の部分とは異なる傾向が見られる。特に、成形時の樹脂をキャビティ内に射出するゲートのサイズが小さかったり、ウエルド部までの流動長が長かったりする場合、ウエルド部に十分な圧力が作用し難くなるため、保持器の真円度が低下してしまい、設計上の精度を確保できないという問題があった。
このような状況下において、例えば、特許文献１，２，３に示されているような保持器が提案されている。

特許文献１においては、保持器の真円度を向上させる技術として、３点あるいは４点の射出ゲートを有する金型による射出成形で保持器を製造する技術が開示されている。

また、特許文献２においては、保持器の真円度を向上させる技術として、ポケット数が偶数である保持器の内径側にポケット数の半分の数のゲートを等間隔で配置した金型による射出成形で保持器を製造する技術が開示されている。

また、特許文献３においては、ころ軸受用保持器の真円度を向上させる技術として、ゲートを全ての柱部に設置して射出成形する技術が開示されている。

特開２００５−８３４０６号公報 特開２００４−６８８６１号公報 特開２００２−５１７６号公報

このように従来においては、特許文献１に開示されているような保持器の製造方法においては、ゲート数の上限が定められるため、サイズが大きい保持器では溶融樹脂の流動長が長くなりすぎてしまい、成形精度が出難いという欠点があった。
また、特許文献２に開示されているような保持器の製造方法においては、ポケット数が奇数である保持器には適用できないという欠点があった。
また、特許文献３に開示されているような保持器の製造方法においては、ゲートサイズと保持器サイズとの組み合わせによっては真円度向上効果が期待できず常に安定した真円度の保持器を得ることができないという欠点があった。

本発明の目的は、上記従来の課題を解決することにあり、真円度に優れる転がり軸受用樹脂製保持器およびその製造方法を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。

（１）軸受に組込まれて複数の転動体を保持する複数のポケットを備えた転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法であって、前記転がり軸受用樹脂製保持器を成形するときのゲートの最小径サイズを、１．５０ｍｍ以上の大きさとし、かつ前記ゲートを、前記保持器の回転軸に直交する平面上に、保持器円周方向等間隔で前記ポケット数を割り切れる３以上の整数個備える金型を用いて射出成形することを特徴とする転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。

（２）前記ゲートの前記最小径サイズのバラツキ寸法を０．０６ｍｍ以下に設定することを特徴とする上記（１）に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。

（３）前記転がり軸受用樹脂製保持器の最大外径を１２０ｍｍ以上に設定することを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。

（４）軸受に組込まれて複数の転動体を保持する複数のポケットを備えた転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法であって、
前記転がり軸受用樹脂製保持器を成形するときのゲートの最小径サイズを、１．５０ｍｍ以上の大きさとし、且つ前記ゲートを、前記保持器の回転軸に直交する平面上に、保持器円周方向等間隔で配置し、
式：ゲート数＝ポケット数／ｎ（ｎは３以下の正の整数）
を満足する整数個備える金型を用いて射出成形することを特徴とする転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。

（５）前記ポケットが一対の円環部を等間隔で連結する複数の柱部にて形成され、前記ゲートの位置を、隣り合う前記柱部の中間位置あるいは前記柱部の中心線の延長線上位置になるように設定することを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか一項に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。

（６）上記（１）〜（５）の何れかに一項に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする転がり軸受用樹脂製保持器。

前記（１）記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法では、金型のゲートの最小径サイズを、１．５０ｍｍ以上の大きさに規定することによって、溶融樹脂がゲートを通過する際の圧力損失が抑えられ、キャビティ内の溶融樹脂の末端まで射出圧力を十分に作用させることができ、キャビティ内の樹脂充填密度の均一化を図ることができる。また、ゲート数を、ポケット数を割り切れる数で３以上に設定することにより、保持器の円周方向において形成されるウエルド部を確実に３カ所以上にすることができ、ウエルド部による樹脂収縮時の作用による楕円変形を回避して樹脂変形を小さく抑えることができる。

前記（２）記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法では、ゲートの最小寸法サイズのバラツキ寸法を０．０６ｍｍ以下に設定することにより、各ゲートからキャビティ内に注入される溶融樹脂の注入時流動状態を均一化することができ、ウエルド部の形成位置や形状がキャビティ全域にわたってより均一化される。

前記（３）記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法では、最大外径を１２０ｍｍ以上の大きさの転がり軸受用樹脂製保持器の製造とすることにより、真円度の改善度合い（真円良化度）を各段に向上させることができる。

前記（４）記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法では、金型のゲートの最小径サイズを、１．５０ｍｍ以上の大きさに規定することによって、溶融樹脂がゲートを通過する際の圧力損失が抑えられ、キャビティ内の溶融樹脂の末端まで射出圧力を十分に作用させることができるので、キャビティ内の樹脂充填密度の均一化を図ることができる。また、前記ゲートを、保持器円周方向等間隔で配置し、
式：ゲート数＝ポケット数／ｎ（ｎは３以下の正の整数）
を満足する金型を用いることで、ポケット数を割り切れる多くのゲートを設けるように設定できると共にウエルド部の形成位置の予測、制御が容易になり、また流動長も短く保つことができるので、樹脂の流動末端であるウエルド部に十分な圧力を作用させ、樹脂充填の均一化を良好にすることができる。

