JPH04236848A - プラスチックモールドギヤ - Google Patents
プラスチックモールドギヤInfo
- Publication number
- JPH04236848A JPH04236848A JP2165291A JP2165291A JPH04236848A JP H04236848 A JPH04236848 A JP H04236848A JP 2165291 A JP2165291 A JP 2165291A JP 2165291 A JP2165291 A JP 2165291A JP H04236848 A JPH04236848 A JP H04236848A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- gear
- width
- plastic molded
- teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
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- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、寸法精度の高いプラス
チックモールドギヤに関する。
チックモールドギヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックモールドギヤは、金属歯車
などに比べて、自己潤滑性、低騒音性、耐腐蝕性、及び
量産性に優れる他、軽量化が容易であるなどの種々の利
点を有する。そこで、射出成形などの成形法により得ら
れたプラスチックモールドギヤなどが、精密機械、例え
ば、複写機、カメラなどの動力伝達部などに使用されて
いる。
などに比べて、自己潤滑性、低騒音性、耐腐蝕性、及び
量産性に優れる他、軽量化が容易であるなどの種々の利
点を有する。そこで、射出成形などの成形法により得ら
れたプラスチックモールドギヤなどが、精密機械、例え
ば、複写機、カメラなどの動力伝達部などに使用されて
いる。
【０００３】図５は従来のプラスチックモールドギヤを
示す概略斜視図である。このプラスチックモールドギヤ
は、歯２１と、幅広のリム２２と、凹設されたディスク
部２３と、ハブ２４とで一体に構成されている。しかし
ながら、このようなプラスチックモールドギヤは、熱収
縮に起因して、寸法精度、特に歯２１の寸法精度が低下
する。
示す概略斜視図である。このプラスチックモールドギヤ
は、歯２１と、幅広のリム２２と、凹設されたディスク
部２３と、ハブ２４とで一体に構成されている。しかし
ながら、このようなプラスチックモールドギヤは、熱収
縮に起因して、寸法精度、特に歯２１の寸法精度が低下
する。
【０００４】そこで、特開平２−６６３６３号公報には
、歯、リム、ボス及びディスク部が一体に成形されたプ
ラスチックモールドギヤにおいて、前記ディスク部に、
ボスに連なり、リムに達しないリブと、リムに連なり、
ボスに達しないリブとを独立して設けたプラスチックモ
ールギヤが提案されている。さらに、特公平２−４４７
０１号公報には、成形歯車に、複数の肉盗みとリブを設
け、かつ複数のゲートを前記各リブ間で一つ置きの位置
に設定し、歯車形状が変形による影響のないように、溶
融材料の流れを分流制御する歯車の射出成形方法が開示
されている。しかしながら、これらのモールドギヤにリ
ブを形成すると、リブ部と他の領域との熱収縮量の相違
により、例えば、精度等級がＪＩＳ２級以上の高精度の
モールドギヤを得ることは一般に困難である。
、歯、リム、ボス及びディスク部が一体に成形されたプ
ラスチックモールドギヤにおいて、前記ディスク部に、
ボスに連なり、リムに達しないリブと、リムに連なり、
ボスに達しないリブとを独立して設けたプラスチックモ
ールギヤが提案されている。さらに、特公平２−４４７
０１号公報には、成形歯車に、複数の肉盗みとリブを設
け、かつ複数のゲートを前記各リブ間で一つ置きの位置
に設定し、歯車形状が変形による影響のないように、溶
融材料の流れを分流制御する歯車の射出成形方法が開示
されている。しかしながら、これらのモールドギヤにリ
ブを形成すると、リブ部と他の領域との熱収縮量の相違
により、例えば、精度等級がＪＩＳ２級以上の高精度の
モールドギヤを得ることは一般に困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、寸法精度の高いプラスチックモールドギヤを提供す
ることにある。
は、寸法精度の高いプラスチックモールドギヤを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明は、歯、リム、凹設されたディスク部及びボス
が一体に形成されたプラスチックモールドギヤであって
、前記歯に、歯形に沿った凹部が形成されているプラス
チックモールドギヤを提供する。また、本考案は、前記
