JP6131624B2 - 転がり軸受用合成樹脂製保持器の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)成形金型内に形成した環状のキャビティの内周面または外周面に設けられた少なくとも1つの樹脂注入ゲートから、強化繊維を添加した溶融樹脂を前記キャビティ内に注入することによって成形される、転がり軸受用合成樹脂製保持器の製造方法であって、楔形の軸方向断面を有する凹部を前記キャビティの前記内周面または前記外周面に一定間隔で複数箇所に設け、前記複数の凹部は、その楔形の頂点が周方向で同一方向に偏るようにそれぞれ形成され、前記キャビティは、前記樹脂注入ゲートを中心に径方向で非対称に形成されることを特徴とする合成樹脂製保持器の製造方法。
(2)成形金型内に形成した環状のキャビティの内周面または外周面に設けられた少なくとも1つの樹脂注入ゲートから、強化繊維を添加した溶融樹脂を前記キャビティ内に注入することによって成形される転がり軸受用合成樹脂製保持器の製造方法であって、楔形の軸方向断面を有する凹部を前記キャビティの前記内周面または前記外周面の前記樹脂注入ゲートと径方向で重ならない位置に1箇所設け、前記凹部は、その楔形の頂点が周方向で前記樹脂注入ゲートに接近する方向に偏るように形成され、前記キャビティは、前記樹脂注入ゲートを中心に径方向で非対称に形成されることを特徴とする、樹脂製保持器の製造方法。
(3)前記凹部の形状は、前記キャビティの前記凹部を通る軸方向断面において、その外周面を構成する2つの側面のうち一方の側面とその交点における前記内周面または前記外周面との成す角度が、他方の側面とその交点における前記内周面または前記外周面との成す角度より大きいことを特徴とする、(1)または(2)に記載した樹脂製保持器の製造方法。
(4)前記凹部の他方の側面は曲面であり、前記凹部を通る軸方向断面において、前記他方の側面と前記内周面または前記外周面との交点では前記他方の側面は前記内周面または前記外周面に接しており、前記一方の側面に近づくに連れて径方向内側または径方向外側に湾曲していることを特徴とする、(3)に記載した樹脂製保持器の製造方法。
(5)前記凹部の形状は、前記キャビティの前記凹部を通る軸方向断面において、その外周面を構成する2つの側面のうち一方の側面とその交点における前記内周面または前記外周面との成す角度が略90°であることを特徴とする、(3)または(4)に記載した樹脂製保持器の製造方法。
(第1の実施形態)
本発明の第1実施形態に係る転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法では、1点ゲート方式の注入成形を採用している。具体的には、図1に示すように、保持器1の円環状部分11を形成するための成形金型30内にキャビティ40を形成し、その外周面44に設けた樹脂注入ゲート(以下、単にゲートと呼ぶ。)50から、強化繊維を添加した溶融樹脂Gをキャビティ40内に注入し、冷却固化することによって成形される。樹脂材料としては、例えば、46ナイロンや66ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエーテルニトリル(PEN)等の樹脂に、10〜50質量%の強化繊維(例えば、ガラス繊維や炭素繊維)を添加した樹脂組成物が用いられる。
凹部60の他方の側面62と外周面44との交点を点Bとし、凹部60の頂点を点Cとする。点Aにおいて一方の側面61と外周面44との成す角度をαとし、点Bにおいて他方の側面62と外周面44との成す角度をβとする。本発明においてはα>βとなるよう凹部60の形状を決定する。さらに、αの大きさは略90°とするのが望ましい。尚、図の理解を助けるため、図2から図6まではキャビティの曲率を省略して示している。
図6に本発明の第2の実施形態を示す。本実施形態においては、他方の側面62を曲面としている。図6において、他方の側面62と外周面44との交点Bでは他方の側面62は外周面44に接しているが、一方の側面61に近づくに連れて径方向外側に湾曲している。
図7に本発明の第3の実施形態を示す。本実施形態においては、凹部60を周方向の1箇所のみとしていることを特徴とする。本実施形態によればウェルド部Wの移動量は小さいが、製造に必要な樹脂の量が少なくて済むので製造コストや重量の増加を抑えることができる。
11 円環状部分
30 130 成形金型
40、140 キャビティ
42 キャビティの内周面
44 キャビティの外周面
50、150 樹脂注入ゲート
60 凹部
61 一方の側面
62 他方の側面
W、100W ウェルド部
G 溶融樹脂
Claims (5)
- 成形金型内に形成した環状のキャビティの内周面または外周面に設けられた少なくとも1つの樹脂注入ゲートから、強化繊維を添加した溶融樹脂を前記キャビティ内に注入することによって成形される、転がり軸受用合成樹脂製保持器の製造方法であって、
楔形の軸方向断面を有する凹部を前記キャビティの前記内周面または前記外周面に一定間隔で複数箇所に設け、
前記複数の凹部は、その楔形の頂点が周方向で同一方向に偏るようにそれぞれ形成され、
前記キャビティは、前記樹脂注入ゲートを中心に径方向で非対称に形成されることを特徴とする合成樹脂製保持器の製造方法。 - 成形金型内に形成した環状のキャビティの内周面または外周面に設けられた少なくとも1つの樹脂注入ゲートから、強化繊維を添加した溶融樹脂を前記キャビティ内に注入することによって成形される転がり軸受用合成樹脂製保持器の製造方法であって、
楔形の軸方向断面を有する凹部を前記キャビティの前記内周面または前記外周面の前記樹脂注入ゲートと径方向で重ならない位置に1箇所設け、
前記凹部は、その楔形の頂点が周方向で前記樹脂注入ゲートに接近する方向に偏るように形成され、
前記キャビティは、前記樹脂注入ゲートを中心に径方向で非対称に形成されることを特徴とする、合成樹脂製保持器の製造方法。 - 前記凹部の形状は、前記キャビティの前記凹部を通る軸方向断面において、その外周面を構成する2つの側面のうち一方の側面とその交点における前記内周面または前記外周面との成す角度が、他方の側面とその交点における前記内周面または前記外周面との成す角度より大きいことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載した合成樹脂製保持器の製造方法。
- 前記凹部の前記他方の側面は曲面であり、前記凹部を通る軸方向断面において、前記他方の側面と前記内周面または前記外周面との交点では前記他方の側面は前記内周面または前記外周面に接しており、前記一方の側面に近づくに連れて径方向内側または径方向外側に湾曲していることを特徴とする、請求項3に記載した合成樹脂製保持器の製造方法。
- 前記凹部の形状は、前記キャビティの前記凹部を通る軸方向断面において、その外周面を構成する2つの側面のうち一方の側面とその交点における前記内周面または前記外周面との成す角度が略90°であることを特徴とする、請求項3または請求項4に記載した合成樹脂製保持器の製造方法。
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