前記（５）記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法では、ゲート位置が保持器の隣り合う柱部の中間位置あるいは柱部中心の延長線上の位置に配置されることで、キャビティ内を流動する樹脂の流れ初めの位置、樹脂流動における分岐位置ならびに合流位置が、保持器のポケットに対して対称性が維持される。したがって、ウエルド部の位置も正確に制御できて円環部円周上の対称位置に正確に形成することができ、樹脂収縮の影響を円環部円周上で均一にすることができる。

前記（６）記載の転がり軸受用樹脂製保持器では、金型のゲートの最小径サイズを、１．５０ｍｍ以上の大きさに規定された金型にて製造されることによって、溶融樹脂の圧力損失が抑えられキャビティ内の樹脂充填密度が均一化されて樹脂の収縮が均一化された真円度の良い保持器となる。また、ゲート数ならびにゲート位置が規定された金型を用いた本発明の製造方法にて製造されたことにより、樹脂充填の均一化に加えてウエルド部の形成位置が良好に制御された樹脂変形が小さく抑えられた構造とすることができる。

本発明の第１実施形態である円筒ころ軸受用保持器を示す斜視図である。 図１に示す円筒ころ軸受用保持器を製造するための成形金型の要部断面図である。 図２のＡ−Ａ線に沿った部分の断面図である。 図３のＥ部分の拡大図である。 本発明の第２実施形態である円すいころ軸受用保持器を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態である円すいころ軸受用保持器を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態である玉軸受用冠型保持器を示す斜視図である。 本発明を適用可能な他の転がり軸受用樹脂製保持器を示す斜視図である。 本発明を適用可能な他の転がり軸受用樹脂製保持器を示す斜視図である。 本発明にかかる円すいころ軸受用保持器における真円度とゲート数の関係を示すグラフである。 本発明にかかる円筒ころ軸受用保持器における真円度とゲート数の関係を示すグラフである。 本発明にかかる実施例１〜５に示した転がり軸受用保持器における保持器外径とゲートサイズ変更に伴う真円度の良化度の関係を示すグラフである。 本発明にかかる実施例５〜８に示した転がり軸受用保持器（円すいころ用保持器）における保持器外径とゲートサイズ変更に伴う真円度の良化度の関係を示すグラフである。

以下、本発明に係る転がり軸受用樹脂製保持器およびその製造方法について添付図面を参照して説明する。
なお、以下説明する実施形態においては、転がり軸受用樹脂製保持器が組み込まれる軸受の構成については従来と同じ構成であるので、軸受全体の説明は省略する。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態について図１を参照して詳細に説明する。
本実施形態の転がり軸受用樹脂製保持器は、図１に示すように、円筒ころ軸受用保持器１（以下、単に「保持器」という）である。この保持器１は、図中上下２つの円環部１２ｕ，１２ｄが多数（１３個）の柱部１３によって連結されて１３個のポケット１４が設けられている。そして、本実施形態における保持器１は、転動体としての円筒ころ（図示せず）を各ポケット１４内に回転自在に保持可能に構成されている。

また、本実施形態の保持器１は、成形金型３０のゲート３６（図２参照）によってキャビティ３４（図２および図３参照）内に射出されたゲート跡１０が１３個形成されている。ゲート跡１０は、保持器１の回転軸に直交する平面上に、円周方向等間隔に設置される。このゲート跡１０の形成位置は、保持器１の内面側で各柱部１３の中心線Ｃ１の延長線上にそれぞれ形成されている。
したがって、実際には目視にて見えないがウエルド部９（ウエルド部９については模式的に図示する）が後述する射出成形によって円環部１２ｕ，１２ｄに複数形成されている。

本実施形態の保持器１は、図２から図４に示す成形金型３０を用いて射出成形にて製造することができる。

図２および図３に示す成形金型３０は、保持器１の内周面を形成する金型部分３１の外周に、円環部１２ｕ，１２ｄを形成する一対の金型部分３２（図３参照）が組み込まれるとともに、各金型部分３１，３２の間に、各ポケット１４及び各柱部１３を形成するスライドコア３３が適宜組み込まれた構成である。各金型部分３１，３２及びスライドコア３３によって、各柱部１３が成形されるキャビティ３４と、円環部１２ｕ，１２ｄが成形されるキャビティ３５とが、それぞれ形成さている。また、金型部分３１には、キャビティ３４に開口されるゲート３６が、柱部１３と同数（１３個）だけ円周等配に設けられている。

本実施形態の各ゲート３６は、図４に示すように最小径サイズｄが、１．５０ｍｍ以上となるように構成されている。また、各ゲート３６の最小径サイズｄのバラツキ、即ち、本実施形態のゲート出口先端部３６ａのバラツキは０．０６ｍｍ以下に設定されている。
なお、本発明でいうゲート３６の最小径サイズｄとは、図４に示すように、ゲート３６がキャビティ３５に臨むゲート出口先端部３６ａの大きさであって、かつこのゲート出口先端部３６ａの形状が円形以外の形状、例えば楕円形状あるいは多角形状等において、その最小径の部分の寸法を示すものである。例えば、ゲート出口先端部３６ａが楕円形の場合には、ゲート３６の最小径サイズｄとは、その短径部分の寸法を云う。

