JPH07256684A - 射出中空成形体の製造方法 - Google Patents
射出中空成形体の製造方法Info
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- JPH07256684A JPH07256684A JP5556994A JP5556994A JPH07256684A JP H07256684 A JPH07256684 A JP H07256684A JP 5556994 A JP5556994 A JP 5556994A JP 5556994 A JP5556994 A JP 5556994A JP H07256684 A JPH07256684 A JP H07256684A
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- injected
- cavities
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘジテーションマークを製品とは関係のない
連通部に発生させ、外観品質の優れた複数の中空成形品
を同時に成形する射出中空成形体の製造方法を提供す
る。 【構成】 固定型５１と可動型５２により形成された２
箇所以上のキャビティ１０が連通部４を介して設けら
れ、一つのキャビティ１０に溶融樹脂の射出されるゲー
ト９と加圧ガスの注入口３が設けられ、注入口３が設け
られたキャビティ１０とその隣接する連通部４の容積の
和を、連通部４を含むキャビティ１０、１１全体の容積
の和の５５％〜７０％とし、且つ、各連通部４の容積を
連通部４を含むキャビティ１０、１１全体の容積の和の
０．５〜５％とし、注入口３が設けられたキャビティ１
０を満たすが他のキャビティ１１に到達しない量の溶融
樹脂を射出し、続いて加圧ガスの注入を行って、他のキ
ャビティ１１に溶融樹脂を充填するとともに中空部を形
成する。
連通部に発生させ、外観品質の優れた複数の中空成形品
を同時に成形する射出中空成形体の製造方法を提供す
る。 【構成】 固定型５１と可動型５２により形成された２
箇所以上のキャビティ１０が連通部４を介して設けら
れ、一つのキャビティ１０に溶融樹脂の射出されるゲー
ト９と加圧ガスの注入口３が設けられ、注入口３が設け
られたキャビティ１０とその隣接する連通部４の容積の
和を、連通部４を含むキャビティ１０、１１全体の容積
の和の５５％〜７０％とし、且つ、各連通部４の容積を
連通部４を含むキャビティ１０、１１全体の容積の和の
０．５〜５％とし、注入口３が設けられたキャビティ１
０を満たすが他のキャビティ１１に到達しない量の溶融
樹脂を射出し、続いて加圧ガスの注入を行って、他のキ
ャビティ１１に溶融樹脂を充填するとともに中空部を形
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キャビティ内に射出さ
れる溶融樹脂中に加圧ガスを注入して中空部を有する成
形品を成形する射出中空成形体の製造方法に関する。
れる溶融樹脂中に加圧ガスを注入して中空部を有する成
形品を成形する射出中空成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、キャビティに、キャビティを充満
する量より少ない量の溶融樹脂を射出し、続いて加圧ガ
スを注入したり、或いは溶融樹脂と同時に加圧ガスを注
入することによる射出中空成形体の成形が知られている
（特公昭５７−１４９６８号公報参照）。
する量より少ない量の溶融樹脂を射出し、続いて加圧ガ
スを注入したり、或いは溶融樹脂と同時に加圧ガスを注
入することによる射出中空成形体の成形が知られている
（特公昭５７−１４９６８号公報参照）。
【０００３】又、複数のキャビティの設けられた射出成
形金型の第一キャビティを溶融樹脂で充満させてから、
この第一キャビティに加圧ガスを注入し、第一キャビテ
ィの溶融樹脂を第一キャビティより連通して設けられた
第二キャビティに押し込むことによって、第一キャビテ
ィを残留溶融樹脂と加圧ガスにより充満させるととも
に、第二キャビティを溶融樹脂で満たす工程を有する中
空、及び中実成形体の同時成形方法が、特開平３−１２
１８２１号公報に記載されている。
形金型の第一キャビティを溶融樹脂で充満させてから、
この第一キャビティに加圧ガスを注入し、第一キャビテ
ィの溶融樹脂を第一キャビティより連通して設けられた
第二キャビティに押し込むことによって、第一キャビテ
ィを残留溶融樹脂と加圧ガスにより充満させるととも
に、第二キャビティを溶融樹脂で満たす工程を有する中
空、及び中実成形体の同時成形方法が、特開平３−１２
１８２１号公報に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者の特公昭５７−１４９６８号公報に記載された中空成
