CN212666764U - 一种输液口管及其超声波焊接机与模具 - Google Patents

Abstract

提供一种输液口管及其易折柄封口端的超声波焊接机与超声波焊接模具，输液口管1包括本体管2，本体管2包括插入管3、隔断膜片7、环形加强圈4、伸出管5，环形加强圈4下端面向下延伸设置有易折柄6，伸出管5外壁与易折柄6内壁之间形成环形空隙33，环形加强圈4与易折柄6之间开设尖底槽34，形成壁特薄的折断部35；易折柄6外端口经超声波焊接形成压痕区22，易折柄6空心密封，将伸出管5包裹在其内；超声波焊接模具的上模9、下模10分别设置可相互啮合的多条凸棱11、凹槽12，上模9、下模10配合巧妙合理，使得本发明输液口管焊接压痕结构细致合理，焊接密实，无泄漏现象。

Description

一种输液口管及其超声波焊接机与模具

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种输液口管及其易折柄封口端的超声波焊接机与超声波焊接模具。

背景技术

软包装输液袋与输液器配合使用已多年，其结构主要由非PVC多层共挤膜制成的袋体、口管以及组合盖组成，为了保证药液不被空气污染，需保持容器密封，直到使用前才可打开组合盖；一旦打开组合盖，就必须立即用输液树脂针穿刺后进行输液操作，这样，口管只有瞬间接触空气。现市面上的口管组合盖的形式多种多样，管口与组合盖相对完全独立，先将口管与袋体连接后通过加热装置加热后进行焊接密封，或者是直接将组合盖的连接部位插入口管中施加外力压制进行密封，也有组合盖与口管是一体的，直接将口管焊接到袋体上即可。组合盖有拉环式、易折式等，在输液使用时，拉去拉环或是拔去阀片直接暴露胶塞后，使用输液树脂针穿刺后进行输液操作。后来又出现的使用更为方便的带有易折柄的输液口管，如中国专利文献CN106344407A公开了一种带有易折柄的输液口管，其包括基部和空心的易折柄，基部内设置有主管，主管的上端伸出基部上端面，易折柄与基部在主管的伸出端的根部连接。但是，易折柄与基部在主管的伸出端的根部连接，必然会在折断易折柄损失其主管，也不利于制造。目前现有输液口管易折柄的端口焊接处多数还在采用热熔焊接工艺，端口焊接处呈扁平状态；其缺点：一是由于热熔焊接本身会产生污染源，不符合目前较高等级的卫生要求；二是端口焊接处边角尖硬，容易戳破输液袋。 CN106344407A公开的易折柄经加热和挤压在顶端形成扁平密封面，显然是采用热熔焊接工艺。目前现有输液口管易折柄的端口焊接处还有采用超声波焊接工艺的，多采用单一较粗的竖条焊接压痕；由于其焊接压痕结构不够合理，一般都是压痕结构较为简单，不够密实，造成其缺点：一是焊接不够密实，容易泄漏；二是端口焊接处边角尖硬，容易划伤接触人的皮肤，甚至戳破输液袋；三是焊接竖条厚硬，边角溢料现象较为严重。目前还没有相关文献详细公开此类输液口管易折柄封口端的压痕技术、超声波焊接机与超声波焊接模具的具体方案。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种输液口管及其易折柄封口端的超声波焊接机与超声波焊接模具。

本实用新型输液口管的制造方法所采用的技术方案为：

一种输液口管，包括本体管，本体管上端设置一截用于连接输液袋的插入管，插入管内设置有隔断膜片，本体管外壁设置环形加强圈，本体管下端设置一截供输液器的树脂针头插入并穿过的伸出管，其特征在于，从所述环形加强圈下端面向下延伸设置有易折柄，所述伸出管外壁与易折柄内壁之间形成环形空隙，所述环形加强圈与易折柄之间从外壁向内开设尖底槽，形成壁特薄的折断部；所述易折柄外端口经超声波焊接形成压痕区，所述易折柄空心密封，将伸出管包裹在其内。

