JP2014087941A - 転がり軸受用冠形保持器の製造方法、転がり軸受用冠形保持器、及び転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】保持器強度の低下を抑制することが可能な転がり軸受用冠形保持器の製造方法を提供する。
【解決手段】転がり軸受用冠形保持器１を、ゲート５０と転がり軸受用冠形保持器１の中心軸Ｏとを通る仮想平面Ｐで第１及び第２の領域１Ａ、１Ｂに分けたとき、第１及び第２の領域１Ａ、１Ｂは、仮想平面Ｐに対して非対称の形状であり、且つ体積が異なるように設定した。したがって、ゲート５０から射出された溶融樹脂が、第１及び第２の領域１Ａ、１Ｂに流れ込んだとき、体積が小さい第１の領域１Ａでは流速が速くなり、体積が大きい第２の領域１Ｂでは流速が遅くなるので、溶融樹脂の合流位置がポケット３０底からずれる。このように、ポケット３０底でのウェルド部Ｗの形成が回避され、保持器１の強度の低下を抑制することが可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、転がり軸受用冠形保持器の製造方法、転がり軸受用冠形保持器、及び転がり軸受に関する。

一般的に、転がり軸受用樹脂製保持器は、通常、射出成形により製造される。具体的には、図７に示すように、成形金型に成形体である転がり軸受用樹脂製保持器に対応する環状のキャビティ１４０を形成し、このキャビティ１４０の周縁部に設けた樹脂射出ゲート１５０から溶融された樹脂材料を注入し、冷却固化することによって製造される。

キャビティ１４０に注入された溶融樹脂は、キャビティ１４０内を左右に二つの流れとなって流動し、樹脂射出ゲート１５０と対向する反対側の位置で再び合流し、相互に接合され、ウェルド部１００Ｗが形成される。一般に、この様に射出成形された軸受用樹脂製保持器は、溶融樹脂が融着一体化しただけのものであるため、溶融樹脂の均一な混合が起こらず、ウェルド部１００Ｗにおいて強度が低下することがよく知られている。

また、溶融樹脂に、強化材料として、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の強化繊維を添加したものでは、ウェルド部１００Ｗにおいて強化繊維が溶融樹脂の流動方向に対し垂直に配向するため、補強効果が発現しない。さらに、ウェルド部１００Ｗ以外の部分では、強化繊維が溶融樹脂の流動方向に対し平行に配向するため、当該部分とウェルド部との強度差が大きくなってしまう。

このように、射出成形により製造された軸受用樹脂製保持器は、強度が弱いウェルド部から破損することが多いため、以下に示すような対策がなされてきた。

例えば、特許文献１記載のプラスチックシールの射出成形方法では、射出された樹脂がキャビティ内を満たしウェルド部が形成された後、樹脂溜まり部に樹脂を流入させることにより、ウェルド部における強化繊維の配向を乱し、該ウェルド部の強度を改善することを図っている。

また、特許文献２記載の樹脂製リング形状品の射出成形型では、射出された樹脂がキャビティ内に充填されてウェルド部を形成した後で、ウェルド部に近い樹脂溜り部から順に樹脂を充填させることにより、ウェルド部の補強繊維材の配向を乱して、ウェルドライン発現の抑制を図っている。

また、特許文献３記載の樹脂製連結ロッドでは、ロッド状部分の長手方向に直交する方向にロッド状部分を断面にしたときの断面形状を、筒状部分の軸線に沿った線で左右２つの断面部分に分けたときに左右非対称に、且つ左右の断面積が略等しくなるように形成することによって、ウェルドラインの位置をコントロールすることを図っている。

特許第３７３１６４７号公報 特許第４６７９２０３号公報 特許第３６８２２６１号公報

しかしながら、特許文献１又は２に記載の方法で射出成形を行った場合、製品を金型から取り出した後、樹脂溜り部を廃棄しなければならないため、材料コストの上昇や環境への負荷の原因となる虞がある。

そこで、樹脂溜り部を必要としない特許文献３記載の発明を用いることが考えられるが、冠形樹脂製保持器のように形状の制約が大きい樹脂製品では、樹脂射出ゲートを設置可能な位置が、保持器柱部に限定されてしまう。ここで、特許文献３記載の発明のように、中心軸線に対して左右の形状を断面積の等しい形状とした場合、ウェルド部の移動量が限定的であるため、特に、一点ゲート方式でポケット数が奇数の保持器を成形する場合や、複数ゲート方式で隣り合うゲート間のポケット数が奇数である保持器を成形する場合には、ポケット底にウェルド部が形成されてしまい、保持器強度の低下を招くという問題がある。

