JP2002347081A - 環状樹脂成形品 - Google Patents
環状樹脂成形品Info
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- JP2002347081A JP2002347081A JP2001155050A JP2001155050A JP2002347081A JP 2002347081 A JP2002347081 A JP 2002347081A JP 2001155050 A JP2001155050 A JP 2001155050A JP 2001155050 A JP2001155050 A JP 2001155050A JP 2002347081 A JP2002347081 A JP 2002347081A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な寸法精度を維持しつつ剛性
を向上した成形品であって、インサート部材と樹脂部材
とをインサート成形により一体化した環状樹脂成形品を
提供する。 【解決手段】 樹脂成形部が、ウェブ、ウェブの
内周部に形成されるボスおよびウェブの外周部に形成さ
れるリムとからなり、ウェブ表面に同心円上に略等間隔
に設けられた複数のゲートから射出成形される成形品
を、少なくとも前記ウェブ内に前記ゲートに対向する部
位に貫通孔を穿設したインサート部材を埋設し、前記イ
ンサート部材の周囲に前記樹脂成形部を一体的に形成す
る。
を向上した成形品であって、インサート部材と樹脂部材
とをインサート成形により一体化した環状樹脂成形品を
提供する。 【解決手段】 樹脂成形部が、ウェブ、ウェブの
内周部に形成されるボスおよびウェブの外周部に形成さ
れるリムとからなり、ウェブ表面に同心円上に略等間隔
に設けられた複数のゲートから射出成形される成形品
を、少なくとも前記ウェブ内に前記ゲートに対向する部
位に貫通孔を穿設したインサート部材を埋設し、前記イ
ンサート部材の周囲に前記樹脂成形部を一体的に形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形に
より形成される環状樹脂成形品、特に金属インサートに
より剛性を大きくしながらも寸法精度の優れた樹脂製歯
車に関するものである。
より形成される環状樹脂成形品、特に金属インサートに
より剛性を大きくしながらも寸法精度の優れた樹脂製歯
車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属代替品として汎用されている
エンジニアリングプラスチックにより射出成形される合
成樹脂歯車、プーリー等の環状樹脂成形品は、外周面や
内周面の真円度に厳しい精度が要求されている一方、相
手側の歯車やラック等と噛み合って動力伝達する際に受
ける機械的力に耐える剛性を大きくしたものが要求され
ている。
エンジニアリングプラスチックにより射出成形される合
成樹脂歯車、プーリー等の環状樹脂成形品は、外周面や
内周面の真円度に厳しい精度が要求されている一方、相
手側の歯車やラック等と噛み合って動力伝達する際に受
ける機械的力に耐える剛性を大きくしたものが要求され
ている。
【０００３】そこで、樹脂成形部特にウェブ内に金属イ
ンサートを埋設した樹脂歯車等の環状樹脂成形品をイン
サート成形することが提案されている。そして、この種
の成形品では、従来、周方向に連続した円盤状の金属イ
ンサートを成形用金型内に配し、金型内に溶融樹脂を注
入固化せしめて、金属インサートとボス、ウェブ、リム
ならびに歯等からなる樹脂成形部とを一体形成するが、
樹脂の成形収縮を周方向に亘りできる限り均一化するた
め、ウェブの表面に同心円上に略等間隔に設けられた複
数のゲートから樹脂を注入し射出成形している。
ンサートを埋設した樹脂歯車等の環状樹脂成形品をイン
サート成形することが提案されている。そして、この種
の成形品では、従来、周方向に連続した円盤状の金属イ
ンサートを成形用金型内に配し、金型内に溶融樹脂を注
入固化せしめて、金属インサートとボス、ウェブ、リム
ならびに歯等からなる樹脂成形部とを一体形成するが、
樹脂の成形収縮を周方向に亘りできる限り均一化するた
め、ウェブの表面に同心円上に略等間隔に設けられた複
数のゲートから樹脂を注入し射出成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ゲートから注
入した樹脂は、金属インサートの表面上に沿って樹脂成
形部の片面のウェブ、ボス、リム等を充填してから、金
属インサートの裏面側に廻り込んで他面の樹脂成形部を
充填成形していくため、樹脂の流れが不均一で偏ったも
のとなり、また樹脂の注入開始から終了まで成形に要す
る時間や樹脂の流動距離が長くなり、歯部をはじめとす
る樹脂成形部への充填不均一を招き、良好な寸法精度が
得られないという問題があった。また、金型内の樹脂成
形部の樹脂流動路が狭い場合には流動抵抗が大きくな
