JP2796742B2 - 中空及び中実型物の同時成形方法 - Google Patents
中空及び中実型物の同時成形方法Info
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- JP2796742B2 JP2796742B2 JP1259929A JP25992989A JP2796742B2 JP 2796742 B2 JP2796742 B2 JP 2796742B2 JP 1259929 A JP1259929 A JP 1259929A JP 25992989 A JP25992989 A JP 25992989A JP 2796742 B2 JP2796742 B2 JP 2796742B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、中空の型物と中実の型物を同時に成形する
成形方法に関する。
成形方法に関する。
［従来の技術］ 従来、中空型物の成形方法としては、例えば、キャビ
ティ内に、キャビティ内を満たす量より少ない量の溶融
合成樹脂を注入した後加圧ガスを圧入したり、溶融合成
樹脂と共に加圧ガスを圧入しガス圧を加えたままキャビ
ティ内の溶融合成樹脂を冷却固化させる成形方法が知ら
れている（特公昭57−14968号）。
ティ内に、キャビティ内を満たす量より少ない量の溶融
合成樹脂を注入した後加圧ガスを圧入したり、溶融合成
樹脂と共に加圧ガスを圧入しガス圧を加えたままキャビ
ティ内の溶融合成樹脂を冷却固化させる成形方法が知ら
れている（特公昭57−14968号）。
また、従来、中実型物の成形方法としては、広く知ら
れているように、キャビティ内に溶融合成樹脂を射出し
て満たした後、溶融合成樹脂の射出圧を加えたままキャ
ビティ内の溶融合成樹脂を冷却固化させる成形方法が知
られている。
れているように、キャビティ内に溶融合成樹脂を射出し
て満たした後、溶融合成樹脂の射出圧を加えたままキャ
ビティ内の溶融合成樹脂を冷却固化させる成形方法が知
られている。
［発明が解決しようとする課題］ 上記のように、従来、中空型物と中実型物とは、各々
全く異なる成形方法によって成形されており、両者を成
形する場合でも、必然的に両者異なる方法で別々に成形
されている。
全く異なる成形方法によって成形されており、両者を成
形する場合でも、必然的に両者異なる方法で別々に成形
されている。
しかしながら、中空型物と中実型物の両者を成形する
場合に、各々を別々の方法で別々に成形するのでは、設
備、工程管理、作業人員の全てにおいて二重の負担がか
かることになる。一連の工程下で中空型物と中実型物を
同時に成形できれば、設備、工程管理、作業人員の全て
において負担を軽減できるが、現実にはこのような方法
がなく、上記負担を負っているのが現状である。
場合に、各々を別々の方法で別々に成形するのでは、設
備、工程管理、作業人員の全てにおいて二重の負担がか
かることになる。一連の工程下で中空型物と中実型物を
同時に成形できれば、設備、工程管理、作業人員の全て
において負担を軽減できるが、現実にはこのような方法
がなく、上記負担を負っているのが現状である。
［課題を解決するための手段及び作用］ 上記課題を解決するために本発明において講じられた
手段を第１図で説明する。
手段を第１図で説明する。
まず、請求項第１項の発明では、第１キャビティ１内
と、この第１キャビティに１連通された第２キャビティ
３内とを溶融合成樹脂２で満たしてから、第１キャビテ
ィ１内に中空部形成流体圧を加えた状態で溶融合成樹脂
２を冷却固化させる工程を有する中空及び中実型物の同
時成形方法とするという手段を講じているものである。
と、この第１キャビティに１連通された第２キャビティ
３内とを溶融合成樹脂２で満たしてから、第１キャビテ
ィ１内に中空部形成流体圧を加えた状態で溶融合成樹脂
２を冷却固化させる工程を有する中空及び中実型物の同
時成形方法とするという手段を講じているものである。
また、請求項第２項の発明では、第１キャビティ１を
満たすに不十分な量の溶融合成樹脂２を第１キャビティ
１に注入してからこの第１キャビティ１に中空部形成流
体を圧入し、第１キャビティ１内の溶融合成樹脂２を、
第１キャビティ１に連通された第２キャビティ３に押し
出すことによって、第１キャビティ１内を中空部形成流
体と残留溶融合成樹脂２で満たすと共に、第２キャビテ
ィ３内を溶融合成樹脂２で満たす工程を有する中空及び