本実施形態の保持器１の製造方法について、図１、図２、図３及び図４を参照して説明する。

前掲のように構成された各ゲート３６を介して、各キャビティ３４，３５内に以下説明するように合成樹脂が射出される。
先ず、全てのゲート３６から射出された溶融樹脂の樹脂流ＦＬは、図２及び図３に示すように、ゲート３６に対面した壁面に向って流れながらキャビティ３４，３５内全方向に広がるように流れていく。そして、キャビティ３４においては柱部１３を形成する柱部樹脂流ＦＬ１（図１および図３参照）とゲート３６が配置された側の円環部１２ｕを形成する円環部樹脂流ＦＬ２，ＦＬ２（図１および図２参照）とが形成される。このうち柱部樹脂流ＦＬ１は、円環部１２ｄを形成するキャビティ３５に向って流れ（図３においては左側に流れ、図１においては下方側に向って流れ）、キャビティ３５の対面壁３５ａに当ってキャビティ３５の円周方向（円環部の円周方向）に分岐して円環部樹脂流ＦＬ３，ＦＬ３（図１および図２参照）を形成する。

このような円環部樹脂流ＦＬ２，ＦＬ２と円環部樹脂流ＦＬ３，ＦＬ３の樹脂流によってウエルド部９が形成される。すなわち、隣同士の各ゲート３６から射出された溶融樹脂はポケット１４の上下において合流することによってウエルド部９が形成される。このウエルド部９は、本実施形態においては、図１に示すように円環部１２ｕ，１２ｄに円周方向に等間隔で１３カ所に形成される。

なお、本実施形態においては、保持器１に用いられる合成樹脂の具体的な例としては、例えば、４６ナイロン樹脂、６６ナイロン樹脂、９Ｔナイロン樹脂、ポロフェニレンサルファイド樹脂等が用いられている。さらに、その他の合成樹脂でも、熱可塑性樹脂であれば、どの樹脂であっても良く、これらは単独又は２種類以上を任意の割合で混合して用いることができる。この合成樹脂の高温での剛性を高めるために、ガラス繊維、カーボン繊維、シリカ粒子、チタン酸カリウムウィスカー等を単独又は２種類以上を１０〜４０ｗｔ％で混合し、高温での剛性を高めることができる。
また、ゲート３６の構造については、特に限定するものではなく、保持器構造や金型構造に応じて、サブマリンゲート、ピンポイントゲート、サイドゲート、オーバーラップゲート等を適宜選択して用いることができる。

このように、成形金型３０のゲートの最小径サイズｄを、１．５０ｍｍ以上の大きさに規定することによって、溶融樹脂が各ゲート３６を通過する際の圧力損失が抑えられる。これにより、キャビティ３４内の溶融樹脂の末端である各ウエルド部９まで射出圧力を十分に作用させることができる。この結果、キャビティ３４，３５内への樹脂充填密度の均一化を図ることができる。

また、本実施形態ではゲート３６を１３個としたが、ゲート３６の数を、ポケット１４の数を割り切れる数でかつ３以上に設定することによって、保持器１の円周方向において形成されるウエルド部９を確実に３カ所以上にすることができる。これはウエルド部９の数を多く形成することが真円度を良くすることを意味する。すなわち、このウエルド部９は、添加された強化繊維の配向状態が他の部分とは異なり、成形後の樹脂冷却によって寸法収縮傾向が多く見られる部分であるが、本実施形態の如く等間隔に多数のウエルド部９が形成されることで、保持器１は全体としての偏った変形が抑えられてその真円度が良好に維持される。さらに、ゲート数をポケット数と同数とすることで、収縮の影響を最大限分散できる。

また、ゲート３６の最小径サイズｄのバラツキ寸法が前掲のように０．０６ｍｍ以下に設定されていることにより、各ゲート３６からキャビティ３４，３５内への樹脂注入がキャビティ全域にわたって均一化される。

さらに、ゲート跡１０は、保持器１の回転軸に直交する平面上に、円周方向等間隔に設置される。ゲートを円周方向に等間隔に設置することで、ウエルド部９も円周上の対称位置に形成され易くなり、ウエルド位置の円周上の偏りによる真円度の低下を抑えることができる。より好ましくは、ゲートを保持器内周面に、円周方向等間隔に設置する。これにより、ランナー部の容積及び流動長を最小限に抑えることができ、金型構造の複雑化も防ぐことができる。さらに好ましくは、円環部内周面の隣り合う柱部の中間位置、或いは、柱部内周面の周方向中央位置にゲートを設置する。このようにゲートを設置することで、キャビティ内を分岐しながら流動する溶融樹脂の流動対称性が完全に確保されるため、ウエルド部９が確実に円周上の対称位置に形成され、収縮の影響が円周上で均一に分散される。

また、本実施形態における保持器１においては、後述する実施例にて示されるように、その外径が大きい方が真円度の良化効果が良くなっている。そして、特に保持器１の最大外径が１２０ｍｍ以上場合、真円度の良化効果が非常に良くなっている。

（第２実施形態）
第２実施形態について図５を参照して詳細に説明する。
なお、図５においては第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付して示しその説明を省略する。また、
本実施形態における製造時における射出樹脂の流動について、図５を参照して説明する。なお、図５は保持器２を示しているが、金型のキャビティの仮想斜視図として樹脂流動の説明に利用する。