形体の成形方法においては、キャビティに、キャビティ
を充満する量より少ない量の溶融樹脂を射出し、続いて
加圧ガスを注入した場合には、得られた中空成形体の表
面に微細な凹凸の環状帯模様、所謂ヘジテーションマー
クが発生する問題がある。
者の特公昭５７−１４９６８号公報に記載された中空成
形体の成形方法においては、キャビティに、キャビティ
を充満する量より少ない量の溶融樹脂を射出し、続いて
加圧ガスを注入した場合には、得られた中空成形体の表
面に微細な凹凸の環状帯模様、所謂ヘジテーションマー
クが発生する問題がある。
【０００５】又、後者の特開平３−１２１８２１号公報
記載の中空、及び中実成形体の同時成形方法において
は、中空、及び中実成形体の同時成形に限定されること
に問題がある。
記載の中空、及び中実成形体の同時成形方法において
は、中空、及び中実成形体の同時成形に限定されること
に問題がある。
【０００６】上記ヘジテーションマークの発生原因は、
溶融樹脂の射出から、加圧ガスの注入に切り換える際
に、キャビティへの溶融樹脂の充填が断続的になること
にある。即ち、キャビティに射出された溶融樹脂は、キ
ャビティの内壁と接触して直ちに冷却固化を始めるが、
溶融樹脂の充填が断続的になると、溶融樹脂のキャビテ
ィ内壁との接触も断続的になることによるものである。
溶融樹脂の射出から、加圧ガスの注入に切り換える際
に、キャビティへの溶融樹脂の充填が断続的になること
にある。即ち、キャビティに射出された溶融樹脂は、キ
ャビティの内壁と接触して直ちに冷却固化を始めるが、
溶融樹脂の充填が断続的になると、溶融樹脂のキャビテ
ィ内壁との接触も断続的になることによるものである。
【０００７】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、ヘ
ジテーションマークを製品とは関係のない連通部に発生
させて、これを回避し、外観品質の優れた複数の中空成
形品を同時に成形することのできる射出中空成形体の製
造方法を提供することにある。
してなされたものであり、その目的とするところは、ヘ
ジテーションマークを製品とは関係のない連通部に発生
させて、これを回避し、外観品質の優れた複数の中空成
形品を同時に成形することのできる射出中空成形体の製
造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
（以下本発明という）の射出中空成形体の製造方法にお
いては、固定型と可動型により形成された２箇所以上の
キャビティが連通部を介して設けられ、一つのキャビテ
ィに溶融樹脂の射出されるゲートと加圧ガスの注入口が
設けられ、注入口が設けられたキャビティとその隣接す
る連通部の容積の和を、連通部を含むキャビティ全体の
容積の和の５５％〜７０％とし、且つ、各連通部の容積
を連通部を含むキャビティ全体の容積の和の０．５〜５
％とし、注入口が設けられたキャビティを満たすが他の
キャビティに到達しない量の溶融樹脂を射出し、続いて
加圧ガスの注入を行って、他のキャビティに溶融樹脂を
充填するとともに中空部を形成することを特徴とする。
（以下本発明という）の射出中空成形体の製造方法にお
いては、固定型と可動型により形成された２箇所以上の
キャビティが連通部を介して設けられ、一つのキャビテ
ィに溶融樹脂の射出されるゲートと加圧ガスの注入口が
設けられ、注入口が設けられたキャビティとその隣接す
る連通部の容積の和を、連通部を含むキャビティ全体の
容積の和の５５％〜７０％とし、且つ、各連通部の容積
を連通部を含むキャビティ全体の容積の和の０．５〜５
％とし、注入口が設けられたキャビティを満たすが他の
キャビティに到達しない量の溶融樹脂を射出し、続いて
加圧ガスの注入を行って、他のキャビティに溶融樹脂を
充填するとともに中空部を形成することを特徴とする。
【０００９】又、請求項２記載の本発明（以下本発明２
という）の射出中空成形体の製造方法においては、固定
型と可動型により形成された３箇所以上のキャビティが
連通部を介して設けられ、端部のいずれかのキャビティ
に溶融樹脂の射出されるゲートと加圧ガスの注入口が設
けられ、連通部を含むキャビティ全体の容積の和の５５
％〜７０％の量の溶融樹脂を射出したとき、１箇所以上
を残して連通部を含む２箇所以上のキャビティには溶融
樹脂が充満し、且つ、溶融樹脂の先端が隣接する連通部
の途中まで到達するようにし、上記連通部の途中まで到
達するが、残りの１箇所以上のキャビティまで到達しな
い量の溶融樹脂を射出し、続いて加圧ガスの注入を行っ
て、残りのキャビティに溶融樹脂を充填するとともに中
空部を形成することを特徴とする。
という）の射出中空成形体の製造方法においては、固定
型と可動型により形成された３箇所以上のキャビティが
連通部を介して設けられ、端部のいずれかのキャビティ
に溶融樹脂の射出されるゲートと加圧ガスの注入口が設
けられ、連通部を含むキャビティ全体の容積の和の５５