り、成形性が悪化して成形品の精密成形に対する大きな
障害となっている。本発明の目的は、良好な寸法精度を
維持しつつ剛性を向上した成形品であって、インサート
部材と樹脂部材とをインサート成形により一体化した環
状樹脂成形品を提供することにある。
入した樹脂は、金属インサートの表面上に沿って樹脂成
形部の片面のウェブ、ボス、リム等を充填してから、金
属インサートの裏面側に廻り込んで他面の樹脂成形部を
充填成形していくため、樹脂の流れが不均一で偏ったも
のとなり、また樹脂の注入開始から終了まで成形に要す
る時間や樹脂の流動距離が長くなり、歯部をはじめとす
る樹脂成形部への充填不均一を招き、良好な寸法精度が
得られないという問題があった。また、金型内の樹脂成
形部の樹脂流動路が狭い場合には流動抵抗が大きくな
り、成形性が悪化して成形品の精密成形に対する大きな
障害となっている。本発明の目的は、良好な寸法精度を
維持しつつ剛性を向上した成形品であって、インサート
部材と樹脂部材とをインサート成形により一体化した環
状樹脂成形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の環状樹脂成形品は、つぎの手段を備えるものであ
る。 (１)樹脂成形部が、ウェブ、ウェブの内周部に形成され
るボスおよびウェブの外周部に形成されるリムとからな
り、ウェブ表面に同心円上に略等間隔に設けられた複数
のゲートから射出成形される成形品であって、少なくと
も前記ウェブ内に前記ゲートに対向する部位に貫通孔を
穿設したインサート部材を埋設し、前記インサート部材
の周囲に前記樹脂成形部を一体的に形成した環状樹脂成
形品。 (２)上記(１)において、インサート部材の貫通孔の放射
方向外方に対応するウェブ面を厚肉部に形成してある環
状樹脂成形品。 (３)上記(２)において、インサート部材の表面と裏面に
おいて、ウェブ面の厚肉部の数および/または形状を異
ならせた記載の環状樹脂成形品。
明の環状樹脂成形品は、つぎの手段を備えるものであ
る。 (１)樹脂成形部が、ウェブ、ウェブの内周部に形成され
るボスおよびウェブの外周部に形成されるリムとからな
り、ウェブ表面に同心円上に略等間隔に設けられた複数
のゲートから射出成形される成形品であって、少なくと
も前記ウェブ内に前記ゲートに対向する部位に貫通孔を
穿設したインサート部材を埋設し、前記インサート部材
の周囲に前記樹脂成形部を一体的に形成した環状樹脂成
形品。 (２)上記(１)において、インサート部材の貫通孔の放射
方向外方に対応するウェブ面を厚肉部に形成してある環
状樹脂成形品。 (３)上記(２)において、インサート部材の表面と裏面に
おいて、ウェブ面の厚肉部の数および/または形状を異
ならせた記載の環状樹脂成形品。
【０００６】
【作用】上記(１)の環状樹脂成形品では、ゲートより注
入した樹脂が直ちにゲートに対向するよう配置されたイ
ンサート部材の貫通孔を樹脂通路として通り、インサー
ト部材の表裏両面上をほぼ同時に流動して樹脂成形部を
充填成形するので、樹脂の流動距離を短縮することがで
きる。その結果、インサート部材とその周囲に形成され
る樹脂成形部の一体化が強化されるほか、樹脂成形部の
リムやボスへの樹脂充填が時間差なく周方向においてほ
ぼ均等に行われ、成形収縮が均一になるので優れた寸法
精度を保持することができる。上記(２)の環状樹脂成形
品では、特にゲートに対向する貫通孔の放射方向外方に
対応するウェブ面に厚肉部を形成つまりゲートから外周
方向に向かう部位の樹脂流通路を拡大したので、歯部が
存在する外周方向への樹脂流動を円滑に行わせて均一な
樹脂充填をより確実にすることができる。また、上記
(３)の環状樹脂成形品では、前記厚肉部の数や形状を表
面側と裏面側で変化させているので、樹脂の充填速度が
両面側で不均一になってもこれをを調整し外周部への樹
脂到達をほぼ同時に行わせることができる。
入した樹脂が直ちにゲートに対向するよう配置されたイ
ンサート部材の貫通孔を樹脂通路として通り、インサー
ト部材の表裏両面上をほぼ同時に流動して樹脂成形部を
充填成形するので、樹脂の流動距離を短縮することがで
きる。その結果、インサート部材とその周囲に形成され
る樹脂成形部の一体化が強化されるほか、樹脂成形部の
リムやボスへの樹脂充填が時間差なく周方向においてほ
ぼ均等に行われ、成形収縮が均一になるので優れた寸法
精度を保持することができる。上記(２)の環状樹脂成形
品では、特にゲートに対向する貫通孔の放射方向外方に
対応するウェブ面に厚肉部を形成つまりゲートから外周
方向に向かう部位の樹脂流通路を拡大したので、歯部が
存在する外周方向への樹脂流動を円滑に行わせて均一な
樹脂充填をより確実にすることができる。また、上記
(３)の環状樹脂成形品では、前記厚肉部の数や形状を表
面側と裏面側で変化させているので、樹脂の充填速度が
両面側で不均一になってもこれをを調整し外周部への樹
