JPH0825501A - ディスク状のプラスチック成形部品 - Google Patents
ディスク状のプラスチック成形部品Info
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- JPH0825501A JPH0825501A JP16225494A JP16225494A JPH0825501A JP H0825501 A JPH0825501 A JP H0825501A JP 16225494 A JP16225494 A JP 16225494A JP 16225494 A JP16225494 A JP 16225494A JP H0825501 A JPH0825501 A JP H0825501A
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- radial
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- disk
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
- B29L2015/003—Gears
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真円度の秀れたディスク状のプラスチック成
形部品を提供すること。 【構成】 リム１とボス２の間に、円形リブ３，肉厚部
４，５が同心的に形成されている。円形リブ３は５個の
ゲート跡３ａを有している。ゲートから注入された溶融
材料は径方向へも流れるが円形リブ３に沿って円周方向
へ多く流れ、その過程で径方向へも流れていく。その結
果、全体として径方向への流れが可成り平均化される。
その後、流れのバラツキが肉厚部４，５で更に緩和され
外周部と内周部に向かうようにして成形される。従って
材料の収縮性に左右されることが少なく秀れた真円度が
得られる。
形部品を提供すること。 【構成】 リム１とボス２の間に、円形リブ３，肉厚部
４，５が同心的に形成されている。円形リブ３は５個の
ゲート跡３ａを有している。ゲートから注入された溶融
材料は径方向へも流れるが円形リブ３に沿って円周方向
へ多く流れ、その過程で径方向へも流れていく。その結
果、全体として径方向への流れが可成り平均化される。
その後、流れのバラツキが肉厚部４，５で更に緩和され
外周部と内周部に向かうようにして成形される。従って
材料の収縮性に左右されることが少なく秀れた真円度が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯車，ベルト車，鎖歯
車などのように、外周面や内周面の真円度に厳しい精度
を要求されるディスク状のプラスチック成形部品に関す
る。
車などのように、外周面や内周面の真円度に厳しい精度
を要求されるディスク状のプラスチック成形部品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の成形部品を射出成形により製作
する場合には、複数のゲートを、成形部品の円心円上の
位置に略等間隔に配置するようにし、溶融材料をキャビ
ティ内へ注入する。その場合、材料の流れ方向の熱収縮
率と、流れに直行する方向の熱収縮率とが異なるため、
成形部品の寸法精度、特に外周部における精度を得るこ
とが極めて難しい。
する場合には、複数のゲートを、成形部品の円心円上の
位置に略等間隔に配置するようにし、溶融材料をキャビ
ティ内へ注入する。その場合、材料の流れ方向の熱収縮
率と、流れに直行する方向の熱収縮率とが異なるため、
成形部品の寸法精度、特に外周部における精度を得るこ
とが極めて難しい。
【０００３】他方、このような成形部品における収縮量
は、肉厚の薄い領域よりも厚い領域において大きくなる
ことが知られている。この点に注目して、前記のように
収縮率の差によって生じる短所を補うようにしたものが
特開平４−２３８００８号公報に開示されている。即
ち、その記載内容によれば、通常は、ゲート跡を通る軸
心からの外形寸法に対して、隣接する二つのゲート跡の
