JP3411741B2 - 薬液容器及びその製造方法 - Google Patents
薬液容器及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の薬液
容器とその製造方法に関するものであり口部と容器本体
を加熱溶着した後、容器本体の上部壁面に隔膜を形成し
た薬液容器とその製造方法に関するものである。
容器とその製造方法に関するものであり口部と容器本体
を加熱溶着した後、容器本体の上部壁面に隔膜を形成し
た薬液容器とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】薬液容
器は通常、射出成形により形成された硬質の口部を二枚
の可撓性合成樹脂製シートの間にはさんで加熱溶着する
ことにより製造されている。口部の形状は円筒状に形成
されているためシートの間にはさんでシールした場合、
口部をシートとの溶着部の周縁から液体が漏れることが
あった。液体の漏れを防ぐために口部のシートの溶着部
を舟型に形成したものも提案されているが口部とシート
の構成材料の硬度が異なること、舟型にしてもシートを
完全に溶着することは困難である等の理由により液体の
漏れを完全に無くすことはできなかった。また出願人は
平成６年特許願第１９４７５１号に容器本体の上部壁面
に口部の下部端面を溶着し、口部の内側の空間と接する
容器本体の上部壁面を前記空間内に延伸させて隔膜を形
成した薬液容器とその製造方法を提案した。ところが容
器本体の上部壁面を口部の空間内に延伸させる際に口部
の空間内に伸びすぎて深く入り込み、肉厚が薄くなって
腰が弱くなり針を穿刺する際に針が刺通しずらくなると
いう問題があった。
器は通常、射出成形により形成された硬質の口部を二枚
の可撓性合成樹脂製シートの間にはさんで加熱溶着する
ことにより製造されている。口部の形状は円筒状に形成
されているためシートの間にはさんでシールした場合、
口部をシートとの溶着部の周縁から液体が漏れることが
あった。液体の漏れを防ぐために口部のシートの溶着部
を舟型に形成したものも提案されているが口部とシート
の構成材料の硬度が異なること、舟型にしてもシートを
完全に溶着することは困難である等の理由により液体の
漏れを完全に無くすことはできなかった。また出願人は
平成６年特許願第１９４７５１号に容器本体の上部壁面
に口部の下部端面を溶着し、口部の内側の空間と接する
容器本体の上部壁面を前記空間内に延伸させて隔膜を形
成した薬液容器とその製造方法を提案した。ところが容
器本体の上部壁面を口部の空間内に延伸させる際に口部
の空間内に伸びすぎて深く入り込み、肉厚が薄くなって
腰が弱くなり針を穿刺する際に針が刺通しずらくなると
いう問題があった。
【０００３】
［１］本発明は、次の各工程によりなる薬液容器の製造
方法を提供する。 （１）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
れ加熱溶融する工程、（２）口部の下部端面及び容器本
体の上部壁面を押圧し溶着する工程、（３）口部の開口
部に装着した吸引装置により口部内を減圧に吸引し、容
器本体の上部壁面を延伸させて、口部の内壁面及び隔壁
に溶着させる工程、（４）口部にゴム栓を装着し、ゴム
栓にキャップを被冠する工程、
方法を提供する。 （１）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
れ加熱溶融する工程、（２）口部の下部端面及び容器本
体の上部壁面を押圧し溶着する工程、（３）口部の開口
部に装着した吸引装置により口部内を減圧に吸引し、容
器本体の上部壁面を延伸させて、口部の内壁面及び隔壁
に溶着させる工程、（４）口部にゴム栓を装着し、ゴム
栓にキャップを被冠する工程、
【０００４】［２］本発明は、次の各工程によりなる薬
液容器の製造方法を提供する。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、 （２）加熱溶融チューブに下部端面を加熱溶融した口部
を溶着する工程、 （３）口部の開口部に装着した吸引装置により口部内を
減圧に吸引し、容器本体の上部壁面を延伸させて、口部
の内壁面及び隔壁に溶着させる工程、 （４）チューブを所定の長さにシールした後、溶断また
はシールと同時に溶断する工程、 （５）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程、
