JP3205424B2 - 環状成形品の成形方法および環状成形品 - Google Patents
環状成形品の成形方法および環状成形品Info
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- JP3205424B2 JP3205424B2 JP9543993A JP9543993A JP3205424B2 JP 3205424 B2 JP3205424 B2 JP 3205424B2 JP 9543993 A JP9543993 A JP 9543993A JP 9543993 A JP9543993 A JP 9543993A JP 3205424 B2 JP3205424 B2 JP 3205424B2
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- annular molded
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばプーリー，ギ
ヤ等の動力伝達用部品の成形方法およびその成形品に関
する。
ヤ等の動力伝達用部品の成形方法およびその成形品に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の環状成形品は、たとえば
図３に示すようなものがある。すなわち、この環状成形
品１００は、円筒状の金具１０１と、金具１０１の外周
面より全周的に径方向外方に延びる樹脂製で円環状の外
向きフランジ部１０２とから成る金具インサート樹脂成
形品で、型成形により成形されたものである。
図３に示すようなものがある。すなわち、この環状成形
品１００は、円筒状の金具１０１と、金具１０１の外周
面より全周的に径方向外方に延びる樹脂製で円環状の外
向きフランジ部１０２とから成る金具インサート樹脂成
形品で、型成形により成形されたものである。
【０００３】この環状成形品１００は、図３に示すよう
に応力分布Ｐが成形後のヒートサイクルによる外向きフ
ランジ部１０２の樹脂収縮により金具１０１との境界面
が最大となる引張応力を生じる。したがって、外向きフ
ランジ部１０２の強度が低下する成形時のウェルドを回
避する必要がある。
に応力分布Ｐが成形後のヒートサイクルによる外向きフ
ランジ部１０２の樹脂収縮により金具１０１との境界面
が最大となる引張応力を生じる。したがって、外向きフ
ランジ部１０２の強度が低下する成形時のウェルドを回
避する必要がある。
【０００４】そこで、図４に示すようなディスク状の注
入口１０９を採用した型により上記環状成形品１００を
成形する。この成形型１０３は、上型１０４と下型１０
５との合せ面間にキャビティ１０６が形成されており、
下型１０５には金具１０１を装着するための中心軸線上
に突出する突出部１０７が設けられ、その突出部１０７
によりキャビティ１０６が円環状になっている。そし
て、上型１０４の、下型１０５の突出部１０７と対向す
る部分に、円環状のキャビティ１０６内に溶融材料であ
る樹脂１０８を注入するためのディスク状の注入口１０
９が設けられている。
入口１０９を採用した型により上記環状成形品１００を
成形する。この成形型１０３は、上型１０４と下型１０
５との合せ面間にキャビティ１０６が形成されており、
下型１０５には金具１０１を装着するための中心軸線上
に突出する突出部１０７が設けられ、その突出部１０７
によりキャビティ１０６が円環状になっている。そし
て、上型１０４の、下型１０５の突出部１０７と対向す
る部分に、円環状のキャビティ１０６内に溶融材料であ
る樹脂１０８を注入するためのディスク状の注入口１０
９が設けられている。
【０００５】このように構成された成形型１０３の円環
状のキャビティ１０６内に、ディスク状の注入口１０９
を介して樹脂１０８を注入し、環状成形品１００を成形
する。
状のキャビティ１０６内に、ディスク状の注入口１０９
を介して樹脂１０８を注入し、環状成形品１００を成形
する。
【０００６】しかしながら、上記した成形方法の場合に
は、金具１０１を円筒状のままで成形すると、注入した
際の樹脂圧Ｐp により金具１０１の内周への樹脂廻りを
生じることになる。そこで、樹脂廻りを防止するため、
金具１０１を断面略コ字状にする必要があり、さらに成
形後金具１０１の閉塞部および注入口１０９の部分の樹