間を通る外形寸法が小さくなることから、ゲート跡を通
る径領域の肉厚を厚くすることにより、真円度を確保し
ようとするものである。
は、肉厚の薄い領域よりも厚い領域において大きくなる
ことが知られている。この点に注目して、前記のように
収縮率の差によって生じる短所を補うようにしたものが
特開平４−２３８００８号公報に開示されている。即
ち、その記載内容によれば、通常は、ゲート跡を通る軸
心からの外形寸法に対して、隣接する二つのゲート跡の
間を通る外形寸法が小さくなることから、ゲート跡を通
る径領域の肉厚を厚くすることにより、真円度を確保し
ようとするものである。
【０００４】又、このような真円度はプラスチックの材
料によっても大きく左右される。歯車などにおいては剛
性や弾力性を得るために、ガラスや炭素繊維のように繊
維質の添加物を混入させることが多いが、キャビティ内
へ注入される溶融材料はゲートを中心に広がっていくの
で、ゲート数と同数の合流線（ウエルドライン）がゲー
ト間において径方向に形成される。そのため、合流線領
域においては添加物は合流線に沿って配向され、その他
の領域においては略それと直交する方向へ配向される。
従って、このような配向性に帰因して各角度位置におけ
る収縮度が異なることとなり、外周部の真円度を得るこ
とが困難となる。このような点を解消するために、特公
平２−４４７０１号公報には、外輪部と内輪部を複数の
放射状のリブで連結した形状とし、ゲート位置が該リブ
間に一つ置きとなるようにしたものが開示されている。
料によっても大きく左右される。歯車などにおいては剛
性や弾力性を得るために、ガラスや炭素繊維のように繊
維質の添加物を混入させることが多いが、キャビティ内
へ注入される溶融材料はゲートを中心に広がっていくの
で、ゲート数と同数の合流線（ウエルドライン）がゲー
ト間において径方向に形成される。そのため、合流線領
域においては添加物は合流線に沿って配向され、その他
の領域においては略それと直交する方向へ配向される。
従って、このような配向性に帰因して各角度位置におけ
る収縮度が異なることとなり、外周部の真円度を得るこ
とが困難となる。このような点を解消するために、特公
平２−４４７０１号公報には、外輪部と内輪部を複数の
放射状のリブで連結した形状とし、ゲート位置が該リブ
間に一つ置きとなるようにしたものが開示されている。
【０００５】そして、このような真円度の問題は、外周
部のリムにおいて顕著であるが、内周部のボスについて
も多かれ少なかれ問題となる。
部のリムにおいて顕著であるが、内周部のボスについて
も多かれ少なかれ問題となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の説明からも分か
るように、収縮率の分布が異なるために真円度が得られ
なくなる原因は、キャビティ内における溶融材料の流れ
方にある。本来であれば、この溶融材料が軸心から３６
０度の方向へ流れるようにすれば良いわけだが、ボスを
形成する成形部品においてはそれが実質上無理である。
従って、通常は上記した従来例のように複数のゲートを
ディスク面に配置することになるが、それらをボスに近
接した位置に設けると、キャビティ内への注入時間が長
くなり、しかも、その間の温度管理が難しくなる。また
ゲート間が狭くなることにより金型の加工も難しくな
る。
るように、収縮率の分布が異なるために真円度が得られ
なくなる原因は、キャビティ内における溶融材料の流れ
方にある。本来であれば、この溶融材料が軸心から３６
０度の方向へ流れるようにすれば良いわけだが、ボスを
形成する成形部品においてはそれが実質上無理である。
従って、通常は上記した従来例のように複数のゲートを
ディスク面に配置することになるが、それらをボスに近
接した位置に設けると、キャビティ内への注入時間が長
くなり、しかも、その間の温度管理が難しくなる。また
ゲート間が狭くなることにより金型の加工も難しくな
る。
【０００７】そのため、リムとボスの略中間位置に、ゲ
ートを円周状に、しかも沢山配置することが考えられる
が、この場合にもゲート間を狭く且つ沢山設けるように