中実型物の同時成形方法とするという手段を講じている
ものである。
満たすに不十分な量の溶融合成樹脂２を第１キャビティ
１に注入してからこの第１キャビティ１に中空部形成流
体を圧入し、第１キャビティ１内の溶融合成樹脂２を、
第１キャビティ１に連通された第２キャビティ３に押し
出すことによって、第１キャビティ１内を中空部形成流
体と残留溶融合成樹脂２で満たすと共に、第２キャビテ
ィ３内を溶融合成樹脂２で満たす工程を有する中空及び
中実型物の同時成形方法とするという手段を講じている
ものである。
以下、本発明を更に説明する。
本発明における第１キャビティ１は中空型物を成形す
るためのキャビティで、第２キャビティ３は中実型物を
成形するためのキャビティである。この第１及び第２キ
ャビティ1,3は、相互に連通されているものである。
るためのキャビティで、第２キャビティ３は中実型物を
成形するためのキャビティである。この第１及び第２キ
ャビティ1,3は、相互に連通されているものである。
請求項第１項の発明においては、まず、第１図（ａ）
に示されるように、閉鎖した金型５のスプルー６に射出
ノズル７を圧接し、溶融合成樹脂２を射出して、第１キ
ャビティ１と第２キャビティ３内の両者を、溶融合成樹
脂２で満たす。また、請求項第２項の発明においては、
第１キャビティ１内を満たすに不十分な量の溶融合成樹
脂２を第１キャビティ１の注入する。
に示されるように、閉鎖した金型５のスプルー６に射出
ノズル７を圧接し、溶融合成樹脂２を射出して、第１キ
ャビティ１と第２キャビティ３内の両者を、溶融合成樹
脂２で満たす。また、請求項第２項の発明においては、
第１キャビティ１内を満たすに不十分な量の溶融合成樹
脂２を第１キャビティ１の注入する。
溶融合成樹脂２としては、射出成形できる熱可塑性樹
脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、これらと従
来公知の添加剤やフィラーとの配合物のいずれでもよい
が、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及びこれらと
従来公知の添加剤、安定剤、フィラー、ガラス繊維等の
強化材との配合物が好ましい。
脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、これらと従
来公知の添加剤やフィラーとの配合物のいずれでもよい
が、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及びこれらと
従来公知の添加剤、安定剤、フィラー、ガラス繊維等の
強化材との配合物が好ましい。
上記溶融合成樹脂２の射出条件は一般の射出成形の場
合と同様である。この溶融合成樹脂２の射出は、単一樹
脂（非発泡性又は発泡性）の射出、あるいは従来サンド
イッチ成形法として公知の多成分樹脂（非発泡性のみ、
発泡性のみ又は非発泡性と発泡性あるいは同種、異種樹
脂の組み合わせ）の複合射出のいずれでもよい。
合と同様である。この溶融合成樹脂２の射出は、単一樹
脂（非発泡性又は発泡性）の射出、あるいは従来サンド
イッチ成形法として公知の多成分樹脂（非発泡性のみ、
発泡性のみ又は非発泡性と発泡性あるいは同種、異種樹
脂の組み合わせ）の複合射出のいずれでもよい。
発泡性樹脂を射出する場合、公知の方法でキャビティ
１内を加圧しておき、射出後直ちに発泡しないように押
えるようにすればよい。
１内を加圧しておき、射出後直ちに発泡しないように押
えるようにすればよい。
次いで、請求項第２項の発明においては、第１図
（ｂ）に示されるように、中空部形成流体を第１キャビ
ティ１内に圧入し、第１キャビティ１内の溶融合成樹脂
２を第２キャビティ内に押し出し、第１キャビティ１内
を残留溶融合成樹脂２と中空部形成流体で満たすと共
に、第２キャビティ３内を溶融合成樹脂２で満たす。
（ｂ）に示されるように、中空部形成流体を第１キャビ
ティ１内に圧入し、第１キャビティ１内の溶融合成樹脂
２を第２キャビティ内に押し出し、第１キャビティ１内
を残留溶融合成樹脂２と中空部形成流体で満たすと共
に、第２キャビティ３内を溶融合成樹脂２で満たす。
即ち、請求項第２項の発明においては、中空部形成流
体が圧入されると、まず第１キャビティ１内の溶融合成
樹脂２が第１キャビティ１内全体に押し広げられ、更に
溶融合成樹脂２が中空部形成流体に押されて、第２キャ
ビティ３に押し出されてこれを満たす。そして、第１キ