液容器の製造方法を提供する。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、 （２）加熱溶融チューブに下部端面を加熱溶融した口部
を溶着する工程、 （３）口部の開口部に装着した吸引装置により口部内を
減圧に吸引し、容器本体の上部壁面を延伸させて、口部
の内壁面及び隔壁に溶着させる工程、 （４）チューブを所定の長さにシールした後、溶断また
はシールと同時に溶断する工程、 （５）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程、
【０００５】［３］本発明は、次の各工程によりなる薬
液容器の製造方法を提供する。 （１）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
れ加熱溶融する工程、（２）口部の下部端面及び容器本
体の上部壁面を押圧し溶着する工程、（３）容器本体の
内側から押圧治具により容器本体の上部壁面を押圧して
延伸させて、口部の内壁面及び隔壁に溶着させる工程、
（４）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程、（５）容器本体の底部から薬液を充填した
後、シールする工程、
液容器の製造方法を提供する。 （１）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
れ加熱溶融する工程、（２）口部の下部端面及び容器本
体の上部壁面を押圧し溶着する工程、（３）容器本体の
内側から押圧治具により容器本体の上部壁面を押圧して
延伸させて、口部の内壁面及び隔壁に溶着させる工程、
（４）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程、（５）容器本体の底部から薬液を充填した
後、シールする工程、
【０００６】［４］本発明は、次の各工程によりなる薬
液容器の製造方法を提供する。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、 （２）加熱溶融チューブに下部端面を加熱溶融した口部
を溶着する工程、 （３）チューブの内側から押圧治具によりチューブの上
部壁面を押圧して延伸させて、口部の内壁面及び隔壁に
溶着させる工程、 （４）チューブを所定の長さにシールした後、溶断また
はシールと同時に溶断する工程、 （５）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程、
液容器の製造方法を提供する。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、 （２）加熱溶融チューブに下部端面を加熱溶融した口部
を溶着する工程、 （３）チューブの内側から押圧治具によりチューブの上
部壁面を押圧して延伸させて、口部の内壁面及び隔壁に
溶着させる工程、 （４）チューブを所定の長さにシールした後、溶断また
はシールと同時に溶断する工程、 （５）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程、
【０００７】［５］本発明は、次の各工程よりなる薬液
容器の製造方法を提供する。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、 （２）加熱溶融チューブを冷却して折りたたむ工程、 （３）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
れ加熱溶融する工程、 （４）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面を押圧し
溶着する工程、 （５）口部の開口部に装着した吸引装置により口部内を
減圧に吸引し、容器本体の上部壁面を延伸させて、口部
の内壁面及び隔壁に溶着させる工程、 （６）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程、 （７）チューブ内に薬液を充填する工程、 （８）チューブを所定の長さにシールした後、溶断また
はシールと同時に溶断する工程、
容器の製造方法を提供する。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、 （２）加熱溶融チューブを冷却して折りたたむ工程、 （３）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
