JPH0596564A - 無機材質歯車 - Google Patents
無機材質歯車Info
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- JPH0596564A JPH0596564A JP11268691A JP11268691A JPH0596564A JP H0596564 A JPH0596564 A JP H0596564A JP 11268691 A JP11268691 A JP 11268691A JP 11268691 A JP11268691 A JP 11268691A JP H0596564 A JPH0596564 A JP H0596564A
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- JP
- Japan
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- flange
- tooth
- shaft
- molded
- gear
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂歯車は、歯部とフランジ部を異材の樹脂
で成形するだけなので、軸として鋼材のピンを挿入した
り、インサート成形する必要がある。したがつて、組立
工数も多く、軸とフランジの直角度が出にくい。 【構成】 軸１はシリカ系材質又はセラミック系材質等
の無機材質で、フランジ２と一体に同材質で同一型内で
成形する。フランジ２は、その外周の歯形として例えば
マイナス転位させ、正常な歯形より全歯丈、歯厚、歯底
円を縮小する。歯部３は、ナイロンやＦＲＰ等の樹脂で
フランジ２の歯形が正常な歯形となる数ｍｍの肉厚で成
形する。歯部３は、軸１、フランジ２と同一型内で成形
する。この際、型が部分的に移動して空間を作るいわゆ
るスライドコアを使用して成形する。
で成形するだけなので、軸として鋼材のピンを挿入した
り、インサート成形する必要がある。したがつて、組立
工数も多く、軸とフランジの直角度が出にくい。 【構成】 軸１はシリカ系材質又はセラミック系材質等
の無機材質で、フランジ２と一体に同材質で同一型内で
成形する。フランジ２は、その外周の歯形として例えば
マイナス転位させ、正常な歯形より全歯丈、歯厚、歯底
円を縮小する。歯部３は、ナイロンやＦＲＰ等の樹脂で
フランジ２の歯形が正常な歯形となる数ｍｍの肉厚で成
形する。歯部３は、軸１、フランジ２と同一型内で成形
する。この際、型が部分的に移動して空間を作るいわゆ
るスライドコアを使用して成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機材質歯車に関し、
特に歯部に樹脂を成形する無機材質歯車に関する。
特に歯部に樹脂を成形する無機材質歯車に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、樹脂歯車は負荷トルクに限界がある
ことが知られている。歯部に高負荷がかかると数１００
μｍの変形があり、使用できないことが多い。歯車のフ
ランジ部を樹脂で成形し、歯部を異種の樹脂で成形する
ことは従来よく行われている。特公昭５４−２１９０３
号公報には、０．５〜１ｍｍの肉厚の歯部を有する樹脂
歯車が記載されており、また特開昭５７−６１５４号公
報には少なくとも歯部に繊維強化樹脂を使用する樹脂歯
車が記載されている。
ことが知られている。歯部に高負荷がかかると数１００
μｍの変形があり、使用できないことが多い。歯車のフ
ランジ部を樹脂で成形し、歯部を異種の樹脂で成形する
ことは従来よく行われている。特公昭５４−２１９０３
号公報には、０．５〜１ｍｍの肉厚の歯部を有する樹脂
歯車が記載されており、また特開昭５７−６１５４号公
報には少なくとも歯部に繊維強化樹脂を使用する樹脂歯
車が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の樹脂歯車は、歯部とフランジ部を異材の樹脂で成形す
るだけなので、軸として鋼材のピンを挿入したり、イン
サート成形する必要がある。したがって、組立工数も多
く、軸とフランジの直角度が出にくい。
の樹脂歯車は、歯部とフランジ部を異材の樹脂で成形す
るだけなので、軸として鋼材のピンを挿入したり、イン
サート成形する必要がある。したがって、組立工数も多
く、軸とフランジの直角度が出にくい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】正常な歯形より全歯丈、
歯厚、歯底円を縮小した歯部を有するフランジと軸を無
機材料にて一体成形し、該歯部に正常な歯形となる肉厚
で樹脂を射出成形したことを特徴とする。
歯厚、歯底円を縮小した歯部を有するフランジと軸を無
機材料にて一体成形し、該歯部に正常な歯形となる肉厚
で樹脂を射出成形したことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】本発明を図１に示す。図１（ａ）は本発明の
側面図、図１（ｂ）は本発明の平面図である。軸１はシ
リカ系材質又はセラミック系材質あるいは焼結金属等の
無機材質で、フランジ２と一体に同材質で同一型内で成
形する。フランジ２は、その外周の歯形として例えばマ
イナス転位させ、正常な歯形より全歯丈、歯厚、歯底円
を縮小する。歯部３は、ナイロンやＦＲＰ等の樹脂でフ
ランジ２の歯形が正常な歯形となる数ｍｍの肉厚で成形
する。歯部３は、軸１、フランジ２と同一型内で成形す
る。この際、型が部分的に移動して空間を作るいわゆる
スライドコアを使用して成形する。請求項２記載の実施
例のフランジ２の拡大図を図２に示す。
側面図、図１（ｂ）は本発明の平面図である。軸１はシ
リカ系材質又はセラミック系材質あるいは焼結金属等の
無機材質で、フランジ２と一体に同材質で同一型内で成
形する。フランジ２は、その外周の歯形として例えばマ
イナス転位させ、正常な歯形より全歯丈、歯厚、歯底円
を縮小する。歯部３は、ナイロンやＦＲＰ等の樹脂でフ
ランジ２の歯形が正常な歯形となる数ｍｍの肉厚で成形
する。歯部３は、軸１、フランジ２と同一型内で成形す
る。この際、型が部分的に移動して空間を作るいわゆる
スライドコアを使用して成形する。請求項２記載の実施
例のフランジ２の拡大図を図２に示す。
【０００６】
【作 用】軸１、フランジ２は無機材質の為、剛体であ
り一体成形できる。しかも歯部３は、なじみがある。歯
部３の肉厚は数ｍｍで、変形量は伝達トルク数万ｇ−ｃ
ｍ以上の歯車で数１０μｍ程度になる。請求項２記載の
フランジ２の波形は、歯部３とフランジ２の密着をよく
する作用があり、密着面積の増大による摩擦の増加と形
状による歯部３の剥がれ防止を計っている。この波形
は、もっとも簡単な軸方向に移動するスライドコアの移
動を考慮したため、この形状となっているが、径方向に
移動するスライドコアを組めば、細かな凹凸面を形成す
ることも可能である。
り一体成形できる。しかも歯部３は、なじみがある。歯
部３の肉厚は数ｍｍで、変形量は伝達トルク数万ｇ−ｃ
ｍ以上の歯車で数１０μｍ程度になる。請求項２記載の