ャビティ１内には、当初の溶融合成樹脂不充填容積と、
第２キャビティ３内に押し出された溶融合成樹脂２の容
積とを合わせた容積で、中空部形成流体が充満された中
空部４が形成されることになる。
体が圧入されると、まず第１キャビティ１内の溶融合成
樹脂２が第１キャビティ１内全体に押し広げられ、更に
溶融合成樹脂２が中空部形成流体に押されて、第２キャ
ビティ３に押し出されてこれを満たす。そして、第１キ
ャビティ１内には、当初の溶融合成樹脂不充填容積と、
第２キャビティ３内に押し出された溶融合成樹脂２の容
積とを合わせた容積で、中空部形成流体が充満された中
空部４が形成されることになる。
一方、請求項第１項の発明においては、当初から第１
及び第２キャビティ1,3内が溶融合成樹脂２で満たされ
ているので、中空部形成流体圧を加えても、これは第１
キャビティ１内に圧入されることはなく、第１キャビテ
ィ１内に圧力をかけるに留まる。
及び第２キャビティ1,3内が溶融合成樹脂２で満たされ
ているので、中空部形成流体圧を加えても、これは第１
キャビティ１内に圧入されることはなく、第１キャビテ
ィ１内に圧力をかけるに留まる。
中空部形成流体の圧入並びに中空部形成流体による加
圧は、第１図（ｂ）に示されるように、射出ノズル７に
内蔵された流体ノズル８によって行うと容易に行うこと
ができる。また、この中空部成形流体の圧入並びに中空
部形成流体による加圧は、上記射出ノズル７から行う
他、湯道に対して行ったり、キャビティ１内に直接行っ
てもよい。
圧は、第１図（ｂ）に示されるように、射出ノズル７に
内蔵された流体ノズル８によって行うと容易に行うこと
ができる。また、この中空部成形流体の圧入並びに中空
部形成流体による加圧は、上記射出ノズル７から行う
他、湯道に対して行ったり、キャビティ１内に直接行っ
てもよい。
中空部形成流体としては、例えば窒素、炭酸ガス、空
気等のように、無害で成形温度及び射出圧力下で液化し
ないガスが一般的であるが、溶融合成樹脂と相溶性のな
い液体やオリゴマーを用いることもできる。
気等のように、無害で成形温度及び射出圧力下で液化し
ないガスが一般的であるが、溶融合成樹脂と相溶性のな
い液体やオリゴマーを用いることもできる。
請求項第１項及び第２項の発明における第１キャビテ
ィ１と第２キャビティ３間の連通は、第１キャビティ１
で成形される中空型物と、第２キャビティ３で成形され
る中実型物との分離のしやすさや、溶融合成樹脂２の流
動性等の観点から定めればよい。
ィ１と第２キャビティ３間の連通は、第１キャビティ１
で成形される中空型物と、第２キャビティ３で成形され
る中実型物との分離のしやすさや、溶融合成樹脂２の流
動性等の観点から定めればよい。
第２キャビティ３の大きさは、請求項第１項の発明に
おいては自由に定めることができるが、請求項第２項の
発明においては、第１キャビティ１から押し出される溶
融合成樹脂の量に応じて定める必要がある。
おいては自由に定めることができるが、請求項第２項の
発明においては、第１キャビティ１から押し出される溶
融合成樹脂の量に応じて定める必要がある。
また、第２キャビティ３は、単数であっても、複数で
あってもよい。請求項第２項の発明において第２キャビ
ティ３が複数の場合、その合計した容積が、第１キャビ
ティ１から押し出される溶融合成樹脂２の量に見合うも
のであればよい。
あってもよい。請求項第２項の発明において第２キャビ
ティ３が複数の場合、その合計した容積が、第１キャビ
ティ１から押し出される溶融合成樹脂２の量に見合うも
のであればよい。
請求項第２項の発明における第２キャビティ３の大き
さは、当初どの程度の不充填部分を残すかを考慮して、
上記に準じて定めればよい。
さは、当初どの程度の不充填部分を残すかを考慮して、
上記に準じて定めればよい。
請求項第２項の発明における中空部４は、中空部形成
流体の圧入時に、第１キャビティ１内の溶融合成樹脂が
流れる方向に形成されやすいので、第１キャビティ１の
どこに第２キャビティ３を連通させるかによって、中空
部４の形成位置及び形状を調整することができる。例え
ば、第２図（ａ）に示されるように、中心部から溶融合
成樹脂２及び中空部形成流体が注入される円形の第１キ
ャビティ１の側部に１つの第２キャビティ３を連通させ
た場合、図示されるように、中心部から第２キャビティ
３に向かう偏心した中空部４が形成される。また、第２
図（ｂ）に示されるように、（ａ）と同様な第１キャビ
ティ１の周囲等間隔に３つの第２キャビティ３を連通さ