％〜７０％の量の溶融樹脂を射出したとき、１箇所以上
を残して連通部を含む２箇所以上のキャビティには溶融
樹脂が充満し、且つ、溶融樹脂の先端が隣接する連通部
の途中まで到達するようにし、上記連通部の途中まで到
達するが、残りの１箇所以上のキャビティまで到達しな
い量の溶融樹脂を射出し、続いて加圧ガスの注入を行っ
て、残りのキャビティに溶融樹脂を充填するとともに中
空部を形成することを特徴とする。
【００１０】以下に図面を参照しながら、本発明を具体
的に説明する。図１は、本発明の射出中空成形体の製造
方法の一実施態様を示す断面図であり、注入口が設けら
れたキャビティに溶融樹脂の充填された態様を示す。図
２は、図１に示す他のキャビティへの溶融樹脂の充填
と、加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図であ
る。
的に説明する。図１は、本発明の射出中空成形体の製造
方法の一実施態様を示す断面図であり、注入口が設けら
れたキャビティに溶融樹脂の充填された態様を示す。図
２は、図１に示す他のキャビティへの溶融樹脂の充填
と、加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図であ
る。
【００１１】図１、及び図２において、１は溶融樹脂で
あり、この溶融樹脂１は、射出ノズル２より射出されて
固定型５１と可動型５２により形成された注入口が設け
られたキャビティ１０から連通部４を経由して他のキャ
ビティ１１に充填されるようになっている。３は加圧ガ
スの注入口であり、この注入口３より溶融樹脂中に注入
された加圧ガスは、図２に示すように中空部６、６１を
形成するようになっている。
あり、この溶融樹脂１は、射出ノズル２より射出されて
固定型５１と可動型５２により形成された注入口が設け
られたキャビティ１０から連通部４を経由して他のキャ
ビティ１１に充填されるようになっている。３は加圧ガ
スの注入口であり、この注入口３より溶融樹脂中に注入
された加圧ガスは、図２に示すように中空部６、６１を
形成するようになっている。
【００１２】上記射出ノズル２からは溶融樹脂が射出さ
れ、スプルー７、ランナー８を経てゲート９より注入口
が設けられたキャビティ１０の側面より充填されるよう
になされている。
れ、スプルー７、ランナー８を経てゲート９より注入口
が設けられたキャビティ１０の側面より充填されるよう
になされている。
【００１３】図３は、本発明の射出中空成形体の製造方
法の他の実施態様を示す断面図であり、注入口が設けら
れたキャビティに溶融樹脂の充填された態様を示す。図
４は、図３に示す他のキャビティへの溶融樹脂の充填
と、加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図であ
る。
法の他の実施態様を示す断面図であり、注入口が設けら
れたキャビティに溶融樹脂の充填された態様を示す。図
４は、図３に示す他のキャビティへの溶融樹脂の充填
と、加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図であ
る。
【００１４】図３、及び図４において、１ａは溶融樹脂
であり、この溶融樹脂１ａは、射出ノズル２ａより射さ
れて固定型５１と可動型５２により形成された注入口が
設けられたキャビティ１０ａから連通部４ａを経由して
両側に設けられた他のキャビティ１１ａ、１１ａに充填
されるようになっている。３ａは加圧ガスの注入口であ
り、この注入口３ａより溶融樹脂中に注入された加圧ガ
スは、図４に示すように中空部６ａ、６１ａ、６２ａを
形成するようになっている。
であり、この溶融樹脂１ａは、射出ノズル２ａより射さ
れて固定型５１と可動型５２により形成された注入口が
設けられたキャビティ１０ａから連通部４ａを経由して
両側に設けられた他のキャビティ１１ａ、１１ａに充填
されるようになっている。３ａは加圧ガスの注入口であ
り、この注入口３ａより溶融樹脂中に注入された加圧ガ
スは、図４に示すように中空部６ａ、６１ａ、６２ａを
形成するようになっている。
【００１５】上記射出ノズル２からは溶融樹脂が射出さ
れ、スプルー７、ランナー８を経てゲート９より注入口
が設けられたキャビティ１０の側面より充填されるよう
になされている。
れ、スプルー７、ランナー８を経てゲート９より注入口
が設けられたキャビティ１０の側面より充填されるよう
になされている。
【００１６】上記射出ノズル２ａからは溶融樹脂が射出
され、スプルー７ａを経てゲート９より注入口が設けら
れたキャビティ１０のほぼ中央より充填されるようにな
されている。
され、スプルー７ａを経てゲート９より注入口が設けら
れたキャビティ１０のほぼ中央より充填されるようにな
されている。
【００１７】図５は、本発明２の射出中空成形体の製造
方法の実施態様を示す断面図であり、注入口が設けられ
たキャビティに溶融樹脂の充填された態様を示す。図６
は、図５における他のキャビティへの溶融樹脂の充填
と、加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図であ
る。
方法の実施態様を示す断面図であり、注入口が設けられ
たキャビティに溶融樹脂の充填された態様を示す。図６
は、図５における他のキャビティへの溶融樹脂の充填
と、加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図であ
る。
【００１８】図５、及び図６において、１ｂは溶融樹脂
であり、この溶融樹脂１ｂは、射出ノズル２ｂより射出
されて固定型５１と可動型５２により形成された注入口
が設けられたキャビティ１０ｂから連通部４ｂを経由し
て他のキャビティ１１ｂに充填され、更に、この他のキ
ャビティ１１ｂから連通部４ｂを経由して他のキャビテ
ィ１２ｂに充填されるようになっている。３ｂは加圧ガ
スの注入口であり、この注入口３ｂより溶融樹脂中に注
入された加圧ガスは、図６に示すように中空部６ｂ、６
１ｂ、及び６２ｂを形成するようになっている。
であり、この溶融樹脂１ｂは、射出ノズル２ｂより射出
されて固定型５１と可動型５２により形成された注入口
が設けられたキャビティ１０ｂから連通部４ｂを経由し
て他のキャビティ１１ｂに充填され、更に、この他のキ
ャビティ１１ｂから連通部４ｂを経由して他のキャビテ
ィ１２ｂに充填されるようになっている。３ｂは加圧ガ
スの注入口であり、この注入口３ｂより溶融樹脂中に注
入された加圧ガスは、図６に示すように中空部６ｂ、６
１ｂ、及び６２ｂを形成するようになっている。
【００１９】上記射出ノズル２ｂからは溶融樹脂が射出
され、スプルー７ｂ、ランナー８ｂを経てゲート９ｂよ
り注入口が設けられたキャビティ１０ｂの側面より充填
されるようになされている。
され、スプルー７ｂ、ランナー８ｂを経てゲート９ｂよ
り注入口が設けられたキャビティ１０ｂの側面より充填
されるようになされている。
【００２０】本発明の射出中空成形体の製造方法におい
ては、キャビティに射出する溶融樹脂の量は、図１に示
す注入口が設けられたキャビティ１０と他のキャビティ
１１の間の連通部４に到達する量に、本発明２において
は、図５に示す他のキャビティ１１ｂと他のキャビティ
１２ｂの間の連通部４ｂに到達する量に設定する。
ては、キャビティに射出する溶融樹脂の量は、図１に示
す注入口が設けられたキャビティ１０と他のキャビティ
１１の間の連通部４に到達する量に、本発明２において
は、図５に示す他のキャビティ１１ｂと他のキャビティ
１２ｂの間の連通部４ｂに到達する量に設定する。
【００２１】中空成形体の中空部と樹脂部の比率は、中
空部の比率がなるべく高くなるようにすると、ほぼ４対
６となる。従って、溶融樹脂はキャビティ全体容積の６
０％を満たす量を充填してやればよい。このとき、溶融
樹脂の到達する先端が、キャビティ間の連通部にくるよ
うに、金型のキャビティを設計すればよい。
空部の比率がなるべく高くなるようにすると、ほぼ４対
６となる。従って、溶融樹脂はキャビティ全体容積の６
０％を満たす量を充填してやればよい。このとき、溶融
樹脂の到達する先端が、キャビティ間の連通部にくるよ
うに、金型のキャビティを設計すればよい。
【００２２】溶融樹脂の射出ゲートは、図１に示すよう
にキャビティの一方の端面か、図４に示すように、注入
口が設けられたキャビティのほぼ中央に設けるのが好ま
しく、この場合、注入口が設けられたキャビティの両端
に連通部を設け、この先に他のキャビティを設けるよう
にすればよい。
にキャビティの一方の端面か、図４に示すように、注入
口が設けられたキャビティのほぼ中央に設けるのが好ま
しく、この場合、注入口が設けられたキャビティの両端
に連通部を設け、この先に他のキャビティを設けるよう
にすればよい。
【００２３】本発明、及び本発明２の射出中空成形体の
製造方法において用いられる熱可塑性樹脂としては、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
カーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン系アイオノ
マー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸メチル共重合体、塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化
ビニル系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリアミド、ポリサルフォン、ポリ
エーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリエーテ
ルエーテルケトン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ナイロン、液晶ポリマー等が上げられる。
製造方法において用いられる熱可塑性樹脂としては、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
カーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン系アイオノ
マー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸メチル共重合体、塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化
ビニル系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリアミド、ポリサルフォン、ポリ
エーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリエーテ
ルエーテルケトン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ナイロン、液晶ポリマー等が上げられる。
【００２４】又、これらの樹脂に、ガラス繊維、タルク
等の充填材を加えた材料、安定材、滑材、難燃剤、改質
剤、顔料、染料等の着色剤を配合した材料、更にこれら
を組み合わせたポリマーアロイ等の射出成形可能な樹脂
であれば用いることができる。
等の充填材を加えた材料、安定材、滑材、難燃剤、改質
剤、顔料、染料等の着色剤を配合した材料、更にこれら
を組み合わせたポリマーアロイ等の射出成形可能な樹脂
であれば用いることができる。
【００２５】加圧ガスの注入は、注入口が設けられたキ
ャビティより行い、この注入口が設けられたキャビティ
内の溶融樹脂を、連通部を経由して、本発明では、他の
キャビティ内に、本発明２では、他のキャビティ以降に
押し込み、全てのキャビティを溶融樹脂で充満させると
ともに、加圧ガスにより中空部を形成させる。上記加圧
ガスの注入されるノズルは、溶融樹脂の射出ノズル内
か、金型内のランナー上に設けてもよい。
ャビティより行い、この注入口が設けられたキャビティ
内の溶融樹脂を、連通部を経由して、本発明では、他の
キャビティ内に、本発明２では、他のキャビティ以降に
押し込み、全てのキャビティを溶融樹脂で充満させると
ともに、加圧ガスにより中空部を形成させる。上記加圧
ガスの注入されるノズルは、溶融樹脂の射出ノズル内
か、金型内のランナー上に設けてもよい。
【００２６】加圧ガスとしては、例えば窒素、炭酸ガ
ス、空気等のように無害であって、成形温度、及び射出
圧力下で液化しないガスが好ましく、溶融樹脂と相溶性
のない液体やオリゴマーを用いることもできる。
ス、空気等のように無害であって、成形温度、及び射出
圧力下で液化しないガスが好ましく、溶融樹脂と相溶性
のない液体やオリゴマーを用いることもできる。
【００２７】加圧ガスの注入は、溶融樹脂の射出が終わ
った同時以降が好ましい。
った同時以降が好ましい。
【００２８】キャビティ間に設けられる連通部の断面積
は、極端に小さいと加圧ガスによる溶融樹脂の押し込み
ができなかったり、大き過ぎると射出時に溶融樹脂か次
のキャビティに到達することかあるので、注入口が設け
られたキャビティの溶融樹脂の流れ方向と直角方向の断
面積の１／１００〜１／３程度の大きさで、且つ最小は
直径３ｍｍの円が内接することができる程度が好まし
い。上記連通部の長さは、連通部の容積が、射出成形時
の溶融樹脂の射出量のばらつき量の範囲以上となるよう
に設定することが必要である。
は、極端に小さいと加圧ガスによる溶融樹脂の押し込み
ができなかったり、大き過ぎると射出時に溶融樹脂か次
のキャビティに到達することかあるので、注入口が設け
られたキャビティの溶融樹脂の流れ方向と直角方向の断
面積の１／１００〜１／３程度の大きさで、且つ最小は
直径３ｍｍの円が内接することができる程度が好まし
い。上記連通部の長さは、連通部の容積が、射出成形時
の溶融樹脂の射出量のばらつき量の範囲以上となるよう
に設定することが必要である。
【００２９】キャビティの形状においては、溶融樹脂の
流動する長手方向と直交する面の横断面と、長手方向に
おける縦断面において、縦断面の面積と横断面の面積の
比率が１対１以上で、且つ縦断面における溶融樹脂の流
動方向の長さが、この方向と垂直方向の長さに対して１
倍以上であることが好ましい。上記横断面の形状は、例
えば四角形、三角形、その他多角形、円形、楕円形等が
上げられるが、これらに限定されず任意の形状であって
も差し支えない。
流動する長手方向と直交する面の横断面と、長手方向に
おける縦断面において、縦断面の面積と横断面の面積の
比率が１対１以上で、且つ縦断面における溶融樹脂の流
動方向の長さが、この方向と垂直方向の長さに対して１
