JP2815489B2 - プラスチック成形部品 - Google Patents
プラスチック成形部品Info
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- JP2815489B2 JP2815489B2 JP2165191A JP2165191A JP2815489B2 JP 2815489 B2 JP2815489 B2 JP 2815489B2 JP 2165191 A JP2165191 A JP 2165191A JP 2165191 A JP2165191 A JP 2165191A JP 2815489 B2 JP2815489 B2 JP 2815489B2
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- Japan
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- plastic
- plastic molded
- molded part
- thickness
- molded parts
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- Gears, Cams (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形部
品、特に寸法精度の高いプラスチック成形部品に関す
る。
品、特に寸法精度の高いプラスチック成形部品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック歯車などのプラスチック成
形部品は、金属歯車などに比べて、自己潤滑性、低騒音
性、耐腐蝕性、及び量産性に優れる他、軽量化、着色が
容易であるなどの種々の利点を有する。そこで、射出成
形などの成形法により得られたプラスチック歯車など
が、精密機械、例えば、複写機、カメラなどの動力伝達
部などに使用されている。前記射出成形などの成形法に
よりプラスチック成形部品を製造する場合、ピンゲート
から溶融ポリマーを金型内に注入すると、溶融ポリマー
の流れ方向と、この流れ方向と直交する方向の熱収縮率
が異なる。すなわち、得られた成形部品においては、溶
融ポリマーの流れ方向の外径が大きく、直交する方向の
外径が小さくなる。従って、プラスチック成形部品の寸
法精度を高めることが困難である。
形部品は、金属歯車などに比べて、自己潤滑性、低騒音
性、耐腐蝕性、及び量産性に優れる他、軽量化、着色が
容易であるなどの種々の利点を有する。そこで、射出成
形などの成形法により得られたプラスチック歯車など
が、精密機械、例えば、複写機、カメラなどの動力伝達
部などに使用されている。前記射出成形などの成形法に
よりプラスチック成形部品を製造する場合、ピンゲート
から溶融ポリマーを金型内に注入すると、溶融ポリマー
の流れ方向と、この流れ方向と直交する方向の熱収縮率
が異なる。すなわち、得られた成形部品においては、溶
融ポリマーの流れ方向の外径が大きく、直交する方向の
外径が小さくなる。従って、プラスチック成形部品の寸
法精度を高めることが困難である。
【０００３】そこで、実公平２−２６６５４号公報に
は、プラスチック材料の収縮率の差異を補正するため、
成形部品の中央部に補調材を設けたプラスチック成形部
品が開示されている。しかしながら、この成形部品で
は、補調材を必要とし、しかも成形に際して、該補調材
を成形部品の中央部に配置する必要があるため、成形作
業が煩雑化する。しかも、補調材の外周部に、溶融ポリ
マーを注入するため、外周部の寸法精度を高めるには限
度がある。
は、プラスチック材料の収縮率の差異を補正するため、
成形部品の中央部に補調材を設けたプラスチック成形部
品が開示されている。しかしながら、この成形部品で
は、補調材を必要とし、しかも成形に際して、該補調材
を成形部品の中央部に配置する必要があるため、成形作
業が煩雑化する。しかも、補調材の外周部に、溶融ポリ
マーを注入するため、外周部の寸法精度を高めるには限
度がある。
【０００４】特開平２−６６３６３号公報には、歯、リ
ム、ボス及びディスク部が一体に成形されたプラスチッ
クモールドギヤにおいて、前記ディスク部に、ボスに連
なり、リムに達しないリブと、リム部に連なり、ボスに
達しないリブとを独立して設けたプラスチックモールギ
ヤが提案されている。さらに、特公平２−４４７０１号
公報には、成形歯車に、複数の肉盗みとリブを設け、か
つ複数のゲートを前記各リブ間で一つ置きの位置に設定
し、歯車形状が変形による影響のないように、溶融材料
の流れを分流制御する歯車の射出成形方法が開示されて
いる。しかしながら、これらの成形部品にリブを形成す
ると、リブ部と他の領域との熱収縮量の差異により、例
えば、精度等級がＪＩＳ２級以上の高精度の成形部品を
得ることは一般に困難である。
ム、ボス及びディスク部が一体に成形されたプラスチッ
クモールドギヤにおいて、前記ディスク部に、ボスに連
なり、リムに達しないリブと、リム部に連なり、ボスに
達しないリブとを独立して設けたプラスチックモールギ
ヤが提案されている。さらに、特公平２−４４７０１号
公報には、成形歯車に、複数の肉盗みとリブを設け、か
つ複数のゲートを前記各リブ間で一つ置きの位置に設定
し、歯車形状が変形による影響のないように、溶融材料
の流れを分流制御する歯車の射出成形方法が開示されて
いる。しかしながら、これらの成形部品にリブを形成す
ると、リブ部と他の領域との熱収縮量の差異により、例
えば、精度等級がＪＩＳ２級以上の高精度の成形部品を
得ることは一般に困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、寸法精度の高いプラスチック成形部品を提供するこ
とにある。
は、寸法精度の高いプラスチック成形部品を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、歯車又は外形が円形状のプラスチック成
形部品であって、円周方向に等間隔毎に複数のゲート部