せた場合、図示されるように、中心から三方に向う中空
部４が形成される。更に、第２図（ｃ）に示されるよう
に、第１キャビティ１内の所望の位置に溝部10を形成
し、当該箇所の第１キャビティ１内空間を広げておく
と、この溝部10に沿って中空部４を形成することができ
る。この溝部10は、第１キャビティ１内への溶融合成樹
脂２注入位置から第２キャビティ３方向に延在させてお
くことが好ましい。
流体の圧入時に、第１キャビティ１内の溶融合成樹脂が
流れる方向に形成されやすいので、第１キャビティ１の
どこに第２キャビティ３を連通させるかによって、中空
部４の形成位置及び形状を調整することができる。例え
ば、第２図（ａ）に示されるように、中心部から溶融合
成樹脂２及び中空部形成流体が注入される円形の第１キ
ャビティ１の側部に１つの第２キャビティ３を連通させ
た場合、図示されるように、中心部から第２キャビティ
３に向かう偏心した中空部４が形成される。また、第２
図（ｂ）に示されるように、（ａ）と同様な第１キャビ
ティ１の周囲等間隔に３つの第２キャビティ３を連通さ
せた場合、図示されるように、中心から三方に向う中空
部４が形成される。更に、第２図（ｃ）に示されるよう
に、第１キャビティ１内の所望の位置に溝部10を形成
し、当該箇所の第１キャビティ１内空間を広げておく
と、この溝部10に沿って中空部４を形成することができ
る。この溝部10は、第１キャビティ１内への溶融合成樹
脂２注入位置から第２キャビティ３方向に延在させてお
くことが好ましい。
特に、上記第２図（ｃ）の方法を利用することによっ
て、従来困難であった広幅の補強リブを有する型物を成
形することが可能となる。
て、従来困難であった広幅の補強リブを有する型物を成
形することが可能となる。
即ち、第２図（ｃ）に示される溝部10を補強リブ成形
のための溝とすると、型物の厚さの0.7倍を越える幅の
補強リブとしても、補強リブ裏面に、熱収縮によるヒケ
を発生させることなく当該補強リブを成形することがで
きるのである。これは、溝部10に沿って中空部成形流体
が流れ、補強リブ内に中空部４が成形されるためであ
る。
のための溝とすると、型物の厚さの0.7倍を越える幅の
補強リブとしても、補強リブ裏面に、熱収縮によるヒケ
を発生させることなく当該補強リブを成形することがで
きるのである。これは、溝部10に沿って中空部成形流体
が流れ、補強リブ内に中空部４が成形されるためであ
る。
上記のようにして中空部４を形成した後は、中空部形
成流体の圧力を維持したままキャビティ１内の溶融合成
樹脂２を冷却固化させ、その後中空部４内の中空部形成
流体を排出してから金型５を開いて、第１キャビティ１
内の中空型物と第２キャビティ３内の中実型物を取り出
せばよい。また、請求項第１項の発明においては、溶融
合成樹脂２の冷却固化に伴なう収縮量に応じた量の中空
部形成流体が第１キャビティ１内に流入し、これによっ
て中空部４が形成されることになる。
成流体の圧力を維持したままキャビティ１内の溶融合成
樹脂２を冷却固化させ、その後中空部４内の中空部形成
流体を排出してから金型５を開いて、第１キャビティ１
内の中空型物と第２キャビティ３内の中実型物を取り出
せばよい。また、請求項第１項の発明においては、溶融
合成樹脂２の冷却固化に伴なう収縮量に応じた量の中空
部形成流体が第１キャビティ１内に流入し、これによっ
て中空部４が形成されることになる。
中空型物と中実型物は、第１及び第２キャビティ1,3
間の連絡通路９に流入固化した合成樹脂によって、第１
図（ｃ）に示されるような連結された状態で取り出され
るが、両者を図中一点鎖線で示される位置で切り離すこ
とにとって、両者を各々取得することができる。
間の連絡通路９に流入固化した合成樹脂によって、第１
図（ｃ）に示されるような連結された状態で取り出され
るが、両者を図中一点鎖線で示される位置で切り離すこ
とにとって、両者を各々取得することができる。
［実施例］ 実施例１ 第１キャビティ１の両端に各々連絡通路９を介して第
２キャビティ３が連結された容積3ccのダイレクト・ス
プルー方式の金型５を用いて中空型物と中実型物の同時
成形を行った。第１キャビティ１は、幅5cm、長さ40c
m、厚さ2cmの板状とし、第２キャビティ３は、各々幅5c
m、長さ5cm、厚さ4cmの板状とした。また、連絡通路９
の大きさは、各々幅3cm、長さ1cm、厚さ0.4cmとした。
２キャビティ３が連結された容積3ccのダイレクト・ス