れ加熱溶融する工程、 （４）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面を押圧し
溶着する工程、 （５）口部の開口部に装着した吸引装置により口部内を
減圧に吸引し、容器本体の上部壁面を延伸させて、口部
の内壁面及び隔壁に溶着させる工程、 （６）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程、 （７）チューブ内に薬液を充填する工程、 （８）チューブを所定の長さにシールした後、溶断また
はシールと同時に溶断する工程、
【０００８】［６］本発明は、孔（７ａ）を有する隔壁
（７）を内部に形成した口部（２）の下部端面（４）
を、容器本体（３）の上部壁面（５）に溶着し、口部
（２）の内側の空間（Ｓ２）と接する容器本体（３）の
上部壁面（５ａ）を前記空間（Ｓ２）内に延伸させて口
部（２）の内壁面（４ａ）及び隔壁（７）に溶着し、 口
部（２）の開口部（６）にゴム栓（１２）を装着し、 前
記上部壁面（５ａ）と前記ゴム栓（１２）底部の間に空
間（Ｓ）を形成した薬液容器（１）を提供する。
（７）を内部に形成した口部（２）の下部端面（４）
を、容器本体（３）の上部壁面（５）に溶着し、口部
（２）の内側の空間（Ｓ２）と接する容器本体（３）の
上部壁面（５ａ）を前記空間（Ｓ２）内に延伸させて口
部（２）の内壁面（４ａ）及び隔壁（７）に溶着し、 口
部（２）の開口部（６）にゴム栓（１２）を装着し、 前
記上部壁面（５ａ）と前記ゴム栓（１２）底部の間に空
間（Ｓ）を形成した薬液容器（１）を提供する。
【０００９】［７］本発明は、孔（３７ａ）を有しかつ
上方向に湾曲した隔壁（３７）を上部に一体に形成する
とともに内部壁面（３４ａ）を上方向に先細りテーパー
状に形成した口部（３２）の下部端面（３４）を、容器
本体（３）の上部壁面（５）に溶着し、口部（３２）の
内側の空間（Ｓ２）と接する容器本体（３）の上部壁面
（５ａ）を前記空間内（Ｓ２）に延伸させて口部（３
２）の内壁面（３４ａ）及び隔壁（３７）に溶着し、 前
記口部（３２）の開口部（６）にゴム栓（４２）を装着
し、当該ゴム栓（４２）の底部を前記隔壁（３７）と近
接し、 前記上部壁面（５ａ）と前記ゴム栓（４２）底部
の間に空間（Ｓ）を形成した薬液容器（１）を提供す
る。
上方向に湾曲した隔壁（３７）を上部に一体に形成する
とともに内部壁面（３４ａ）を上方向に先細りテーパー
状に形成した口部（３２）の下部端面（３４）を、容器
本体（３）の上部壁面（５）に溶着し、口部（３２）の
内側の空間（Ｓ２）と接する容器本体（３）の上部壁面
（５ａ）を前記空間内（Ｓ２）に延伸させて口部（３
２）の内壁面（３４ａ）及び隔壁（３７）に溶着し、 前
記口部（３２）の開口部（６）にゴム栓（４２）を装着
し、当該ゴム栓（４２）の底部を前記隔壁（３７）と近
接し、 前記上部壁面（５ａ）と前記ゴム栓（４２）底部
の間に空間（Ｓ）を形成した薬液容器（１）を提供す
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は薬液容器１の概略図（図２
は図１のＡ矢視図）で薬液容器１は可撓性合成樹脂製の
袋状容器本体３の上部壁面５に硬質又は半硬質の合成樹
脂製の筒状口部２の下部端面４を溶着することにより構
成される。次に薬液容器１の製造方法の一例について説
明する。図３のように口部２内には孔７ａを形成した隔
壁７が形成されている。最初に口部２の下部端面４及び
内壁面４ａ並びに薬液を充填した容器本体３の上部壁面
５とをそれぞれ加熱溶融し、前記下部端面４と上部壁面
５を押圧して溶着する。図４のように口部２の開口部６
に例えばアダプタ８（スリットの入ったゴム栓でも良
く、チューブ９を抜いた後はスリットがふさがるものが
良い）を装着し、これにチューブ９を介して吸引装置１
０を接続し、口部２内の空間ＳとＳ２を減圧に吸引す
る。容器本体３の隔壁７を介して前記空間Ｓと連通する
空間Ｓ２と接する上部壁面５ａは空間Ｓ２方向に吸引さ
れて延伸し口部２の内壁面４ａ及び隔壁７と溶着する。
隔壁７は空間Ｓ２と接する上記端面５ａが必要以上に空
間Ｓ内に吸引されて延伸するのを抑制する。
は図１のＡ矢視図）で薬液容器１は可撓性合成樹脂製の
袋状容器本体３の上部壁面５に硬質又は半硬質の合成樹
脂製の筒状口部２の下部端面４を溶着することにより構
成される。次に薬液容器１の製造方法の一例について説
明する。図３のように口部２内には孔７ａを形成した隔
壁７が形成されている。最初に口部２の下部端面４及び