に対応する領域を有し、これら複数のゲート部に対応す
る領域の肉厚が、他の領域よりも大きく、肉厚が円周方
向に連続して変化しているプラスチック成形部品を提供
する。
め、本発明は、歯車又は外形が円形状のプラスチック成
形部品であって、円周方向に等間隔毎に複数のゲート部
に対応する領域を有し、これら複数のゲート部に対応す
る領域の肉厚が、他の領域よりも大きく、肉厚が円周方
向に連続して変化しているプラスチック成形部品を提供
する。
【０００７】
【作用】上記構成の本発明は、プラスチック成形部品に
おいて、肉厚部の収縮量が大きいことを利用している。
すなわち、プラスチック成形部品においては、収縮によ
り、ピンゲートに対応する領域の外径寸法などが大きく
なり、ピンゲートに対応しない他の領域の外径寸法など
が小さくなる。一方、プラスチック成形部品において
は、肉厚が大きい程、収縮量が大きい。従って、前記ゲ
ート部に対応する領域の肉厚を大きくすると、収縮量の
差異に起因して、ゲート部に対応する領域と他の領域と
の外径寸法などを同じ寸法に成形できる。
おいて、肉厚部の収縮量が大きいことを利用している。
すなわち、プラスチック成形部品においては、収縮によ
り、ピンゲートに対応する領域の外径寸法などが大きく
なり、ピンゲートに対応しない他の領域の外径寸法など
が小さくなる。一方、プラスチック成形部品において
は、肉厚が大きい程、収縮量が大きい。従って、前記ゲ
ート部に対応する領域の肉厚を大きくすると、収縮量の
差異に起因して、ゲート部に対応する領域と他の領域と
の外径寸法などを同じ寸法に成形できる。
【０００８】
【実施例】以下に、添付図面を参照しつつ、本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【０００９】図１は本発明の一実施例を示す一部切欠斜
視図である。この例では、プラスチック成形部品として
プラスチック歯車が示されている。
視図である。この例では、プラスチック成形部品として
プラスチック歯車が示されている。
【００１０】プラスチック歯車は、歯１と、リム２と、
凹設されたディスク部３と、ハブ４とで構成され、ポリ
アセタールなどのエンジニアリングプラスチック材料を
射出成形することにより一体成形されている。前記ディ
スク部３には、射出成形による複数のピンゲート跡５が
存在する。この例では、前記ディスク部３の円周方向に
等間隔毎に４つのピンゲート跡５が存在する。
凹設されたディスク部３と、ハブ４とで構成され、ポリ
アセタールなどのエンジニアリングプラスチック材料を
射出成形することにより一体成形されている。前記ディ
スク部３には、射出成形による複数のピンゲート跡５が
存在する。この例では、前記ディスク部３の円周方向に
等間隔毎に４つのピンゲート跡５が存在する。
【００１１】そして、前記ディスク部３の厚みは円周方
向に連続的に変化している。具体的には、前記ピンゲー
ト跡５に対応する領域のディスク部３、すなわち、成形
部品の中心部から各ピンゲート跡５方向に放射状に伸び
る領域の厚みＴ1 は最大であり、ピンゲート跡５間のデ
ィスク部３の厚みＴ2 は最小である。
向に連続的に変化している。具体的には、前記ピンゲー
ト跡５に対応する領域のディスク部３、すなわち、成形
部品の中心部から各ピンゲート跡５方向に放射状に伸び
る領域の厚みＴ1 は最大であり、ピンゲート跡５間のデ
ィスク部３の厚みＴ2 は最小である。
【００１２】このような構造の成形部品では、射出成形
時にピンゲートから注入された溶融ポリマーが、合流部
である厚みＴ2 の薄い領域で大きく収縮しても、厚みＴ
1 の領域での収縮量が大きいため、プラスチック成形部
品の外径寸法、ピッチなどを精度よく形成でき、真円状
のプラスチック歯車を得ることができる。しかも、厚み
が円周方向に連続的に変化しているので、収縮に伴なっ
て外径寸法などの歪が生じるのを防止でき、より精度の
高い成形部品を得ることができる。より詳細には、肉厚
が一定（Ｔ1 ＝Ｔ2)の条件におけるゲート部放射方向の
収縮量をＳ1 、ゲート間の放射方向の収縮量をＳ2 とす
ると、Ｓ1 ＜Ｓ2 である。一方、肉厚部Ｔ1 における収
縮量をＳ3 、肉薄部Ｔ2 における収縮量をＳ4 とする
と、Ｓ3 ＞Ｓ4 である。従って、Ｓ1 ＋Ｓ3 ＝Ｓ2＋Ｓ4
となるように、肉厚Ｔ1 、Ｔ2 を設定すると、外径寸
法、ひいてはピッチなどが同一の成形部品を得ることが
できる。このように、ゲート部に対応する領域の厚みを
他の領域の厚みよりも大きくするだけで、寸法精度の高
いプラスチック成形部品が得られる。さらには、従来の
ように、複雑なリブを形成する必要がないので、金型の
製作費用が安価であり、得られた成形部品のコストを低
減できる。
時にピンゲートから注入された溶融ポリマーが、合流部
である厚みＴ2 の薄い領域で大きく収縮しても、厚みＴ
1 の領域での収縮量が大きいため、プラスチック成形部
品の外径寸法、ピッチなどを精度よく形成でき、真円状
のプラスチック歯車を得ることができる。しかも、厚み
が円周方向に連続的に変化しているので、収縮に伴なっ
て外径寸法などの歪が生じるのを防止でき、より精度の
高い成形部品を得ることができる。より詳細には、肉厚
が一定（Ｔ1 ＝Ｔ2)の条件におけるゲート部放射方向の
収縮量をＳ1 、ゲート間の放射方向の収縮量をＳ2 とす
ると、Ｓ1 ＜Ｓ2 である。一方、肉厚部Ｔ1 における収
縮量をＳ3 、肉薄部Ｔ2 における収縮量をＳ4 とする
と、Ｓ3 ＞Ｓ4 である。従って、Ｓ1 ＋Ｓ3 ＝Ｓ2＋Ｓ4
となるように、肉厚Ｔ1 、Ｔ2 を設定すると、外径寸
法、ひいてはピッチなどが同一の成形部品を得ることが
できる。このように、ゲート部に対応する領域の厚みを
他の領域の厚みよりも大きくするだけで、寸法精度の高
いプラスチック成形部品が得られる。さらには、従来の
ように、複雑なリブを形成する必要がないので、金型の
製作費用が安価であり、得られた成形部品のコストを低
減できる。
【００１３】本発明は、複数のピンゲートを利用して射
出成形するプラスチック成形部品に適用できる。また、