本発明は、上述した課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、保持器強度の低下を抑制することが可能な転がり軸受用冠形保持器の製造方法、転がり軸受用冠形保持器、及び転がり軸受を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた１つの樹脂射出ゲートから、溶融樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される転がり軸受用冠形保持器の製造方法であって、
前記転がり軸受用冠形保持器は、
略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する奇数個の柱部と、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成された奇数個のポケットと、
を有し、
前記樹脂射出ゲートは、前記柱部と周方向にオーバーラップする位置に配置され、
前記転がり軸受用冠形保持器を、前記樹脂射出ゲートと前記転がり軸受用冠形保持器の中心軸とを通る仮想平面で第１及び第２の領域に分けたとき、
前記第１及び第２の領域は、前記仮想平面に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なる
ことを特徴とする転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
（２） 前記第１及び第２の領域における前記柱部は、前記仮想平面に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なる
ことを特徴とする（１）に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
（３） 前記第１及び第２の領域のうち、一方の領域においては、前記基部の軸方向他端側面から少なくとも１つの柱部の内部に向かう肉盗みが凹設される
ことを特徴とする（２）に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
（４） 前記第１及び第２の領域における前記基部の前記ポケットと周方向にオーバーラップする部分は、前記仮想平面に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なることを特徴とする（１）に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
（５） 前記第１及び第２の領域のうち、一方の領域においては、前記基部の前記ポケットと周方向にオーバーラップする部分に軸方向他端側面から軸方向に向かう突部が凸設される
ことを特徴とする（４）に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
（６） 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に、周方向に所定の間隔で設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶融樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される転がり軸受用冠形保持器の製造方法であって、
前記転がり軸受用冠形保持器は、
略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部と、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成された複数のポケットと、
を有し、
前記樹脂射出ゲートは、前記柱部と周方向にオーバーラップする位置に配置され、
隣り合う前記樹脂射出ゲートの間には、前記ポケットが奇数個配置され、
前記転がり軸受用冠形保持器における隣り合う前記樹脂射出ゲートの間の領域を、隣り合う前記樹脂射出ゲートの中間位置で第１及び第２の領域に分けたとき、
前記第１及び第２の領域は、前記中間位置に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なる
ことを特徴とする転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
（７） 前記第１及び第２の領域における前記柱部は、前記中間位置に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なる
ことを特徴とする（６）に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
（８） 前記第１及び第２の領域のうち、一方の領域においては、前記基部の軸方向他端側面から少なくとも１つの柱部の内部に向かう肉盗みが凹設される
ことを特徴とする（７）に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
（９） 前記第１及び第２の領域における前記基部の前記ポケットと周方向にオーバーラップする部分は、前記中間位置に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なる
ことを特徴とする（６）に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
（１０） 前記第１及び第２の領域のうち、一方の領域においては、前記基部の前記ポケットと周方向にオーバーラップする部分に、軸方向他端側面から軸方向に向かう突部が凸設される
ことを特徴とする（９）に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
（１１） （１）〜（１０）の何れか１つに記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法によって製造された
ことを特徴とする転がり軸受用冠形保持器。
（１２） （１１）に記載の転がり軸受用冠形保持器を備える
ことを特徴とする転がり軸受。

本発明の転がり軸受用冠形保持器の製造方法によれば、上述の従来技術と異なり、樹脂溜り部を設けないので、樹脂材料に無駄がなくなり、材料コスト及び環境負荷を低減できる。

また、一点ゲート方式でポケット数が奇数の保持器を成形する場合、転がり軸受用冠形保持器を、樹脂射出ゲートと転がり軸受用冠形保持器の中心軸とを通る仮想平面で第１及び第２の領域に分けたとき、第１及び第２の領域は、仮想平面に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なるように設定した。したがって、樹脂射出ゲートから射出された溶融樹脂が、第１及び第２の領域に流れ込んだとき、体積が小さい一方の領域では流速が速くなり、体積が大きい一方の領域では流速が遅くなるので、溶融樹脂の合流位置がポケット底からずれる。このように、ポケット底でのウェルド部の形成が回避され、保持器強度の低下を抑制することが可能である。