脂１０８部（図中点線部）を切削により削除する必要が
あることからコスト高となる。
は、金具１０１を円筒状のままで成形すると、注入した
際の樹脂圧Ｐp により金具１０１の内周への樹脂廻りを
生じることになる。そこで、樹脂廻りを防止するため、
金具１０１を断面略コ字状にする必要があり、さらに成
形後金具１０１の閉塞部および注入口１０９の部分の樹
脂１０８部（図中点線部）を切削により削除する必要が
あることからコスト高となる。
【０００７】そこで、このコスト高を回避するために図
５に示す注入ゲートとしてのピンポイントゲート１１０
を採用した成形型１０３Ａにより成形する成形方法があ
る。
５に示す注入ゲートとしてのピンポイントゲート１１０
を採用した成形型１０３Ａにより成形する成形方法があ
る。
【０００８】この成形方法は、成形型１０３Ａの上型１
０４Ａを、上記成形型１０３の上型１０４においてディ
スク状の注入口１０９をなくし、その部分が下型１０５
の突出部１０７の端面と当接するようになっており、樹
脂１０８を注入するための注入ゲートとしてのピンポイ
ントゲート１１０を円環状のキャビティ１０６の位置に
おける円周上に同一ピッチ円直径上で同一ピッチに複数
（本従来例では５個）設けたものとし、そのピンポイン
トゲート１１０を介して円環状のキャビティ１０６内に
樹脂１０８を注入して環状成形品１００を成形する。
０４Ａを、上記成形型１０３の上型１０４においてディ
スク状の注入口１０９をなくし、その部分が下型１０５
の突出部１０７の端面と当接するようになっており、樹
脂１０８を注入するための注入ゲートとしてのピンポイ
ントゲート１１０を円環状のキャビティ１０６の位置に
おける円周上に同一ピッチ円直径上で同一ピッチに複数
（本従来例では５個）設けたものとし、そのピンポイン
トゲート１１０を介して円環状のキャビティ１０６内に
樹脂１０８を注入して環状成形品１００を成形する。
【０００９】このように、円環状のキャビティ１０６内
に樹脂１０８を注入することができるので、金具１００
を断面略コ字状とすることがなくなり、それに伴って成
形後の切削工程もなくなる。したがってコストの低減化
が図れる。
に樹脂１０８を注入することができるので、金具１００
を断面略コ字状とすることがなくなり、それに伴って成
形後の切削工程もなくなる。したがってコストの低減化
が図れる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、成形時各ピ
ンポイントゲート１１０により樹脂１０８をキャビティ
１０６内に注入すると、樹脂１０８の流れが図６に示す
ようにそれぞれ周方向に流れていくため各ピンポイント
ゲート１１０のほぼ中間に径方向に向かうウェルド１１
１（図中点線部）が発生する。そのことにより、局部的
に強度が低下し、上記ウェルド１１１の発生応力により
ウェルド１１１に沿ったクラックが発生する。
ンポイントゲート１１０により樹脂１０８をキャビティ
１０６内に注入すると、樹脂１０８の流れが図６に示す
ようにそれぞれ周方向に流れていくため各ピンポイント
ゲート１１０のほぼ中間に径方向に向かうウェルド１１
１（図中点線部）が発生する。そのことにより、局部的
に強度が低下し、上記ウェルド１１１の発生応力により
ウェルド１１１に沿ったクラックが発生する。
【００１１】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、ウ
ェルドの発生を防止することにより強度の向上を図り、
クラックの発生を防止し得る成形方法およびその成形品
を提供することにある。
るためになされたもので、その目的とするところは、ウ
ェルドの発生を防止することにより強度の向上を図り、
クラックの発生を防止し得る成形方法およびその成形品
を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、上型と下型の合せ面間に形成さ
れた円環状で中空のキャビティ内に、上型，下型のどち
らか一方のキャビティ位置における円周上に設けられる
複数の注入ゲートを介して溶融材料を注入し、環状成形
品を成形する成形方法において、前記複数の注入ゲート
が複数の異なる直径の円周上に配置される複数の注入ゲ
ート群によって構成され、該複数の注入ゲート群の注入
ゲートが位相角度を有して配置されることを特徴とす
る。
に、本発明にあっては、上型と下型の合せ面間に形成さ