プラスチックモールドギヤの歯に、歯形に対応する肉抜
き部が形成されているプラスチックモールドギヤを提供
する。好ましいモールドギヤは、歯幅が大きい。
、本発明は、歯、リム、凹設されたディスク部及びボス
が一体に形成されたプラスチックモールドギヤであって
、前記歯に、歯形に沿った凹部が形成されているプラス
チックモールドギヤを提供する。また、本考案は、前記
プラスチックモールドギヤの歯に、歯形に対応する肉抜
き部が形成されているプラスチックモールドギヤを提供
する。好ましいモールドギヤは、歯幅が大きい。
【０００７】
【作用】上記構成の本発明は、プラスチックモールドギ
ヤにおいて、厚みと収縮率とが比例関係にあることを利
用している。すなわち、前記のように、高い寸法精度が
要求されるプラスチックモールドギヤにおいて、リムの
半径方向の幅を大きくすると、歯たけに起因して、歯先
とリム、歯元とリムとの距離が異なるので、熱収縮によ
り、歯の寸法精度が低下する。一方、リムの半径方向の
幅を小さくしても、歯先及び歯元とリムとの距離が異な
るので、前記と同様に歯の寸法精度が低下するだけでな
く、動力伝達時の負荷に耐ええなくなり、伝達能力が低
下し易い。そこで、前記歯に、歯形に沿った凹部を形成
したり、歯形に沿って肉抜き部を形成すると、歯形に沿
って所定幅の凸部を形成できる。従って、前記凸部での
熱収縮量を略一定にでき、歯の寸法精度を高めることが
でき、伝達能力の低下を防止できる。
ヤにおいて、厚みと収縮率とが比例関係にあることを利
用している。すなわち、前記のように、高い寸法精度が
要求されるプラスチックモールドギヤにおいて、リムの
半径方向の幅を大きくすると、歯たけに起因して、歯先
とリム、歯元とリムとの距離が異なるので、熱収縮によ
り、歯の寸法精度が低下する。一方、リムの半径方向の
幅を小さくしても、歯先及び歯元とリムとの距離が異な
るので、前記と同様に歯の寸法精度が低下するだけでな
く、動力伝達時の負荷に耐ええなくなり、伝達能力が低
下し易い。そこで、前記歯に、歯形に沿った凹部を形成
したり、歯形に沿って肉抜き部を形成すると、歯形に沿
って所定幅の凸部を形成できる。従って、前記凸部での
熱収縮量を略一定にでき、歯の寸法精度を高めることが
でき、伝達能力の低下を防止できる。
【０００８】
【実施例】以下に、添付図面を参照しつつ、本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【０００９】図１は本発明の一実施例を示す斜視図であ
り、図２は図１の縦断面図である。
り、図２は図１の縦断面図である。
【００１０】プラスチック歯車は、歯１と、リム２と、
凹設されたディスク部３と、ハブ４とで構成され、ポリ
アセタールなどのエンジニアリングプラスチック材料を
射出成形することにより一体成形されている。
凹設されたディスク部３と、ハブ４とで構成され、ポリ
アセタールなどのエンジニアリングプラスチック材料を
射出成形することにより一体成形されている。
【００１１】そして、前記歯１には、歯形に沿って略一
定の幅、すなわち所定幅の凸部を余して、凹部５が形成
されている。より詳細には、凹部５は歯面に沿って形成
され、歯先と凹部５との間の幅Ｗ１ と、歯元と凹部５
との間の幅Ｗ２ とは略等しい。従って、射出成形時に
熱収縮しても、歯形に沿って形成された略一定幅の凸部
での熱収縮量が略等しくなり、歯１の寸法精度が向上す
る。 しかも、前記凸部の幅Ｗが小さいので、前記歯１の熱収
縮を小さくでき、歯１の寸法精度がさらに向上する。ま
た、凹部５が歯面に沿って所定の幅で形成されているの
で、動力伝達能力はさほど低下しない。
定の幅、すなわち所定幅の凸部を余して、凹部５が形成
されている。より詳細には、凹部５は歯面に沿って形成
され、歯先と凹部５との間の幅Ｗ１ と、歯元と凹部５
との間の幅Ｗ２ とは略等しい。従って、射出成形時に
熱収縮しても、歯形に沿って形成された略一定幅の凸部
での熱収縮量が略等しくなり、歯１の寸法精度が向上す
る。 しかも、前記凸部の幅Ｗが小さいので、前記歯１の熱収
縮を小さくでき、歯１の寸法精度がさらに向上する。ま
た、凹部５が歯面に沿って所定の幅で形成されているの
で、動力伝達能力はさほど低下しない。
【００１２】図３は本発明の他の実施例を示す斜視図で
あり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線縦断面図である。なお
、前記実施例と同一の要素には同一の符号を付す。
あり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線縦断面図である。なお
、前記実施例と同一の要素には同一の符号を付す。
【００１３】プラスチックギヤは、前記と同様に、歯１
と、リム２と、凹設されたディスク部３と、ハブ４とで
構成されている。
と、リム２と、凹設されたディスク部３と、ハブ４とで
構成されている。
【００１４】そして、前記歯１には、歯形に対応して肉