本実施形態の転がり軸受用樹脂製保持器は、図５に示すように、円すいころ軸受用保持器２（以下、単に「保持器」という）である。この保持器２は、ポケット１４が１８個設けられた構造である。そして、成形時のゲート３６（図２及び図３参照）の位置に対応してゲート跡１０が９個形成されている。すなわち、本実施形態の保持器２は、キャビティ形状並びにゲート数は異なるものの基本的には第１実施形態に示した金型と同様な金型によって成形される。また、各ゲート跡１０は、図５に示すように、小さい径の円環部１２ｕ側（図中において上側）で１つおきのポケット１４の中心線Ｃ２の上側の延長線上に形成されている。

成形時において、先ず、ゲート跡１０に対応した全てのゲートから射出された溶融樹脂の樹脂流ＦＬ（図２〜図４参照）は、図５に示すように、円環部１２ｕのキャビティにおいて円周方向へ円環部樹脂流ＦＬ４，ＦＬ４に流れ、柱部１３にさしかかった領域で分岐して柱部１３を形成する柱部樹脂流ＦＬ５となり、この柱部樹脂流ＦＬ５が図中下側に配置された円環部１２ｄを形成する下端壁面に当って分岐して下側の円環部樹脂流ＦＬ６，ＦＬ６が形成される。

したがって、円環部１２ｕには円環部樹脂流ＦＬ４，ＦＬ４によってウエルド部９が形成され、円環部樹脂流ＦＬ６，ＦＬ６によってウエルド部９が形成される。すなわち、小径の円環部１２ｕ側には９個のウエルド部９が等間隔で形成され、大径の円環部１２ｄ側にはその倍の１８個のウエルド部９が等間隔で形成される。

このように、本実施形態においては、保持器円周方向に等間隔に多数のウエルド部９が形成され、特に大径の円環部１２ｄ側により多くのウエルド部９が形成されることで、保持器全体としての真円度をより良好に維持するように構成されている。

また、本実施形態においては、図５に示すように各ゲート跡１０は、保持器２の円環部１２ｕの内径面側に形成されている。このことは、ゲートの位置が金型における小径の円環部に配置されているので、このゲート配置構造により、ランナー部の容積および樹脂流動長を最小限に抑えることができる。また、ランナー部に繋がる樹脂流路を1つに集約できるなど、金型の複雑化を防ぐこともできる。

（第３実施形態）
第３実施形態について図６を参照して詳細に説明する。
なお、図６においては第２実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付して示しその説明を省略する。図６は円すいころ軸受用保持器３（以下、単に「保持器」という）を示しているが、本実施形態における製造時における射出樹脂の流動については、図６を、金型のキャビティの仮想斜視図として説明する。
本実施形態における保持器３は、第２実施形態とはゲート位置およびゲート数が異なる構成である。すなわち、図６に示すように、ゲート跡１０は、円環部１２ｕにおいて各柱部１３の中心線Ｃ１上に形成されている。

したがって、金型のゲートから射出された溶融樹脂の樹脂流ＦＬ（図２〜図４参照）は、図６に示すように、円環部１２ｕのキャビティにおいて円周方向へ円環部樹脂流ＦＬ７，ＦＬ７に流れとともに柱部１３の下方に向った柱部樹脂流ＦＬ８とを有し、この柱部樹脂流ＦＬ８が図中下側に配置された円環部１２ｄを形成する下端壁面に当って分岐して下側の円環部樹脂流ＦＬ９，ＦＬ９が形成される。この結果、円環部１２ｕには円環部樹脂流ＦＬ７，ＦＬ７によってウエルド部９が形成され、円環部樹脂流ＦＬ９，ＦＬ９によってウエルド部９が形成される。このウエルド部９は各ポケット１４上下にポケット１４と同数が等間隔で形成される。

本実施形態においては、ゲート跡１０の位置、すなわち、ゲートの位置は、保持器３における隣り合う柱部１３の中間位置である中心線Ｃ１の延長線上に配置されている。このように、ゲート位置が柱部１３の中間位置に配置されることで、キャビティ内を流動する樹脂の流れ初めの位置、樹脂流動の分岐位置、合流位置が、保持器３のポケットに対して対称性が維持される。こ結果、ウエルド部９の位置を正確に制御できて樹脂収縮の影響を円環部円周上で均一にすることが容易である。

（第４実施形態）
第４実施形態について図７を参照して詳細に説明する。なお、前掲の各実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付して示しその説明を省略する。図７は玉軸受用冠型保持器を示しているが、本実施形態における製造時における射出樹脂の流動については、図７を、金型のキャビティの仮想斜視図として説明する。
本実施形態においては、図７に示すように玉軸受用冠型保持器４（以下、単に「保持器」という）である。この保持器４は、ゲート跡１０は、各ポケット１４の下側に配置された構成である。したがって、金型のゲートから射出された溶融樹脂の樹脂流ＦＬは、図７に示すように、円環部１２ｄの円周方向へ円環部樹脂流ＦＬ１０，ＦＬ１０に流れとともに各ポケット１４の形状に沿って上方に広がるような樹脂流ＦＬ１１，ＦＬ１１を有している。この結果、ウエルド部９は、各ポケット１４間にポケット１４と同数が等間隔で形成される。
本実施形態においても、ゲート跡１０は保持器４の内側の側面に形成されている。