れた円環状で中空のキャビティ内に、上型，下型のどち
らか一方のキャビティ位置における円周上に設けられる
複数の注入ゲートを介して溶融材料を注入し、環状成形
品を成形する成形方法において、前記複数の注入ゲート
が複数の異なる直径の円周上に配置される複数の注入ゲ
ート群によって構成され、該複数の注入ゲート群の注入
ゲートが位相角度を有して配置されることを特徴とす
る。
【００１３】そして、上型と下型の合せ面間に形成され
た円環状で中空のキャビティ内に、上型，下型のどちら
か一方のキャビティ位置における円周上に設けられる複
数の注入ゲートを介して溶融材料を注入して成形された
環状成形品において、前記複数の注入ゲートが複数の異
なる直径の円周上に配置される複数の注入ゲート群によ
って構成され、該複数の注入ゲート群の注入ゲートが位
相角度を有して配置されて成形されたことを特徴とす
る。
た円環状で中空のキャビティ内に、上型，下型のどちら
か一方のキャビティ位置における円周上に設けられる複
数の注入ゲートを介して溶融材料を注入して成形された
環状成形品において、前記複数の注入ゲートが複数の異
なる直径の円周上に配置される複数の注入ゲート群によ
って構成され、該複数の注入ゲート群の注入ゲートが位
相角度を有して配置されて成形されたことを特徴とす
る。
【００１４】
【作用】上記構成の環状成形方法および環状成形品にあ
っては、複数の注入ゲート群が複数の異なる直径の円周
上に配置され、そして複数の注入ゲート群の注入ゲート
が位相角度を有して形成される複数の注入ゲートを介し
てキャビティ内に溶融材料を注入し、成形することか
ら、円環上のキャビティ内における溶融材料の周方向の
流れにより発生しようとするウェルドは、位相角度を有
して形成されている注入ゲートから注入される溶融材料
の流れにより上記ウェルドが寸断され、環状成形品のそ
の部分の強度が向上する。したがってクラックが発生す
ることもない。
っては、複数の注入ゲート群が複数の異なる直径の円周
上に配置され、そして複数の注入ゲート群の注入ゲート
が位相角度を有して形成される複数の注入ゲートを介し
てキャビティ内に溶融材料を注入し、成形することか
ら、円環上のキャビティ内における溶融材料の周方向の
流れにより発生しようとするウェルドは、位相角度を有
して形成されている注入ゲートから注入される溶融材料
の流れにより上記ウェルドが寸断され、環状成形品のそ
の部分の強度が向上する。したがってクラックが発生す
ることもない。
【００１５】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１（ａ）は本発明の一実施例に係る環状成形品
の成形方法において使用される成形型を示しており、図
１（ｂ）は本発明の一実施例に係る成形方法により成形
された完成品、すなわち環状成形品を示している。
する。図１（ａ）は本発明の一実施例に係る環状成形品
の成形方法において使用される成形型を示しており、図
１（ｂ）は本発明の一実施例に係る成形方法により成形
された完成品、すなわち環状成形品を示している。
【００１６】まず、図１（ｂ）に示す環状成形品につい
て説明する。この環状成形品１（以下、成形品とい
う。）は、プーリ，ギヤ等の動力伝達用部品であり、円
筒状の金具２と、金具２の外周面より全周的に径方向外
方に延びる樹脂製で円環状の外向きフランジ部３とから
構成されている金具インサート樹脂成形品である。
て説明する。この環状成形品１（以下、成形品とい
う。）は、プーリ，ギヤ等の動力伝達用部品であり、円
筒状の金具２と、金具２の外周面より全周的に径方向外
方に延びる樹脂製で円環状の外向きフランジ部３とから
構成されている金具インサート樹脂成形品である。
【００１７】次に、上記成形品１の成形方法について説
明する。まず、この成形方法において使用される成形型
４について説明する。この成形型４は、上型５と下型６
とから構成されている。下型６は型Ｉ６１と型ＩＩ６２
とからなっており、型Ｉ６１は型ＩＩ６２の径方向ほぼ
中央部に設けられた穴６３内に嵌合されている。そして
型Ｉ６１には、金具２を装着するための型Ｉ６１の中心
軸線上に突出部６４が設けられており、また型ＩＩ６２
は凹溝形状になっている。
明する。まず、この成形方法において使用される成形型
４について説明する。この成形型４は、上型５と下型６