内壁面４ａ並びに薬液を充填した容器本体３の上部壁面
５とをそれぞれ加熱溶融し、前記下部端面４と上部壁面
５を押圧して溶着する。図４のように口部２の開口部６
に例えばアダプタ８（スリットの入ったゴム栓でも良
く、チューブ９を抜いた後はスリットがふさがるものが
良い）を装着し、これにチューブ９を介して吸引装置１
０を接続し、口部２内の空間ＳとＳ２を減圧に吸引す
る。容器本体３の隔壁７を介して前記空間Ｓと連通する
空間Ｓ２と接する上部壁面５ａは空間Ｓ２方向に吸引さ
れて延伸し口部２の内壁面４ａ及び隔壁７と溶着する。
隔壁７は空間Ｓ２と接する上記端面５ａが必要以上に空
間Ｓ内に吸引されて延伸するのを抑制する。
【００１１】空間Ｓ２と接する上部壁面５ａは隔膜１１
としての役割を果すので針の穿刺抵抗を小さくするとと
もに、容器として液密を維持する強度を有する必要があ
る。空間Ｓ２と接する上部壁面５ａの延伸面積は２から
６倍とし、延伸後の肉厚が１００から２００μｍになる
ように形成するのが好ましい。延伸前の容器本体３の肉
厚（３００から６００μｍ）では厚すぎて針で突き破る
のが困難であり、延伸しすぎて肉厚を１００μｍ以下に
しても破損しやすく隔膜１１としての役割を果すことが
できないからである。また口部２の内径は１０から５０
ｍｍに形成するのが望ましい。１０ｍｍ以下では空間Ｓ
２の容積が小さく、空間Ｓ２と接する上部壁面５ａを延
伸できる程度の陰圧が生成しにくい。また５０ｍｍ以上
では空間Ｓ２と接する上部壁面５ａの延伸倍率が大きく
なり肉厚が薄くなるので隔膜１１としての強度を維持す
ることができない。最後に口部２よりアダプタ８と吸引
装置１０を取り外して、図５のように開口部６にゴム栓
１２を装着し、ゴム栓１２にキャップ１３を被冠する。
としての役割を果すので針の穿刺抵抗を小さくするとと
もに、容器として液密を維持する強度を有する必要があ
る。空間Ｓ２と接する上部壁面５ａの延伸面積は２から
６倍とし、延伸後の肉厚が１００から２００μｍになる
ように形成するのが好ましい。延伸前の容器本体３の肉
厚（３００から６００μｍ）では厚すぎて針で突き破る
のが困難であり、延伸しすぎて肉厚を１００μｍ以下に
しても破損しやすく隔膜１１としての役割を果すことが
できないからである。また口部２の内径は１０から５０
ｍｍに形成するのが望ましい。１０ｍｍ以下では空間Ｓ
２の容積が小さく、空間Ｓ２と接する上部壁面５ａを延
伸できる程度の陰圧が生成しにくい。また５０ｍｍ以上
では空間Ｓ２と接する上部壁面５ａの延伸倍率が大きく
なり肉厚が薄くなるので隔膜１１としての強度を維持す
ることができない。最後に口部２よりアダプタ８と吸引
装置１０を取り外して、図５のように開口部６にゴム栓
１２を装着し、ゴム栓１２にキャップ１３を被冠する。
【００１２】図６は薬液容器１のその他の製造方法の実
施例を示す概略図である。図６の製造方法は押出金型２
０より容器本体３を構成する加熱溶融チューブ２３を押
し出しながら、下部端面４を加熱溶融した口部２を溶着
する方法である。また特公平４−１０８２５号公報と同
様に薬液注入ライン２４を押出金型２０に貫通させて配
置し、これより薬液を充填する。
施例を示す概略図である。図６の製造方法は押出金型２
０より容器本体３を構成する加熱溶融チューブ２３を押
し出しながら、下部端面４を加熱溶融した口部２を溶着
する方法である。また特公平４−１０８２５号公報と同
様に薬液注入ライン２４を押出金型２０に貫通させて配
置し、これより薬液を充填する。
【００１３】口部２を吸引装置１０のバキュームチュー
ブ２２の先端に装着し、口部２の加熱溶融した下部端面
４を加熱溶融チューブ２３に押し付けて押出金型２０の
加熱溶融チューブ２３出口内側に設けた圧着板２１と吸
引装置１０のバキュームチューブ２２の双方より溶着す
ることにより口部２の下部端面４は加熱溶融チューブ２
３に溶着することができる。続いて口部２内を吸引装置
１０により吸引して減圧にし、加熱溶融チューブ２３の
口部２の空間Ｓ２と接触する上部壁面２５ａを延伸させ
て、口部２の内壁面４ａ及び隔壁７に溶着させる。続い
て図７に示すようにシール金型２５により加熱溶融チュ
ーブ２３を所定の形状にシールした後、溶断金型２６に
より溶断（またはシールと同時に溶断）し、容器本体３
の形状とする。最後に図５と同様に口部２の開口部６に
ゴム栓１２を装着し、ゴム栓１２にキャップ１３を装着
する。
ブ２２の先端に装着し、口部２の加熱溶融した下部端面
４を加熱溶融チューブ２３に押し付けて押出金型２０の