また、玉軸受用保持器においては、図７に示すような冠型の保持器４に限らず、例えば、図８に示す玉軸受用の保持器５ならびに図９に示すような玉軸受用の保持器６であっても、ゲートの数および配置を本発明の要旨に対応させて適宜設定することにより真円度に優れたものを提供することができる。

また、本発明においては、前掲の図1に示した第１実施形態におけるゲート数が、ポケット数１３個に対して１３個であり、図５に示した第２実施形態におけるゲート数が、ポケット数１８個に対して９個である。このように本発明では、このゲート数を、
ゲート数＝ポケット数／ｎ（ｎは３以下の正の整数）を満足する整数個として規定することができる。

即ち、上記式により、円周方向等間隔に設置されるゲートの位相と、保持器円周方向に繰り返されるポケット部／柱部構造の位相とを一致させることができる。こうすることで、ウエルド部が円環部円周上の対称位置に形成され易くなる。
また、ｎを３以下の正の整数とするのは、隣り合うゲート間に存在する柱およびポケットの数を、ともに３以下とするためである。隣接ゲート間の柱数およびポケット数がともに３以下であれば、ゲート間の溶融樹脂の流動挙動（樹脂が分流、合流する挙動）が比較的単純となるため、ウエルド部形成位置の予測、制御が可能となる。また、流動末端であるウエルド部に十分な圧力が作用し易くなるという観点からも、流動長を比較的短く保つため、ｎの値は３以下が好ましい。
逆に、ｎの値が３を超える場合は、隣接ゲート間の間隔が広くなるので、ゲート間の溶融樹脂の流動挙動が複雑化し、ウエルド部形成位置の予測、制御の精度が低下してしまう。その結果、保持器の応力集中部位であるポケット隅部にウエルド部が形成してしまう不具合が生ずるおそれがある。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態により何ら制限されるものではなく、ポケット数ならびにケート数等は種々変更することができる。

以下、本発明にかかる転がり軸受用樹脂製保持器を作成した実施例１〜実施例１０に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。

（実施例１）
本実施例１は、図１に示した形態の円筒ころ軸受用保持器について８種類のサンプル（実施例１-１〜実施例１-５および比較例１-１〜比較例１-３）を下記の製作条件にて製作した。製作した各サンプルはサンプル毎に各１０個ずつ射出成形で製作した。
そして、真円度の評価ならびに軸受回転試験の評価を行った。その結果を表１に表した。
ここで、真円度の評価は、各サンプルの１０個の保持器について、外径の真円度を測定してその平均値を記載した。なお、真円度については、設計上の上限値（軸受の軌道輪（外輪あるいは内輪）と保持器との干渉により定まる真円度の許容上限値）を１.０として比較し、これ以下の値を良好、これよりも大きい値を不良と評価した。

また、軸受回転試験の評価は、各サンプルの１０個の保持器のうち、真円度の最も悪かった保持器を軸受に組み込んで1時間の連続回転試験を実施し、回転試験中に保持器が軸受の軌道輪と接触したか否かを、回転試験後の保持器の外観を観察して判定した。そして、接触なしの場合を良好と評価し、接触ありの場合を不良と評価した。なお、表１においては、良好は“○”印にて記載し、不良は“×”印にて記載した。
また、ゲートサイズのバラツキ寸法については、ゲート跡の寸法を測定してバラツキ寸法を測定した。

〈製作条件〉
・円筒ころ軸受用保持器のサイズ・・・外径（Ｄ）１８２ｍｍ，幅（Ｌ）６０ｍｍ。
・ポケット数・・・２１個。
・ゲート数・・・・２１個。
・ゲートサイズ・・１.００ｍｍ，１．２５ｍｍ，１.５０ｍｍ，１.７５ｍｍ，２.００ｍｍ，２.２５ｍｍの６種類、およびゲートサイズのバラツキ寸法について、バラツキ寸法の大きいものを２種類作成（サンプルＮｏ.の実施例１-５と比較例１-３）。

表１に示す比較例１-１〜比較例１-３に比べて実施例１-１〜実施例１-５に示すように、ゲートサイズを１．５０ｍｍ以上とすることで、円筒ころ軸受用保持器の真円度は良好な結果となり、軌道輪とも干渉することのない保持器が得られることが判った。また、ゲートサイズの寸法バラツキが大きくなると真円度が悪化する傾向が認められた。

（実施例２）
本実施例２は、図１に示した形態の円筒ころ軸受用保持器について３種類のサンプル（実施例２-１、実施例２-２および比較例２-１）を下記の製作条件にて製作した。製作した各サンプルはサンプル毎に各１０個ずつ射出成形で製作した。そして、真円度の評価および軸受回転試験の評価を行った。その結果を表２に表した。
ここで、円度の評価および軸受回転試験の評価は、実施例１と同様に行った。また、表２においても軸受回転試験の評価の評価結果を、良好の場合は“○”印にて記載し、不良の場合は“×”印にて記載した。
また、ゲートサイズのバラツキ寸法については、ゲート跡の寸法を測定してバラツキ寸法を測定した。