脂到達をほぼ同時に行わせることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の環状樹脂成形品の実施形
態としては外歯歯車や円盤状成形品が挙げられるが、以
下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
態としては外歯歯車や円盤状成形品が挙げられるが、以
下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
【０００８】
【実施例】本発明による環状樹脂成形品を外歯歯車に応
用した一実施例について、その表面側の平面形状を示す
図１およびそのＸ−Ｘ矢視断面構造を示す図２を参照し
て説明する。
用した一実施例について、その表面側の平面形状を示す
図１およびそのＸ−Ｘ矢視断面構造を示す図２を参照し
て説明する。
【０００９】本実施例における合成樹脂歯車１１は、樹
脂成形部として、図示しない回転軸がその軸孔に一体的
に嵌着される円筒状のボス１２と、このボス１２の外周
からその半径方向に延びる肉抜きされた円環状のウェブ
１３と、このウェブ１３の外周から半径方向に広がる円
環状のリム１４とからなり、リム１４の外周には所定ピ
ッチの歯部１５が形成されている。そして、インサート
部材として、図３に示すドーナツ状の金属インサートプ
レート２１が上記樹脂成形部の射出成形時に、ウェブ１
３の内部にインサートされている。
脂成形部として、図示しない回転軸がその軸孔に一体的
に嵌着される円筒状のボス１２と、このボス１２の外周
からその半径方向に延びる肉抜きされた円環状のウェブ
１３と、このウェブ１３の外周から半径方向に広がる円
環状のリム１４とからなり、リム１４の外周には所定ピ
ッチの歯部１５が形成されている。そして、インサート
部材として、図３に示すドーナツ状の金属インサートプ
レート２１が上記樹脂成形部の射出成形時に、ウェブ１
３の内部にインサートされている。
【００１０】上記合成樹脂歯車１１は、射出成形時にウ
ェブ１３表面に同心円上に略等間隔に設けられた６点の
ゲート３１から図示しない成形金型のキャビティ内に注
入され、各ゲート３１を中心にして放射状に広がる溶融
樹脂により形成されるが、金属インサートプレート２１
の周方向に沿って各ゲート３１に対向して穿設された複
数の貫通孔２２を直ちに通過して裏面側のキャビティに
も樹脂が速やかに充填される。従って、金属インサート
プレート２１の表裏両面側において、各ゲート３１から
流入する樹脂のリム１４外周の歯部１５に到達する時間
差が均一化され樹脂冷却の熱履歴に差が生じないほか、
金属インサートプレート２１と樹脂成形部１２〜１５と
の一体化も強固である。
ェブ１３表面に同心円上に略等間隔に設けられた６点の
ゲート３１から図示しない成形金型のキャビティ内に注
入され、各ゲート３１を中心にして放射状に広がる溶融
樹脂により形成されるが、金属インサートプレート２１
の周方向に沿って各ゲート３１に対向して穿設された複
数の貫通孔２２を直ちに通過して裏面側のキャビティに
も樹脂が速やかに充填される。従って、金属インサート
プレート２１の表裏両面側において、各ゲート３１から
流入する樹脂のリム１４外周の歯部１５に到達する時間
差が均一化され樹脂冷却の熱履歴に差が生じないほか、
金属インサートプレート２１と樹脂成形部１２〜１５と
の一体化も強固である。
【００１１】さらに上記実施例においては、金属インサ
ートプレート２１の貫通孔２２から放射方向外方に対応
するウェブ１３に略扇形状の厚肉部１６，１６’が形成
され、この厚肉部１６，１６’において樹脂通路が拡大
されているので、外周部方向への樹脂充填が円滑にでき
る。また、本実施例ではその裏面側の平面形状を示す図
４のとおり、裏面側の厚肉部１６’の形状、面積を小さ
くして樹脂流動状況に応じて調整できるようにしてあ
る。なお、表面側および裏面側における厚肉部１６，１
６’の数を増加減少させて調整することができる。上記
実施例に限らず、表裏両面側に貫通孔２２に対応した同
数および同形状同肉厚の厚肉部を形成してもよい。
ートプレート２１の貫通孔２２から放射方向外方に対応
するウェブ１３に略扇形状の厚肉部１６，１６’が形成
され、この厚肉部１６，１６’において樹脂通路が拡大
されているので、外周部方向への樹脂充填が円滑にでき
る。また、本実施例ではその裏面側の平面形状を示す図
４のとおり、裏面側の厚肉部１６’の形状、面積を小さ
くして樹脂流動状況に応じて調整できるようにしてあ
る。なお、表面側および裏面側における厚肉部１６，１
６’の数を増加減少させて調整することができる。上記
実施例に限らず、表裏両面側に貫通孔２２に対応した同
数および同形状同肉厚の厚肉部を形成してもよい。
【００１２】以上、図示実施例につき説明したが、本発
明は上記実施例の態様のみに限定されるものでなく、環
状樹脂成形品として歯車のほか、円周カム、プーリー、
ウォーム等であってもよく、また、歯車も平歯車形態に