また、複数ゲート方式で隣り合うゲート間のポケット数が奇数である保持器を成形する場合、転がり軸受用冠形保持器における隣り合う樹脂射出ゲートの間の領域を、隣り合う樹脂射出ゲートの中間位置で第１及び第２の領域に分けたとき、第１及び第２の領域は、中間位置に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なるように設定した。したがって、樹脂射出ゲートから射出された溶融樹脂が、第１及び第２の領域に流れ込んだとき、体積が小さい一方の領域では流速が速くなり、体積が大きい一方の領域では流速が遅くなるので、溶融樹脂の合流位置がポケット底からずれる。このように、ポケット底でのウェルド部の形成が回避され、保持器強度の低下を抑制することが可能である。

第１実施形態に係る転がり軸受用冠形保持器の斜視図である。 第１実施形態に係る製造方法に使用する成形金型の断面図である。 第２実施形態に係る転がり軸受用冠形保持器の斜視図である。 第３実施形態に係る転がり軸受用冠形保持器の斜視図である。 第３実施形態に係る製造方法に使用する成形金型の断面図である。 第４実施形態に係る転がり軸受用冠形保持器の斜視図である。 従来の軸受用樹脂製保持器の製造方法に使用する成形金型の断面図である。

以下、本発明に係る転がり軸受用冠形保持器、及びその製造方法の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態の転がり軸受用冠形保持器１（以後、単に冠形保持器と呼ぶことがある。）を示す斜視図である。冠形保持器１は、略円環状の基部１０と、基部１０の軸方向一端側面１２から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する奇数個（本実施形態では１５個）の柱部２０と、隣り合う一対の柱部２０，２０の互いに対向する面２２，２２と基部１０の軸方向一端側面１２とによって形成され、軸受の転動体（不図示）を保持する奇数個（本実施形態では１５個）のポケット３０と、を有している。

図２に示すように、冠形保持器１は、成形金型内に形成した環状のキャビティ４０の周縁部に設けた１つの樹脂射出ゲート（以下、単にゲートと呼ぶ。）５０から、強化繊維を添加した溶融樹脂をキャビティ４０内に射出し、冷却固化することによって成形される。樹脂材料としては、例えば、４６ナイロンや６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等の樹脂に、１０〜５０ｗｔ％の強化繊維（例えば、ガラス繊維や炭素繊維。）を添加した樹脂組成物が用いられる。
なお、図２中、冠形保持器１の柱部２０及びポケット３０に相当する部分については、簡単のために省略している。

また、図１には、ゲート５０が設けられる位置が模式的に表されており、このゲート５０は、冠形保持器１の柱部２０と周方向及び軸方向にオーバーラップする位置に配置される。

また、冠形保持器１を、ゲート５０と冠形保持器１の中心軸Ｏとを通る仮想平面Ｐで第１及び第２の領域１Ａ、１Ｂに分けたとき、第１及び第２の領域１Ａ、１Ｂにおける柱部２０は仮想平面Ｐに対して非対称の形状であり、且つ体積が異なるように形成されている。

より具体的に、第１の領域１Ａにおいては、基部１０の軸方向他端側面１４からそれぞれの柱部２０の内部に向かう肉盗み７０が凹設される。それぞれの肉盗み７０は、径方向幅が基部１０の軸方向他端側面１４の径方向幅よりも小さく、且つ、周方向幅が柱部２０の周方向幅と略等しい開口７１を有しており、軸方向一端側に向かうにしたがって周方向幅が小さくなるように形成されている。したがって、第１の領域１Ａの柱部２０の体積（断面積）は、第２の領域１Ｂの柱部２０に比べて小さくなるように構成される。なお、本実施形態では、肉盗み７０は、第１の領域１Ａの全ての柱部２０に形成されるとしたが、この構成に限定されず、少なくとも１つの柱部２０に形成されればよい。