以下为本实用新型输液口管进一步的方案：

所述压痕区具有多条间隔布置的竖条压痕槽，还包括1条截断多条竖条的横条压痕槽。

所述竖条压痕槽的槽宽度为0.5mm至1mm，所述竖条压痕槽的槽长度为3mm至5mm，2条相邻压痕槽之间的间隔距离也为0.5mm至1mm。

将经超声波焊接形成的所述压痕区的尖锐边角修剪成圆弧角。

本实用新型超声波焊接模具所采用的技术方案为：

一种用于焊接输液口管端口的超声波焊接模具，包括上模、下模，其特征在于，所述上模、下模的端部接触面上分别设置可相互啮合的多条凸棱，相邻凸棱之间形成凹槽，上模、下模的凸棱、凹槽可相互啮合；上模、下模的接触面上多条凸棱的其中一端或两端的近端部开设垂直于多条凸棱的横凹槽将上模、下模的接触面上多条凸棱截断形成多个孤岛凸棱，上模的多个孤岛凸棱可嵌入下模的横凹槽或下模的多个孤岛凸棱可嵌入上模的横凹槽。

以下为本实用新型超声波焊接模具进一步的方案：

所述上模包括圆柱模座，圆柱模座向下伸出方柱模头，方柱模头下端设置所述上模的端部接触面；所述下模包括方块模座，方块模座上面设置凸台，凸台上端设置所述下模的端部接触面，方块模座的两侧台上分别开设安装孔。

本实用新型超声波焊接机所采用的技术方案为：

一种用于焊接输液口管端口的超声波焊接机，包括机座、立柱、机头、超声波发生器与以上所述的超声波焊接模具，立柱连接机座与机头，超声波发生器设置在机头或另行设置，机头设置气缸，伸出柱从机头向下伸出，伸出柱由气缸驱动可上下移动，所述超声波焊接模具的上模固定安装在伸出柱下端，所述超声波焊接模具的下模经其安装孔固定安装在机座上面。

本实用新型超声波焊接模具上模、下模结构简单，便于制造，操作方便，但上模、下模的接触面结构配合巧妙合理。使得本实用新型输液口管的焊接压痕结构细致合理，焊接密实，保证无泄漏现象；端口焊接处边角较软，并将尖锐边角修剪成圆弧角，这样就不会划伤接触人的皮肤，更不会戳破输液袋，同时也削除了边角溢料现象。

附图说明

图1为本实用新型输液口管正视示意图。

图2为本实用新型输液口管侧视示意图。

图3为本实用新型输液口管剖面示意图。

图4为本实用新型输液口管易折柄与本体管分离状态示意图。

图5为发明输液口管制造方法步骤简图。

图6为易折柄外端压痕区放大示意图。

图7为易折柄外端压痕区横向剖面示意图。

图8为易折柄外端压痕区纵向剖面示意图。

图9为易折柄暂为开口管的输液口管半成品塑料件正视示意图。

图10为易折柄暂为开口管的输液口管半成品塑料件剖面示意图。

图11为超声波焊接后的输液口管正视示意图。

图12为超声波焊接后的输液口管侧视示意图。

图13为超声波焊接模具示意图。

图14为超声波焊接模具上模、下模配合关系正视示意图。

图15为超声波焊接模具上模、下模配合关系侧视示意图。

图16为超声波焊接机示意图。

图17为装有本实用新型输液口管的输液袋示意图。

图18为装有本实用新型输液口管的输液袋使用时示意图。

图中标号：1.输液口管；2.本体管；3.插入管；4.环形加强圈；5.伸出管；6.易折柄；7.隔断膜片；8.开口管；9.上模；10.下模；11.凸棱；12.凹槽；13.横凹槽； 14.孤岛凸棱；15.竖条压痕槽；16.横条压痕槽；17.圆柱模座；18.方柱模头；19.方块模座；20.凸台；21.安装孔；22.压痕区；23.机座；24.立柱；25.机头；26.伸出柱；27.挡圈；28.输液袋；29.出口管；30.软质封口塞；31.输液器；32.树脂针头；33.环形空隙；34.尖底槽；35.折断部。

具体实施方式

以下以图1至图18所示，说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所涉及的输液口管1，如图1、图2、图3所示，包括本体管2，本体管2 上端设置一截用于连接输液袋的插入管3，插入管3内设置有隔断膜片7，使用时由输液器的树脂针头刺穿隔断膜片7；插入管3外面设置有挡圈27，使得其插入时以挡圈27为止。本体管2外壁设置环形加强圈4，本体管2下端设置一截供输液器的树脂针头插入并穿过的伸出管5，从环形加强圈4下端面向下延伸设置有易折柄6，伸出管5外壁与易折柄6 内壁之间形成环形空隙33，环形加强圈4与易折柄6之间从外壁向内开设尖底槽34，形成壁特薄的折断部35；易折柄6外端口经超声波焊接形成压痕区22，易折柄6空心密封，将伸出管5包裹在其内。