限られず傘歯車、はすば歯車等の形態であってもよい。
明は上記実施例の態様のみに限定されるものでなく、環
状樹脂成形品として歯車のほか、円周カム、プーリー、
ウォーム等であってもよく、また、歯車も平歯車形態に
限られず傘歯車、はすば歯車等の形態であってもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ウェブ肉厚内に金属イ
ンサートを埋設した環状樹脂成形品であっても、インサ
ート部材と樹脂部材を強固に一体成形できるほか、金属
インサートの表裏両面での樹脂の流れを確実に制御して
ほぼ均等に成形収縮させることができ、外周部の寸法精
度や真円度を良好に維持して、剛性が高いにもかかわら
ず高精度な環状樹脂成形品を得ることができる。
ンサートを埋設した環状樹脂成形品であっても、インサ
ート部材と樹脂部材を強固に一体成形できるほか、金属
インサートの表裏両面での樹脂の流れを確実に制御して
ほぼ均等に成形収縮させることができ、外周部の寸法精
度や真円度を良好に維持して、剛性が高いにもかかわら
ず高精度な環状樹脂成形品を得ることができる。
【図１】本発明による環状樹脂成形品を外歯歯車に応用
した一実施例の外観を示す平面図である。
した一実施例の外観を示す平面図である。
【図２】図１中のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図３】金属インサートプレートの概略図である。
【図４】図１の裏面側の平面図である。
１１ 合成樹脂歯車 １２ ボス １３ ウェブ １４ リム １５ 歯部 １６，１６’ 厚肉部 ２１ 金属インサートプレート ２２ 貫通孔 ３１ ゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J030 BB16 BC01 BC08 4F202 AD03 AD18 AH12 CA11 CB01 CB12 CK06 CQ05 4F206 AD03 AD18 AH12 JA07 JB12 JF05 JL02 JN14 JN25 JQ06 JQ81
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂成形部が、ウェブ、ウェブの内周部
に形成されるボスおよびウェブの外周部に形成されるリ
ムとからなり、ウェブ表面に同心円上に略等間隔に設け
られた複数のゲートから射出成形される成形品であっ
て、少なくとも前記ウェブ内に前記ゲートに対向する部
位に貫通孔を穿設したインサート部材を埋設し、前記イ
ンサート部材の周囲に前記樹脂成形部を一体的に形成し
たことを特徴とする環状樹脂成形品。 - 【請求項２】 インサート部材の貫通孔の放射方向外方
に対応するウェブ面を厚肉部に形成した請求項１に記載
の環状樹脂成形品。 - 【請求項３】 インサート部材の表面側と裏面側におい
て、ウェブ面の厚肉部の数および/または形状を異なら
せた請求項２に記載の環状樹脂成形品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155050A JP3910022B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 環状樹脂成形品 |
| CN 02120458 CN1199777C (zh) | 2001-05-24 | 2002-05-23 | 环状树脂模塑品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155050A JP3910022B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 環状樹脂成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002347081A true JP2002347081A (ja) | 2002-12-04 |
| JP3910022B2 JP3910022B2 (ja) | 2007-04-25 |
Family
ID=18999299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001155050A Expired - Fee Related JP3910022B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 環状樹脂成形品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3910022B2 (ja) |
| CN (1) | CN1199777C (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312962A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Fukoku Co Ltd | 等速ジョイント用ブーツ、等速ジョイント用ブーツの製造方法、等速ジョイント用ブーツの製造装置 |