複数のピンゲートを利用する場合には、２以上のピンゲ
ートを、円周方向に等間隔毎に形成するのが好ましい。
出成形するプラスチック成形部品に適用できる。また、
複数のピンゲートを利用する場合には、２以上のピンゲ
ートを、円周方向に等間隔毎に形成するのが好ましい。
【００１４】また、ゲート部に対応する領域の厚みは、
他の領域の厚みよりも大きければよく、寸法精度を高め
るためには、成形部品の厚みが円周方向に連続的に変化
しているのが好ましい。
他の領域の厚みよりも大きければよく、寸法精度を高め
るためには、成形部品の厚みが円周方向に連続的に変化
しているのが好ましい。
【００１５】本発明は、プラスチック歯車に限らず、プ
ーリー、その他の種々の形状のプラスチック成形部品、
特に外形が円形状のプラスチック成形部品に適用でき
る。
ーリー、その他の種々の形状のプラスチック成形部品、
特に外形が円形状のプラスチック成形部品に適用でき
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明のプラスチック成形部品は、ゲー
ト部に対応する領域の厚みが、他の領域よりも大きいの
で、寸法精度が高い。
ト部に対応する領域の厚みが、他の領域よりも大きいの
で、寸法精度が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部切欠斜視図であ
る。
る。
１…歯 ２…リム ３…ディスク部 ４…ボス ５…ピンゲート跡
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣井 清文 兵庫県神戸市西区高塚台２丁目１番６号 タイガースポリマー株式会社開発研究 所内 (56)参考文献 特開 昭63−92428（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−285321（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−220823（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−270524（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−29816（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−153625（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−66363（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−26524（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−26654（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 F16H 55/06
Claims (1)
- 【請求項１】 歯車又は外形が円形状のプラスチック成
形部品であって、円周方向に等間隔毎に複数のゲート部
に対応する領域を有し、これら複数のゲート部に対応す
る領域の肉厚が、他の領域よりも大きく、肉厚が円周方
向に連続して変化しているプラスチック成形部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165191A JP2815489B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | プラスチック成形部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165191A JP2815489B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | プラスチック成形部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238008A JPH04238008A (ja) | 1992-08-26 |
| JP2815489B2 true JP2815489B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=12060954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165191A Expired - Fee Related JP2815489B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | プラスチック成形部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815489B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5005422B2 (ja) * | 2007-05-09 | 2012-08-22 | 株式会社エンプラス | 射出成形ギヤ |
| JP5623592B2 (ja) * | 2013-05-20 | 2014-11-12 | Ntn株式会社 | 回転速度検出装置付き車輪用軸受装置用のセンサキャップおよびこれを備えた回転速度検出装置付き車輪用軸受装置および回転速度検出装置付き車輪用軸受装置用のセンサキャップの製造方法 |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP2165191A patent/JP2815489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04238008A (ja) | 1992-08-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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