倍以上であることが好ましい。上記横断面の形状は、例
えば四角形、三角形、その他多角形、円形、楕円形等が
上げられるが、これらに限定されず任意の形状であって
も差し支えない。
【００３０】注入口が設けられたキャビティと他のキャ
ビティの容積は、請求項１の本発明においては、上記形
状であり、且つ、溶融樹脂の充填完了時に、溶融樹脂の
先端が注入口が設けられたキャビティと他のキャビティ
の連通部に達するように決定する。
ビティの容積は、請求項１の本発明においては、上記形
状であり、且つ、溶融樹脂の充填完了時に、溶融樹脂の
先端が注入口が設けられたキャビティと他のキャビティ
の連通部に達するように決定する。
【００３１】本発明２においては、ゲートより第ｎ番目
のキャビティの手前の連通部に溶融樹脂の到達点を設け
る場合は、（加圧ガスノズルからゲートまでの容積＋注
入口が設けられた第一キャビティの容積＋・・・＋第ｎ
−１キャビティの容積＋注入口が設けられた第一キャビ
ティと第二キャビティの連通部の容積＋・・・＋第ｎ−
２キャビティと第ｎ−１キャビティの間の連通部の容積
＋第ｎ−１キャビティと第ｎキャビティの間の連通部の
容積の１／２）：（第ｎ−１キャビティと第ｎキャビテ
ィの間の連通部の容積の１／２＋残部キャビティと連通
部の容積）が、５５：４５〜７０：３０の範囲であれば
よい。
のキャビティの手前の連通部に溶融樹脂の到達点を設け
る場合は、（加圧ガスノズルからゲートまでの容積＋注
入口が設けられた第一キャビティの容積＋・・・＋第ｎ
−１キャビティの容積＋注入口が設けられた第一キャビ
ティと第二キャビティの連通部の容積＋・・・＋第ｎ−
２キャビティと第ｎ−１キャビティの間の連通部の容積
＋第ｎ−１キャビティと第ｎキャビティの間の連通部の
容積の１／２）：（第ｎ−１キャビティと第ｎキャビテ
ィの間の連通部の容積の１／２＋残部キャビティと連通
部の容積）が、５５：４５〜７０：３０の範囲であれば
よい。
【００３２】上記のようにして設定されたキャビティに
溶融樹脂を射出し、加圧ガスの注入により中空部を形成
した後は、加圧ガスの圧力を保持したまま、キャビティ
内の溶融樹脂を冷却、固化した後、中空部の加圧ガスを
排出させて、型開きにより射出中空成形体を取り出せば
よい。
溶融樹脂を射出し、加圧ガスの注入により中空部を形成
した後は、加圧ガスの圧力を保持したまま、キャビティ
内の溶融樹脂を冷却、固化した後、中空部の加圧ガスを
排出させて、型開きにより射出中空成形体を取り出せば
よい。
【００３３】
【作用】本発明、及び本発明２の射出中空成形体の製造
方法においては、２箇所以上に設けられたキャビティの
残りの１箇所のキャビティへの連通部を、射出された溶
融樹脂の充填完了時の到達点とすることにより、ヘジテ
ーションマークが発生しても、製品とは関係のない連通
部にヘジテーションマーク発生させることにより、外観
品質の優れた複数の中空成形品を同時に成形することが
できる。
方法においては、２箇所以上に設けられたキャビティの
残りの１箇所のキャビティへの連通部を、射出された溶
融樹脂の充填完了時の到達点とすることにより、ヘジテ
ーションマークが発生しても、製品とは関係のない連通
部にヘジテーションマーク発生させることにより、外観
品質の優れた複数の中空成形品を同時に成形することが
できる。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の実施例を上記説明の図面と、
以下の図面を参照して説明する。 〔実施例１〕図１に示す連通部により連通された２箇所
のキャビティよりなる金型を用いて、中空成形体の２個
取りの成形を行なった。注入口が設けられたキャビティ
１０の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積は１８０
ｃｃであり、連通部４の断面形状は直径４ｍｍの円形
で、容積は２ｃｃであり、他のキャビティ１１の断面形
状は直径３０ｍｍの円形で、容積は１２０ｃｃとした。
熱可塑性樹脂には、ポリエチレン（三菱油化製：ユカ
ロンＪＸ−１０）をもちいた。
以下の図面を参照して説明する。 〔実施例１〕図１に示す連通部により連通された２箇所
のキャビティよりなる金型を用いて、中空成形体の２個
取りの成形を行なった。注入口が設けられたキャビティ
１０の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積は１８０
ｃｃであり、連通部４の断面形状は直径４ｍｍの円形
で、容積は２ｃｃであり、他のキャビティ１１の断面形
状は直径３０ｍｍの円形で、容積は１２０ｃｃとした。
熱可塑性樹脂には、ポリエチレン（三菱油化製：ユカ
ロンＪＸ−１０）をもちいた。
【００３５】射出シリンダー温度を２００℃、計量値２
０６ｃｃ、金型温度４０℃の条件において射出を完了
し、窒素ガスを、ガス圧力７０ｋｇ／ｃｍ2 、保圧時間