抜き部１５が形成されている。すなわち、肉抜き部１５
は、歯形に沿って略一定の幅Ｗの凸部を余して、歯１を
貫通している。従って、射出成形時に熱収縮しても、歯
形に沿って形成された凸部、ひいては歯１全体の収縮量
が略等しくなり、歯１の寸法精度が向上する。しかも、
前記凸部の幅Ｗが小さいので、歯１の熱収縮を小さくで
き、歯１の寸法精度がさらに向上する。
抜き部１５が形成されている。すなわち、肉抜き部１５
は、歯形に沿って略一定の幅Ｗの凸部を余して、歯１を
貫通している。従って、射出成形時に熱収縮しても、歯
形に沿って形成された凸部、ひいては歯１全体の収縮量
が略等しくなり、歯１の寸法精度が向上する。しかも、
前記凸部の幅Ｗが小さいので、歯１の熱収縮を小さくで
き、歯１の寸法精度がさらに向上する。
【００１５】なお、前記凹部５や肉抜き部１５は歯１に
沿って所定の幅Ｗを余して形成されている限り、歯面と
、凹部５や肉抜き部１５との間の幅Ｗは大きくてもよい
。また、歯の寸法精度が損われない限り、歯先と歯元で
は、前記凹部５や肉抜き部１５による幅が異なっていて
もよい。さらに、歯１の伝達能力をさらに高めるために
は、歯幅Ｌを大きくするのが好ましい。
沿って所定の幅Ｗを余して形成されている限り、歯面と
、凹部５や肉抜き部１５との間の幅Ｗは大きくてもよい
。また、歯の寸法精度が損われない限り、歯先と歯元で
は、前記凹部５や肉抜き部１５による幅が異なっていて
もよい。さらに、歯１の伝達能力をさらに高めるために
は、歯幅Ｌを大きくするのが好ましい。
【００１６】なお、射出成形によりプラスチックモール
ドギヤを作製する場合、前記ディスク部３には少なくと
も１つのピンゲート跡、通常、複数のピンゲート後が存
在する。これらのピンゲート跡とギヤの中心点を結ぶ方
向と、ピンゲート跡間とギヤの中心点を結ぶ方向では、
通常、ギヤの外径寸法が異なる。すなわち、溶融ポリマ
ーの流れ方向とそれに伴なう熱収縮率の相違に起因して
、ピンゲート跡とギヤの中心点を結ぶ方向の外径寸法が
大きくなる。
ドギヤを作製する場合、前記ディスク部３には少なくと
も１つのピンゲート跡、通常、複数のピンゲート後が存
在する。これらのピンゲート跡とギヤの中心点を結ぶ方
向と、ピンゲート跡間とギヤの中心点を結ぶ方向では、
通常、ギヤの外径寸法が異なる。すなわち、溶融ポリマ
ーの流れ方向とそれに伴なう熱収縮率の相違に起因して
、ピンゲート跡とギヤの中心点を結ぶ方向の外径寸法が
大きくなる。
【００１７】このような場合、ピンゲート後に対応する
領域の厚み、すなわちモールドギヤの中心部から各ピン
ゲート跡方向に放射状に伸びる領域の厚みを最大とし、
ピンゲート跡間のディスク部３の厚みを最小として、前
記ディスク部３の厚みを円周方向に連続的に変化させる
のが好ましい。このような構造のモールドギヤでは、厚
みと熱収縮量とが比例関係にあるため、最大の厚みの領
域での収縮量が大きくなり、プラスチックモールドギヤ
の外径寸法を精度よく形成でき、真円状のプラスチック
歯車を得ることができる。しかも、厚みが円周方向に連
続的に変化しているので、収縮に伴なう外径寸法の歪を
さらに是正でき、より精度の高いモールドギヤを得るこ
とができる。
領域の厚み、すなわちモールドギヤの中心部から各ピン
ゲート跡方向に放射状に伸びる領域の厚みを最大とし、
ピンゲート跡間のディスク部３の厚みを最小として、前
記ディスク部３の厚みを円周方向に連続的に変化させる
のが好ましい。このような構造のモールドギヤでは、厚
みと熱収縮量とが比例関係にあるため、最大の厚みの領
域での収縮量が大きくなり、プラスチックモールドギヤ
の外径寸法を精度よく形成でき、真円状のプラスチック
歯車を得ることができる。しかも、厚みが円周方向に連
続的に変化しているので、収縮に伴なう外径寸法の歪を
さらに是正でき、より精度の高いモールドギヤを得るこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明のプラスチックモールドギヤは、
凹部や肉抜き部が歯に沿って形成されているので、寸法
精度が高い。
凹部や肉抜き部が歯に沿って形成されているので、寸法
精度が高い。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線縦断面図である。
【図５】従来のプラスチックモールドギヤを示す概略斜
視図である。
視図である。
１…歯
２…リム
３…ディスク部
４…ボス
５…凹部
１５…肉抜き部
Claims (3)
- 【請求項１】 歯、リム、凹設されたディスク部及び
ボスが一体に形成されたプラスチックモールドギヤであ
って、前記歯に、歯形に沿った凹部が形成されているプ
ラスチックモールドギヤ。 - 【請求項２】 歯、リム、凹設されたディスク部及び
ボスが一体に形成されたプラスチックモールドギヤであ
って、前記歯に、歯形に対応する肉抜き部が形成されて
いるプラスチックモールドギヤ。 - 【請求項３】 歯幅が大きい請求項１又は請求項２記
載のプラスチックモールドギヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165291A JPH04236848A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | プラスチックモールドギヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165291A JPH04236848A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | プラスチックモールドギヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236848A true JPH04236848A (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=12060982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165291A Pending JPH04236848A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | プラスチックモールドギヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04236848A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093012A (ja) * | 2006-11-20 | 2007-04-12 | Enplas Corp | モールドギヤ |
| EP1857711A2 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-21 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Resin gears, developing unit, photoconductor drum unit, image forming apparatus or image reading apparatus having the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148948A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Gear |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP2165291A patent/JPH04236848A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148948A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Gear |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1857711A2 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-21 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Resin gears, developing unit, photoconductor drum unit, image forming apparatus or image reading apparatus having the same |
| EP1857711A3 (en) * | 2006-05-17 | 2009-08-05 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Resin gears, developing unit, photoconductor drum unit, image forming apparatus or image reading apparatus having the same |
| US7926380B2 (en) | 2006-05-17 | 2011-04-19 | Murata Machinery, Ltd. | Resin gears, developing unit, photoconductor drum unit, image forming apparatus or image reading apparatus having the same |
| JP2007093012A (ja) * | 2006-11-20 | 2007-04-12 | Enplas Corp | モールドギヤ |
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