加熱溶融チューブ２３出口内側に設けた圧着板２１と吸
引装置１０のバキュームチューブ２２の双方より溶着す
ることにより口部２の下部端面４は加熱溶融チューブ２
３に溶着することができる。続いて口部２内を吸引装置
１０により吸引して減圧にし、加熱溶融チューブ２３の
口部２の空間Ｓ２と接触する上部壁面２５ａを延伸させ
て、口部２の内壁面４ａ及び隔壁７に溶着させる。続い
て図７に示すようにシール金型２５により加熱溶融チュ
ーブ２３を所定の形状にシールした後、溶断金型２６に
より溶断（またはシールと同時に溶断）し、容器本体３
の形状とする。最後に図５と同様に口部２の開口部６に
ゴム栓１２を装着し、ゴム栓１２にキャップ１３を装着
する。
【００１４】図８及び図９は薬液容器１のその他の製造
方法の実施の形態を示す概略図である。図３から図５に
おいて口部２の空間ＳとＳ２を減圧吸引する代わりに容
器本体３の内側から押圧治具２７より容器本体３の上部
壁面５ａを押圧して延伸し、上部壁面５ａ及び口部２内
の内壁面４ａ及び隔壁７を溶着する方法である。図５の
ようにゴム栓１２及びキャップ１３を被冠した後は、容
器本体３の底部から薬液を充填しシールする（その他は
図３から図５と実質的に同じであるから詳細な説明は省
略する）。図１０は薬液容器のその他の製造方法の実施
の形態を示す概略図である。図６から図７において押出
金型２０の加熱溶融チューブ２３出口内側に設けた圧着
板２１と吸引装置１０のバキュームチューブ２２の双方
より溶着する代わりに押出金型２０の加熱溶融チューブ
２３出口内側に設けた押圧治具２８（治具固定具２９に
装着され、矢印方向（口部２方向）に移動可能になって
いる）と口部２をクランプした治具２２ａの双方を押し
付けて加熱溶融チューブ２３の内側から押圧治具２８よ
り加熱溶融チューブ２３の上部壁面２５ａを押圧して延
伸し、上部壁面２５ａと口部２内の内壁面２４ａ及び隔
壁７を溶着して図８及び図９と同様に口部２を加熱溶融
チューブ２３に溶着するものである（その他は図６から
図７と実質的に同じであるから詳細な説明は省略す
る）。また本発明においては押出金型２０より押し出さ
れた加熱溶融チューブ２３を一度冷却して折たたんだ
後、前記図３から図５に示した手段により口部２を溶着
することができる。最後に加熱溶融チューブ２３内に薬
液を充填した後、図７と同様に所定の形状にシールして
溶断（またはシールと同時に溶断）し、容器本体３の形
状とすることができる。
方法の実施の形態を示す概略図である。図３から図５に
おいて口部２の空間ＳとＳ２を減圧吸引する代わりに容
器本体３の内側から押圧治具２７より容器本体３の上部
壁面５ａを押圧して延伸し、上部壁面５ａ及び口部２内
の内壁面４ａ及び隔壁７を溶着する方法である。図５の
ようにゴム栓１２及びキャップ１３を被冠した後は、容
器本体３の底部から薬液を充填しシールする（その他は
図３から図５と実質的に同じであるから詳細な説明は省
略する）。図１０は薬液容器のその他の製造方法の実施
の形態を示す概略図である。図６から図７において押出
金型２０の加熱溶融チューブ２３出口内側に設けた圧着
板２１と吸引装置１０のバキュームチューブ２２の双方
より溶着する代わりに押出金型２０の加熱溶融チューブ
２３出口内側に設けた押圧治具２８（治具固定具２９に
装着され、矢印方向（口部２方向）に移動可能になって
いる）と口部２をクランプした治具２２ａの双方を押し
付けて加熱溶融チューブ２３の内側から押圧治具２８よ
り加熱溶融チューブ２３の上部壁面２５ａを押圧して延
伸し、上部壁面２５ａと口部２内の内壁面２４ａ及び隔
壁７を溶着して図８及び図９と同様に口部２を加熱溶融
チューブ２３に溶着するものである（その他は図６から
図７と実質的に同じであるから詳細な説明は省略す
る）。また本発明においては押出金型２０より押し出さ
れた加熱溶融チューブ２３を一度冷却して折たたんだ
後、前記図３から図５に示した手段により口部２を溶着
することができる。最後に加熱溶融チューブ２３内に薬
液を充填した後、図７と同様に所定の形状にシールして
溶断（またはシールと同時に溶断）し、容器本体３の形
状とすることができる。
【００１５】図１１は本発明のその他の実施の形態を示
す口部３２の概略図である。口部３２の上部には孔３７
ａを形成しかつ上方向に湾曲した隔壁３７が形成されて
いる。他方口部３２の下部端面３４は、鍔状に拡径さ
れ、内部壁面３４ａは上方向に先細りテーパー状に形成
されている。口部３２は前記口部２に代えて前記した図
