CN211337105U - 一种输液容器用密封盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输液容器用密封盖，其特征在于，包括能够设置在输液容器的口部上的盖体，所述的盖体内设有热塑性弹性体垫，热塑性弹性体垫与盖体密封固定连接，所述的盖体内不设置用于阻隔热塑性弹性体垫与输液容器中液体接触的装置。本实用新型能避免热塑性弹性体垫在注塑过程中的困气现象。

Description

一种输液容器用密封盖

技术领域

本实用新型涉及一种密封件，用于对输液容器进行密封。

背景技术

输液药包注药点的密封性标准为：取10个密封件分别装配在配套使用的塑料输液容器上，在容器中灌入标示容量的注射用水后封口，使用外径为0.8mm注射针在密封件的穿刺区域的不同点上垂直穿刺3次，拔出注射针后，将塑料输液容器置于两个平行平板之间，施加20kPa内压，维持15秒，插入点不得有液体泄漏。

如图1所示，为现有的一体成型密封件注塑成型图，现有的一体成型密封件包括PP/PE盖本体3，PP/PE盖本体3内设有一体成型隔液膜7和热塑性弹性体(TPE)垫6，一体成型隔液膜7与PP/PE盖本体3一体成型，热塑性弹性体垫6设于一体成型隔液膜7上侧，一体成型隔液膜7和热塑性弹性体垫6之间设有隔离介质8(如硅油/PP薄膜等)，热塑性弹性体垫6上设有挡水筋1，热塑性弹性体垫6上设有针刺孔2和进胶口10，PP/PE盖本体3上设有贴膜5。该结构的缺点是：1、在热塑性弹性体垫6注塑过程中存在困气现象；2、理想状态下，隔离介质8设置在一体成型隔液膜7的中间，起到使热塑性弹性体垫6与一体成型隔液膜7的部分不粘合，提高热塑性弹性体垫6回弹性能的作用。然而，实际操作中，热塑性弹性体垫6在注塑流动过程中无法按照设计理念流动，导致热塑性弹性体垫6在实际注塑过程中存在不规则流动，从而使隔离介质8被冲移到其他部位，热塑性弹性体垫6与一体成型隔液膜7产生粘合，降低了热塑性弹性体垫6的回弹性能。3、隔液膜7厚度只有0.3-0.5mm左右，在注塑过程中为了能保证注塑产品的成品率，需要提高注塑压力(一般注塑压力在80-95兆帕)，延长注塑时间。注塑压力提高了，增加了流道系统各连接处的漏胶现象，模具漏胶会造成产品有缺陷、模具内加热圈损坏等现象。4、按照标准当外径为0.8mm(或1.2mm或1.6mm)的穿刺针刺穿热塑性弹性体垫6与隔液膜7，注射完药水并拔出后，由于穿刺针外径细的原因，无法使PP/PE盖本体3与热塑性弹性体垫6剥离，导致穿刺针刺穿部位的一体成型隔液膜7牵制住热塑性弹性体垫6，减少了热塑性弹性体垫6穿刺破口部位厚度，降低了热塑性弹性体垫6的回弹性，存在漏液现象。

如图2所示，现有的组合盖包括PP/PE盖本体3，PP/PE盖本体3内超声波焊接有隔液压片7.1，PP/PE盖本体3上设有贴膜5，隔液压片7.1上设有橡胶垫片6.1，该种结构的缺点是：1、橡胶垫片6.1生产工序多、成本高、受污染的概率高；2、PP/PE盖本体3与隔液压片7.1经过焊接成为一体，由于隔液压片7.1的厚度原因，导致焊接边缘出现毛边、毛丝等现象(行业标准：与液体接触部位不得有毛丝、微粒等现象，掉落在液体里的毛丝、微粒等物体会随着液体一起流向输液管道，存在流入人体的风险)。3、组合盖内的橡胶垫片6.1通过PP/PE盖本体3与隔液压片7.1的挤压，使橡胶垫片6.1压缩回弹来解决拔针漏液问题；输液过程中，当穿刺针刺穿橡胶垫片6.1与隔液压片7.1时，产生相当的推力，若PP/PE盖本体3与隔液压片7.1焊接不牢固时，存在橡胶垫片6.1与隔液压片7.1被穿刺针推入输液容器内风险。3、组合盖内隔液压片7.1穿刺后有落屑现象。