〈製作条件〉
・円筒ころ軸受用保持器のサイズ・・・外径（Ｄ）１０８ｍｍ，幅（Ｌ）４２ｍｍ。
・ポケット数・・・１４個。
・ゲート数・・・・７個（ポケット数の１／２）。
・ゲートサイズ・・１.００ｍｍ，１.５０ｍｍ，２.００ｍｍの３種類。

表２に示す比較例２-１に比べて実施例２-１および実施例２-５に示すように、ゲートサイズを１．５０ｍｍ以上とすることで、円筒ころ軸受用保持器の真円度は良好な結果となり、軌道輪とも干渉することのない保持器が得られることが判った。

（実施例３）
本実施例３は、図５に示した形態の円すいころ軸受用保持器について３種類のサンプル（実施例３-１、実施例３-２および比較例３-１）を下記の製作条件にて製作した。製作した各サンプルはサンプル毎に各１０個ずつ射出成形で製作した。そして、真円度の評価および軸受回転試験の評価を行った。その結果を表３に表した。
ここで、真円度の評価および軸受回転試験の評価は、実施例１と同様に行った。また、表３においても軸受回転試験の評価の評価結果を、良好の場合は“○”印にて記載し、不良の場合は“×”印にて記載した。
また、ゲートサイズのバラツキ寸法については、ゲート跡の寸法を測定してバラツキ寸法を測定した。

〈製作条件〉
・円すいころ軸受用保持器のサイズ・・・大径外径（Ｄ１）９４ｍｍ，小径外径（Ｄ２）８０ｍｍ，幅（Ｌ）２８ｍｍ。
・ポケット数・・・１３個。
・ゲート数・・・・１３個。
・ゲートサイズ・・１.００ｍｍ，１.５０ｍｍ，２.００ｍｍの３種類。

表３に示す比較例３-１に比べて実施例３-１および実施例３-２に示すように、ゲートサイズを１．５０ｍｍ以上とすることで、円すいころ軸受用保持器の真円度は良好な結果となり、軌道輪とも干渉することのない保持器が得られることが判った。

（実施例４）
本実施例４は、図７に示した形態の玉軸受用冠型保持器について３種類のサンプル（実施例４-１、実施例４-２および比較例４-１）を下記の製作条件にて製作した。製作した各サンプルはサンプル毎に各１０個ずつ射出成形で製作した。そして、真円度の評価および軸受回転試験の評価を行った。その結果を表４に表した。
ここで、円度の評価および軸受回転試験の評価は、実施例１と同様に行った。また、表４においても軸受回転試験の評価の評価結果を、良好の場合は“○”印にて記載し、不良の場合は“×”印にて記載した。
また、ゲートサイズのバラツキ寸法については、ゲート跡の寸法を測定してバラツキ寸法を測定した。

〈製作条件〉
・玉軸受用保持器のサイズ・・・外径（Ｄ）１２０ｍｍ，幅（Ｌ）８ｍｍ。
・ポケット数・・・３４個。
・ゲート数・・・・１７個（ポケット数の１／２）。
・ゲートサイズ・・１.００ｍｍ，１.５０ｍｍ，２.００ｍｍの３種類。

表４に示す比較例４-１に比べて実施例４-１および実施例４-５に示すように、ゲートサイズを１．５０ｍｍ以上とすることで、玉軸受用冠型保持器の真円度は良好な結果となり、軌道輪とも干渉することのない保持器が得られることが判った。

（実施例５）
本実施例５は、図５に示した形態の円すいころ軸受用保持器について９種類のサンプル（実施例５-１〜実施例５-５および比較例５-１〜比較例５-４）を下記の製作条件にて製作した。製作した各サンプルはサンプル毎に各１０個ずつ射出成形で製作した。そして、真円度の評価および軸受回転試験の評価を行った。その結果を表５に表した。
ここで、円度の評価および軸受回転試験の評価は、実施例１と同様に行った。また、表５においても軸受回転試験の評価の評価結果を、良好の場合は“○”印にて記載し、不良の場合は“×”印にて記載した。
また、ゲートサイズのバラツキ寸法については、ゲート跡の寸法を測定してバラツキ寸法を測定した。

〈製作条件〉
・円すいころ軸受用保持器のサイズ・・・大径外径（Ｄ１）１６０ｍｍ，小径外径（Ｄ２）１４２ｍｍ，幅（Ｌ）５５ｍｍ。
・ポケット数・・・１８個。
・ゲート数・・・・９個（ｎ＝２とした場合に相当）。
・ゲートサイズ・・０.５０ｍｍ，１.００ｍｍ，１．２５ｍｍ，１.５０ｍｍ，１.７５ｍｍ，２.００ｍｍ，２.２５ｍｍの７種類、およびゲートサイズのバラツキ寸法についてバラツキの大きいものを２種類作成（サンプルＮｏ.の実施例５-５と比較例５-４）。

表５に示す比較例５-１〜比較例５-４に比べて実施例５-１〜実施例５-５に示すように、ゲートサイズを１．５０ｍｍ以上とすることで、円すいころ軸受用保持器の真円度は良好な結果となり、軌道輪とも干渉することのない保持器が得られることが判った。また、ゲートサイズの寸法バラツキが大きくなると真円度が悪化する傾向が認められた。