如图6、图7、图8所示，压痕区22具有多条间隔布置的竖条压痕槽15，还包括1条截断多条竖条的横条压痕槽16。竖条压痕槽15的槽宽度a为0.5mm至1mm，竖条压痕槽 15的槽长度b为3mm至5mm，2条相邻压痕槽之间的间隔距离c也为0.5mm至1mm，横条压痕槽16槽宽度d也为0.5mm至1mm。将经超声波焊接形成的压痕区22的尖锐边角修剪成圆弧角。这样，所获得的输液口管端口焊接处边角是比较柔软的。

本实用新型输液口管1的制造方法的特点是先采用注塑成型模具，经过注塑成型获得易折柄6暂为开口管8的输液口管1半成品塑料件，如图9、图10所示。后再采用装有输液口管1专用超声波焊接模具的超声波焊接机，如图16所示。将开口管8的端口用超声波焊接封闭，使开口管8形成空心密封的易折柄6，如图11、图12所示。

本实用新型输液口管1的制造方法，如图5所示，具体包括如下步骤：

步骤1、注塑成型，采用装有输液口管1专用注塑成型模具的注塑机，经过注塑成型获得易折柄6暂为开口管8的输液口管1半成品塑料件，如图9、图10所示。输液口采用 PP+EVA+SEBS混合材料。

步骤2、超声波焊接，采用装有输液口管1专用超声波焊接模具的超声波焊接机，如图16所示，将开口管8外端置于超声波焊接模具的上模9、下模10的端部接触面之间，在上模9、下模10的接触面压迫开口管8外端的同时用超声波焊接开口管8外端，使开口管8外端形成封口端，开口管8变成空心密封的易折柄6，并在易折柄6的外端形成压痕区22。超声波焊接后的输液口管如图11、图12所示。

步骤3、湿热灭菌，将焊接后的输液口管1置于恒温箱中湿热灭菌。湿热灭菌的温度为121±0.5°，湿热灭菌时间为40±0.5min。

步骤4、自然冷却，将湿热灭菌后的输液口管1自然冷却后得到易折柄6呈干瘪状态的输液口管1成品。

以上步骤2中用于焊接输液口管1端口的超声波焊接模具，如图13所示，包括上模9、下模10。上模9包括圆柱模座17，圆柱模座17向下伸出方柱模头18，方柱模头18下端设置上模9的端部接触面；下模10包括方块模座19，方块模座19上面设置凸台20，凸台 20上端设置下模10的端部接触面，方块模座19的两侧台上分别开设安装孔21。上模9、下模10的端部接触面上分别设置可相互啮合的多条凸棱11，相邻凸棱11之间形成凹槽12，上模9、下模10的凸棱11、凹槽12可相互啮合；上模9、下模10的接触面上多条凸棱11 的其中一端或两端的近端部开设垂直于多条凸棱11的横凹槽13将上模9、下模10的接触面上多条凸棱11截断形成多个孤岛凸棱14，上模9的多个孤岛凸棱14可嵌入下模10的横凹槽13或下模10的多个孤岛凸棱14可嵌入上模9的横凹槽13。

以上步骤2中用于焊接输液口管1端口的超声波焊接机，如图16所示，包括机座23、立柱24、机头25、超声波发生器与上述超声波焊接模具，立柱24连接机座23与机头25，超声波发生器设置在机头25或另行设置，机头25设置气缸，伸出柱26从机头25向下伸出，伸出柱26由气缸驱动可上下移动，超声波焊接模具的上模9固定安装在伸出柱26下端，超声波焊接模具的下模10经其安装孔21固定安装在机座23上面。

步骤2中，由于超声波焊接模具的上模9、下模10的端部接触面上分别设置可相互啮合的多条凸棱11，相邻凸棱11之间形成凹槽12，上模9、下模10的接触面上多条凸棱11 的其中一端或两端的近端部开设垂直于多条凸棱11的横凹槽13将上模9、下模10的接触面上多条凸棱11截断形成多个孤岛凸棱14。在上模9、下模10压迫并焊接开口管8外端时，如图14、图15所示，使上模9、下模10的凸棱11、凹槽12相互啮合，上模9的多个孤岛凸棱14嵌入下模10的横凹槽13中或下模10的多个孤岛凸棱14嵌入上模9的横凹槽13中。使得焊接后的易折柄6的外端所形成的压痕区22，如图6、图7、图8，具有多条间隔布置的竖条压痕槽15，还包括1条截断多条竖条的横条压痕槽16。竖条压痕槽15 的槽宽度为0.5mm至1mm，竖条压痕槽15的槽长度为3mm至5mm，2条相邻压痕槽之间的间隔距离也为0.5mm至1mm。这样，所获得的输液口管端口焊接处边角是比较柔软的。另外，为削除步骤2超声波焊接后如图11所示的压痕区22尖锐边角，步骤2之后，还包括将如图11所示的压痕区22尖锐边角修剪成图1所示的圆弧角。