することにより、（１）材料注入時にゲートを設けた側
の温度が著しく高くなり（溶融材料の温度は約２００
℃）、反対側との温度差が大きくなって冷却時に収縮差
を生じてしまう、（２）ランナーが多くなるので材料の
利用効率が悪くなる、（３）金型作成上の加工工数が多
くなる、などの問題点が生じる。
ートを円周状に、しかも沢山配置することが考えられる
が、この場合にもゲート間を狭く且つ沢山設けるように
することにより、（１）材料注入時にゲートを設けた側
の温度が著しく高くなり（溶融材料の温度は約２００
℃）、反対側との温度差が大きくなって冷却時に収縮差
を生じてしまう、（２）ランナーが多くなるので材料の
利用効率が悪くなる、（３）金型作成上の加工工数が多
くなる、などの問題点が生じる。
【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、ゲート数を
特に多くすることなく、リムとボスの間の円周位置から
内・外周方向に溶融材料を平均的に流して製作すること
のできる真円度の秀れたディスク状のプラスチック成形
部品を提供することである。
れたものであり、その目的とするところは、ゲート数を
特に多くすることなく、リムとボスの間の円周位置から
内・外周方向に溶融材料を平均的に流して製作すること
のできる真円度の秀れたディスク状のプラスチック成形
部品を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明におけるディスク状のプラスチック成形部
品は、ディスクの内周部にボスが形成されていると共に
外周部にはリムが形成され、該ボスと該リムとの間には
同心円状に肉厚な円形リブが形成され、該円形リブの略
等間隔な角度位置において該ディスクの面に直交する方
向より複数のゲートから溶融材料が注入されることによ
って成形されている。
めに、本発明におけるディスク状のプラスチック成形部
品は、ディスクの内周部にボスが形成されていると共に
外周部にはリムが形成され、該ボスと該リムとの間には
同心円状に肉厚な円形リブが形成され、該円形リブの略
等間隔な角度位置において該ディスクの面に直交する方
向より複数のゲートから溶融材料が注入されることによ
って成形されている。
【００１０】又、好ましくは、本発明におけるディスク
状のプラスチック成形部品は、該リムと該円形リブとの
間及び／又は該円形リブと該ボスとの間に、同心円状に
肉厚部を形成し、該肉厚部と該円形リブとの間における
肉厚が、該ゲートからの注入位置を通る径方向位置で薄
く、該ゲートからの注入位置間の略中間における径方向
位置で厚くなるように、円周方向に漸次変化するように
形成されている。
状のプラスチック成形部品は、該リムと該円形リブとの
間及び／又は該円形リブと該ボスとの間に、同心円状に
肉厚部を形成し、該肉厚部と該円形リブとの間における
肉厚が、該ゲートからの注入位置を通る径方向位置で薄
く、該ゲートからの注入位置間の略中間における径方向
位置で厚くなるように、円周方向に漸次変化するように
形成されている。
【００１１】
【作用】円周状に等間隔に配置されている複数のゲート
から注入された溶融材料は、金型のキャビティ内におい
て、注入位置から径方向へも流れるが、その多くは円形
リブに沿って円周方向に流れつつその過程で一部が徐々
に径方向へ流れていく。円形リブに沿って流れていた材
料も、やがて隣接するゲートから注入されて流れてきた
材料と合流し、径方向へ流れるようになる。このように
して溶融材料はすべて円形リブから外周方向と内周方向
へ平均的に流されていく。従って、収縮率の分布も均一
化され真円度の秀れたディスク状のプラスチック成形部
品が得られる。
から注入された溶融材料は、金型のキャビティ内におい
て、注入位置から径方向へも流れるが、その多くは円形
リブに沿って円周方向に流れつつその過程で一部が徐々
に径方向へ流れていく。円形リブに沿って流れていた材
料も、やがて隣接するゲートから注入されて流れてきた
材料と合流し、径方向へ流れるようになる。このように
して溶融材料はすべて円形リブから外周方向と内周方向
へ平均的に流されていく。従って、収縮率の分布も均一
化され真円度の秀れたディスク状のプラスチック成形部
品が得られる。
【００１２】しかし、このようにしても尚且つ材料の溶
融度や圧力の掛け方によって、一般には、注入位置から
径方向へ流れる量が、注入位置間において径方向へ流れ
る量に比べて多くなる傾向がある。従って、材料の種類
や要求精度によっては、注入位置の径方向部の肉厚が一
番薄く、注入位置間における径方向部の肉厚が一番厚く
なるように、径方向の肉厚を徐々に変化するようにする
ことにより、流れを更に良好に平均化することが可能と
なり、真円度の高精度なディスク状のプラスチック成形
部品が得られる。
融度や圧力の掛け方によって、一般には、注入位置から
径方向へ流れる量が、注入位置間において径方向へ流れ
る量に比べて多くなる傾向がある。従って、材料の種類
や要求精度によっては、注入位置の径方向部の肉厚が一
番薄く、注入位置間における径方向部の肉厚が一番厚く
なるように、径方向の肉厚を徐々に変化するようにする
ことにより、流れを更に良好に平均化することが可能と
なり、真円度の高精度なディスク状のプラスチック成形
部品が得られる。
【００１３】
【実施例】第１実施例 本発明の第１実施例を図１乃至図３により説明する。図
１は歯車の平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図
であり、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
１は歯車の平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図
であり、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１４】図示されているディスク状の歯車は、外周
部のリム１には歯部１ａが形成され、内周部のボス２に
は歯部２ｂが形成されている。リム１とボス２との略中
間位置にはそれらと同心的な円形リブ３が形成されてお
り、図１に示されているように５個のゲート跡３ａを有
している。リム１と円形リブ３との間には、それらと同
心的に肉厚部４が形成され、ボス２と円形リブ３との間
には、同じく同心的に肉厚部５が形成されている。これ
らの肉厚部４，５は図でも分かるように円形リブとして
の機能も持っている。そして、これらの円形リブ３，肉
厚部４，５には５個の放射リブ６が差し渡されている。
部のリム１には歯部１ａが形成され、内周部のボス２に
は歯部２ｂが形成されている。リム１とボス２との略中
間位置にはそれらと同心的な円形リブ３が形成されてお
り、図１に示されているように５個のゲート跡３ａを有
している。リム１と円形リブ３との間には、それらと同
心的に肉厚部４が形成され、ボス２と円形リブ３との間
には、同じく同心的に肉厚部５が形成されている。これ
らの肉厚部４，５は図でも分かるように円形リブとして
の機能も持っている。そして、これらの円形リブ３，肉
厚部４，５には５個の放射リブ６が差し渡されている。
【００１５】円形リブ３と肉厚部４の間の凹部７、及び
円形リブ３と肉厚部５の間の凹部８の肉厚は何れも一定
ではない。図３で分かるように、凹部７の肉厚は、ゲー
ト跡３ａを通る径方向の位置で一番薄く、ゲート跡間の
中間における径方向位置で一番厚くなされており、周方
向に漸次変化するように形成されている。図示していな
いが凹部８の肉厚も同じように形成されている。図２に
は周知のように、先端部にゲートが設けられているラン
ナー９と、歯車を離型するノックピン１０が示されてい
る。
円形リブ３と肉厚部５の間の凹部８の肉厚は何れも一定
ではない。図３で分かるように、凹部７の肉厚は、ゲー
ト跡３ａを通る径方向の位置で一番薄く、ゲート跡間の
中間における径方向位置で一番厚くなされており、周方
向に漸次変化するように形成されている。図示していな
いが凹部８の肉厚も同じように形成されている。図２に
は周知のように、先端部にゲートが設けられているラン
ナー９と、歯車を離型するノックピン１０が示されてい
る。
【００１６】次に成形時における溶融材料の流れを図１
を参照して説明する。５個のゲートから注入された溶融
材料は、金型のキャビティ内において四方へ流れる。こ
の時、注入位置（ゲート跡３ａ）から径方向へも流れる
が、径方向位置の凹部７，８の肉厚が薄いので、その多
くは円形リブ３に沿って円周方向へ流れる。この円形リ
ブ３に沿って流れた材料もその過程で径方向へも流れて
いく。凹部７，８の肉厚が徐々に厚くなっているが、圧
力も徐々に下がるので夫々の角度位置で径方向へ流れる
量にそれ程の違いは生じない。
を参照して説明する。５個のゲートから注入された溶融
材料は、金型のキャビティ内において四方へ流れる。こ
の時、注入位置（ゲート跡３ａ）から径方向へも流れる
が、径方向位置の凹部７，８の肉厚が薄いので、その多
くは円形リブ３に沿って円周方向へ流れる。この円形リ
ブ３に沿って流れた材料もその過程で径方向へも流れて
いく。凹部７，８の肉厚が徐々に厚くなっているが、圧
力も徐々に下がるので夫々の角度位置で径方向へ流れる
量にそれ程の違いは生じない。
【００１７】円周リブ３に沿って流れていた材料も、や
がて隣接したゲートから流れてきた材料と合流し、放射
リブ６を径方向へ流れる。このようにして凹部７，８を
流れてきた材料及び放射リブ６を流れてきた材料は、円
形状の肉厚部４，５に流れ込む。径方向への流れの強さ
に多少のバラツキがあったとしても、ここでそのバラツ
キが緩和され、すべての径方向へ略均等な圧力で流れ、
リム１とボス２を形成する。
がて隣接したゲートから流れてきた材料と合流し、放射
リブ６を径方向へ流れる。このようにして凹部７，８を
流れてきた材料及び放射リブ６を流れてきた材料は、円
形状の肉厚部４，５に流れ込む。径方向への流れの強さ
に多少のバラツキがあったとしても、ここでそのバラツ
キが緩和され、すべての径方向へ略均等な圧力で流れ、
リム１とボス２を形成する。
【００１８】このように、５個のゲートから注入された
溶融材料は、恰も円周状に配置された無数のゲートから
注入されたかのように、円形リブ３から放射状に流され
た状態となり、不十分な場合には、それが肉厚部４，５
において満足すべき状態となされ、外周部と内周部に
は、すべての角度位置で略直線的にしかも圧力も略一定
化されて流される。
溶融材料は、恰も円周状に配置された無数のゲートから
注入されたかのように、円形リブ３から放射状に流され
た状態となり、不十分な場合には、それが肉厚部４，５
において満足すべき状態となされ、外周部と内周部に
は、すべての角度位置で略直線的にしかも圧力も略一定
化されて流される。
【００１９】第２実施例 本発明の第２実施例を図４乃至図６で説明する。図４は
歯車の平面図であり、図５は図４のＣ−Ｃ線断面図であ
り、図６は図４のＤ−Ｄ線断面図である。第１実施例の
場合と同じ部分には同じ符号を付けてある。
歯車の平面図であり、図５は図４のＣ−Ｃ線断面図であ
り、図６は図４のＤ−Ｄ線断面図である。第１実施例の
場合と同じ部分には同じ符号を付けてある。
【００２０】本実施例は、第１実施例における５個の放
射リブ６を無くし、またボス２に形成されていた歯部２
ａを無くしたものである。このように歯車の強度に問題
がなければ放射リブを省略することができるが、それに
よって当然、円形リブ３から放射方向への流れ方が変わ
るので、円形リブ３の形状が同じと考えた場合には凹部
７，８における肉厚形状を変える必要が出てくる。
射リブ６を無くし、またボス２に形成されていた歯部２
ａを無くしたものである。このように歯車の強度に問題
がなければ放射リブを省略することができるが、それに
よって当然、円形リブ３から放射方向への流れ方が変わ
るので、円形リブ３の形状が同じと考えた場合には凹部
７，８における肉厚形状を変える必要が出てくる。
【００２１】又、流れ方向の調整のために肉厚部４，５
の厚さを図６における凹部７のように変化させることは
得策ではない。実験的に種々試みてみたが、反復性のあ
る調整効果は得られなかった。しかし、逆にこの肉厚部
４，５を形成した場合には、形成しない場合に対して明
らかに良好な結果が得られている。従って、第１実施例
