JPH039820A - 中空型物の成形法 - Google Patents
中空型物の成形法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
注入して中空型物を成形する方法に関する。
ティを満たすに不十分な量の溶融合成樹脂を型キャビテ
ィに注入した後、引続き同じ入口よりガス体を単独で或
は溶融合成樹脂を注入しつつ圧入して型キャビティを満
たす方法が知られている(特公昭57−14968号、
米国特許第4.101.617号など)。
現が良(、またパリ(はみ出し部)の発生も少ないとい
われている。
にパリが発生することがあり、パリの切断加工や研磨処
理を要することがある。
要とし、金型も耐圧の構造及び材質の使用が必要になる
。
流体が必要になり、大型の高圧流体製造設備を必要とす
る。
、パリの発生がな(、後加工・後仕上げを必要としない
で、より中空部の大きな中空型物を成形できる射出成形
方法を提供することを目的とする。
内に流体道を形成し、 ■次いで、低圧流体を圧入しながら、型キャビティを拡
大して、キャビティ内の溶融樹脂を中空型物状に成形し
、 ■中空型物内の流体を排出した後に、成形された中空型
物を取り出すことを特徴とする中空型物の成形法である
。
脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂のいずれでも
よく、またこれらと従来公知の添加剤やフィラーとの配
合物が使用できるが、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラスト
マー及びその配合物が好ましい。
ずれでもよい。
ャビティ8を満たすに不十分な量あるいは、型キャビテ
ィ8内容積と同−量又は型キャビティ8内容積以上(所
謂過充填)であってもよい。
る高圧流体としては、例えば窒素、炭酸ガス、空気等の
ように、無害で成形温度及び射出圧力下で液化しないガ
スが一般的であるが、溶融合成樹脂と相溶性のない液体
やオリゴマーを用いることもできる。流体圧は、通常1
0Kg/cff12G以上と、し、好ましくは50Kg
/cm2G以上である。
ル1内に流体ノズル4を内蔵させ、射出ノズルlをスプ
ルー9に密着させて、樹脂注入口6を介して金型のスプ
ルー9内へと行うことができる。
出に続いて残りの溶融合成樹脂3の射出と共に、■必要
な全溶融合成樹脂3の射出に続いて、■必要な全溶融合
成樹脂3を射出してから一定時間経過後、のいずれかの
時期に行われる。
されていれば十分である。
ら行うものとなっているが、二箇所以上から行うものと
してもよい。
C)] 低圧流体を注入しながら、型キャビティ8の拡大を行っ
て、中空型物5を形成する。
共に、又は形成後直ちに行っても良いが、低圧流体の圧
力よりも低いレベルにて高圧流体を一旦回収した後に行
うことが好ましい。低圧流体の流体圧は、通常10Kg
/cm2G未満である。
ちに行う場合は、型キャビティ8の拡大により形成され
た流体道IOの拡大により、高圧流体の圧力が低圧流体
の圧力以下まで低下すると同時に、低圧流体の注入を行
う。
イドさせることによって行い、より中空部の大きな中空
型物5を成形することができる。なお、型キャビティ拡
大の段階で、低圧ガスによらず高圧ガスを注入するのは
、金型間にパリが発生しやすくなったり、スライド抑制
力が太き(なり制御が困難になる等の問題を避けられな
い。
記低圧流体の注入による金型2内の圧力を維持した状態
で行われる。即ち、射出ノズル1はスプルー9に密着さ
せた状態で行われる。
ビティ8の内面に押圧し、型形状の再現性を向上するた
めである。
の間及び流体ノズル4の流体注入ロアと金型2との間の
シール状態を維持したまま流体注入ロアを介して金型内
2の加圧流体を排出することによって行うことが好まし
い。
9は、前記ガス注入工程及び冷却固化工程と同様な状態
を維持しているもので、射出ノズルlがスプルー9から
離れることによって金型2から直接加圧ガスが大気中に
放出されるのを防止しつつ、流体注入ロアを介して行わ
れるものである。
圧流体を、大気に放出することによって行っても、また
適宜の回収容器等に回収して再利用することによって行
ってもよい。
出すが、この取出しは、射出ノズルlや流体ノズル4を
金型2に対して圧接させたままで行っても、両者を金型
2から離してから行ってもよい。両者を金型2に圧接さ
せたまま取出しを行った場合、金型2を閉じて再び射出
工程へと戻り、両者を金型2から離して取出しを行った
場合、金型2を閉じ、その前又は後に両者を金型2に圧
接させてから再び射出工程へと戻ることになる。
いる。
る射出ノズルで、先端に樹脂注入口6を有し、かつその
内方に流体ノズル4を内蔵している。この射出ノズル1
は、金型2に対して進退可能なもので、前進して先端が
金型2のスプルー9に圧接されると、樹脂注入口6と金
型2間及び金型2と流体ノズル4のガス注入ロア間が同
時にシールされるものとなっている。
囲に溶融合成樹脂3を通す隙間をもって配置されており
、前述した流体注入工程時に、その先端に設けられてい
る流体注入ロアから樹脂注入口6を介して金型2に流体
を注入するものである。
されている。高圧流体の注入は、高圧流体源13より昇
圧装置12により昇圧され開閉バルブl4を介して行わ
れる。流体道(第1図中の10)形成後、高圧流体を排
気バルブ15を介して排気し、金型2bをスライドさせ
ながら、低圧流体を低圧流体源16より開閉バルブ17
を介して注入する。
第1図中の10)の少な(とも一部が形成された後、開
閉バルブ14を閉じ、金型2bをスライドさせながら流
体道(第1図中の10)の内容積を拡大させ、流体道内
の流体圧が、低圧流体の圧力未満に低下した時、開閉バ
ルブ17を開き、低圧流体源16から開閉バルブ17を
介して低圧流体を注入しつつ、金型2bのスライドを継
続し、金型2bのスライド源に達したら低圧流体圧で金
型2内の圧力を維持する。
ブ14を開き、流体道(第1図中の10)の少なくとも
1部が形成された後、開閉バルブ14を閉じ、次いで開
閉バルブ17を開き、金型2bをスライドさせながら流
体道(第1図中の10)の内容積を拡大する。流体道内
の高圧流体が、流体道の内容積の拡大と共に圧力が低下
し、低圧流体の圧力と均衡した後は、低圧流体源16か
ら低圧流体が供給され、低圧流体圧の下で、金型2bの
スライドによる型キャビティ8の拡大が進行し、低圧流
体圧の圧力下で、中空型物5の外面が型キャビティ8の
内面に押圧され、型形状の再現が達成される。
ィ8の全面、一部のいづれでも良く、部の場合は、複数
個でもよい。この場合、設定された場所に複数の中空部
を有する中空型物が得られる。
14mmの円盤状の中空型物5を射出成形した。
0J旭化成工業■製]を200℃に加熱可塑化し、射出
ノズル1の先端を、初期のキャビティ8の間隔7mmの
金型2のスプルー9に密着させて、上記溶融合成樹脂3
を220g金型2内に注入し、次いで80Kg/cm2
Gの圧力で、高圧ガスとじて窒素を金型2に注入した。
を拡大させながら、高圧ガスを排気後に8 Kg/cm
2Gの圧力の低圧ガス(窒素)を注入した。
溶融合成樹脂3を冷却固化した後、金型2内の加圧ガス
の排出を行った。その後金型2を開き、中空型物5を取
出した。
の中空型物はパリがな(表面性に優れたものであった。
厚さ14mmの円盤状の中空型物5を射出成形した。
0J旭化成工業■製]を200℃に加熱可塑化し、射出
ノズル1の先端を、初期のキャビティ8の間隔7III
mの金型2のスプルー9に密着させて、上記溶融合成樹
脂3を220g金型2内に注入し、次いで、60Kg/
cm2Gの圧力で、高圧ガスとして窒素を開閉バルブ1
4を開いて6秒間金型2に注入した。
金型2bを、7mmスライドさせ、型キャビティ8を拡
大させながら、8 Kg/cm2Gの圧力の低圧圧縮空
気を注入した。
溶融合成樹脂3を冷却固化した後、金型2内の加圧ガス
の排出を行った。その後金型2を開き、中空型物5を取
出した。
の中空型物はパリがな(表面性に優れたものであり、窒
素ガスの消費量を減らすことが出来た。また、中空部内
面を押圧するガス圧を連続的に低下させ、中空型物の冷
却は、8にg/cm2Gの低圧のガス圧下で保持するこ
とが出来、非中空部のヒケを防止することが出来た。
奏するものである。
、15〜70%のより大きな中空部をもつ成形品を得る
ことができる。
圧流体による注入を行うため、成形品はパリの発生はな
(、表面の型再現に優れ、鏡面塗装ができる。
図及び第3図は実施例に用いた装置の説明図である。 1:射出ノズル、 2:金型、 3:溶融合成樹脂、4:流体ノズル、 5:中空型物、 6:樹脂注入口、7:流体注入口
、 8:型キャビティ、lO:流体道、
Claims (5)
- (1)[1]射出ノズルから型キャビティ内に溶融樹脂
を圧入し、 [2]キャビティ内に向けて高圧流体を圧入して該溶融
樹脂内に流体道を形成し、 [3]次いで、低圧流体を圧入しながら型キャビティを
拡大して、キャビティ内の溶融樹脂を中空型物状に成形
し、 [4]中空型物内の流体圧を維持しながら、溶融樹脂を
冷却固化し、 [5]中空型物内の流体を排出した後に、成形された中
空型物を取り出す、 ことを特徴とする中空型物の成形法。 - (2)前記高圧流体の流体圧が10Kg/cm^2G以
上で、前記低圧流体の流体圧が10Kg/cm^2G未
満であることを特徴とする請求項(1)記載の成形法。 - (3)前記低圧流体の圧入を、低圧流体の圧力よりも低
いレベルにて高圧流体を一旦回収した後に行うことを特
徴とする請求項(2)記載の成形法。 - (4)[1]射出ノズルから型キャビティ内に溶融樹脂
を圧入し、 [2]キャビティ内に向けて高圧流体を圧入して該溶融
樹脂内に流体道を形成し、高圧流体の圧入を停止し、型
キャビティを拡大して、キャビティ内の溶融樹脂を中空
型物状に成形し、 [3]次いで、中空型物の中空部の流体圧が低圧流体の
圧力と均衡したら、低圧流体を圧入し、 [4]中空型物内の流体圧を低圧流体圧に維持しながら
、溶融樹脂を冷却固化し、 [5]中空型物内の流体を排出した後に、成形された中
空型物を取り出す、 ことを特徴とする中空型物の成形法。 - (5)前記高圧流体の流体圧が10Kg/cm^2G以
上で、前記低圧流体の流体圧が10Kg/cm^2G未
満であることを特徴とする請求項(4)記載の成形法。
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Publications (2)
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JPH039820A true JPH039820A (ja) | 1991-01-17 |
JPH0735058B2 JPH0735058B2 (ja) | 1995-04-19 |
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ID=15306414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP1142057A Expired - Lifetime JPH0735058B2 (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 中空型物の成形法 |
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JP (1) | JPH0735058B2 (ja) |
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