プルー方式の金型５を用いて中空型物と中実型物の同時
成形を行った。第１キャビティ１は、幅5cm、長さ40c
m、厚さ2cmの板状とし、第２キャビティ３は、各々幅5c
m、長さ5cm、厚さ4cmの板状とした。また、連絡通路９
の大きさは、各々幅3cm、長さ1cm、厚さ0.4cmとした。
合成樹脂としては、ゴム強化ポリスチレン（旭化成工
業株式会社製「スタイロン494」）を用い、下記の条件
で射出して第１キャビティ及び第２キャビティ３の両者
を満たした。
業株式会社製「スタイロン494」）を用い、下記の条件
で射出して第１キャビティ及び第２キャビティ３の両者
を満たした。
射出シレンダー温度 220℃ 射出圧力 500kg/cm2G 計量値 607cc 金型温度 50℃ 上記溶融合成樹脂の射出後、窒素ガスを中空部成形流
体として、下記の条件で第１キャビティ１に注入し、保
持時間満了後、窒素ガスを回収してから金型５を開いて
中空型物と中実型物を取り出した。
体として、下記の条件で第１キャビティ１に注入し、保
持時間満了後、窒素ガスを回収してから金型５を開いて
中空型物と中実型物を取り出した。
蓄圧タンク（１） 120kg/cm2G 平衡圧 100kg/cm2G 保持時間 90秒 樹脂は第２キャビティ３まで完全に満たしており、第
２キャビティ３から、この第２キャビティ３の形状に沿
った中実型物が得られた。また、第１キャビティ１から
は、中空部４の容積率が約７％で、第１キャビティ３の
形状に沿った中空型物が得られた。両成形品ともシケは
なかった。
２キャビティ３から、この第２キャビティ３の形状に沿
った中実型物が得られた。また、第１キャビティ１から
は、中空部４の容積率が約７％で、第１キャビティ３の
形状に沿った中空型物が得られた。両成形品ともシケは
なかった。
実施例２ 中心部に長さ36cm、半径0.3cmの半円断面の溝部10を
加工した第１キャビティ１の両端に、各々連絡通路９を
介して第２キャビティ３が連結されたダイレクト・スプ
ルー方式の金型５を用いて、第３図に示されるような中
空型物と、板状の中実型物の同時成形を行った。第１キ
ャビティ１は、幅5cm、長さ40cm、厚さ0.3cmで、上記溝
部を有する細長い板状とし、第２キャビティ３は、長さ
4cm、幅0.9cm、厚さ1cmの板状とした。また、連絡通路
９の大きさは、幅3cm、長さ0.7cm、厚さ0.25cmとした。
加工した第１キャビティ１の両端に、各々連絡通路９を
介して第２キャビティ３が連結されたダイレクト・スプ
ルー方式の金型５を用いて、第３図に示されるような中
空型物と、板状の中実型物の同時成形を行った。第１キ
ャビティ１は、幅5cm、長さ40cm、厚さ0.3cmで、上記溝
部を有する細長い板状とし、第２キャビティ３は、長さ
4cm、幅0.9cm、厚さ1cmの板状とした。また、連絡通路
９の大きさは、幅3cm、長さ0.7cm、厚さ0.25cmとした。
合成樹脂としては、コポリマータイプポリプロピレン
（旭化成工業株式会社製「M8619 MI14」）を用い、下
記の条件で、第１キャビティ１を満たすに不十分な量を
射出した。
（旭化成工業株式会社製「M8619 MI14」）を用い、下
記の条件で、第１キャビティ１を満たすに不十分な量を
射出した。
射出シリンダー温度 220℃ 射出圧力 600kg/cm2G 計量値 55cc 金型温度 40℃ 上記溶融合成樹脂の射出後、窒素ガスを中空部形成流
体として、下記の条件で第１キャビティに注入し、保持
時間満了後、窒素ガスを回収してから金型５を開いて中
空型物と中実型物を取り出した。
体として、下記の条件で第１キャビティに注入し、保持
時間満了後、窒素ガスを回収してから金型５を開いて中
空型物と中実型物を取り出した。
蓄圧タンク（１） 140kg/cm2G 平衡圧 132kg/cm2G 保持時間 40秒 樹脂は第２キャビティ３まで完全に満たしており、第
２キャビティ３から、この第２キャビティ３の形状に沿
った中実型物が得られた。また、第１キャビティ１から
は、中空部４の容積率が約25％で、第１キャビティ３の
形状に沿った中空型物が得られた。
２キャビティ３から、この第２キャビティ３の形状に沿
った中実型物が得られた。また、第１キャビティ１から
は、中空部４の容積率が約25％で、第１キャビティ３の
形状に沿った中空型物が得られた。
［発明の効果］ 本発明は、以上説明した通りのものであり、中空型物
と中実型物とを同時に成形できるので、両者を別々に成
形する場合に比して、設備、工程管理、作業人員の各面
での負担を半減させることができる。
と中実型物とを同時に成形できるので、両者を別々に成
形する場合に比して、設備、工程管理、作業人員の各面
での負担を半減させることができる。
第１図（ａ）〜（ｃ）は各々本発明による成形手順の説
明図、第２図（ａ）〜（ｃ）は各々形成される中空部の
位置及び形状の説明図、第３図は実施例２で成形した中
空型物の斜視図である。 1:第１キャビティ 2:溶融合成樹脂 3:第２キャビティ 4:中空部
明図、第２図（ａ）〜（ｃ）は各々形成される中空部の
位置及び形状の説明図、第３図は実施例２で成形した中
空型物の斜視図である。 1:第１キャビティ 2:溶融合成樹脂 3:第２キャビティ 4:中空部
Claims (2)
- 【請求項１】第１キャビティ内と、この第１キャビティ
に連通された第２キャビティ内とを溶融合成樹脂で満た
してから、第１キャビティ内に中空部形成流体圧を加え
た状態で溶融合成樹脂を冷却固化させる工程を有するこ
とを特徴とする中空及び中実型物の同時成形方法。 - 【請求項２】第１キャビティを満たすに不十分な量の溶
融合成樹脂を第１キャビティに注入してからこの第１キ
ャビティに中空部形成流体を圧入し、第１キャビティ内
の溶融合成樹脂を、第１キャビティに連通された第２キ
ャビティに押し出すことによって、第１キャビティ内を
中空部形成流体と残留溶融合成樹脂で満たすと共に、第
２キャビティ内を溶融合成樹脂で満たす工程を有するこ
とを特徴とする中空及び中実型物の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259929A JP2796742B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 中空及び中実型物の同時成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259929A JP2796742B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 中空及び中実型物の同時成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121821A JPH03121821A (ja) | 1991-05-23 |
| JP2796742B2 true JP2796742B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=17340892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1259929A Expired - Lifetime JP2796742B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 中空及び中実型物の同時成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796742B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0757936B1 (en) * | 1995-02-23 | 2001-09-12 | Rp Topla Limited | Method and apparatus for molding hollow article |
| DE19532243C2 (de) * | 1995-08-31 | 2001-02-01 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen mit massiven Stellen und Hohlstellen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2791421B2 (ja) * | 1989-10-05 | 1998-08-27 | 旭化成工業株式会社 | 中空型物の成形方法 |
-
1989
- 1989-10-06 JP JP1259929A patent/JP2796742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03121821A (ja) | 1991-05-23 |
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