１５秒の条件で、注入口が設けられたキャビティ１０に
注入し、保圧完了とともに、窒素ガスを排出して成形を
完了した。この結果、注入口が設けられたキャビティ、
他のキャビティとも良好な中空成形体が得られ、中空部
の容積率は４０％であった。又、連通部にヘジテーショ
ンマークが発生したが、製品には発生が見られなかっ
た。
０６ｃｃ、金型温度４０℃の条件において射出を完了
し、窒素ガスを、ガス圧力７０ｋｇ／ｃｍ2 、保圧時間
１５秒の条件で、注入口が設けられたキャビティ１０に
注入し、保圧完了とともに、窒素ガスを排出して成形を
完了した。この結果、注入口が設けられたキャビティ、
他のキャビティとも良好な中空成形体が得られ、中空部
の容積率は４０％であった。又、連通部にヘジテーショ
ンマークが発生したが、製品には発生が見られなかっ
た。
【００３６】〔実施例２〕図１に示す連通部により連通
された２箇所のキャビティよりなる金型を用いて、中空
成形体の２個取りの成形を行なった。注入口が設けられ
たキャビティ１０の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、
容積は１６５ｃｃであり、連通部４の断面形状は直径４
ｍｍの円形で、容積は２ｃｃであり、他のキャビティ１
１の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積は１３５ｃ
ｃとした。実施例１と同様の熱可塑性樹脂を用い、樹脂
の計量値を１９１ｃｃ、ガス圧力を７５ｋｇ／ｃｍ2 と
した以外は、実施例１と同様の条件で中空成形体を成形
した。
された２箇所のキャビティよりなる金型を用いて、中空
成形体の２個取りの成形を行なった。注入口が設けられ
たキャビティ１０の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、
容積は１６５ｃｃであり、連通部４の断面形状は直径４
ｍｍの円形で、容積は２ｃｃであり、他のキャビティ１
１の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積は１３５ｃ
ｃとした。実施例１と同様の熱可塑性樹脂を用い、樹脂
の計量値を１９１ｃｃ、ガス圧力を７５ｋｇ／ｃｍ2 と
した以外は、実施例１と同様の条件で中空成形体を成形
した。
【００３７】この結果、注入口が設けられたキャビテ
ィ、他のキャビティとも良好な中空成形体が得られ、中
空部の容積率は４５％であった。又、連通部にヘジテー
ションマークが発生したが、製品には発生が見られなか
った。
ィ、他のキャビティとも良好な中空成形体が得られ、中
空部の容積率は４５％であった。又、連通部にヘジテー
ションマークが発生したが、製品には発生が見られなか
った。
【００３８】〔実施例３〕図１に示す連通部により連通
された２箇所のキャビティよりなる金型を用いて、中空
成形体の２個取りの成形を行なった。注入口が設けられ
たキャビティの断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積
は２１０ｃｃであり、連通部４の断面形状は直径４ｍｍ
の円形で、容積は２ｃｃであり、他のキャビティ１１の
断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積は９０ｃｃとし
た。実施例１と同様の熱可塑性樹脂を用い、樹脂の計量
値を２３６ｃｃ、ガス圧力を６５ｋｇ／ｃｍ2 とした以
外は、実施例１と同様の条件で中空成形体を成形した。
された２箇所のキャビティよりなる金型を用いて、中空
成形体の２個取りの成形を行なった。注入口が設けられ
たキャビティの断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積
は２１０ｃｃであり、連通部４の断面形状は直径４ｍｍ
の円形で、容積は２ｃｃであり、他のキャビティ１１の
断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積は９０ｃｃとし
た。実施例１と同様の熱可塑性樹脂を用い、樹脂の計量
値を２３６ｃｃ、ガス圧力を６５ｋｇ／ｃｍ2 とした以
外は、実施例１と同様の条件で中空成形体を成形した。
【００３９】この結果、注入口が設けられたキャビテ
ィ、他のキャビティとも良好な中空成形体が得られ、中
空部の容積率は３０％であった。又、連通部にヘジテー
ションマークが発生したが、製品には発生が見られなか
った。
ィ、他のキャビティとも良好な中空成形体が得られ、中
空部の容積率は３０％であった。又、連通部にヘジテー
ションマークが発生したが、製品には発生が見られなか
った。
【００４０】〔実施例４〕図６に示す連通部により連通
された３箇所のキャビティよりなる金型を用いて、中空
成形体の３個取りの成形を行なった。注入口が設けられ
たキャビティ１０ｂ、他のキャビティ１１ｂの断面形状