（実施例６）
本実施例６は、図６に示した形態の円すいころ軸受用保持器について５種類のサンプル（実施例６-１〜実施例６-３および比較例６-１、比較例６-２）を下記の製作条件にて製作した。製作した各サンプルはサンプル毎に各１０個ずつ射出成形で製作した。そして、真円度の評価および軸受回転試験の評価を行った。その結果を表６に表した。
ここで、円度の評価および軸受回転試験の評価は、実施例１と同様に行った。また、表６においても軸受回転試験の評価の評価結果を、良好の場合は“○”印にて記載し、不良の場合は“×”印にて記載した。
また、ゲートサイズのバラツキ寸法については、ゲート跡の寸法を測定してバラツキ寸法を測定した。

〈製作条件〉
・円すいころ軸受用保持器のサイズ・・・大径外径（Ｄ１）９４ｍｍ，小径外径（Ｄ２）８０ｍｍ，幅（Ｌ）２８ｍｍ。
・ポケット数・・・１３個。
・ゲート数・・・・１３個（ｎ＝１とした場合に相当）。
・ゲートサイズ・・１.００ｍｍ，１.５０ｍｍ，２.００ｍｍの３種類、およびゲートサイズのバラツキ寸法についてバラツキの大きいものを２種類作成（ゲートサイズ１.００ｍｍおよび１.５０ｍｍ）。

表６に示す比較例６-１および比較例６-２に比べて実施例６-１〜実施例６-３に示すように、ゲートサイズを１．５０ｍｍ以上とすることで、円すいころ軸受用保持器の真円度は良好な結果となり、軌道輪とも干渉することのない保持器が得られることが判った。また、ゲートサイズの寸法バラツキが大きくなると真円度が悪化する傾向が認められた。

（実施例７）
本実施例７は、図６に示した形態の円すいころ軸受用保持器について４種類のサンプル（実施例７-１、実施例７-２、比較例７-１、比較例７-２）を下記の製作条件にて製作した。製作した各サンプルはサンプル毎に各１０個ずつ射出成形で製作した。そして、真円度の評価および軸受回転試験の評価を行った。その結果を表７に表した。
ここで、円度の評価および軸受回転試験の評価は、実施例１と同様に行った。また、表７においても軸受回転試験の評価の評価結果を、良好の場合は“○”印にて記載し、不良の場合は“×”印にて記載した。
また、ゲートサイズのバラツキ寸法については、ゲート跡の寸法を測定してバラツキ寸法を測定した。

〈製作条件〉
・円すいころ軸受用保持器のサイズ・・・大径外径（Ｄ１）１２０ｍｍ，小径外径（Ｄ２）１０４ｍｍ，幅（Ｌ）３６ｍｍ。
・ポケット数・・・１５個。
・ゲート数・・・・５個（ｎ＝３とした場合）および３個（ｎ＝５とした場合）。
・ゲートサイズ・・１.００ｍｍ，１.５０ｍｍ，２.００ｍｍの３種類。

表７に示す比較例７-１および比較例７-２に比べて実施例７-１および実施例７-２に示すように、ゲートサイズを１．５０ｍｍ以上とすることで、円すいころ軸受用保持器の真円度は良好な結果となり、軌道輪とも干渉することのない保持器が得られることが判った。また、ゲート数を３個（ｎ＝５とした場合）と少なくした場合には、ポケットの隅部分（角部分）にウエルド部が形成された保持器が見られた。

（実施例８）
本実施例８は、図５に示した形態の円すいころ軸受用保持器について４種類のサンプル（実施例８-１、実施例８-２、比較例８-１、比較例８-２）を下記の製作条件にて製作した。製作した各サンプルはサンプル毎に各１０個ずつ射出成形で製作した。そして、真円度の評価および軸受回転試験の評価を行った。その結果を表７に表した。
ここで、円度の評価および軸受回転試験の評価は、実施例１と同様に行った。また、表８においても軸受回転試験の評価の評価結果を、良好の場合は“○”印にて記載し、不良の場合は“×”印にて記載した。
また、ゲートサイズのバラツキ寸法については、ゲート跡の寸法を測定してバラツキ寸法を測定した。

〈製作条件〉
・円すいころ軸受用保持器のサイズ・・・大径外径（Ｄ１）１０６ｍｍ，小径外径（Ｄ２）９４ｍｍ，幅（Ｌ）２４ｍｍ。
・ポケット数・・・２０個。
・ゲート数・・・・１０個（ｎ＝２とした場合）及び５個（ｎ＝４とした場合）。
・ゲートサイズ・・１.００ｍｍ，１.５０ｍｍ，２.００ｍｍの３種類。

表８に示す比較例８-１および比較例８-２に比べて実施例８-１および実施例８-２に示すように、ゲートサイズを１．５０ｍｍ以上とすることで、円すいころ軸受用保持器の真円度は良好な結果となり、軌道輪とも干渉することのない保持器が得られることが判った。また、ゲート数を５個（ｎ＝４とした場合）と少なくした場合には、ポケットの隅部分（角部分）にウエルド部が形成された保持器が見られた。
このように、実施例７および実施例８からゲート数とポケット数の本発明の関係式における“ｎ”は３以下の正の整数であるとよいことが判る。