３から図５、図６から図７、図８から図９、図１０と同
様の方法で薬液容器の容器本体の上部壁面と溶着させる
ことができる。開口部３６には図１２のようにゴム栓４
２とゴム押え４３が装着される。ゴム栓４２の底部は前
記隔壁３７と近接する。口部３２は前記の形状とするこ
とにより、容器本体の上部壁面を空間Ｓ２内に延伸する
際に、テーパーに沿って容易に延伸させることができる
とともに上部壁面の隔壁３７及び内部壁面３４ａ内への
接触面積を大きくすることができ溶着強度を向上させる
ことができる。さらに口部３２の隔壁３７は口部２の隔
壁７と比較してゴム栓４２の底部と近接しているため針
を穿刺しやすい。さらに口部３２の下部端面３４は鍔状
に拡径されているので容器本体の上部壁面に強固に溶着
することができる。
す口部３２の概略図である。口部３２の上部には孔３７
ａを形成しかつ上方向に湾曲した隔壁３７が形成されて
いる。他方口部３２の下部端面３４は、鍔状に拡径さ
れ、内部壁面３４ａは上方向に先細りテーパー状に形成
されている。口部３２は前記口部２に代えて前記した図
３から図５、図６から図７、図８から図９、図１０と同
様の方法で薬液容器の容器本体の上部壁面と溶着させる
ことができる。開口部３６には図１２のようにゴム栓４
２とゴム押え４３が装着される。ゴム栓４２の底部は前
記隔壁３７と近接する。口部３２は前記の形状とするこ
とにより、容器本体の上部壁面を空間Ｓ２内に延伸する
際に、テーパーに沿って容易に延伸させることができる
とともに上部壁面の隔壁３７及び内部壁面３４ａ内への
接触面積を大きくすることができ溶着強度を向上させる
ことができる。さらに口部３２の隔壁３７は口部２の隔
壁７と比較してゴム栓４２の底部と近接しているため針
を穿刺しやすい。さらに口部３２の下部端面３４は鍔状
に拡径されているので容器本体の上部壁面に強固に溶着
することができる。
【００１６】
（１）口部２の下部端面４と内壁面４ａ及び隔壁７に容
器本体３の上部壁面５ａが溶着しているので液密性が強
化される。 （２）隔膜１１を薄肉に形成できるので輸液セットの針
の穿刺抵抗を小さくすることができる（５０から１５０
ｇ／ｃｍ2 ）。 （３）口部２の容器本体３への溶着が容易で、従来のよ
うな高価なシール設備は不要である。 （４）ゴム栓１２と容器本体３に連通する口部２の空間
内に接液キャップを設ける必要がなくまたゴム栓１２に
もラミネート処理を施す必要がないので、部品点数の省
力化を図ることができ、前記（３）との相乗効果により
大幅にコストダウンを図ることができる。 （５）容器本体の上部壁面は、口部の空間内に延伸させ
る際に必ず隔壁により抑止され溶着される。このため空
間内に伸びすぎて深く入り込むことはなく、安定した腰
の強さを保持することができるので、針の穿刺作業を容
易に行うことができる。
器本体３の上部壁面５ａが溶着しているので液密性が強
化される。 （２）隔膜１１を薄肉に形成できるので輸液セットの針
の穿刺抵抗を小さくすることができる（５０から１５０
ｇ／ｃｍ2 ）。 （３）口部２の容器本体３への溶着が容易で、従来のよ
うな高価なシール設備は不要である。 （４）ゴム栓１２と容器本体３に連通する口部２の空間
内に接液キャップを設ける必要がなくまたゴム栓１２に
もラミネート処理を施す必要がないので、部品点数の省
力化を図ることができ、前記（３）との相乗効果により
大幅にコストダウンを図ることができる。 （５）容器本体の上部壁面は、口部の空間内に延伸させ
る際に必ず隔壁により抑止され溶着される。このため空
間内に伸びすぎて深く入り込むことはなく、安定した腰
の強さを保持することができるので、針の穿刺作業を容
易に行うことができる。
【図１】薬液容器の概略図
【図２】図１のＡ矢視図
【図３】口部の接続工程の概略図
【図４】口部の接続工程の概略図
【図５】口部の接続工程の概略図
【図６】口部の接続工程のその他の実施の形態を示す概
略図
略図
【図７】口部の接続工程のその他の実施の形態を示す概
略図
略図
【図８】口部の接続工程のその他の実施の形態を示す概
略図
略図
【図９】口部の接続工程のその他の実施の形態を示す概
略図
略図
【図１０】口部の接続工程のその他の実施の形態を示す
概略図
概略図
【図１１】口部のその他の実施の形態を示す概略図
【図１２】口部のその他の実施の形態を示す概略図
１ 薬液容器
２、３２ 口部
３ 容器本体
４、３４ 口部の下部端面
４ａ、３４ａ 口部の内部壁面
５ 容器本体の上部壁面
５ａ 口部の空間Ｓ２と接する容器本体の