とから構成されている。下型６は型Ｉ６１と型ＩＩ６２
とからなっており、型Ｉ６１は型ＩＩ６２の径方向ほぼ
中央部に設けられた穴６３内に嵌合されている。そして
型Ｉ６１には、金具２を装着するための型Ｉ６１の中心
軸線上に突出部６４が設けられており、また型ＩＩ６２
は凹溝形状になっている。
【００１８】そして、上型５の端面は下型６の型Ｉ６１
の突出部６４の端面および型ＩＩ６２の端面と当接し、
それら合せ面間により円環状のキャビティ７が形成され
ている。
の突出部６４の端面および型ＩＩ６２の端面と当接し、
それら合せ面間により円環状のキャビティ７が形成され
ている。
【００１９】また、上型５には円周上に複数の注入ゲー
ト８が円周上に設けられている。この複数の注入ゲート
８は、２種類のピッチ円直径で円周上に所望のピッチ
で、２種類の注入ゲート群がそれぞれ配置されており、
外径側の注入ゲート群を注入ゲートＡ８１，内径側の注
入ゲート群を注入ゲートＢ８２とし、各ピッチ円直径で
の注入ゲート８１，８２の数は同一（本実施例では５個
ずつ）とする。
ト８が円周上に設けられている。この複数の注入ゲート
８は、２種類のピッチ円直径で円周上に所望のピッチ
で、２種類の注入ゲート群がそれぞれ配置されており、
外径側の注入ゲート群を注入ゲートＡ８１，内径側の注
入ゲート群を注入ゲートＢ８２とし、各ピッチ円直径で
の注入ゲート８１，８２の数は同一（本実施例では５個
ずつ）とする。
【００２０】さらに、注入ゲートＡ８１と注入ゲートＢ
８２は位相角度を有しており、互いにピッチ角度ずら
し、角度的に中間に配置している。
８２は位相角度を有しており、互いにピッチ角度ずら
し、角度的に中間に配置している。
【００２１】そして、注入ゲート８は、ランナ９とピン
ポイントゲート１０とから構成されている。
ポイントゲート１０とから構成されている。
【００２２】以下に、上記構成の成形型４による成形方
法について説明する。まず、金具２を型Ｉ６１の突出部
６４に装着し、上型５と下型６とを合せ、円環状のキャ
ビティ７を形成する。そして、そのキャビティ７内に各
注入ゲート８を介して溶融材料である樹脂１１を注入し
て成形品１を成形する。
法について説明する。まず、金具２を型Ｉ６１の突出部
６４に装着し、上型５と下型６とを合せ、円環状のキャ
ビティ７を形成する。そして、そのキャビティ７内に各
注入ゲート８を介して溶融材料である樹脂１１を注入し
て成形品１を成形する。
【００２３】上記構成の環状成形品の成形方法および環
状成形品にあっては、２種類のピッチ円直径で円周上に
それぞれのピッチ円直径においてキャビティ７内に樹脂
１１を注入するための注入ゲートＡ８１，注入ゲートＢ
８２を設け、それら注入ゲートＡ８１，注入ゲートＢ８
２は位相角度を有していることから、それら注入ゲート
Ａ，Ｂ８１，８２から樹脂１１をキャビティ７内に注入
すると、図２に示すように注入ゲートＢ８２からの樹脂
１１の周方向の流れにより発生しようとするウェルドＷ
は、注入ゲートＡ８１からの樹脂１１の流れによりウェ
ルドＷが寸断される。したがって、環状成形品において
はその部分の強度が向上し、クラックが発生しなくな
る。
状成形品にあっては、２種類のピッチ円直径で円周上に
それぞれのピッチ円直径においてキャビティ７内に樹脂
１１を注入するための注入ゲートＡ８１，注入ゲートＢ
８２を設け、それら注入ゲートＡ８１，注入ゲートＢ８
２は位相角度を有していることから、それら注入ゲート
Ａ，Ｂ８１，８２から樹脂１１をキャビティ７内に注入
すると、図２に示すように注入ゲートＢ８２からの樹脂
１１の周方向の流れにより発生しようとするウェルドＷ
は、注入ゲートＡ８１からの樹脂１１の流れによりウェ
ルドＷが寸断される。したがって、環状成形品において
はその部分の強度が向上し、クラックが発生しなくな
る。
【００２４】このようなウェルドＷの寸断現象から、各
注入ゲートＡ，Ｂ８１，８２のピッチ円直径は極力金具
２径に近づけることが好ましい。
注入ゲートＡ，Ｂ８１，８２のピッチ円直径は極力金具
２径に近づけることが好ましい。
【００２５】そこで、以下に本発明に係る本実施例の環
状成形品がどれくらい強度が向上したか従来技術と比較
実験を行ったので、その内容について説明する。
状成形品がどれくらい強度が向上したか従来技術と比較
実験を行ったので、その内容について説明する。