また、実施例１〜実施例５に例示した各種形態の保持器（円筒ころ軸受用保持器、円すいころ軸受用保持器、玉軸受用冠型保持器）において、保持器の形態は特定せずに保持器の外径の大きさと真円度との関わりについて観察した。
ここでは、保持器外径とゲートサイズ変更に伴う真円度の良化度について観察し、その結果を図１２のグラフに示す。
なお、図１２は、ゲートサイズ１．００ｍｍでの真円度（Ａ）とゲートサイズ１．５０ｍｍでの真円度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）を真円度の良化度とした。
この観察結果について、図１２を見てみると、実施例２および実施例３（図１２においてグラフ左側の２点）は真円度の良化度が２．２以下と低い値であるのに比べて、実施例１，実施例４，実施例５においては真円度の良化度が急激に良くなっており、保持器外径が１２０ｍｍ以上で急激に改善されていることが判る。

また、実施例５〜実施例８に例示した円すいころ軸受用保持器においても、保持器の外径の大きさと真円度との関わりについて観察した。
ここでは、保持器外径とゲートサイズ変更に伴う真円度の良化度について観察し、その結果を図１３のグラフに示す。

なお、図１３は、ゲートサイズ１．００ｍｍでの真円度（Ａ）とゲートサイズ１．５０ｍｍでの真円度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）を真円度の良化度とした。
この観察結果について、図１３を見てみると、実施例６および実施例８（図１３においてグラフ左側の２点）は真円度の良化度が２．５以下と低い値であるのに比べて、実施例５，実施例７においては真円度の良化度が急激に良くなっており、保持器外径が１２０ｍｍ以上で急激に改善されていることが判る。
このように実施例１〜実施例８に例示した各種形態の保持器においては、その形態にかかわらず保持器外径が１２０ｍｍ以上で極めて良好になるという結果が得られた。

（実施例９）
本実施例９においては、ゲート数と真円度との関係について調べた。対象とした保持器の形態は、図５に示した円すいころ軸受用保持器を作成した。サンプルは各条件でそれぞれ１０個ずつ製作した。
製作条件としては、保持器サイズは実施例５と同じとし、ポケット数は１８個、ゲートサイズは１.５０ｍｍで、ゲート数を１個、２個、３個、６個、９個、１８個と変化させて製作した。

この結果を、円すいころ軸受用保持器における真円度とゲート数の関係を示す図１０のグラフに示す。なお、グラフ中においては、結果が良好のサンプルは“○”印にて記載し、不良は“×”印にて記載した。
図１０から明らかなように、ゲート数が３個以上のときに真円度が良好であることが判る。

（実施例１０）
本実施例１０においては、ゲート数と真円度との関係について調べた。対象とした保持器の形態は、図１に示した円筒ころ軸受用保持器を作成した。サンプルは各条件でそれぞれ１０個ずつ製作した。
製作条件としては、保持器サイズは実施例１と同じとし、ポケット数は２１個、ゲートサイズは１.５０ｍｍで、ゲート数を１個、３個、７個、２１個と変化させて製作した。

この結果を、円筒ころ軸受用保持器における真円度とゲート数の関係を示す図１０のグラフに示す。なお、グラフ中においては、結果が良好のサンプルは“○”印にて記載し、不良は“×”印にて記載した。
図１０から明らかなように、ゲート数が３個以上のときに真円度が良好であることが判る。

１，２，３，４，５，６ 転がり軸受用樹脂製保持器（保持器）
９ ウエルド部
１０ ゲート跡
１２ｕ，１２ｄ 円環部
１３ 柱部
１４ ポケット
３０ 成形金型
３４，３５ キャビティ
３６ ゲート

Claims (6)

1. 軸受に組込まれて複数の転動体を保持する複数のポケットを備えた転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法であって、
   前記転がり軸受用樹脂製保持器を成形するときのゲートの最小径サイズを、１．５０ｍｍ以上の大きさとし、かつ前記ゲートを、前記保持器の回転軸に直交する平面上に、保持器円周方向等間隔で前記ポケット数を割り切れる３以上の整数個備える金型を用いて射出成形することを特徴とする転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。
2. 前記ゲートの前記最小径サイズのバラツキ寸法を０．０６ｍｍ以下に設定することを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。
3. 前記転がり軸受用樹脂製保持器の最大外径を１２０ｍｍ以上に設定することを特徴とする請求項１又は２に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。
4. 軸受に組込まれて複数の転動体を保持する複数のポケットを備えた転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法であって、
   前記転がり軸受用樹脂製保持器を成形するときのゲートの最小径サイズを、１．５０ｍｍ以上の大きさとし、且つ前記ゲートを、前記保持器の回転軸に直交する平面上に、保持器円周方向等間隔で配置し、
   式：ゲート数＝ポケット数／ｎ（ｎは３以下の正の整数）
   を満足する整数個備える金型を用いて射出成形することを特徴とする転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。
5. 前記ポケットが一対の円環部を等間隔で連結する複数の柱部にて形成され、前記ゲートの位置を、隣り合う前記柱部の中間位置あるいは前記柱部の中心線の延長線上位置になるように設定することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする転がり軸受用樹脂製保持器。

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