の説明でも述べたように、バラツキの緩和効果を有する
ものであり、このことは本発明のすべての実施例につい
て言えることである。
の厚さを図６における凹部７のように変化させることは
得策ではない。実験的に種々試みてみたが、反復性のあ
る調整効果は得られなかった。しかし、逆にこの肉厚部
４，５を形成した場合には、形成しない場合に対して明
らかに良好な結果が得られている。従って、第１実施例
の説明でも述べたように、バラツキの緩和効果を有する
ものであり、このことは本発明のすべての実施例につい
て言えることである。
【００２２】第３実施例 本発明の第３実施例を図７乃至図９で説明する。図７は
歯車の平面図であり、図８は図７のＥ−Ｅ線断面図であ
り、図９は図７のＦ−Ｆ線断面図である。第２実施例の
場合と同じ、若しくは同等な部分には同じ符号を付けて
ある。
歯車の平面図であり、図８は図７のＥ−Ｅ線断面図であ
り、図９は図７のＦ−Ｆ線断面図である。第２実施例の
場合と同じ、若しくは同等な部分には同じ符号を付けて
ある。
【００２３】本実施例は第２実施例において肉厚部４を
リム１に連設し、且つ肉厚部５をボス２に連設したもの
である。このように構成した場合でも第２実施例の場合
と略同等の効果が得られる。
リム１に連設し、且つ肉厚部５をボス２に連設したもの
である。このように構成した場合でも第２実施例の場合
と略同等の効果が得られる。
【００２４】尚、本実施例の場合にも、凹部７，８の肉
厚を、第１実施例及び第２実施例と同様に、材料の注入
位置の径方向で薄く、注入位置間の中間位置の径方向で
厚くなるように漸次変化させているが、使用される材料
や要求精度によっては、このように変化を与えず、殆ど
同じ厚さとしても良い場合がある。このことは本発明の
すべての実施例にも言えることである。又、本実施例に
おいては、第１実施例と同様に放射リブ６を設けても差
し支えない。
厚を、第１実施例及び第２実施例と同様に、材料の注入
位置の径方向で薄く、注入位置間の中間位置の径方向で
厚くなるように漸次変化させているが、使用される材料
や要求精度によっては、このように変化を与えず、殆ど
同じ厚さとしても良い場合がある。このことは本発明の
すべての実施例にも言えることである。又、本実施例に
おいては、第１実施例と同様に放射リブ６を設けても差
し支えない。
【００２５】第４実施例 本発明の第４実施例を図１０及び図１１で説明する。図
１０は歯車の平面図であり、図１１は図１０のＧ−Ｇ線
断面図である。
１０は歯車の平面図であり、図１１は図１０のＧ−Ｇ線
断面図である。
【００２６】本実施例は、円形リブ３の外周方向を第３
実施例と同様な形状とし、円形リブ３の内周方向を第２
実施例と同じ形状にしたものである。このように構成し
た場合でも上記した各実施例と略同様な効果が得られ
る。勿論、円形リブ３の外周方向を第２実施例と同様な
形状とし、円形リブ３の内周方向を第３実施例と同じ形
状にしても差し支えない。又、第１実施例と同様に放射
リブ６を設けても差し支えない。
実施例と同様な形状とし、円形リブ３の内周方向を第２
実施例と同じ形状にしたものである。このように構成し
た場合でも上記した各実施例と略同様な効果が得られ
る。勿論、円形リブ３の外周方向を第２実施例と同様な
形状とし、円形リブ３の内周方向を第３実施例と同じ形
状にしても差し支えない。又、第１実施例と同様に放射
リブ６を設けても差し支えない。
【００２７】尚、上記の各実施例においては、何れもゲ
ート数を５個としたが、成形部品の直径寸法等に応じて
適当な数を選べばよく、また円形リブ３は断面形状が方
形をしているが、これを楕円形など適宜な形状とするこ
とも可能である。又、リム１とボス２とでは真円度に対
する要求精度が異なることもあるが、その場合には強度
上の問題がなければ、例えば肉厚部５を省略しても構わ
ない。本発明においては、溶融材料を径方向へ平均的に
流れるようにすることが重要であり、そのためには最小
限円形リブ３は必要であるが、極端な場合、肉厚部４，
５を省略してもよい場合が考えられる。また本発明は、
歯車のみならず、ベルト車，鎖歯車などのように外周部
