JPH06114942A - 輸液容器およびその製法 - Google Patents
輸液容器およびその製法Info
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- JPH06114942A JPH06114942A JP28697892A JP28697892A JPH06114942A JP H06114942 A JPH06114942 A JP H06114942A JP 28697892 A JP28697892 A JP 28697892A JP 28697892 A JP28697892 A JP 28697892A JP H06114942 A JPH06114942 A JP H06114942A
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- JP
- Japan
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- sheet
- container
- plug
- welded
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自立可能かつ折り畳み可能であり、部品点数
が少なく、製造が容易で、特にポート部分におけるリー
クの問題を解決した安価な新しいタイプの輸液容器を提
供する。 【構成】 本発明の輸液容器は、同じ大きさの２枚のシ
ート１１、１２からなる本体シート１の一つの開放端縁
に栓体シート２を溶着して容器の底部３を形成し、本体
シート１の残りの開放端縁を溶着して袋体に形成したこ
とを特徴とするものであり、栓体シート２は長方形また
は正方形のシート２１に栓体２２を流体密に取り付けて
なるものである。
が少なく、製造が容易で、特にポート部分におけるリー
クの問題を解決した安価な新しいタイプの輸液容器を提
供する。 【構成】 本発明の輸液容器は、同じ大きさの２枚のシ
ート１１、１２からなる本体シート１の一つの開放端縁
に栓体シート２を溶着して容器の底部３を形成し、本体
シート１の残りの開放端縁を溶着して袋体に形成したこ
とを特徴とするものであり、栓体シート２は長方形また
は正方形のシート２１に栓体２２を流体密に取り付けて
なるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生食やリンゲル液、栄
養液、治療用薬液などの薬液を収容するための輸液容器
に関し、自立可能かつ折り畳み可能であり、部品点数が
少なく、製造が容易で、特にポート部分におけるリーク
の問題を解決した安価な新しいタイプの輸液容器に関す
る。
養液、治療用薬液などの薬液を収容するための輸液容器
に関し、自立可能かつ折り畳み可能であり、部品点数が
少なく、製造が容易で、特にポート部分におけるリーク
の問題を解決した安価な新しいタイプの輸液容器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、生食やリンゲル液、栄養液、治療
用薬液等の薬液を収容する輸液容器は、ガラスやポリエ
チレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体などで形成されており、容器の
形態としては、一般に、自立性を重視したガラス製やポ
リプロピレン製のボトルタイプのものと、その柔軟性を
特徴としたポリエチレンや軟質ポリ塩化ビニル、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体製のバッグタイプのものが使用
されている。
用薬液等の薬液を収容する輸液容器は、ガラスやポリエ
チレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体などで形成されており、容器の
形態としては、一般に、自立性を重視したガラス製やポ
リプロピレン製のボトルタイプのものと、その柔軟性を
特徴としたポリエチレンや軟質ポリ塩化ビニル、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体製のバッグタイプのものが使用
されている。
【０００３】バッグタイプの輸液容器には、通常１つま
たは２つ以上のポートが設けられており、このポートを
通してバッグ内への薬液の導入あるいは導出が行われ
る。そして、ポートはバッグを構成する２枚の合成樹脂
製のシートで両側から挟まれ、通常、加熱した金型を用
いて熱溶着されている。ところが加熱金型を用いて溶着
する方法は、金型の形状を被着体の形状に合致させるこ
とにより、種々の形状の被着体に適合させることができ
るという長所を有するものの、金型温度は周囲の雰囲気
温度の影響によって変化する上、溶着を繰り返し行うに
つれて低下することがあるので、被着体によっては金型
温度の制御が極めて困難な場合があり、従って、被着体
どうしが均一に溶着せず、溶着不良を生じることがあ
り、特に２枚のシートの境目におけるポートとの溶着が
難しく問題であった。そこで、上記のような問題を解決