上部壁面 ２５ａ 口部の空間Ｓ２と接するチューブの
上部壁面 ６、３６ 口部の開口部 ７、３７ 隔壁 ７ａ、３７ａ 孔 ８ アダプタ ９ チューブ １０ 吸引装置 １１ 隔膜 １２、４２ ゴム栓 １３、４３ キャップ ２０ 押出金型 ２１ 圧着板 ２２ バキュームチューブ ２２ａ 治具 ２３ 加熱溶融チューブ ２４ 薬液注入ライン ２５ シール金型 ２６ 溶断金型 ２７、２８ 押圧治具 ２９ 治具固定具
上部壁面 ２５ａ 口部の空間Ｓ２と接するチューブの
上部壁面 ６、３６ 口部の開口部 ７、３７ 隔壁 ７ａ、３７ａ 孔 ８ アダプタ ９ チューブ １０ 吸引装置 １１ 隔膜 １２、４２ ゴム栓 １３、４３ キャップ ２０ 押出金型 ２１ 圧着板 ２２ バキュームチューブ ２２ａ 治具 ２３ 加熱溶融チューブ ２４ 薬液注入ライン ２５ シール金型 ２６ 溶断金型 ２７、２８ 押圧治具 ２９ 治具固定具
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 65/00 - 65/82
A61J 1/10
B65D 17/50
Claims (7)
- 【請求項１】次の各工程によりなることを特徴とする薬
液容器の製造方法。 （１）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
れ加熱溶融する工程、 （２）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面を押圧し
溶着する工程、 （３）口部の開口部に装着した吸引装置により口部内を
減圧に吸引し、容器本体の上部壁面を延伸させて、口部
の内壁面及び隔壁に溶着させる工程、 （４）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程、 - 【請求項２】次の各工程によりなることを特徴とする薬
液容器の製造方法。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、 （２）加熱溶融チューブに下部端面を加熱溶融した口部
を溶着する工程、 （３）口部の開口部に装着した吸引装置により口部内を
減圧に吸引し、容器本体の上部壁面を延伸させて、口部
の内壁面及び隔壁に溶着させる工程、 （４）チューブを所定の長さにシールした後、溶断また
はシールと同時に溶断する工程、 （５）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程、 - 【請求項３】次の各工程によりなることを特徴とする薬
液容器の製造方法。 （１）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
れ加熱溶融する工程、 （２）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面を押圧し
溶着する工程、 （３）容器本体の内側から押圧治具により容器本体の上
部壁面を押圧して延伸させて、口部の内壁面及び隔壁に
溶着させる工程、 （４）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程、 （５）容器本体の底部から薬液を充填した後、シールす
る工程、 - 【請求項４】次の各工程によりなることを特徴とする薬
液容器の製造方法。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、 （２）加熱溶融チューブに下部端面を加熱溶融した口部
を溶着する工程、 （３）チューブの内側から押圧治具によりチューブの上
部壁面を押圧して延伸させて、口部の内壁面及び隔壁に
溶着させる工程、 （４）チューブを所定の長さにシールした後、溶断また
はシールと同時に溶断する工程、 （５）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程、 - 【請求項５】次の各工程よりなることを特徴とする薬液
容器の製造方法。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、 （２）加熱溶融チューブを冷却して折りたたむ工程、 （３）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
れ加熱溶融する工程、 （４）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面を押圧し