ここで、冠形保持器１を成形する際にゲート５０から注入された溶融樹脂は、キャビティ４０内において、第１及び第２の領域１Ａ、１Ｂに対応する部分に流入する。このとき、溶融樹脂は、柱部２０の体積（断面積）が小さい第１の領域１Ａでは流速が速くなり、柱部２０の体積（断面積）が大きい第２の領域１Ｂでは流速が遅くなるので、溶融樹脂の合流位置が、ゲート５０と対向するポケット３０底から第２の領域１Ｂ側にずれることになる。

なお、溶融樹脂の合流位置、すなわちウェルド部Ｗが形成される位置は、肉盗み７０の体積や、肉盗み７０を設ける柱部２０の数等によって事前に調整されており、ウェルド部Ｗは、柱部２０と周方向にオーバーラップする位置、より詳細には柱部２０の周方向中間部に形成される。したがって、ウェルド部Ｗは、ポケット３０底に形成されず、柱部２０と周方向にオーバーラップする位置に形成されるので、冠形保持器１の強度低下を抑制することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態の転がり軸受用冠形保持器の製造方法によれば、上述の従来技術と異なり、樹脂溜り部を設けないので、樹脂材料に無駄がなくなり、材料コスト及び環境負荷を低減できる。

また、転がり軸受用冠形保持器１を、ゲート５０と転がり軸受用冠形保持器１の中心軸Ｏとを通る仮想平面Ｐで第１及び第２の領域１Ａ、１Ｂに分けたとき、第１及び第２の領域１Ａ、１Ｂは、仮想平面Ｐに対して非対称の形状であり、且つ体積が異なるように設定した。したがって、ゲート５０から射出された溶融樹脂が、第１及び第２の領域１Ａ、１Ｂに流れ込んだとき、体積が小さい第１の領域１Ａでは流速が速くなり、体積が大きい第２の領域１Ｂでは流速が遅くなるので、溶融樹脂の合流位置がポケット３０底からずれる。このように、ポケット３０底でのウェルド部Ｗの形成が回避され、保持器１の強度の低下を抑制することが可能である。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る転がり軸受用冠形保持器について説明する。なお、本実施形態の転がり軸受用冠形保持器は、第１実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。

図３に示すように、本実施形態の冠形保持器１においては、第１及び第２の領域１Ａ、１Ｂにおける基部１０のポケット３０と周方向のオーバーラップする部分は、仮想平面Ｐに対して非対称の形状であり、且つ体積が異なるように形成されている。

より具体的に、第１の領域１Ａにおいては、基部１０のポケット３０と周方向のオーバーラップする部分に、軸方向他端側面１４から軸方向に向かう突部８０が凸設される。したがって、第１の領域１Ａの基部１０の体積（断面積）は、第２の領域１Ｂの基部１０に比べて大きくなるように構成される。なお、本実施形態では、突部８０は、第１の領域１Ａの基部１０のうち、ポケット３０と周方向にオーバーラップする全ての部分に形成されるとしたが、この構成に限定されず、少なくとも１つのポケット３０とオーバーラップする部分に形成されればよい。

ここで、冠形保持器１を成形する際にゲート５０から注入された溶融樹脂は、キャビティ４０内において、第１及び第２の領域１Ａ、１Ｂに対応する部分に流入する。このとき、溶融樹脂は、基部１０の体積（断面積）が大きい第１の領域１Ａでは流速が遅くなり、基部１０の体積（断面積）が小さい第２の領域１Ｂでは流速が速くなるので、溶融樹脂の合流位置が、ゲート５０と対向するポケット３０底から第１の領域１Ａ側にずれることになる。

なお、溶融樹脂の合流位置、すなわちウェルド部Ｗが形成される位置は、突部８０の体積や、突部８０の数等によって事前に調整されており、ウェルド部Ｗは、柱部２０と周方向にオーバーラップする位置、より詳細には柱部２０の周方向中間部に形成される。したがって、ウェルド部Ｗは、ポケット３０底に形成されず、柱部２０と周方向にオーバーラップする位置に形成されるので、冠形保持器１の強度低下を抑制することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態の転がり軸受用冠形保持器１によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る転がり軸受用冠形保持器について説明する。なお、本実施形態の転がり軸受用冠形保持器は、第１実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。

図４及び図５に示すように、キャビティ４０の周縁部には周方向に所定の間隔で複数（本実施形態では３つ）のゲート５０が配置されており、それぞれのゲート５０は、冠形保持器１の柱部２０と周方向にオーバーラップする位置に設けられる。