本实用新型输液口管，因焊接压痕结构细致合理，焊接密实，保证无泄漏现象；端口焊接处边角较软，并将尖锐边角修剪成圆弧角，这样就不会划伤接触人的皮肤，更不会戳破输液袋，同时也无边角溢料现象。

如图17所示，软包装输液袋28开口侧插入2根出口管29，输液袋28加满药液后，将本实用新型输液口管的插入管3插入其中一根出口管29中，至挡圈27挡住为止，易折柄6露在外面，另一根出口管29连接软质封口塞30，这样药液处于密封状态。

使用时，如图18所示，医护人员准备好输液器31，将易折柄6从折断部35折断，露出伸出管5，立即将输液器31的树脂针头32插入、穿过的伸出管5，并刺穿隔断膜片7，接通药液。这样，伸出管5只有瞬间接触空气，保证药液不被空气污染。

本申请文件中左、右、上、下、前、后等所称方位，仅相对本专利申请说明书附图的表示便于表述而言，并不构成对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种输液口管(1)，包括本体管(2)，本体管(2)上端设置一截用于连接输液袋的插入管(3)，插入管(3)内设置有隔断膜片(7)，本体管(2)外壁设置环形加强圈(4)，本体管(2)下端设置一截供输液器的树脂针头插入并穿过的伸出管(5)，其特征在于，从所述环形加强圈(4)下端面向下延伸设置有易折柄(6)，所述伸出管(5)外壁与易折柄(6)内壁之间形成环形空隙(33)，所述环形加强圈(4)与易折柄(6)之间从外壁向内开设尖底槽(34)，形成壁特薄的折断部(35)；所述易折柄(6)外端口经超声波焊接形成压痕区(22)，所述易折柄(6)空心密封，将伸出管(5)包裹在其内。

2.如权利要求1所述的输液口管(1)，其特征在于，所述压痕区(22)具有多条间隔布置的竖条压痕槽(15)，还包括1条截断多条竖条的横条压痕槽(16)。

3.如权利要求2所述的输液口管(1)，其特征在于，所述竖条压痕槽(15)的槽宽度为0.5mm至1mm，所述竖条压痕槽(15)的槽长度为3mm至5mm，2条相邻压痕槽之间的间隔距离也为0.5mm至1mm。

4.如权利要求1所述的输液口管(1)，其特征在于，将经超声波焊接形成的所述压痕区(22)的尖锐边角修剪成圆弧角。

5.一种用于压迫焊接输液口管(1)端口的超声波焊接模具，包括上模(9)、下模(10)，其特征在于，所述上模(9)、下模(10)的端部接触面上分别设置可相互啮合的多条凸棱(11)，相邻凸棱(11)之间形成凹槽(12)，上模(9)、下模(10)的凸棱(11)、凹槽(12)可相互啮合；上模(9)、下模(10)的接触面上多条凸棱(11)的其中一端或两端的近端部开设垂直于多条凸棱(11)的横凹槽(13)将上模(9)、下模(10)的接触面上多条凸棱(11)截断形成多个孤岛凸棱(14)，上模(9)的多个孤岛凸棱(14)可嵌入下模(10)的横凹槽(13)或下模(10)的多个孤岛凸棱(14)可嵌入上模(9)的横凹槽(13)。

6.如权利要求5所述的超声波焊接模具，其特征在于，所述上模(9)包括圆柱模座(17)，圆柱模座(17)向下伸出方柱模头(18)，方柱模头(18)下端设置所述上模(9)的端部接触面；所述下模(10)包括方块模座(19)，方块模座(19)上面设置凸台(20)，凸台(20)上端设置所述下模(10)的端部接触面，方块模座(19)的两侧台上分别开设安装孔(21)。

7.一种用于焊接输液口管(1)端口的超声波焊接机，包括机座(23)、立柱(24)、机头(25)、超声波发生器,其特征在于，还包括如权利要求5或6所述的超声波焊接模具，立柱(24)连接机座(23)与机头(25)，超声波发生器设置在机头(25)或另行设置，机头(25)设置气缸，伸出柱(26)从机头(25)向下伸出，伸出柱(26)由气缸驱动可上下移动，所述超声波焊接模具的上模(9)固定安装在伸出柱(26)下端，所述超声波焊接模具的下模(10)固定安装在机座(23)上面。

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