溶着する工程、 （５）口部の開口部に装着した吸引装置により口部内を
減圧に吸引し、容器本体の上部壁面を延伸させて、口部
の内壁面及び隔壁に溶着させる工程、 （６）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程、 （７）チューブ内に薬液を充填する工程、 （８）チューブを所定の長さにシールした後、溶断また
はシールと同時に溶断する工程、 - 【請求項６】孔（７ａ）を有する隔壁（７）を内部に形
成した口部（２）の下部端面（４）を、容器本体（３）
の上部壁面（５）に溶着し、 口部（２）の内側の空間（Ｓ２）と接する容器本体
（３）の上部壁面（５ａ）を前記空間（Ｓ２）内に延伸
させて口部（２）の内壁面（４ａ）及び隔壁（７）に溶
着し、 口部（２）の開口部（６）にゴム栓（１２）を装着し、 前記上部壁面（５ａ）と前記ゴム栓（１２）底部の間に
空間（Ｓ）を形成した、 ことを特徴とする薬液容器
（１）。 - 【請求項７】孔（３７ａ）を有しかつ上方向に湾曲した
隔壁（３７）を上部に一体に形成するとともに内部壁面
（３４ａ）を上方向に先細りテーパー状に形成した口部
（３２）の下部端面（３４）を、容器本体（３）の上部
壁面（５）に溶着し、 口部（３２）の内側の空間（Ｓ２）と接する容器本体
（３）の上部壁面（５ａ）を前記空間内（Ｓ２）に延伸
させて口部（３２）の内壁面（３４ａ）及び隔壁（３
７）に溶着し、 前記口部（３２）の開口部（６）にゴム栓（４２）を装
着し、当該 ゴム栓（４２）の底部を前記隔壁（３７）と
近接し、 前記上部壁面（５ａ）と前記ゴム栓（４２）底部の間に
空間（Ｓ）を形成した、 ことを特徴とする薬液容器
（１）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35180295A JP3411741B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 薬液容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35180295A JP3411741B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 薬液容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174687A JPH09174687A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3411741B2 true JP3411741B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=18419711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35180295A Expired - Fee Related JP3411741B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 薬液容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411741B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101767453B (zh) * | 2009-12-22 | 2011-12-14 | 楚天科技股份有限公司 | 大输液软袋生产线用口管焊合装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2965864B2 (ja) | 1994-07-27 | 1999-10-18 | 川澄化学工業株式会社 | 薬液容器及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP35180295A patent/JP3411741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2965864B2 (ja) | 1994-07-27 | 1999-10-18 | 川澄化学工業株式会社 | 薬液容器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09174687A (ja) | 1997-07-08 |
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