| JP2009202680A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Honda Lock Mfg Co Ltd | 車両用ミラーベースおよび金型装置 |
| JP2010125822A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Tigers Polymer Corp | 環状樹脂成形品 |
| JP2011085230A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Toyota Motor Corp | タンク及びタンクの製造方法 |
| US8028598B2 (en) * | 2007-05-09 | 2011-10-04 | Enplas Corporation | Injection-molded gear |
| JP2015034984A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-02-19 | キヤノン株式会社 | 現像装置、プロセスカートリッジおよび成形品の製造方法 |
| JP2018154102A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | キヤノン株式会社 | 成形品の製造方法、成形品、カートリッジ及び画像形成装置 |
| KR20190107549A (ko) * | 2018-03-12 | 2019-09-20 | 주식회사 유니크 | 솔레노이드 밸브용 스풀의 제조방법 및 이에 의해 제조된 솔레노이드 밸브용 스풀 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4981436B2 (ja) * | 2006-12-22 | 2012-07-18 | マブチモーター株式会社 | 減速機付モータ |
| CN107701691A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-16 | 苏州星诺奇科技股份有限公司 | 塑料齿轮 |
| CN107953508B (zh) * | 2017-11-29 | 2020-03-17 | 杨军云 | 一种碳纤维轮组成型生产工艺 |
| JP7303440B2 (ja) * | 2019-10-21 | 2023-07-05 | 中西金属工業株式会社 | 円環状樹脂部を含む成形品の製造方法 |
-
2001
- 2001-05-24 JP JP2001155050A patent/JP3910022B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-05-23 CN CN 02120458 patent/CN1199777C/zh not_active Expired - Fee Related
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| US8839979B2 (en) | 2009-10-19 | 2014-09-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Tank and tank manufacturing method |
| JP2015034984A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-02-19 | キヤノン株式会社 | 現像装置、プロセスカートリッジおよび成形品の製造方法 |
| JP2018154102A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | キヤノン株式会社 | 成形品の製造方法、成形品、カートリッジ及び画像形成装置 |
| KR20190107549A (ko) * | 2018-03-12 | 2019-09-20 | 주식회사 유니크 | 솔레노이드 밸브용 스풀의 제조방법 및 이에 의해 제조된 솔레노이드 밸브용 스풀 |
| KR102114669B1 (ko) * | 2018-03-12 | 2020-05-26 | 주식회사 유니크 | 솔레노이드 밸브용 스풀의 제조방법 및 이에 의해 제조된 솔레노이드 밸브용 스풀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1199777C (zh) | 2005-05-04 |
| CN1387989A (zh) | 2003-01-01 |
| JP3910022B2 (ja) | 2007-04-25 |
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