や内周部の真円度に厳しい精度を要求される、あらゆる
プラスチック成形部品に適用できる。
ート数を５個としたが、成形部品の直径寸法等に応じて
適当な数を選べばよく、また円形リブ３は断面形状が方
形をしているが、これを楕円形など適宜な形状とするこ
とも可能である。又、リム１とボス２とでは真円度に対
する要求精度が異なることもあるが、その場合には強度
上の問題がなければ、例えば肉厚部５を省略しても構わ
ない。本発明においては、溶融材料を径方向へ平均的に
流れるようにすることが重要であり、そのためには最小
限円形リブ３は必要であるが、極端な場合、肉厚部４，
５を省略してもよい場合が考えられる。また本発明は、
歯車のみならず、ベルト車，鎖歯車などのように外周部
や内周部の真円度に厳しい精度を要求される、あらゆる
プラスチック成形部品に適用できる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明におけるディスク
状のプラスチック成形部品は、成形時に特にゲート数を
多くすることなく、リムとボスの間における円周位置か
ら、内・外周方向に溶融材料を平均的に流して製作する
ことができるので、材料の収縮度に関係なく、要求精度
に応じた真円度を確保することが可能である。
状のプラスチック成形部品は、成形時に特にゲート数を
多くすることなく、リムとボスの間における円周位置か
ら、内・外周方向に溶融材料を平均的に流して製作する
ことができるので、材料の収縮度に関係なく、要求精度
に応じた真円度を確保することが可能である。
【図１】本発明の第１実施例の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の第２実施例の正面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図４のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】本発明の第３実施例の正面図である。
【図８】図７のＥ−Ｅ線断面図である。
【図９】図７のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１０】本発明の第４実施例の正面図である。
【図１１】図１０のＧ−Ｇ線断面図である。
１ リム １ａ，２ａ 歯部 ２ ボス ３ 円形リブ ３ａ ゲート跡 ４，５ 肉厚部 ６ 放射リブ ７，８ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 15:00
Claims (5)
- 【請求項１】 ディスクの内周部にボスが形成されてい
ると共に外周部にはリムが形成され、該ボスと該リムと
の間には同心円状に肉厚な円形リブが形成され、該円形
リブの略等間隔な角度位置において該ディスクの面に直
交する方向より複数のゲートから溶融材料が注入されて
成形されたことを特徴とするディスク状のプラスチック
成形部品。 - 【請求項２】 該リムと該円形リブとの間及び／又は該
円形リブと該ボスとの間に、同心円状に肉厚部を形成し
ていることを特徴とする請求項１に記載のディスク状の
プラスチック成形部品。 - 【請求項３】 該肉厚部と該円形リブとの間における肉
厚が、該ゲートからの注入位置を通る径方向位置で薄
く、該ゲートからの注入位置間の略中間における径方向
位置で厚くなるように、円周方向に漸次変化するように
なされていることを特徴とする請求項２に記載のディス
ク状のプラスチック成形部品。 - 【請求項４】 該肉厚部と該リム、及び／又は該肉厚部
と該ボスが連設されていることを特徴とする請求項２又
は３に記載のディスク状のプラスチック成形部品。 - 【請求項５】 該円形リブと該肉厚部との間に、該ゲー
トからの注入位置間の略中間で、径方向に放射リブが形
成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか
に記載のディスク状のプラスチック成形部品。
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