本実施形態の冠形保持器１は、第１実施形態と同様に奇数個（１５個）のポケット３０を有しており、隣り合うゲート５０の間には、ポケット３０が奇数個（本実施形態では５つ）配置される。

また、冠形保持器１における隣り合うゲート５０の間の３つの領域を、それぞれ隣り合うゲート５０の中間位置Ｍで第１及び第２の領域１Ａ´、１Ｂ´に分けたとき、第１及び第２の領域１Ａ´、１Ｂ´における柱部２０は中間位置Ｍに対して非対称の形状であり、且つ体積が異なるように形成されている。

より具体的に、第１の領域１Ａ´においては、基部１０の軸方向他端側面１４からそれぞれの柱部２０の内部に向かう肉盗み７０が凹設される。したがって、第１の領域１Ａ´の柱部２０の体積（断面積）は、第２の領域１Ｂ´の柱部２０に比べて小さくなるように構成される。なお、本実施形態では、肉盗み７０は、第１の領域１Ａ´の全ての柱部２０に形成されるとしたが、この構成に限定されず、少なくとも１つの柱部２０に形成されればよい。

ここで、冠形保持器１を成形する際に複数のゲート５０から注入された溶融樹脂は、キャビティ４０内において、第１及び第２の領域１Ａ´、１Ｂ´に対応する部分に流入する。このとき、溶融樹脂は、柱部２０の体積（断面積）が小さい第１の領域１Ａ´では流速が速くなり、柱部２０の体積（断面積）が大きい第２の領域１Ｂ´では流速が遅くなるので、溶融樹脂の合流位置が、中間位置Ｍのポケット３０底から第２の領域１Ｂ´側にずれることになる。

なお、溶融樹脂の合流位置、すなわちウェルド部Ｗが形成される位置は、肉盗み７０の体積や、肉盗み７０を設ける柱部２０の数等によって事前に調整されており、ウェルド部Ｗは、柱部２０と周方向にオーバーラップする位置、より詳細には柱部２０の周方向中間部に形成される。したがって、ウェルド部Ｗは、ポケット３０底に形成されず、柱部２０と周方向にオーバーラップする位置に形成されるので、冠形保持器１の強度低下を抑制することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態の転がり軸受用冠形保持器１のような、複数ゲート方式で隣り合うゲート５０間のポケット３０の数が奇数である保持器を成形する場合であっても、上述の実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

なお、本実施形態の冠形保持器１は、偶数個のポケット３０を有してもよく、この場合、周方向に所定の間隔で偶数個のゲート５０が配置され、隣り合うゲート５０の間には、ポケット３０が奇数個配置される。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る転がり軸受用冠形保持器について説明する。なお、本実施形態の転がり軸受用冠形保持器は、第３実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。

図６に示すように、本実施形態の冠形保持器１においては、第１及び第２の領域１Ａ´、１Ｂ´における基部１０のポケット３０と周方向のオーバーラップする部分は、隣り合うゲート５０の中間位置Ｍに対して非対称の形状であり、且つ体積が異なるように形成されている。

より具体的に、第１の領域１Ａ´においては、基部１０のポケット３０と周方向のオーバーラップする部分に、軸方向他端側面１４から軸方向に向かう突部８０が凸設される。したがって、第１の領域１Ａ´の基部１０の体積（断面積）は、第２の領域１Ｂ´の基部１０に比べて大きくなるように構成される。なお、本実施形態では、突部８０は、第１の領域１Ａ´の基部１０のうち、ポケット３０と周方向にオーバーラップする全ての部分に形成されるとしたが、この構成に限定されず、少なくとも１つのポケット３０とオーバーラップする部分に形成されればよい。

ここで、冠形保持器１を成形する際にゲート５０から注入された溶融樹脂は、キャビティ４０内において、第１及び第２の領域１Ａ´、１Ｂ´に対応する部分に流入する。このとき、溶融樹脂は、基部１０の体積（断面積）が大きい第１の領域１Ａ´では流速が遅くなり、基部１０の体積（断面積）が小さい第２の領域１Ｂ´では流速が速くなるので、溶融樹脂の合流位置が中間位置Ｍのポケット３０底から第１の領域１Ａ´側にずれることになる。