【００２６】この実験は、試験条件：（−４０℃×２Hr
s)＋（１６５℃×２Hrs)のヒートショック試験で行わ
れ、サイクル数：１００，試験成形品数：ｎ＝１０であ
る。この実験結果を下記の表１に示す。
s)＋（１６５℃×２Hrs)のヒートショック試験で行わ
れ、サイクル数：１００，試験成形品数：ｎ＝１０であ
る。この実験結果を下記の表１に示す。
【００２７】
【表１】 表１から明らかなように、従来技術においては１００サ
イクルで破損なしの成形品が６個であるのに対し本発明
に係る本実施例の方は１００サイクル試験を行って１０
個全て破損がなかった。このことから確実に強度アップ
が図れたことがわかる。
イクルで破損なしの成形品が６個であるのに対し本発明
に係る本実施例の方は１００サイクル試験を行って１０
個全て破損がなかった。このことから確実に強度アップ
が図れたことがわかる。
【００２８】尚、上記実施例では複数の直径の異なる複
数の注入ゲート群８１，８２の配置を２種類としたがこ
れ以上でも良く、これら注入ゲートが位相角度を有して
いれば同様に適用することができる。
数の注入ゲート群８１，８２の配置を２種類としたがこ
れ以上でも良く、これら注入ゲートが位相角度を有して
いれば同様に適用することができる。
【００２９】また、溶融材料として樹脂１１を用いたも
のを例にとって説明したが、特に樹脂に限るものではな
く成形しようとする環状成形品の材質によって決まるも
のである。
のを例にとって説明したが、特に樹脂に限るものではな
く成形しようとする環状成形品の材質によって決まるも
のである。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、以上の構成および作用を有す
るもので、複数の注入ゲート群が複数の異なる直径の円
周上に配置され、そして複数の注入ゲート群の注入ゲー
トが位相角度を有して形成される複数の注入ゲートを介
してキャビティ内に溶融材料を注入し、成形するので、
円環上のキャビティ内における溶融材料の周方向の流れ
により発生しようとするウェルドは、位相角度を有して
形成されている注入ゲートから注入される溶融材料の流
れにより上記ウェルドが寸断され、環状成形品のその部
分の強度が向上する。したがってクラックが発生するこ
ともない。
るもので、複数の注入ゲート群が複数の異なる直径の円
周上に配置され、そして複数の注入ゲート群の注入ゲー
トが位相角度を有して形成される複数の注入ゲートを介
してキャビティ内に溶融材料を注入し、成形するので、
円環上のキャビティ内における溶融材料の周方向の流れ
により発生しようとするウェルドは、位相角度を有して
形成されている注入ゲートから注入される溶融材料の流
れにより上記ウェルドが寸断され、環状成形品のその部
分の強度が向上する。したがってクラックが発生するこ
ともない。
【図１】図１（ａ）は本発明の一実施例に係る環状成形
品の成形方法に使用される成形型の要部縦断面図および
環状成形品の縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）
の成形型により成形された環状成形品の正面図である。
品の成形方法に使用される成形型の要部縦断面図および
環状成形品の縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）
の成形型により成形された環状成形品の正面図である。
【図２】図２は図１（ａ）のキャビティ内における樹脂
の流れを示す要部模式図である。
の流れを示す要部模式図である。
【図３】図３は従来の環状成形品の正面図である。
【図４】図４は従来の環状成形品の成形方法に使用され
る成形型の要部半縦断面図および環状成形品の半縦断面
図である。
る成形型の要部半縦断面図および環状成形品の半縦断面
図である。
【図５】図５（ａ）は従来の他の環状成形品の成形方法
に使用される成形型の要部半縦断面図および環状成形品
の半縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の成形型
により成形された環状成形品の半正面図である。
に使用される成形型の要部半縦断面図および環状成形品
の半縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の成形型
により成形された環状成形品の半正面図である。
