CN211485692U - 用于密封输液袋出液口的可折断输注口及其制造设备 - Google Patents

Abstract

用于密封输液袋出液口的可折断输注口及其制造设备。可折断输注口包括：限定位于其中的流体通道的中空连接管，其包括：用于连接到出液口的连接端；开放端，与连接端相对，液体能够通过开放端流出流体通道；以及密封隔膜位于流体通道内且位于连接端与开放端之间，用于流体密封流体通道。可折断输注口还包括护套，其位于中空连接管的开放端外并限定密封腔，该密封腔用于容纳并流体密封开放端，护套包括：密封端，与密封端相对的基座端，其围绕并附于中空连接管的外壁；以及可断裂部，其位于密封端和基座端之间，具有减小的厚度以允许在使用者操作后护套在可断裂部断裂，从而护套的至少一部分能够被从中空连接管移除以露出开放端。

Description

用于密封输液袋出液口的可折断输注口及其制造设备

技术领域

本申请涉及医疗器械制造领域，更具体地，涉及一种用于密封输液袋出液口的可折断输注口及其制造设备。

背景技术

随着输液治疗的普遍应用，传统的玻璃输液瓶正在被更为安全、方便的输液袋所替代。输液袋通常由医用级的塑料材料制成，用于制备输液袋的材料包括非聚氯乙烯(PVC)复合膜材料等。由于非PVC复合膜具有很低的透水性和透气性，因此其被广泛地应用于输液袋制造。

现有非PVC医用血液袋或输液袋的出液管通常采用隔膜管结构。该隔膜管在中空的空管内设有一个隔膜片。当需要输血或输液时，输液器针管可以刺破该隔膜片，从而使得液体经过该隔膜管以及输液器流出血液袋或输液袋。

为了密封隔膜管不被污染，需要在隔膜管的外部设置保护套。现有的保护套需要采用不同于隔膜管材料的橡胶材料制作，多种材料的使用使得制造工艺变得较为复杂，这也增加了生产成本。

因此，有必要提供一种改进的用于密封输液袋出液口的可折断输注口。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种结构简单的用于密封输液袋出液口的可折断输注口。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于密封输液袋出液口的可折断输注口，所述可折断输注口包括：中空连接管，所述中空连接管限定位于其中的流体通道，所述中空连接管包括：连接端，所述连接端用于连接到所述出液口；开放端，所述开放端与所述连接端相对，液体能够通过所述开放端流出所述流体通道；以及密封隔膜，所述密封隔膜位于所述流体通道内且位于所述连接端与所述开放端之间，所述密封隔膜用于流体地密封所述流体通道；护套，所述护套位于所述中空连接管的开放端外，并且限定密封腔，所述密封腔用于容纳并流体密封所述开放端，其中所述护套包括：基座端，所述基座端与所述密封端相对，围绕并附于所述中空连接管的外壁；密封端，所述密封端位于远离所述开放端的一端，并且所述密封端与所述基座端相对；以及可断裂部，所述可断裂部位于所述密封端和所述基座端之间，所述可断裂部具有减小的厚度以允许在使用者操作后所述护套在所述可断裂部断裂，从而所述护套的至少一部分能够被从所述中空连接管移除以露出所述开放端。

在一些实施例中，所述可折断输注口还包括：第一凸缘，所述第一凸缘位于所述中空连接管的外壁，并且位于所述连接端与所述基座端之间。

在一些实施例中，所述基座端包括第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘限定围绕所述中空连接管的外壁的凹陷。

在一些实施例中，所述第一凸缘在其与所述中空连接管的外壁之间具有斜面，并且所述斜面是朝向所述连接端的。

在一些实施例中，所述护套的形状是楔形、圆锥形或圆柱形的。

在一些实施例中，在移除所述护套的密封端之后，所述中空连接管的开放端相比于所述护套的基座端相对突出。

在一些实施例中，除了所述可断裂部外，所述护套的壁的厚度从所述密封端向所述基座端逐渐增加。

在一些实施例中，所述密封隔膜的厚度小于所述中空连接管的壁厚。

在一些实施例中，所述密封隔膜具有能够被塑针输液器的穿刺器刺穿的厚度。

在一些实施例中，所述密封隔膜的厚度为0.1至0.4毫米。

在一些实施例中，所述可断裂部的厚度为0.05至0.3毫米。

在一些实施例中，所述可折断输注口是由注塑工艺和焊封工艺制造的。

在本申请的另一方面，还提供了一种输液袋，包括：袋部；出液口，所述出液口形成在所述袋部的外周；以及根据前述方面所述的可折断输注口，其中所述可折断输注口的连接端插入并且连结于所述出液口。