なお、溶融樹脂の合流位置、すなわちウェルド部Ｗが形成される位置は、突部８０の体積や、突部８０の数等によって事前に調整されており、ウェルド部Ｗは、柱部２０と周方向にオーバーラップする位置、より詳細には柱部２０の周方向中間部に形成される。したがって、ウェルド部Ｗは、ポケット３０底に形成されず、柱部２０と周方向にオーバーラップする位置に形成されるので、冠形保持器１の強度低下を抑制することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態の転がり軸受用冠形保持器１によっても、上述の実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、上述の実施形態においては、ゲート５０の数は、１つ又は３つとしているが、特に限定されるものではなく、任意の数に設定可能である。

１ 転がり軸受用冠形保持器
１Ａ、１Ａ´ 第１の領域
１Ｂ、１Ｂ´ 第２の領域
１０ 基部
１２ 軸方向一端側面
１４ 軸方向他端側面
２０ 柱部
２２ 対向する面
３０ ポケット
４０ キャビティ
５０ 樹脂射出ゲート
７０ 肉盗み
７１ 開口
８０ 突部
Ｍ 中間位置
Ｏ 中心軸
Ｐ 仮想平面

Claims (12)

1. 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた１つの樹脂射出ゲートから、溶融樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される転がり軸受用冠形保持器の製造方法であって、
   前記転がり軸受用冠形保持器は、
   略円環状の基部と、
   前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する奇数個の柱部と、
   隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成された奇数個のポケットと、
   を有し、
   前記樹脂射出ゲートは、前記柱部と周方向にオーバーラップする位置に配置され、
   前記転がり軸受用冠形保持器を、前記樹脂射出ゲートと前記転がり軸受用冠形保持器の中心軸とを通る仮想平面で第１及び第２の領域に分けたとき、
   前記第１及び第２の領域は、前記仮想平面に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なる
   ことを特徴とする転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
2. 前記第１及び第２の領域における前記柱部は、前記仮想平面に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なる
   ことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
3. 前記第１及び第２の領域のうち、一方の領域においては、前記基部の軸方向他端側面から少なくとも１つの柱部の内部に向かう肉盗みが凹設される
   ことを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
4. 前記第１及び第２の領域における前記基部の前記ポケットと周方向にオーバーラップする部分は、前記仮想平面に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
5. 前記第１及び第２の領域のうち、一方の領域においては、前記基部の前記ポケットと周方向にオーバーラップする部分に軸方向他端側面から軸方向に向かう突部が凸設される
   ことを特徴とする請求項４に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
6. 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に、周方向に所定の間隔で設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶融樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される転がり軸受用冠形保持器の製造方法であって、
   前記転がり軸受用冠形保持器は、
   略円環状の基部と、
   前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部と、
   隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成された複数のポケットと、
   を有し、
   前記樹脂射出ゲートは、前記柱部と周方向にオーバーラップする位置に配置され、
   隣り合う前記樹脂射出ゲートの間には、前記ポケットが奇数個配置され、
   前記転がり軸受用冠形保持器における隣り合う前記樹脂射出ゲートの間の領域を、隣り合う前記樹脂射出ゲートの中間位置で第１及び第２の領域に分けたとき、
   前記第１及び第２の領域は、前記中間位置に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なる
   ことを特徴とする転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
7. 前記第１及び第２の領域における前記柱部は、前記中間位置に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なる
   ことを特徴とする請求項６に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
8. 前記第１及び第２の領域のうち、一方の領域においては、前記基部の軸方向他端側面から少なくとも１つの柱部の内部に向かう肉盗みが凹設される
   ことを特徴とする請求項７に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
9. 前記第１及び第２の領域における前記基部の前記ポケットと周方向にオーバーラップする部分は、前記中間位置に対して非対称の形状であり、且つ体積が異なる
   ことを特徴とする請求項６に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
10. 前記第１及び第２の領域のうち、一方の領域においては、前記基部の前記ポケットと周方向にオーバーラップする部分に、軸方向他端側面から軸方向に向かう突部が凸設される
    ことを特徴とする請求項９に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法。
11. 請求項１〜１０の何れか１項に記載の転がり軸受用冠形保持器の製造方法によって製造された
    ことを特徴とする転がり軸受用冠形保持器。
12. 請求項１１に記載の転がり軸受用冠形保持器を備える
    ことを特徴とする転がり軸受。
    

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