如图3所示，现有的一体成型密封件包括PP/PE盖本体3和隔液软膜7.2；所述的PP/PE盖本体3能够盖在输液容器的口部上；PP/PE盖本体3内形成有一个腔体，所述的隔液软膜7.2设于PP/PE盖本体3的腔体内，并与PP/PE盖本体3的腔体内壁密封固定连接；所述的PP/PE盖本体3的腔体内还设有热塑性弹性体垫6，热塑性弹性体垫6与PP/PE盖本体3的腔体内壁密封固定连接。隔液软膜7.2的作用是隔离输液容器内的液体与热塑性弹性体垫6的接触。所述的热塑性弹性体垫6上设有多个针刺孔2，所述的热塑性弹性体垫6上设有3个凹槽4(又称吊空位)，所述的PP/PE盖本体3的上侧设有贴膜5。所述的热塑性弹性体垫6上形成有进胶口10。所述的一体成型密封件的缺点是穿刺后有落屑现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种输液容器用密封盖，以解决热塑性弹性体在注塑过程中存在的困气问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种输液容器用密封盖，其特征在于，包括能够设置在输液容器的口部上的盖体，所述的盖体内设有热塑性弹性体垫，热塑性弹性体垫与盖体密封固定连接，所述的盖体内不设置用于阻隔热塑性弹性体垫与输液容器中液体接触的装置。

优选地，所述的用于阻隔热塑性弹性体垫与输液容器中液体接触的装置为隔液膜或隔液片。

优选地，所述的盖体与热塑性弹性体垫一体成型。

优选地，所述的热塑性弹性体垫的上侧和/或下侧设有一个或多个针刺孔。

更优选地，所述的针刺孔的横截面为圆形、椭圆形或类椭圆形。

更优选地，所述的针刺孔的纵截面为方形或梯形。

更优选地，所述的针刺孔的内直径小于穿刺针的直径，所述的穿刺针为树脂针。

优选地，所述的热塑性弹性体垫上设有至少一个凹槽(又称吊空位)，所述的凹槽位于热塑性弹性体垫的上侧和/或下侧。

优选地，所述的凹槽的侧壁为直面(即沿竖直方向延伸的面)或锥面。所述的凹槽的形状可以根据产品的结构不同与孔数不同更改。

优选地，所述的盖体的上侧设有贴膜、拉环式压盖、易折式压盖或易扳式压盖。

更优选地，所述的拉环式压盖包括置于盖体上侧的压盖本体，压盖本体的边缘和中部能够借助于外力而分离，压盖本体的中部连接拉环，当压盖本体的边缘和中部分离时，压盖本体的边缘保留在盖体上侧；所述的易折式压盖包括置于盖体上侧的压盖本体，压盖本体上设有允许穿刺针穿过的输液孔，压盖本体的输液孔中设有易折手柄，易折手柄与压盖本体连为一体，易折手柄与压盖本体能够借助于外力互相分离，进而露出输液孔；所述的易扳式压盖包括置于盖体上侧的压盖本体，压盖本体上设有允许穿刺针穿过的输液孔，压盖本体的输液孔中设有易扳手柄，易扳手柄与压盖本体连为一体，易扳手柄与压盖本体能够借助于外力互相分离，进而露出输液孔。

更优选地，所述的易折手柄沿垂直于压盖本体上端面的方向设置，所述的易扳手柄沿平行于压盖本体上端面的方向设置。

优选地，所述的输液容器为输液瓶或软袋，盖体的下端形成有用于与输液瓶、输液软袋或输液软袋的接口件连接的接口，所述的盖体内设有一个或两个腔体，所述的热塑性弹性体垫设于盖体的至少一个腔体内，该热塑性弹性体垫与该腔体内壁密封固定连接。

本实用新型还提供了一种输液容器用密封盖，其特征在于，包括能够设置在输液容器的口部上的盖体，所述的盖体内设有热塑性弹性体垫，热塑性弹性体垫与盖体密封固定连接，所述的热塑性弹性体垫能够直接与输液容器中的药物接触。

本实用新型还提供了一种输液容器用密封盖，其特征在于，包括能够设置在输液容器的口部上的盖体，所述的盖体内设有热塑性弹性体垫，热塑性弹性体垫与盖体密封固定连接，所述的盖体内不设置能够在热塑性弹性体垫注塑过程中阻隔气体从注塑模具中逃出的装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于没有隔液膜(包含隔液膜、隔液片等隔离液体的各种介质物体)，解决了热塑性弹性体在注塑过程中存在的困气问题，缩短了产品生产周期，降低了产品的生产成本；

2、本实用新型由于没有隔液膜(包含隔液膜、隔液片等隔离液体的各种介质物体)，降低了注塑温度(有隔液膜的注塑温度是210-240℃，没有隔液膜的注塑温度是185-210℃)与注塑压力(55-75兆帕)，减少了注塑时间，大大降低了注塑装置热流道系统各连接处之间的漏胶概率，降低了模具的维修概率；

3、本实用新型由于没有隔液膜(包含隔液膜、隔液片等隔离液体的各种介质物体)，减少了针刺落屑的环节，一体成型密封件产生针刺落屑的部位是隔液膜、热塑性弹性体，由于取消了隔液膜，针刺落屑的风险就减少了50％，产品的质量就提升了一个档次；

4、本实用新型设置吊空位的目的是为了减少TPE原料的重量，降低生产成本；增加热塑性弹性体(TPE)的截面积，加速热塑性弹性体的冷却定型，缩短产品才行周期，提高产品产量。

5、本实用新型设置针刺孔的作用是减薄针刺厚度，利于穿刺，针刺层减薄可以减少热塑性弹性体用料，减少针刺落屑，使产品更安全，同时，减轻了穿刺力，降低了使用者的劳动强度；针刺孔内直径缩小增加了热塑性弹性体与穿刺针(树脂穿刺针)的接触面，增加了挂重，与国际接轨，使用过程中更放心(现在挂重是0.9-1.0Kg)，目前国内标准是0.3Kg。

附图说明

图1为现有的一体成型密封件注塑成型图；

图2为现有的组合盖注塑成型图；

图3为现有的一体成型密封件结构示意图；

图4为实施例1中的输液容器用密封盖结构示意图。

图5为实施例16中的输液容器用密封盖结构示意图。

图6为实施例16中的输液容器用密封盖爆炸图。

图7为实施例2中的输液容器用密封盖结构示意图。

图8为实施例17中的输液容器用密封盖结构示意图。

图9为实施例3中的输液容器用密封盖结构示意图。

图10为实施例4中的输液容器用密封盖结构示意图。

图11为实施例18中的输液容器用密封盖结构示意图。

图12为实施例5中的输液容器用密封盖结构示意图。

图13为实施例19中的输液容器用密封盖结构示意图。

图14为针刺受力示意图。(箭头所示为穿刺针拔出方向)

图15为实施例6中的输液容器用密封盖结构示意图。

图16为实施例7中的输液容器用密封盖结构示意图。

图17为实施例7中的输液容器用密封盖爆炸图。

图18为实施例8中的输液容器用密封盖结构示意图。

图19为实施例9中的输液容器用密封盖结构示意图。

图20为实施例10中的输液容器用密封盖结构示意图。

图21为实施例11中的输液容器用密封盖结构示意图。

图22为实施例12中的输液容器用密封盖结构示意图。

图23为实施例12中的输液容器用密封盖爆炸图。

图24为实施例13中的输液容器用密封盖结构示意图。

图25为实施例14中的输液容器用密封盖结构示意图。

图26为实施例15中的输液容器用密封盖结构示意图。

图27为实施例20中的输液容器用密封盖结构示意图。

图28为实施例20中的输液容器用密封盖仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图4所示，本实用新型的输液容器用密封盖包括能够设置在输液容器的口部上的PP/PE盖本体3，所述的PP/PE盖本体3内形成有一个腔体31，所述的腔体31内设有热塑性弹性体垫6，热塑性弹性体垫6与PP/PE盖本体3的内壁密封固定连接，所述的PP/PE盖本体3内不设置用于阻隔热塑性弹性体垫6与输液容器中液体接触的隔液膜，所述的热塑性弹性体垫6能够直接与输液容器中的药物接触。所述的PP/PE盖本体3与热塑性弹性体垫6一体成型。PP/PE盖本体3的材质为聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。

所述的热塑性弹性体垫6上设有多个针刺孔2，所述的针刺孔的横截面为圆形。所述的针刺孔的纵截面为倒置的梯形。所述的针刺孔2的内直径小于穿刺针(树脂针)的直径。

所述的热塑性弹性体垫6上设有3个凹槽4(又称吊空位)，所述的凹槽4位于热塑性弹性体垫6的下侧。所述的凹槽4的横截面可为各种形状，本实施例中为扇形，所述的凹槽4的侧壁为直面。所述的凹槽4与针刺孔2间隔设置，凹槽4的四周与针刺孔2无牵连，当穿刺针从针刺孔2处穿透热塑性弹性体垫6并拔出后，针刺孔2内的热塑性弹性体垫6能迅速回弹闭合，阻止液体流出/渗出PP/PE盖本体3。

所述的输液容器为输液塑料瓶。PP/PE盖本体3的下端形成有用于与输液瓶连接的接口。所述的PP/PE盖本体3的上侧设有贴膜5。所述的热塑性弹性体垫6上形成有进胶口10，进胶口10是注塑成型过程中进料的地方。

所述的输液容器用密封盖的生产工艺包括：

步骤一：用多物料双色注塑模具在多物料双色注塑机的盖体注射区上一次注塑成型出PP/PE盖本体3；

步骤二：多物料双色注塑机打开模具，旋转机台，再合模，在多物料双色注塑机的热塑性弹性体注射区在第一模PP/PE盖本体3中注塑热塑性弹性体垫6，使热塑性弹性体垫6与PP/PE盖本体3咬合成一体。由于此时PP/PE盖本体3中未设置隔液膜，此时注塑热塑性弹性体垫6并不会存在困气现象。

步骤三：多物料双色注塑机旋转机台，多物料双色注塑模具的盖体注射区出第一模成品，再合模，在多物料双色注塑机的盖体注射区一次注塑成型出第三模PP/PE盖本体3，同时，在多物料双色注塑机的热塑性弹性体注射区在第二模PP/PE盖本体3中注塑热塑性弹性体垫6，以此类推往返重复动作；

步骤四：使用贴膜机在注塑成型的成品的热塑性弹性体垫6上侧喷涂医用级硅油，再在PP/PE盖本体3上热熔贴膜5，进行检测，得到输液容器用密封盖。

将PP/PE盖本体3热熔焊接在输液容器的口部上，使用时，如图14所示，撕开贴膜5，使用穿刺针(穿刺针可为树脂针或注射钢针。)经针刺孔2刺破热塑性弹性体垫6进入输液容器内加药或输液。当穿刺针拔出热塑性弹性体垫6时，热塑性弹性体垫6能够迅速回弹，阻止液体流出/渗出PP/PE盖本体3。

实施例2

如图7所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例1，区别在于，所述的贴膜5换成易折式压盖，所述的易折式压盖包括置于PP/PE盖本体3上侧的压盖本体5.2，压盖本体5.2上设有允许穿刺针穿过的输液孔5.6，压盖本体5.2的输液孔5.6中设有易折手柄5.1，易折手柄5.1与压盖本体5.2连为一体，易折手柄5.1与压盖本体5.2能够借助于外力互相分离，进而露出输液孔5.6；所述的易折手柄5.1沿垂直于压盖本体5.2上端面的方向设置。

所述的输液容器用密封盖的生产工艺类似于实施例1，区别在于，步骤4中的贴膜机换成压盖机，在PP/PE盖本体3上热熔贴膜5，换成在PP/PE盖本体3上热熔焊接易折式压盖。

使用时，将PP/PE盖本体3热熔焊接在输液容器的口部上，将易折手柄5.1折断，使得易折手柄5.1与压盖本体5.2分离，露出输液孔5.6，使用穿刺针经针刺孔2刺入输液容器内加药或输液即可。

实施例3

如图9所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例1，区别在于，所述的贴膜5换成易扳式压盖5.3。所述的易扳式压盖5.3包括置于PP/PE盖本体3上侧的压盖本体5.2，压盖本体5.2上设有允许穿刺针穿过的2个输液孔5.6，压盖本体的输液孔5.6中设有易扳手柄5.7，易扳手柄5.7与压盖本体5.2连为一体，易扳手柄5.7与压盖本体5.2能够借助于外力互相分离，进而露出输液孔5.6。所述的易扳手柄5.7沿平行于压盖本体5.2上端面的方向设置。

所述的输液容器用密封盖的生产工艺类似于实施例1，区别在于，步骤4中的贴膜机换成压盖机，在PP/PE盖本体3上热熔贴膜5，换成在PP/PE盖本体3上热熔焊接易扳式压盖5.3。

使用时，将PP/PE盖本体3热熔焊接在输液容器的口部上，使易扳手柄5.7与压盖本体5.2分离，露出输液孔5.6，使用穿刺针经针刺孔2刺入输液容器内加药或输液即可。

实施例4

如图10所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例1，区别在于，所述的贴膜5换成易扳式压盖5.3。所述的易扳式压盖5.3包括置于PP/PE盖本体3上侧的压盖本体，压盖本体上设有允许穿刺针穿过的1个输液孔，压盖本体的输液孔中设有易扳手柄，易扳手柄与压盖本体连为一体，易扳手柄与压盖本体能够借助于外力互相分离，进而露出输液孔。所述的易扳手柄沿平行于压盖本体上端面的方向设置。

所述的输液容器用密封盖的生产工艺类似于实施例1，区别在于，步骤4中的贴膜机换成压盖机，在PP/PE盖本体3上热熔贴膜5，换成在PP/PE盖本体3上热熔焊接易扳式压盖5.3。

使用时，将PP/PE盖本体3热熔焊接在输液容器的口部上，使易扳手柄与压盖本体分离，露出输液孔，使用穿刺针经针刺孔2刺入输液容器内加药或输液即可。

实施例5

如图12所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例1，区别在于，所述的贴膜5换成拉环式压盖5.4。所述的拉环式压盖5.4包括置于PP/PE盖本体3上侧的压盖本体，压盖本体的边缘和中部能够借助于外力而分离，压盖本体的中部连接拉环5.5，当压盖本体的边缘和中部分离时，压盖本体的边缘保留在盖体上侧。

所述的输液容器用密封盖的生产工艺类似于实施例1，区别在于，步骤4中的贴膜机换成压盖机，在PP/PE盖本体3上热熔贴膜5，换成在PP/PE盖本体3上热熔焊接拉环式压盖5.4。

使用时，将PP/PE盖本体3热熔焊接在输液容器的口部上，使拉环5.5带动压盖本体的中部与边缘分离，使用穿刺针经针刺孔2刺入输液容器内加药或输液即可。

实施例6

如图15所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例1，区别在于，所述的输液容器为输液软袋。PP/PE盖本体3为适用于输液软袋的盖体，其下端形成有用于与输液软袋连接的接口3.1。所述的凹槽4位于热塑性弹性体垫6的上侧。

实施例7

如图16和17所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例2，区别在于，所述的输液容器为输液软袋。PP/PE盖本体3为适用于输液软袋的盖体，其的下端形成有用于与输液软袋连接的接口。所述的凹槽4位于热塑性弹性体垫6的上侧。

实施例8

如图18所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例4，区别在于，所述的输液容器为输液软袋。PP/PE盖本体3为适用于输液软袋的盖体，其的下端形成有用于与输液软袋连接的接口。

实施例9

如图19所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例3，区别在于，所述的输液容器为输液软袋。PP/PE盖本体3为适用于输液软袋的盖体，其的下端形成有用于与输液软袋连接的接口。

实施例10

如图20所示，类似于实施例5，区别在于，所述的输液容器为输液软袋。PP/PE盖本体3为适用于输液软袋的盖体，其的下端形成有用于与输液软袋连接的接口。

实施例11

如图21所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例6，区别在于，所述的PP/PE盖本体3内形成有两个腔体31，该两个腔体31形成两个独立的管路，可分别用于加药或输液。

实施例12

如图22和23所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例7，区别在于，所述的PP/PE盖本体3内形成有两个腔体，该两个腔体形成两个独立的管路，可分别用于加药或输液。

实施例13

如图24所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例8，区别在于，所述的PP/PE盖本体3内形成有两个腔体，该两个腔体形成两个独立的管路，可分别用于加药或输液。

实施例14

如图25所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例9，区别在于，所述的PP/PE盖本体3内形成有两个腔体，该两个腔体形成两个独立的管路，可分别用于加药或输液。

实施例15

如图26所示，类似于实施例10，区别在于，所述的PP/PE盖本体3内形成有两个腔体，该两个腔体形成两个独立的管路，可分别用于加药或输液。

实施例16

如图5和6所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例1，区别在于，所述的凹槽4位于热塑性弹性体垫6的上侧。

实施例17

如图8所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例2，区别在于，所述的凹槽4位于热塑性弹性体垫6的上侧。

实施例18

如图11所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例4，区别在于，所述的凹槽4位于热塑性弹性体垫6的上侧。

实施例19

如图13所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例5，区别在于，所述的凹槽4位于热塑性弹性体垫6的上侧。

实施例20

如图27和28所示，本实施例的输液容器用密封盖类似于实施例1，区别在于，所述的针刺孔2设置在热塑性弹性体垫6的上侧和下侧。

Claims (10)

1.一种输液容器用密封盖，其特征在于，包括能够设置在输液容器的口部上的盖体，所述的盖体内设有热塑性弹性体垫，热塑性弹性体垫与盖体密封固定连接，所述的盖体内不设置用于阻隔热塑性弹性体垫与输液容器中液体接触的装置。

2.如权利要求1所述的输液容器用密封盖，其特征在于，所述的用于阻隔热塑性弹性体垫与输液容器中液体接触的装置为隔液膜或隔液片。

3.如权利要求1所述的输液容器用密封盖，其特征在于，所述的盖体与热塑性弹性体垫一体成型。

4.如权利要求1所述的输液容器用密封盖，其特征在于，所述的热塑性弹性体垫的上侧和/或下侧设有一个或多个针刺孔；所述的针刺孔的横截面为圆形、椭圆形或类椭圆形；所述的针刺孔的纵截面为方形或梯形。

5.如权利要求4所述的输液容器用密封盖，其特征在于，所述的针刺孔的内直径小于穿刺针的直径，所述的穿刺针为树脂针。

6.如权利要求1所述的输液容器用密封盖，其特征在于，所述的热塑性弹性体垫上设有至少一个凹槽，所述的凹槽位于热塑性弹性体垫的上侧和/或下侧；所述的凹槽的侧壁为直面或锥面。

7.如权利要求1所述的输液容器用密封盖，其特征在于，所述的盖体的上侧设有贴膜、拉环式压盖、易折式压盖或易扳式压盖；所述的拉环式压盖包括置于盖体上侧的压盖本体，压盖本体的边缘和中部能够借助于外力而分离，压盖本体的中部连接拉环，当压盖本体的边缘和中部分离时，压盖本体的边缘保留在盖体上侧；所述的易折式压盖包括置于盖体上侧的压盖本体，压盖本体上设有允许穿刺针穿过的输液孔，压盖本体的输液孔中设有易折手柄，易折手柄与压盖本体连为一体，易折手柄与压盖本体能够借助于外力互相分离，进而露出输液孔；所述的易扳式压盖包括置于盖体上侧的压盖本体，压盖本体上设有允许穿刺针穿过的输液孔，压盖本体的输液孔中设有易扳手柄，易扳手柄与压盖本体连为一体，易扳手柄与压盖本体能够借助于外力互相分离，进而露出输液孔；所述的易折手柄沿垂直于压盖本体上端面的方向设置，所述的易扳手柄沿平行于压盖本体上端面的方向设置。

8.如权利要求1所述的输液容器用密封盖，其特征在于，所述的输液容器为输液瓶或软袋，盖体的下端形成有用于与输液瓶、输液软袋或输液软袋的接口件连接的接口，所述的盖体内设有一个或两个腔体，所述的热塑性弹性体垫设于盖体的至少一个腔体内，该热塑性弹性体垫与该腔体内壁密封固定连接。

9.一种输液容器用密封盖，其特征在于，包括能够设置在输液容器的口部上的盖体，所述的盖体内设有热塑性弹性体垫，热塑性弹性体垫与盖体密封固定连接，所述的热塑性弹性体垫能够直接与输液容器中的药物接触。

10.一种输液容器用密封盖，其特征在于，包括能够设置在输液容器的口部上的盖体，所述的盖体内设有热塑性弹性体垫，热塑性弹性体垫与盖体密封固定连接，所述的盖体内不设置能够在热塑性弹性体垫注塑过程中阻隔气体从注塑模具中逃出的装置。

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