【図６】図６は図５（ａ）のキャビティ内における樹脂
の流れを示す要部模式図である。
の流れを示す要部模式図である。
１ 環状成形品 ２ 金具 ３ 外向きフランジ部 ４ 成形型 ５ 上型 ６ 下型 ６１ 型Ｉ ６２ 型ＩＩ ６３ 穴 ６４ 突出部 ７ キャビティ ８ 注入ゲート ８１ 注入ゲートＡ（注入ゲート群） ８２ 注入ゲートＢ（注入ゲート群） ９ ランナ １０ ピンポイントゲート １１ 樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 上型と下型の合せ面間に形成された円環
状で中空のキャビティ内に、上型，下型のどちらか一方
のキャビティ位置における円周上に設けられる複数の注
入ゲートを介して溶融材料を注入し、環状成形品を成形
する成形方法において、 前記複数の注入ゲートが複数の異なる直径の円周上に配
置される複数の注入ゲート群によって構成され、該複数
の注入ゲート群の注入ゲートが位相角度を有して配置さ
れることを特徴とする環状成形品の成形方法。 - 【請求項２】 上型と下型の合せ面間に形成された円環
状で中空のキャビティ内に、上型，下型のどちらか一方
のキャビティ位置における円周上に設けられる複数の注
入ゲートを介して溶融材料を注入して成形された環状成
形品において、 前記複数の注入ゲートが複数の異なる直径の円周上に配
置される複数の注入ゲート群によって構成され、該複数
の注入ゲート群の注入ゲートが位相角度を有して配置さ
れて成形されたことを特徴とする環状成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9543993A JP3205424B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 環状成形品の成形方法および環状成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9543993A JP3205424B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 環状成形品の成形方法および環状成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278163A JPH06278163A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3205424B2 true JP3205424B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=14137738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9543993A Expired - Fee Related JP3205424B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 環状成形品の成形方法および環状成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205424B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317792A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Mitsubishi Electric Corp | シロッコファン及びこのシロッコファンを使用した空気調和機 |
| JP4699942B2 (ja) * | 2006-05-18 | 2011-06-15 | アスモ株式会社 | 流体ポンプ用樹脂製インペラ及びその製造方法 |
| JP6076202B2 (ja) * | 2013-06-06 | 2017-02-08 | タイガースポリマー株式会社 | 合成樹脂射出成型品 |
| JP5920422B2 (ja) * | 2014-08-25 | 2016-05-18 | 株式会社ノーリツ | 羽根車、羽根車の製造方法および給湯装置 |
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1993
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