するために、従来、ポートとフィルムの溶着部分を舟形
や角筒形に形成したり、また該溶着部分として鰭を設け
たりして、均等に溶着できるようにしたり、外側に相対
的に高い融点を有するフィルムを配したラミネートフィ
ルムを用いたりしていた。
たは２つ以上のポートが設けられており、このポートを
通してバッグ内への薬液の導入あるいは導出が行われ
る。そして、ポートはバッグを構成する２枚の合成樹脂
製のシートで両側から挟まれ、通常、加熱した金型を用
いて熱溶着されている。ところが加熱金型を用いて溶着
する方法は、金型の形状を被着体の形状に合致させるこ
とにより、種々の形状の被着体に適合させることができ
るという長所を有するものの、金型温度は周囲の雰囲気
温度の影響によって変化する上、溶着を繰り返し行うに
つれて低下することがあるので、被着体によっては金型
温度の制御が極めて困難な場合があり、従って、被着体
どうしが均一に溶着せず、溶着不良を生じることがあ
り、特に２枚のシートの境目におけるポートとの溶着が
難しく問題であった。そこで、上記のような問題を解決
するために、従来、ポートとフィルムの溶着部分を舟形
や角筒形に形成したり、また該溶着部分として鰭を設け
たりして、均等に溶着できるようにしたり、外側に相対
的に高い融点を有するフィルムを配したラミネートフィ
ルムを用いたりしていた。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなポートとフィルムの溶着部分における改良や、ラ
ミネートフィルムの使用は、製造される輸液容器のコス
ト高につながり、また、割型を利用して成形を行う関係
で成形性が悪く、コストが高くなるという欠点を有して
いた。また、バッグタイプの輸液容器は自立させて使用
することが出来ないという欠点がある。本発明は上記の
事情に鑑みてなされたもので、ボトルタイプの輸液容器
の自立が可能という長所と、バッグタイプの輸液容器の
排液性に優れ、折り畳みが可能という長所を併せ持ち、
しかも、ポート部分におけるシール性が良く、部品点数
が少なく、製造が容易で、安価な輸液容器を提供するこ
とを目的とする。
ようなポートとフィルムの溶着部分における改良や、ラ
ミネートフィルムの使用は、製造される輸液容器のコス
ト高につながり、また、割型を利用して成形を行う関係
で成形性が悪く、コストが高くなるという欠点を有して
いた。また、バッグタイプの輸液容器は自立させて使用
することが出来ないという欠点がある。本発明は上記の
事情に鑑みてなされたもので、ボトルタイプの輸液容器
の自立が可能という長所と、バッグタイプの輸液容器の
排液性に優れ、折り畳みが可能という長所を併せ持ち、
しかも、ポート部分におけるシール性が良く、部品点数
が少なく、製造が容易で、安価な輸液容器を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、第１の発明として、熱可塑性樹脂製のチ
ューブシートまたは同じ大きさの２枚のシートからなる
本体シートと、長方形または正方形のシートに栓体を流
体密に取り付けてなる栓体シートからなる容器であっ
て、該栓体シートが前記本体シートの一開放端縁に溶着
されて容器の底部が形成されるとともに、本体シートの
残りの開放端縁が溶着されたことを特徴とする輸液容器
を採用している。
決するために、第１の発明として、熱可塑性樹脂製のチ
ューブシートまたは同じ大きさの２枚のシートからなる
本体シートと、長方形または正方形のシートに栓体を流
体密に取り付けてなる栓体シートからなる容器であっ
て、該栓体シートが前記本体シートの一開放端縁に溶着
されて容器の底部が形成されるとともに、本体シートの
残りの開放端縁が溶着されたことを特徴とする輸液容器
を採用している。
【０００６】また、第２の発明として、長方形又は正
方形の熱可塑性樹脂製のシートに栓体を溶着して栓体シ
ートを形成する。の工程で形成された栓体シート
を、熱可塑性樹脂製のチューブシートまたは同じ大きさ
の２枚のシートからなる本体シートの間に栓体が外側に
なるようにして挟み、本体シートの一開放端縁に栓体シ
ートを溶着して容器の底部を形成する。の工程で形
成された容器の底部に隣接する開放端縁を溶着して容器
の側縁部を形成する。容器の上部の開放端縁から薬液
を充填する。上部開放端縁を溶着して容器の上縁部を
形成する。の各工程を含んでなる輸液容器の製法を採用
している。
方形の熱可塑性樹脂製のシートに栓体を溶着して栓体シ
ートを形成する。の工程で形成された栓体シート
を、熱可塑性樹脂製のチューブシートまたは同じ大きさ
の２枚のシートからなる本体シートの間に栓体が外側に
なるようにして挟み、本体シートの一開放端縁に栓体シ
ートを溶着して容器の底部を形成する。の工程で形
成された容器の底部に隣接する開放端縁を溶着して容器
の側縁部を形成する。容器の上部の開放端縁から薬液
を充填する。上部開放端縁を溶着して容器の上縁部を
形成する。の各工程を含んでなる輸液容器の製法を採用
している。
【０００７】
【作用】上記第１の発明の構成によれば、栓体シートは
栓体をそのフランジ部分でシートと溶着して形成するこ
とができるので、栓体をシートに確実かつ均一に溶着す
ることができ、従って栓体とシートの間でリークが生じ
ることはない。また、栓体シートが容器の底部を構成す
ることになるので、本体シート部分を脚とし、底部を下
向きにして輸液容器を自立させることができる。
栓体をそのフランジ部分でシートと溶着して形成するこ
とができるので、栓体をシートに確実かつ均一に溶着す
ることができ、従って栓体とシートの間でリークが生じ
ることはない。また、栓体シートが容器の底部を構成す
ることになるので、本体シート部分を脚とし、底部を下
向きにして輸液容器を自立させることができる。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図１は第１の発明の一実施例に係る輸液容器
の薬液を充填した状態を示す平面図であり、図２は図１
の正面図、図３は図１の背面図、図４は図２のＸ−Ｘ線
断面図（薬液を省略）、図５は図２のＹ−Ｙ線断面図
（薬液を省略）である。また、図６〜図８は第２の発明
の輸液容器の製法の説明図である。先ず、第１の発明の
輸液容器について説明する。図１〜図５に示すように、
本発明の輸液容器は、同じ大きさの２枚のシート１１、
１２からなる本体シート１の一つの開放端縁に栓体シー
ト２を溶着して容器の底部３を形成し、本体シート１の
残りの開放端縁を溶着して袋体に形成したことを特徴と
するものであり、栓体シート２は長方形または正方形の
シート２１に栓体２２を流体密に取り付けてなるもので
ある。
説明する。図１は第１の発明の一実施例に係る輸液容器
の薬液を充填した状態を示す平面図であり、図２は図１
の正面図、図３は図１の背面図、図４は図２のＸ−Ｘ線
断面図（薬液を省略）、図５は図２のＹ−Ｙ線断面図
（薬液を省略）である。また、図６〜図８は第２の発明
の輸液容器の製法の説明図である。先ず、第１の発明の
輸液容器について説明する。図１〜図５に示すように、
本発明の輸液容器は、同じ大きさの２枚のシート１１、
１２からなる本体シート１の一つの開放端縁に栓体シー
ト２を溶着して容器の底部３を形成し、本体シート１の
残りの開放端縁を溶着して袋体に形成したことを特徴と
するものであり、栓体シート２は長方形または正方形の
シート２１に栓体２２を流体密に取り付けてなるもので
ある。
【０００９】本体シート１はポリエチレンやポリエステ
ル、エチレン−プロピレン共重合体などの熱可塑性樹脂
で形成されたシートであり、図６の工程２に示すような
同じ大きさの２枚のシート１１、１２または図６の工程
２’に示すようなチューブシート１７からなる。一方栓
体シート２は本体シート１と同様の材料で形成された長
方形または正方形のシート２１と、ポリエチレンなどで
形成された薄膜２２３を有する押え枠２２２にゴム栓２
２１を埋設してなる栓体２２からなり、シート２１に栓
体２２を流体密に取り付け、シート２１の薄膜２２３に
面する部分を取り去ったものである。そして栓体２２の
シート２１への取り付け位置は、通常、シート２１の中
央付近（図３参照）または、シート２１を長手軸で２つ
に折り畳んで得られる長方形の一方の中央付近（図６の
工程２参照）であり、後者の場合、容器の折り畳みが容
易になる。尚、栓体シート２の形成は、栓体２２の押え
枠２２２として薄膜２２３を有しないものを用意し、押
え枠２２２とゴム栓２２１で構成される凹部に合わせた
形状の凸部を有する金型を用いて、シート２１を栓体２
２の押え枠２２２の内壁およびゴム栓２２１に溶着する
ようにしてもよい。
ル、エチレン−プロピレン共重合体などの熱可塑性樹脂
で形成されたシートであり、図６の工程２に示すような
同じ大きさの２枚のシート１１、１２または図６の工程
２’に示すようなチューブシート１７からなる。一方栓
体シート２は本体シート１と同様の材料で形成された長
方形または正方形のシート２１と、ポリエチレンなどで
形成された薄膜２２３を有する押え枠２２２にゴム栓２
２１を埋設してなる栓体２２からなり、シート２１に栓
体２２を流体密に取り付け、シート２１の薄膜２２３に
面する部分を取り去ったものである。そして栓体２２の
シート２１への取り付け位置は、通常、シート２１の中
央付近（図３参照）または、シート２１を長手軸で２つ
に折り畳んで得られる長方形の一方の中央付近（図６の
工程２参照）であり、後者の場合、容器の折り畳みが容
易になる。尚、栓体シート２の形成は、栓体２２の押え
枠２２２として薄膜２２３を有しないものを用意し、押
え枠２２２とゴム栓２２１で構成される凹部に合わせた
形状の凸部を有する金型を用いて、シート２１を栓体２
２の押え枠２２２の内壁およびゴム栓２２１に溶着する
ようにしてもよい。
【００１０】栓体シート２は本体シート１の一つの開放
端縁に栓体２２が外側になるように溶着され、容器の底
部１３に形成されている。そして、底部１３は口部３を
有しており、この底部１３に隣接する本体シート１の残
りの開放端縁は溶着されて容器の側縁部１４、１５に形
成されており、最後に残った開放端縁は、通常、ここか
ら薬液５を充填後、溶着されて容器の上縁部１６に形成
される。また、容器の上縁部１６には、その両端付近に
吊下孔４を２つ形成してもよい。尚、輸液容器に充填さ
れる薬液５としては、生食やリンゲル液、アミノ酸輸液
やブドウ糖液などの栄養液、各種の治療用薬液などが採
用される。
端縁に栓体２２が外側になるように溶着され、容器の底
部１３に形成されている。そして、底部１３は口部３を
有しており、この底部１３に隣接する本体シート１の残
りの開放端縁は溶着されて容器の側縁部１４、１５に形
成されており、最後に残った開放端縁は、通常、ここか
ら薬液５を充填後、溶着されて容器の上縁部１６に形成
される。また、容器の上縁部１６には、その両端付近に
吊下孔４を２つ形成してもよい。尚、輸液容器に充填さ
れる薬液５としては、生食やリンゲル液、アミノ酸輸液
やブドウ糖液などの栄養液、各種の治療用薬液などが採
用される。
【００１１】次に、第２の発明の輸液容器の製法につい
て、図６〜図８を用いて説明する。先ず、長方形または
正方形の熱可塑性樹脂製のシート２１を用意し、このシ
ート２１の長手軸で２つに折り畳んで得られる長方形の
一方の中央付近に、別途用意した例えばゴム栓２２１と
押え枠２２２からなる栓体２２を溶着して、栓体シート
２を形成する（工程１）。この工程では、押え枠２２２
が薄膜２２３を有するものである場合には、薄膜２２３
に面するシート２１部分を取り除く必要がある。また、
押え枠２２２が薄膜２２３を有しないものである場合に
は、押え枠２２２とゴム栓２２１で構成される凹部に合
わせた形状の凸部を有する金型を用いて、シート２１を
栓体２２の押え枠２２２の内壁およびゴム栓２２１に溶
着すればよい。
て、図６〜図８を用いて説明する。先ず、長方形または
正方形の熱可塑性樹脂製のシート２１を用意し、このシ
ート２１の長手軸で２つに折り畳んで得られる長方形の
一方の中央付近に、別途用意した例えばゴム栓２２１と
押え枠２２２からなる栓体２２を溶着して、栓体シート
２を形成する（工程１）。この工程では、押え枠２２２
が薄膜２２３を有するものである場合には、薄膜２２３
に面するシート２１部分を取り除く必要がある。また、
押え枠２２２が薄膜２２３を有しないものである場合に
は、押え枠２２２とゴム栓２２１で構成される凹部に合
わせた形状の凸部を有する金型を用いて、シート２１を
栓体２２の押え枠２２２の内壁およびゴム栓２２１に溶
着すればよい。
【００１２】次に、工程１で形成された栓体シート２
を、熱可塑性樹脂製の同じ大きさの２枚のシート１１、
１２からなる本体シート１の間に栓体２２が外側になる
ようにして挟み、本体シート１の一開放端縁に栓体シー
ト２を溶着して容器の底部１３を形成する（工程２）。
底部１３は栓体シート２に取り付けられた栓体２２部分
が口部３になっており、薬液５の取り出しは、この口部
３の栓体２２に輸液セット（図示していない）などの導
入針を穿刺して行われる。尚、この工程では、本体シー
ト１としてチューブシート１７を用い、上記と同様に栓
体シート２を本体シート１に溶着して容器の底部１３を
形成してもよい（工程２’）。
を、熱可塑性樹脂製の同じ大きさの２枚のシート１１、
１２からなる本体シート１の間に栓体２２が外側になる
ようにして挟み、本体シート１の一開放端縁に栓体シー
ト２を溶着して容器の底部１３を形成する（工程２）。
底部１３は栓体シート２に取り付けられた栓体２２部分
が口部３になっており、薬液５の取り出しは、この口部
３の栓体２２に輸液セット（図示していない）などの導
入針を穿刺して行われる。尚、この工程では、本体シー
ト１としてチューブシート１７を用い、上記と同様に栓
体シート２を本体シート１に溶着して容器の底部１３を
形成してもよい（工程２’）。
【００１３】次に、工程２で形成された容器の底部１３
に隣接する開放端縁を溶着して側縁部１４、１５を形成
する（工程３）。尚、本体シート１としてチューブシー
ト１７を用いた場合には、チューブシート１７と栓体シ
ート２の間に工程２’で溶着されない部分（側縁部分）
ができるので、この未溶着部分のみを溶着すればよい。
に隣接する開放端縁を溶着して側縁部１４、１５を形成
する（工程３）。尚、本体シート１としてチューブシー
ト１７を用いた場合には、チューブシート１７と栓体シ
ート２の間に工程２’で溶着されない部分（側縁部分）
ができるので、この未溶着部分のみを溶着すればよい。
【００１４】次に、残された開放端縁である容器の上部
の開放端縁から所定量の薬液５を充填し（工程４）、次
いで、この上部開放端縁を溶着して容器の上縁部１６を
形成する（工程５）。これで薬液の充填された輸液容器
が完成するが、次いで、容器の上縁部１６に図１に示す
ような吊下孔４などの吊り手段を形成してもよい。
の開放端縁から所定量の薬液５を充填し（工程４）、次
いで、この上部開放端縁を溶着して容器の上縁部１６を
形成する（工程５）。これで薬液の充填された輸液容器
が完成するが、次いで、容器の上縁部１６に図１に示す
ような吊下孔４などの吊り手段を形成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明してきたことから明らかなよう
に、本発明の輸液容器およびその製法を採用することに
より、自立可能かつ折り畳み可能な輸液容器なので使用
時にも保存時にも場所をとらないで済む、シートを栓体
のフランジの平らな部分と溶着することができるのでシ
ール性が良い、部品点数が少なくて済むので経済的かつ
容易に製造することができる、などの利点を有する輸液
容器を提供することができる。
に、本発明の輸液容器およびその製法を採用することに
より、自立可能かつ折り畳み可能な輸液容器なので使用
時にも保存時にも場所をとらないで済む、シートを栓体
のフランジの平らな部分と溶着することができるのでシ
ール性が良い、部品点数が少なくて済むので経済的かつ
容易に製造することができる、などの利点を有する輸液
容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の一実施例に係る輸液容器の薬液を
充填した状態を示す平面図である。
充填した状態を示す平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ線断面図（薬液を省略）である。
【図５】図２のＹ−Ｙ線断面図（薬液を省略）である。
【図６】第２の発明の輸液容器の製法の説明図である。
【図７】第２の発明の輸液容器の製法の説明図である。
【図８】第２の発明の輸液容器の製法の説明図である。
【符号の説明】 １ 本体シート １３ 底部 １７ チューブシート ２ 栓体シート ２１ シート ２２ 栓体 ３ 口部 ４ 吊下孔 ５ 薬液
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂製のチューブシートまたは
同じ大きさの２枚のシートからなる本体シートと、長方
形または正方形のシートに栓体を流体密に取り付けてな
る栓体シートからなる容器であって、該栓体シートが前
記本体シートの一開放端縁に溶着されて容器の底部が形
成されるとともに、本体シートの残りの開放端縁が溶着
されたことを特徴とする輸液容器。 - 【請求項２】 下記〜の各工程を含んでなる輸液容
器の製法。 長方形又は正方形の熱可塑性樹脂製のシートに栓体を
溶着して栓体シートを形成する。 の工程で形成された栓体シートを、熱可塑性樹脂製
のチューブシートまたは同じ大きさの２枚のシートから
なる本体シートの間に栓体が外側になるようにして挟
み、本体シートの一開放端縁に栓体シートを溶着して容
器の底部を形成する。 の工程で形成された容器の底部に隣接する開放端縁
を溶着して容器の側縁部を形成する。 容器の上部の開放端縁から薬液を充填する。 上部開放端縁を溶着して容器の上縁部を形成する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28697892A JPH06114942A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 輸液容器およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28697892A JPH06114942A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 輸液容器およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114942A true JPH06114942A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17711433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28697892A Pending JPH06114942A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 輸液容器およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114942A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016003059A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | 大日本印刷株式会社 | 袋および袋の本体部 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP28697892A patent/JPH06114942A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016003059A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | 大日本印刷株式会社 | 袋および袋の本体部 |
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