在本申请的又一方面，还提供了一种用于制造可折断输注口的设备，所述可折断输注口用于密封输液袋出液口，所述设备包括：筒体，所述筒体包括：模腔，所述模腔用于容纳熔融材料，并且具有与所述可折断输注口的外表面匹配的内表面；以及材料供给通道，所述材料供给通道与所述模腔流体连通，并用于向所述模腔提供所述熔融材料；以及模芯，所述模芯具有与所述可折断输注口的内表面匹配的外表面，所述模芯能够在所述模腔内在闭合位置和开放位置之间移动；其中，在所述闭合位置，所述模腔和所述模芯在其间形成第一模制间隙，所述第一模制间隙具有与所述可折断输注口匹配的形状和厚度；在所述开放位置，所述模芯相对于所述闭合位置离开所述筒体后退预定距离，从而在所述模腔和所述模芯之间形成第二模制间隙，所述第二模制间隙的间隙比所述第一模制间隙大；以及所述模芯被操作为，在当所述模芯处于所述开放位置时所述熔融材料被提供至所述模腔中后，从所述开放位置移动到所述闭合位置；其中所述可折断输注口包括：中空连接管，所述中空连接管限定位于其中的流体通道，所述中空连接管包括：连接端，所述连接端用于连接到所述出液口；开放端，所述开放端与所述连接端相对，液体能够通过所述开放端流出所述流体通道；以及密封隔膜，所述密封隔膜位于所述流体通道内且位于所述连接端与所述开放端之间，所述密封隔膜用于流体地密封所述流体通道；护套，所述护套位于所述中空连接管的开放端外，并且限定密封腔，所述密封腔用于容纳并流体密封所述开放端，其中所述护套包括：基座端，所述基座端围绕并附于所述中空连接管的外壁；密封端，所述密封端位于远离所述开放端的一端，并且所述密封端与所述基座端相对；以及可断裂部，所述可断裂部位于所述密封端和所述基座端之间，所述可断裂部具有减小的厚度以允许在使用者操作后所述护套在所述可断裂部断裂，从而所述护套的至少一部分能够被从所述中空连接管移除以露出所述开放端。

在一些实施例中，所述材料供给通道具有位于所述模腔的内表面的出口，并且与所述护套的密封端相邻。

在一些实施例中，所述第二模制间隙在所述可折断输注口的所述可断裂部具有增大的间距，从而允许所述熔融材料流入到所述模腔的底部。

在一些实施例中，所述设备具有机械限位部，用于在所述模芯处于所述闭合位置时限制所述模芯的移动。

在一些实施例中，所述设备还具有焊封模块，用于焊封所述护套的密封端。

以上为本申请的概述，可能有简化、概括和省略细节的情况，因此本领域的技术人员应该认识到，该部分仅是示例说明性的，而不旨在以任何方式限定本申请范围。本概述部分既非旨在确定所要求保护主题的关键特征或必要特征，也非旨在用作为确定所要求保护主题的范围的辅助手段。

附图说明

通过下面说明书和所附的权利要求书并与附图结合，将会更加充分地清楚理解本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过采用附图，本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。

图1a至图1c示出了根据本实用新型一个实施例的输液袋连接的可折断输注口，以及塑针输液器刺破可折断输注口隔膜的使用过程；

图2a至图2b示出了根据本申请一个实施例的用于密封输液袋出液口的可折断输注口；

图3a至图3c示出了根据本申请一个实施例的利用注塑设备来制造可折断输注口的过程。

具体实施方式

在下面的详细描述中，参考了构成其一部分的附图。在附图中，类似的符号通常表示类似的组成部分，除非上下文另有说明。详细描述、附图和权利要求书中描述的说明性实施方式并非旨在限定。在不偏离本申请的主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式，并且可以做出其他变化。可以理解，可以对本申请中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请内容的各个方面进行多种不同构成的配置、替换、组合，设计，而所有这些都明确地构成本申请内容的一部分。

图1a至1c示出了根据本实用新型一个实施例的输液袋连接可折断输注口，以及塑针输液器刺破可折断输注口隔膜的使用过程。

具体地，图1a示出了输液袋10的出液口12连接了可折断输注口100并被其密封时的状态。此时，由于可折断输注口100的密封作用，输液袋10可以将液体稳定地容纳在其中。在一些实施例中，输液袋10可以采用医用级的塑料材料制造，例如输液袋10可以由两片塑料薄膜(每片塑料薄膜可以包括一层或多层材料)大体在边缘相互密封连接后制成，仅在输液袋10的边缘留出出液口12来连接可折断输注口100。例如，可折断输注口100 可以被连接在出液口12处，其一部分插入输液袋10内部，而另一部分则位于输液袋10 外部。在一些实施例中，输液袋10也可以具有其他结构，例如其出液口12可以被构造为一个单独的出液管，而可折断输注口100可以与该出液管密封套接。

图1b示出了可折断输注口100的一部分，也即护套112，被与输液袋10分离开以露出可折断输注口100出液口12处的流体通道。护套112与可折断输注口100的其他部分采用可断裂的结构相互连接，例如该可断裂结构具有相对较薄的厚度，使用者可以通过手动操作轻易地将护套112与可折断输注口100分离。在图1a至1c所示的实施例中，护套 112被大体构造为楔形，这种形状的护套便于使用者捏持并扭转，从而可以在可断裂结构的位置发生塑性变形直至断裂。在一些其他的实施例中，护套112也可以具有其他形状，例如圆锥形或圆柱形。关于可折断输注口100以及护套112的更多细节将在下文中详述。

继续参考图1c，在露出流体通道后，输液管14的塑针输液器的穿刺器可以插入到流体通道中，并且刺破其中的密封隔膜，从而使得输液袋10内容纳的液体可以经由输液管14从输液袋10流出。可以理解，未刺破的密封隔膜可以隔离连接端溶液进入保护帽，例如在输液袋存储时。

图2a至2b示出了根据本申请一个实施例的用于密封输液袋出液口的可折断输注口 100。该可折断输注口100可以用于例如图1所示的输液袋10。其中，图2a是从侧面方向观察可折断输注口100的侧视图，而图2b是与图2a所示的侧视图对应的可折断输注口100 的剖视图。

如图2a至2b所示，该可折断输注口100包括中空连接管102，其被构造为大体呈圆柱形，并且限定位于其中的流体通道104。中空连接管102具有相对的连接端106以及开放端108，其中，连接端106用于连接到输液袋的出液口(图中未示出)，例如被粘接到出液口上。在一些实施例中，中空连接管102靠近连接端106的部分长度，例如中空连接管102的1/10至1/2的长度，可以被粘接到出液口。中空连接管102的与开放端108相邻的部分长度，则位于输液袋的外部，这样，输液袋中容纳的液体就可以经由流体通道流出。在实际应用中，塑针输液器穿刺器会插入到中空连接管102中以对液体进行导流，因此在此所述的液体经由开放端流出液体通道可以是液体经由穿入开放端且位于流体通道中的塑针输液器穿刺器流出。

中空连接管102还具有密封隔膜110，其位于流体通道104中，并且位于连接端106与开放端108之间。密封隔膜110具有与流体通道104的横截面相匹配的形状和大小，以流体地密封该流体通道104，从而阻挡流体在流体通道104中的流动。在输液袋被使用之前，密封隔膜110可以保护其中容纳的液体不接触外部环境，从而避免液体被污染。在一些实施例中，密封隔膜110具有能够被塑针输液器穿刺器刺穿的厚度。与中空连接管102 的外壁相比，密封隔膜110可以具有较小的厚度，以便于被塑针输液器穿刺器刺穿。在一些实施例中，密封隔膜110的厚度可以为0.1至0.4毫米。

可折断输注口100还包括护套112，其位于中空连接管102的开放端108外，用于保护中空连接管102靠近开放端108的部分。护套112限定了用于容纳并流体密封开放端108的密封腔114。这样，中空连接管102内部的流体通道104，包括密封隔膜110，均可以被护套112限定的密封腔114密封，从而避免与外部环境接触。

护套112包括相对的密封端116和基座端118。密封端116位于护套112远离开放端108的一端。在一些实施例中，密封端116可以通过将塑料管道(用于形成护套112)的开口经过超声热封后形成，可以理解密封端也可以由其他焊封工艺形成。基座端118围绕并附于中空连接管102的外壁120，例如如图2b所示位于中空连接管102靠近开放端108 的外壁120上。在图2a至2b所示的实施例中，护套112与中空连接管102大体同轴地设置，并且沿相同的轴向方向延伸。从轴向方向来看，护套112至少具有超过开放端108的长度。

护套112还具有位于其密封端116和基座端118之间的可断裂部122。相比于与其相邻的护套112的其他部分，可断裂部122可以具有减小的厚度。这样，在使用者操作护套 112时，例如在使用者扭转护套112的密封端时，护套112可以在该可断裂部122处断裂，从而至少护套112的该可断裂部122与密封端116之间的部分可以被从中空连接管102移除，以露出中空连接管102的开放端108。在一些实施例中，在移除护套112的密封端116 之后，相比于护套112未移除的部分，露出的开放端108既可以相对其突出，也可以相对其凹入。优选地，在移除护套112的密封端116之后，中空连接管102的开放端108相比于护套112的基座端118相对突出，以便于插入塑针输液器。这之后，使用者可以将塑针输液器穿刺器插入中空连接管102中并刺破密封隔膜110，从而连接输液袋与塑针输液器。

在一些实施例中，可断裂部122可以位于靠近基座端118的位置。在一些实施例中，可断裂部122可以被设置在护套112的基座端118与中空连接管102的开放端108之间。这样，在移除护套112的密封端114后，露出的开放端108可以相对于护套112未移除的部分相对突起，使用者可以更好地将塑针输液器穿刺器对准中空连接管102来进行操作。

参考图2b所示，在一些实施例中，除了可断裂部122之外，护套112的壁的厚度从密封端116向基座端118增加。相比于可断裂部122的相邻区域，可断裂部122的厚度显著较小。在一些实施例中，可断裂部122的厚度可以为0.05至0.3毫米。

在一些实施例中，可折断输注口100还包括位于中空连接管102的外壁120的第一凸缘124，该第一凸缘124位于连接端104与护套112的基座端118之间，并且间隔基座端 118一定距离。相应地，基座端118包括第二凸缘，第一凸缘124与第二凸缘共同限定了围绕中空连接管102的外壁120的凹陷126。该凹陷126大体沿周向环绕中空连接管102，在自动化生产和作业操作中，凹陷126可以被自动化设备夹持以相对固定并定位该可折断输注口。例如，对于半成品的可折断输注口，在自动化设备夹持住凹陷后，可以继续对护套的塑料管道进行焊封处理，以形成密封端。再例如，在输液袋生产过程中，自动化设备可以夹持住该凹陷，并且将可折断输注口连接到输液袋的出液口处。

在一些实施例中，第一凸缘124在其与中空连接管102的外壁120之间具有大体朝向连接端102的斜面128，其形成了从外壁120至第一凸缘124之间的较为平滑的过渡区域。这样，在输液袋生产过程中，可以将可折断输注口插入到输液袋的两片薄膜之间，所述斜面128的结构可以使得可折断输注口与输液袋的薄膜之间紧密接触，从而较好地匹配输液袋的出液口，以密封地封堵该出液口，避免可能产生的液体渗漏。

对于本申请实施例的可折断输注口，其结构较为简单，并且可以通过注塑工艺整体成型来制造。这种一体化结构允许采用例如塑料材料等单一材料制造可折断输注口，这显著降低了生产成本。

在一些实施例中，为了满足输液袋的连接和密封性要求，用于制造可折断输注口的材料可以具有下述特性：1)可耐高压和/或高压灭菌；2)连接到输液袋的出液口后具有足够的结合强度，不会因插拔塑针输液器穿刺器而与输液袋脱离；3)适于接触医用溶液，例如生理盐水；4)透光性好。在一些实施例中，可以选用具有下述组份的材料来制作可折断输注口：59至70％重量百分比的聚丙烯(PP)、19至26％重量百分比的乙烯醋酸乙烯酯(EVA)以及11-15％重量百分比的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。其中，PP可以增加原材料的强度、耐高压性能，并且减小将可折断输注口组装到输液袋过程中不同部件之间的摩擦系数；SEBS可以提高原材料的弹性和粘接性能；EVA也可以提高原材料的弹性。

对于本申请实施例提供的用于密封输液袋出液口的可折断输注口，其部分区域的厚度相对较薄，例如密封隔膜和/或可断裂部。特别对于可断裂部，为了便于使用者移除护套的密封端，可断裂部的厚度一般来说越薄越好。然而，在注塑工艺制造该可折断输注口的过程中，需要向模具注入熔融材料来对可折断输注口成型。考虑到熔融材料较高的粘度，在材料注入过程中，较小的模具间隙可能导致材料无法通过该间隙并完全注入到模具中，这会增加制造工艺的难度。同时可断裂部的厚度需要考虑与连接输液袋生命周期中生产、发运及使用前的耐受性能。

为了解决上述问题，本申请还提供了一种用于制造上述可折断输注口的注塑设备，其可以用于制造图2a至2b所示的可折断输注口，或者类似的至少部分区域具有较小厚度的塑性部件。

图3a至3c出了根据本申请一个实施例的利用注塑设备200来制造图2a至2b所示的可折断输注口的过程。其中，图3a是注塑开始前该设备200的截面示意图；图3b是注入熔融材料后该设备200处于开放位置的截面示意图；图3c是该设备200处于闭合位置的截面示意图。

如图3a至图3c所示，该注塑设备200包括筒体202和模芯204。筒体202包括模腔206，其用于容纳熔融材料，例如塑料材料，其中模腔206具有与可折断输注口的外表面匹配的内表面。筒体202还包括材料供给通道208，其与模腔206流体连通，用于向该模腔206提供熔融材料。在图3a至3c所示的实施例中，材料供给通道208的下端入口可以连接到熔融材料源，而上端出口则可以被设置在模腔206的较上部，与对应于可折断输注口的密封端的位置相邻。这样，通过施加压力，熔融材料可以被注入到模腔206中，并且被保持在其中。

模芯204具有与可折断输注口的内表面匹配的外表面，其能够在模腔206内移动，例如在图3a和图3b所示的开放位置与图3c所示的闭合位置之间移动。在一些实施例中，模芯204可以机械耦接到一驱动装置，并且被该驱动装置驱动在模腔206内来回移动。模芯204具有与可折断输注口的内表面匹配的外表面。模芯204的外表面与模腔206的内表面相互配合，从而能够模制成型可折断输注口。

参考图3c，模芯204处于闭合位置，此时模腔206和模芯204在其间形成第一模制间隙，该第一模制间隙具有与可折断输注口匹配的形状和厚度。例如，第一模制间隙在对应于可折断输注口的可断裂部的位置具有与该可断裂部的厚度相同的间距。从整体上来看，第一模制间隙形成了一个流体通道，经由材料供给通道208注入的熔融材料可以逐渐填充该流体通道的各个位置。但是，正如前述，在实际应用中，取决于熔融材料的粘度以及第一模制间隙各个位置处的间距，第一模制间隙有可能不能完全填充满，这主要是因为粘度太大的液体可能不能够通过非常小间距的间隙。

再参考图3a和图3b，模芯204处于开放位置，此时模腔206相对于图3c所示的闭合位置离开筒体202后退预定距离，从而在模腔206和模芯204之间形成第二模制间隙。由于相对远离移动，此时模腔206与模芯204之间的第二模制间隙的间隙比第一模制间隙大。特别地，第二模制间隙相对较大的间隙使得第二模制间隙中与可折断输注口的较薄区域 (例如可断裂部)相对应的位置具有增大的间距。该增加的间距使得从而允许熔融材料能够较为充分地流入到模腔206中。

接下来对注塑工艺的过程进行进一步说明。首先，参考图3a，模芯204处于开放位置，并且熔融材料未被注入到模腔206中。此时，模腔206和模芯204在其间形成较大的第二模制间隙。接着，参考图3b，模芯204仍处于开放位置，熔融材料被从注入到模腔206中，并且基本占据了第二模制间隙的空间。然后，参考图3c，模芯204被驱动向下移动至闭合位置，此时模腔206与模芯204之间的间隙被压缩至较小的第一模制间隙，这使得部分熔融材料向下流动至模腔206底部(对应于可折断输注口的连接端)，而模腔206中过量的熔融材料可以通过材料供给通道208回流到熔融材料源。在一些实施例中，该设备可以具有机械限位部，其位于模腔206与模芯204之间，用于在模芯204处于闭合位置时限制模芯移动。当模芯204停留在闭合位置时，该设备204可以降温，从而使得模腔206中的熔融材料凝固成型。之后可以将基本成型的可折断输注口从设备200取下。

可以理解，在前述实施例中所示的制造过程中，模芯会穿过可折断输注口的密封端，因此此时基本成型的可折断输注口在该密封端的位置是不密封的，大体呈管状结构。相应地，在一些实施例中，可以在后续处理中通过超声热合处理该管状结构来形成可折断输注口的护套密封端。再然后，将该保护帽连接到医用输液袋的袋部的出液口上。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了可折断输注口及用于制造该可折断输注口的设备的若干模块或子模块，但是这种划分仅仅是示例性的而非强制性的。实际上，根据本申请的实施例，上文描述的两个或更多模块的特征和功能可以在一个模块中具体化。反之，上文描述的一个模块的特征和功能可以进一步划分为由多个模块来具体化。

那些本技术领域的一般技术人员可以通过研究说明书、公开的内容及附图和所附的权利要求书，理解和实施对披露的实施方式的其他改变。在权利要求中，措词“包括”不排除其他的元素和步骤，并且措辞“一”、“一个”不排除复数。在本申请的实际应用中，一个零件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理解为对范围的限制。

Claims (19)

1.一种用于密封输液袋出液口的可折断输注口，其特征在于，所述可折断输注口包括：

中空连接管，所述中空连接管限定位于其中的流体通道，所述中空连接管包括：

连接端，所述连接端用于连接到所述出液口；

开放端，所述开放端与所述连接端相对，液体能够通过所述开放端流出所述流体通道；以及

密封隔膜，所述密封隔膜位于所述流体通道内且位于所述连接端与所述开放端之间，所述密封隔膜用于流体地密封所述流体通道；以及

护套，所述护套位于所述中空连接管的开放端外，并且限定密封腔，所述密封腔用于容纳并流体密封所述开放端，其中所述护套包括：

基座端，所述基座端围绕并附于所述中空连接管的外壁；

密封端，所述密封端位于远离所述开放端的一端，并且所述密封端与所述基座端相对；以及

可断裂部，所述可断裂部位于所述密封端和所述基座端之间，所述可断裂部具有减小的厚度以允许在使用者操作后所述护套在所述可断裂部断裂，从而所述护套的至少一部分能够被从所述中空连接管移除以露出所述开放端。

2.根据权利要求1所述的可折断输注口，其特征在于，所述可折断输注口还包括：

第一凸缘，所述第一凸缘位于所述中空连接管的外壁，并且位于所述连接端与所述基座端之间。

3.根据权利要求2所述的可折断输注口，其特征在于，所述第一凸缘在其与所述中空连接管的外壁之间具有斜面，并且所述斜面是朝向所述连接端的。

4.根据权利要求2所述的可折断输注口，其特征在于，所述基座端包括第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘限定围绕所述中空连接管的外壁的凹陷。

5.根据权利要求3所述的可折断输注口，其特征在于，所述基座端包括第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘限定围绕所述中空连接管的外壁的凹陷。

6.根据权利要求1所述的可折断输注口，其特征在于，所述护套的形状是楔形、圆锥形或圆柱形的。

7.根据权利要求1所述的可折断输注口，其特征在于，在移除所述护套的密封端之后，所述中空连接管的开放端相比于所述护套的基座端相对突出。

8.根据权利要求1所述的可折断输注口，其特征在于，除了所述可断裂部外，所述护套的壁的厚度从所述密封端向所述基座端逐渐增加。

9.根据权利要求1所述的可折断输注口，其特征在于，所述密封隔膜的厚度小于所述中空连接管的壁厚。

10.根据权利要求9所述的可折断输注口，其特征在于，所述密封隔膜具有能够被塑针输液器的穿刺器刺穿的厚度。

11.根据权利要求9所述的可折断输注口，其特征在于，所述密封隔膜的厚度为0.1至0.4毫米。

12.根据权利要求1所述的可折断输注口，其特征在于，所述可断裂部的厚度为0.05至0.3毫米。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的可折断输注口，其特征在于，所述可折断输注口是由注塑工艺和焊封工艺制造的。

14.一种输液袋，其特征在于，包括：

袋部；

出液口，所述出液口形成在所述袋部的外周；以及

根据权利要求1至13中任一项所述的可折断输注口，其中所述可折断输注口的连接端插入并且连接于所述出液口。

15.一种用于制造可折断输注口的设备，所述可折断输注口用于密封输液袋出液口，其特征在于，所述设备包括：

筒体，所述筒体包括：

模腔，所述模腔用于容纳熔融材料，并且具有与所述可折断输注口的外表面匹配的内表面；以及

材料供给通道，所述材料供给通道与所述模腔流体连通，并用于向所述模腔提供所述熔融材料；以及

模芯，所述模芯具有与所述可折断输注口的内表面匹配的外表面，所述模芯能够在所述模腔内在闭合位置和开放位置之间移动；

其中，在所述闭合位置，所述模腔和所述模芯在其间形成第一模制间隙，所述第一模制间隙具有与所述可折断输注口匹配的形状和厚度；

在所述开放位置，所述模芯相对于所述闭合位置离开所述筒体后退预定距离，从而在所述模腔和所述模芯之间形成第二模制间隙，所述第二模制间隙的间隙比所述第一模制间隙大；以及

所述模芯被操作为，在当所述模芯处于所述开放位置时所述熔融材料被提供至所述模腔中后，从所述开放位置移动到所述闭合位置；

其中所述可折断输注口包括：

中空连接管，所述中空连接管限定位于其中的流体通道，所述中空连接管包括：

连接端，所述连接端用于连接到所述出液口；

开放端，所述开放端与所述连接端相对，液体能够通过所述开放端流出所述流体通道；以及

密封隔膜，所述密封隔膜位于所述流体通道内且位于所述连接端与所述开放端之间，所述密封隔膜用于流体地密封所述流体通道；

护套，所述护套位于所述中空连接管的开放端外，并且限定密封腔，所述密封腔用于容纳并流体密封所述开放端，其中所述护套包括：

基座端，所述基座端围绕并附于所述中空连接管的外壁；

密封端，所述密封端位于远离所述开放端的一端，并且所述密封端与所述基座端相对；以及

可断裂部，所述可断裂部位于所述密封端和所述基座端之间，所述可断裂部具有减小的厚度以允许在使用者操作后所述护套在所述可断裂部断裂，从而所述护套的至少一部分能够被从所述中空连接管移除以露出所述开放端。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述材料供给通道具有位于所述模腔的内表面的出口，并且与所述护套的密封端相邻。

17.根据权利要求15或16所述的设备，其特征在于，所述第二模制间隙在所述可折断输注口的所述可断裂部具有增大的间距，从而允许所述熔融材料流入到所述模腔的底部。

18.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述设备具有机械限位部，用于在所述模芯处于所述闭合位置时限制所述模芯的移动。

19.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述设备还具有焊封模块，用于焊封所述护套的密封端。

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