フランジ２の波形は、歯部３とフランジ２の密着をよく
する作用があり、密着面積の増大による摩擦の増加と形
状による歯部３の剥がれ防止を計っている。この波形
は、もっとも簡単な軸方向に移動するスライドコアの移
動を考慮したため、この形状となっているが、径方向に
移動するスライドコアを組めば、細かな凹凸面を形成す
ることも可能である。
【０００７】
【効 果】本発明では、一つの型内で軸１をも装着した
歯車を創製するので、組立工数は成形のみで非常に少な
く、軸１とフランジ２の直角度がでる。歯部３の変形が
少ないために通常超高精度（１〜２級）を必要とする歯
車がやや高精度（４級）で同等の抵抗で回転できる。従
来のセラミックやガラス等の単一材料の歯車では、”割
れ”が生じていたが、歯部３の作用により防止される。
また、使用の際は歯車の噛み合わせの負荷抵抗が適度
で、騒音がすくない。請求項２記載の歯車は、断続的、
衝撃的な回転や温度・化学条件の厳しい状況での苛酷な
使用に耐えうる効果がある。
歯車を創製するので、組立工数は成形のみで非常に少な
く、軸１とフランジ２の直角度がでる。歯部３の変形が
少ないために通常超高精度（１〜２級）を必要とする歯
車がやや高精度（４級）で同等の抵抗で回転できる。従
来のセラミックやガラス等の単一材料の歯車では、”割
れ”が生じていたが、歯部３の作用により防止される。
また、使用の際は歯車の噛み合わせの負荷抵抗が適度
で、騒音がすくない。請求項２記載の歯車は、断続的、
衝撃的な回転や温度・化学条件の厳しい状況での苛酷な
使用に耐えうる効果がある。
【０００８】
【図１】図１（ａ）は本発明の請求項１記載の歯車の側
面図、図１（ｂ）は本発明の請求項１記載の歯車の平面
図である。
面図、図１（ｂ）は本発明の請求項１記載の歯車の平面
図である。
【図２】図２は本発明の請求項２記載のフランジの拡大
図である。
図である。
１ 軸 ２ フランジ ３ 歯部
Claims (2)
- 【請求項１】 正常な歯形より全歯丈、歯厚、歯底円を
縮小した歯部を有するフランジと軸を無機材料にて一体
成形し、該歯部に正常な歯形となる肉厚で樹脂を射出成
形したことを特徴とする無機材質歯車。 - 【請求項２】 請求項１記載のフランジの歯部の外周に
連続的な波形または凹凸を設けたことを特徴とする無機
材質歯車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11268691A JP3017557B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 無機材質歯車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11268691A JP3017557B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 無機材質歯車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596564A true JPH0596564A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3017557B2 JP3017557B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=14592940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11268691A Expired - Fee Related JP3017557B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 無機材質歯車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017557B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004065815A1 (ja) * | 2003-01-21 | 2004-08-05 | Nsk Ltd. | アクチュエータ及びブレーキ装置 |
| WO2014023449A1 (de) * | 2012-08-07 | 2014-02-13 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Riementrieb für ein kraftfahrzeug |
| JP5711965B2 (ja) * | 2008-07-01 | 2015-05-07 | ローツェ株式会社 | 恒温装置 |
| JP5731825B2 (ja) * | 2008-07-01 | 2015-06-10 | ローツェ株式会社 | 恒温装置 |
| CN111164334A (zh) * | 2017-08-08 | 2020-05-15 | 株式会社三鹰电子 | 齿轮零件 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP11268691A patent/JP3017557B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004065815A1 (ja) * | 2003-01-21 | 2004-08-05 | Nsk Ltd. | アクチュエータ及びブレーキ装置 |
| US7205688B2 (en) | 2003-01-21 | 2007-04-17 | Nsk Ltd. | Actuator and brake device |
| JP5711965B2 (ja) * | 2008-07-01 | 2015-05-07 | ローツェ株式会社 | 恒温装置 |
| US9040291B2 (en) | 2008-07-01 | 2015-05-26 | Rorze Corporation | Constant-temperature equipment |
| JP5731825B2 (ja) * | 2008-07-01 | 2015-06-10 | ローツェ株式会社 | 恒温装置 |
| WO2014023449A1 (de) * | 2012-08-07 | 2014-02-13 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Riementrieb für ein kraftfahrzeug |
| US9856970B2 (en) | 2012-08-07 | 2018-01-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Belt drive for a motor vehicle |
| CN111164334A (zh) * | 2017-08-08 | 2020-05-15 | 株式会社三鹰电子 | 齿轮零件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3017557B2 (ja) | 2000-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |