JP2009269618A - 樹脂製アンプル - Google Patents

Abstract

【課題】開封操作を行ったときに破断部を容易に破断させることができ、開封操作性を向上させることができる樹脂製アンプルを提供することを目的としている。
【解決手段】内容物を収容する容器本体２と、容器本体２の口部２０に破断可能な破断部５を介して連設されて口部２０を密閉する頭部３と、頭部３に連結された摘み部４と、を備える樹脂製アンプル１において、頭部３は、容器本体２の内部に連通する内部空間を有する中空形状を成しており、頭部３と摘み部４とは、摘み部４よりも薄肉な薄肉部６を介して連結されており、薄肉部６には、凸リブ７が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば液体、粉体、顆粒体、ペーストなどの内容物を収容する樹脂製アンプルに関する。

この種のアンプルとしては、従来、例えば下記特許文献１に示されているような、内容物を収容する容器本体と、容器本体の口部に破断可能な破断部を介して連設されて口部を密閉する頭部と、頭部に連結された板状の摘み部と、を備える構成が知られている。上記した頭部と摘み部とは、摘み部よりも薄肉な薄肉部を介して連結されている。このような構成のアンプルでは、容器本体を把持するとともに摘み部を指等で摘み、両者を捻ったり折ったりすることにより、破断部に応力が作用して破断部が破断される。これにより、頭部が容器本体から分離され、容器本体を開封することができる。
実開昭６１−７４５２９号公報

しかしながら、樹脂製のアンプルはガラス製のアンプルに比べて剛性が低いため、上記した従来の構成では、開封操作を行ったときに頭部が変形しやすい。頭部が変形すると破断部に応力が集中しにくくなるので、破断部が破断しにくくなり、開封操作性が悪くなるという問題が生じる。
特に、頭部が中空構造になっている場合、頭部が更に変形しやすくなるので、開封操作性が更に悪くなるという問題がある。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、開封操作を行ったときに破断部を容易に破断させることができ、開封操作性を向上させることができる樹脂製アンプルを提供することを目的としている。

本発明に係る樹脂製アンプルは、内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口部に破断可能な破断部を介して連設されて前記口部を密閉する頭部と、該頭部に連結された摘み部と、を備える樹脂製アンプルにおいて、前記頭部は、前記容器本体の内部に連通する内部空間を有する中空形状を成しており、該頭部と前記摘み部とは、該摘み部よりも薄肉な薄肉部を介して連結されており、該薄肉部には、凸リブが形成されていることを特徴としている。

このような特徴により、凸リブによって薄肉部の剛性が高くなり、容器本体から分離させる分離片（頭部及び摘み部）全体の剛性が高くなる。これにより、開封操作を行ったときに、頭部が変形しにくくなり、破断部に応力が集中しやすくなる。

また、本発明に係る樹脂製アンプルは、前記凸リブが、前記薄肉部の両面にそれぞれ形成されていることが好ましい。

これにより、上記した分離片全体の剛性が更に高くなり、より一層頭部が変形しにくくなり、破断部に応力が集中しやすくなる。

また、本発明に係る樹脂製アンプルは、前記凸リブが、前記頭部から前記摘み部にかけて延設されていることが好ましい。

これにより、凸リブを介して頭部と摘み部とが連結された構成となり、上記した分離片全体の剛性が更に高くなり、より一層頭部が変形しにくくなり、破断部に応力が集中しやすくなる。

本発明に係る樹脂製アンプルによれば、頭部及び摘み部からなる分離片全体の剛性が高くなり、開封操作時に破断部に応力が集中しやすくなるので、開封操作を行ったときに破断部を容易に破断させることができ、開封操作性を向上させることができる。

以下、本発明に係る樹脂製アンプルの実施の形態について、図面に基いて説明する。
図１は本発明に係る樹脂製アンプルの一例であるアンプル１の正面図であり、図２は図１に示すアンプル１を側方からみた側面図であり、図３は複数のアンプル１を一体に成形した状態を表した正面図である。
なお、図１に示す一点鎖線Ｏは後述する容器本体２の中心軸線を示しており、以下、単に「軸線Ｏ」と記す。また、本実施の形態では、軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とする。また、本実施の形態では、容器本体２の口部２０側（図１における上側）を「上側」とし、その反対側（図１における下側）を「下側」とする。

図１、図２に示すように、アンプル１は、液体、粉体、顆粒体、ペースト等の内容物を密封状態で保存する樹脂製の容器であり、その概略構成としては、内容物を収容する容器本体２と、容器本体２の口部２０を密閉する頭部３と、頭部３に一体に連結された摘み部４と、を備えている。これら容器本体２、頭部３及び摘み部４は、例えばブロー成形法等によって一体に成形されている。なお、アンプル１を形成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂が用いられる。

容器本体２は、断面視円形の筒形状を成している。具体的に説明すると、容器本体２は、軸線Ｏに沿って延びる円筒形状の胴部２１と、この胴部２１の下方に設けられた底部２２と、胴部２１の上方に設けられた口部２０と、底部２２に設けられた円筒形状の注入部２４と、胴部２１及び口部２０の外周面から径方向外側に突出した側板部２５と、を備えている。上記した胴部２１、底部２２、口部２０、注入部２４は、軸線Ｏを共通軸にして同軸上に配設されている。

口部２０の下端は胴部２１の上端よりも小径であり、胴部２１と口部２０とは、胴部２１の上端から口部２０の下端に向かうに従い漸次縮径されたテーパー部２６を介して連設されている。また、口部２０の上部は上方に向かうに従い漸次縮径された略半球状を成している。底部２２は、胴部２１の下端から下方に向かうに従い漸次縮径されたテーパー形状を成した環状の底板部である。注入部２４は、底部２２の内縁から軸線Ｏに沿って垂下されており、注入部２４の内部は、底部２２の内側を介して胴部２１の内部に連通されている。なお、注入部２４の下端は、アンプル１の成形時においては開放されており、アンプル１の内側に内容物を注入した後に熱溶着などによって閉塞される。側板部２５は、軸方向に沿って延在する板部であり、口部２０の上端から胴部２１の下端まで延設されている。この側板部２５の先端（側端）は軸線Ｏと平行に形成されている。また、側板部２５は、胴部２１及び口部２０の両側にそれぞれ形成されており、これら両側の側板部２５は軸線Ｏを中心に対称に配設されている。すなわち、両側の側板部２５は同一平面上に配設されている。

頭部３は、容器本体２の内部に連通する内部空間を有する中空形状を成しており、破断可能な括れ部５（本発明における破断部に相当する。）を介して容器本体２の口部２０に連結されている。具体的に説明すると、頭部３は、平面視略円形の天壁部３０と、該天壁部３０の外縁から垂下された周壁部３１と、を備えている。周壁部３１の下部は、下方に向かうに従い漸次縮径された略半球形状を成しており、周壁部３１の下端は、容器本体２の口部２０の上端に連結されている。そして、上方に向かうに従い漸次縮径された容器本体２の口部２０と、下方に向かうに従い漸次縮径された頭部３と、の境界部分（括れ部５）は、径方向内側に縮径された断面視略Ｖ字形状の切り込み形状となっており、容器本体２と頭部３とを捻ったり折ったりすることにより破断される。

摘み部４は、アンプル１を開封する際に指等で摘むための部位である。具体的に説明すると、摘み部４は、上記した側板部２５よりも厚い側面視略矩形の板状部である。この摘み部４は、上記した側板部２５と同一平面上に配設されており、摘み部４の下端と側板部２５の上端とは薄肉の弱化部２７を介して連結されている。また、摘み部４の下部には、略凹形状の切り欠き部４０が形成されており、この切り欠き部４０の内側には、上記した頭部３が配設されている。そして、頭部３の上面及び両側面と、摘み部４の切り欠き部４０の内縁とは、摘み部４よりも薄肉な薄肉部６を介して連結されている。この薄肉部６は、上記した切り欠き部４０の内縁の全体に亘って延設されており、側面視において頭部３の両側及び上方を囲う門形の形状を成している。

上記した薄肉部６には、凸リブ７が形成されている。この凸リブ７は、断面視略半円形状の梁状の凸部であり、摘み部４から頭部３にかけて延設されている。具体的に説明すると、頭部３の両側には、複数の横凸リブ７Ａが間隔をおいて平行に並設されている。この横凸リブ７Ａは、切り欠き部４０の内縁と頭部３の周壁部３１の外周面との間に亘って径方向に沿って延設されている。また、頭部３の上方には、複数の縦凸リブ７Ｂが間隔をおいて平行に並設されている。この縦凸リブ７Ｂは、切り欠き部４０の内縁と頭部３の天壁部３０の上面との間に亘って軸方向に沿って延設されている。また、上記した凸リブ７は、薄肉部６の両面にそれぞれ形成されている。これら両面の凸リブ７は、互いに対応する位置にそれぞれ形成されている。

上記した構成からなるアンプル１は、図３に示すように、複数のアンプル１が連結された状態で製作される。詳しく説明すると、複数のアンプル１は、並列に連続して配置した状態でブロー成形法により成形される。このとき、隣り合うアンプル１の各側板部２５同士及び各摘み部４同士がそれぞれ弱化部９を介して連結されている。そして、複数のアンプル１の成形が完了した後、複数のアンプル１の各注入部２４から内容物をそれぞれ注入し、その後、各注入部２４の下端部に閉塞用の加熱した型を押し当てることにより、注入部２４の下端部の樹脂を溶融軟化させて平板状等に成形（対向面同士を熱溶着）し、注入部２４の下端部を閉塞する。これにより、アンプル１の内部空間が密閉される。

次に、上記した構成からなるアンプル１の作用について説明する。

上記した構成からなるアンプル１を開封する際、容器本体２を把持するとともに摘み部４を指等で摘み、容器本体２と摘み部４とを軸線Ｏ回りに相対的に回転させて両者を捻ったり、或いは、容器本体２と摘み部４とを相対的に傾倒させて両者を折ったりする。このような開封操作を行うことにより、括れ部５に応力が作用して括れ部５が破断され、頭部３及び摘み部４（分離片８）が容器本体２から分離され、容器本体２の口部２０の上側開口端が開封される。

このとき、凸リブ７によって薄肉部６の剛性が高くなっており、容器本体２から分離される分離片８全体の剛性が高くなるので、上記した開封操作を行ったときに、頭部３が変形しにくくなる。すなわち、容器本体２と摘み部４とを捻ったり折ったりしても、樹脂製の頭部３の括れ部５付近が伸長せず、頭部３は剛体のまま容器本体２に対して相対的に回転若しくは傾倒される。これにより、括れ部５に応力が集中しやすくなり、括れ部５が破断されやすくなる。また、上記したアンプル１では、凸リブ７が薄肉部６の両面にそれぞれ形成されているので、分離片８全体が十分な剛性を持ち、頭部３が特に変形しにくい。さらに、上記したアンプル１では、凸リブ７が頭部３から摘み部４にかけて延設されているので、頭部３と摘み部４とが凸リブ７を介して連結された構成となり、分離片８全体の剛性が高くなり、頭部３が特に変形しにくい。

上記した構成からなるアンプル１によれば、分離片８全体の剛性が高くなり、開封操作時に括れ部５に応力が集中しやすくなるので、開封操作を行ったときに括れ部５を容易に破断させることができ、開封操作性を向上させることができる。

また、摘み部４と容器本体２の側板部２５とが弱化部２７を介して連結されているので、容器本体２と摘み部４とが不用意に捻られたり折られたりすることを防止することができ、アンプル１内の内容物の漏出を防止することができる。

以上、本発明に係る樹脂製アンプルの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施の形態では、容器本体２内に内容物を注入するための注入部２４が、容器本体２の底部２２に垂設されているが、本発明は、上記した構成に限定されるものではなく、例えば、頭部３の上面に注入部が立設された構成であってもよい。

また、上記した実施の形態では、容器本体２の外周面に側板部２５が突設されており、複数のアンプル１は各々の側板部２５同士が連結されることで一連綴りに連設された状態でまとめて成形されているが、本発明は、側板部２５が省略された構成にすることも可能であり、アンプル１を一個ずつ成形する構成であってもよい。

また、上記した実施の形態では、摘み部４に凹状の切り欠き部４０が形成されており、この切り欠き部４０の内側に頭部３が配設され、頭部３の上面及び両側面が薄肉部６を介して切り欠き部４０の内縁に連結されているが、本発明は、上記した構成に限定されるものではなく、例えば、切り欠き部４０が形成されていない板状の摘み部が頭部３の上方に配設され、この摘み部の下辺部分と頭部３の上面とが薄肉部６を介して連結されていてもよい。さらに、本発明における摘み部は、板状のものに限定されず、例えば棒状若しくは筒状、又はその他の形状の摘み部であってもよい。

また、上記した実施の形態では、容器本体２の口部２０の上部が上方に向かうに従い漸次縮径されているとともに、頭部３の周壁部３１の下部が下方に向かうに従い漸次縮径されており、容器本体２と頭部３との間には、略Ｖ字状の破断可能な括れ部５が形成されているが、本発明は、上記した構成に限定されるものではなく、例えば、容器本体の口部の上端と頭部の下端との連結部分が括れてなく、容器本体の口部の上端と頭部の下端とが薄肉部（本発明の破断部に相当する。）を介して連結された構成であってもよい。

また、上記した実施の形態では、薄肉部６の両面に凸リブ７がそれぞれ形成されているが、本発明は、薄肉部６の何れか一方の面にのみ凸リブ７が形成された構成にすることも可能である。

また、上記した実施の形態では、凸リブ７が頭部３から摘み部４にかけて延設された梁状の凸部になっているが、本発明は、上記した構成に限定されるものではなく、例えば、凸リブとして、頭部３の外周面又は摘み部４（切り欠き部４０）の縁部に沿って延設された凸条部を形成することも可能である。

また、上記した実施の形態では、断面視略半円形の凸リブ７が薄肉部６に形成されているが、本発明における凸リブは、他の形状に形成されていてもよく、例えば、断面視略矩形又は三角形の凸リブが形成されていてもよい。また、凸リブの形成位置、形成数も前記実施の形態に限定されるものではない。
また、上記した実施の形態では、頭部３が、天壁部３０と周壁部３１とからなる筒形状を成しているが、本発明における頭部の形状は適宜変更可能であり、例えば、略円錐形状に形成された中空の頭部であってもよく、或いは、略球形状に形成された中空の頭部であってもよい。
また、上記した実施の形態では、摘み部４の下端と側板部２５の上端とが弱化部２７を介して連結されているが、本発明は、上記した弱化部２７を省略することも可能であり、摘み部４と側板部２５とが分離されていてもよい。
また、上記した実施の形態では、板状の摘み部４が側板部２５よりも肉厚になっているが、本発明は、摘み部４と側板部２５の肉厚が同一肉厚であってもよく、摘み部４よりも側板部２５の肉厚を厚く形成することも可能である。
また、上記した実施の形態では、凸リブ７の先端面が、摘み部４の表面よりもその板厚方向の内側に形成されているが、本発明は、凸リブ７の先端面と摘み部４の表面とを面一に形成することが好ましい。これにより、頭部３の変形をより効果的に抑制できる。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明の実施の形態を説明するためのアンプルの正面図である。 本発明の実施の形態を説明するためのアンプルの側面図である。 本発明の実施の形態を説明するための複数のアンプルの正面図である。

符号の説明

１ アンプル（樹脂製アンプル）
２ 容器本体
３ 頭部
４ 摘み部
５ 括れ部（破断部）
６ 薄肉部
７ 凸リブ

Claims (3)

1. 内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口部に破断可能な破断部を介して連設されて前記口部を密閉する頭部と、該頭部に連結された摘み部と、を備える樹脂製アンプルにおいて、
   前記頭部は、前記容器本体の内部に連通する内部空間を有する中空形状を成しており、
   該頭部と前記摘み部とは、該摘み部よりも薄肉な薄肉部を介して連結されており、
   該薄肉部には、凸リブが形成されていることを特徴とする樹脂製アンプル。
2. 請求項１記載の樹脂製アンプルにおいて、
   前記凸リブは、前記薄肉部の両面にそれぞれ形成されていることを特徴とする樹脂製アンプル。
3. 請求項１または２記載の樹脂製アンプルにおいて、
   前記凸リブは、前記頭部から前記摘み部にかけて延設されていることを特徴とする樹脂製アンプル。

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