はともに、直径３０ｍｍの円形で、容積は９０ｃｃであ
り、注入口が設けられたキャビティ１０ｂと他のキャビ
ティ１１ｂの連通部４ｂの断面形状は直径４ｍｍの円形
で、容積は１ｃｃであり、他のキャビティ１１ｂと他の
キャビティ１２ｂの連通部４ｂの断面形状は直径４ｍｍ
の円形で、容積は２ｃｃであり、他のキャビティ１２ｂ
の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積は９０ｃｃと
した。実施例１と同様の熱可塑性樹脂を用い、樹脂の計
量値を２０７ｃｃ、ガス圧力を７０ｋｇ／ｃｍ2 とした
以外は、実施例１と同様の条件で中空成形体を成形し
た。
された３箇所のキャビティよりなる金型を用いて、中空
成形体の３個取りの成形を行なった。注入口が設けられ
たキャビティ１０ｂ、他のキャビティ１１ｂの断面形状
はともに、直径３０ｍｍの円形で、容積は９０ｃｃであ
り、注入口が設けられたキャビティ１０ｂと他のキャビ
ティ１１ｂの連通部４ｂの断面形状は直径４ｍｍの円形
で、容積は１ｃｃであり、他のキャビティ１１ｂと他の
キャビティ１２ｂの連通部４ｂの断面形状は直径４ｍｍ
の円形で、容積は２ｃｃであり、他のキャビティ１２ｂ
の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積は９０ｃｃと
した。実施例１と同様の熱可塑性樹脂を用い、樹脂の計
量値を２０７ｃｃ、ガス圧力を７０ｋｇ／ｃｍ2 とした
以外は、実施例１と同様の条件で中空成形体を成形し
た。
【００４１】この結果、注入口が設けられたキャビテ
ィ、他のキャビティとも良好な中空成形体が得られ、中
空部の容積率は４０％であった。又、注入口が設けられ
たキャビティ１１ｂと他のキャビティ１２ｂの連通部４
ｂにヘジテーションマークが発生したが、製品には発生
が見られなかった。
ィ、他のキャビティとも良好な中空成形体が得られ、中
空部の容積率は４０％であった。又、注入口が設けられ
たキャビティ１１ｂと他のキャビティ１２ｂの連通部４
ｂにヘジテーションマークが発生したが、製品には発生
が見られなかった。
【００４２】〔比較例１〕図７に示す１箇所のキャビテ
ィの設けられた金型に実施例１と同様の射出成形機を用
いて、実施例１と同様の熱可塑性樹脂を用いて成形を行
った。キャビティの断面形状は、直径３０ｍｍの円形
で、容積は３００ｃｃとした。樹脂の計量値を２０５ｃ
ｃ、ガス圧力を７０ｋｇ／ｃｍ2 とした以外は、実施例
１と同様の条件で中空成形体を成形した。この結果、キ
ャビティの中空部の容積率は４０％であったが、得られ
た中空成形体の表面にヘジテーションマークが発生し
た。
ィの設けられた金型に実施例１と同様の射出成形機を用
いて、実施例１と同様の熱可塑性樹脂を用いて成形を行
った。キャビティの断面形状は、直径３０ｍｍの円形
で、容積は３００ｃｃとした。樹脂の計量値を２０５ｃ
ｃ、ガス圧力を７０ｋｇ／ｃｍ2 とした以外は、実施例
１と同様の条件で中空成形体を成形した。この結果、キ
ャビティの中空部の容積率は４０％であったが、得られ
た中空成形体の表面にヘジテーションマークが発生し
た。
【００４３】〔比較例２〕図１に示す連通部により連通
された２箇所のキャビティよりなる金型を用いて、中空
成形体の２個取りの成形を行なった。注入口が設けられ
たキャビティ１０の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、
容積は１５０ｃｃであり、連通部４の断面形状は直径４
ｍｍの円形で、容積は２ｃｃであり、他のキャビティ１
１の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積は１５０ｃ
ｃとした。実施例１と同様の熱可塑性樹脂を用い、樹脂
の計量値を１７６ｃｃ、ガス圧力を８０ｋｇ／ｃｍ2 と
した以外は、実施例１と同様の条件で中空成形体を成形
した。
された２箇所のキャビティよりなる金型を用いて、中空
成形体の２個取りの成形を行なった。注入口が設けられ
たキャビティ１０の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、
容積は１５０ｃｃであり、連通部４の断面形状は直径４
ｍｍの円形で、容積は２ｃｃであり、他のキャビティ１
１の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積は１５０ｃ
ｃとした。実施例１と同様の熱可塑性樹脂を用い、樹脂
の計量値を１７６ｃｃ、ガス圧力を８０ｋｇ／ｃｍ2 と
した以外は、実施例１と同様の条件で中空成形体を成形
した。
【００４４】この結果、注入口が設けられたキャビティ
では中空成形体が得られたが、他のキャビティにおいて
加圧ガスの吹き抜けによる破れが発生した。
では中空成形体が得られたが、他のキャビティにおいて
加圧ガスの吹き抜けによる破れが発生した。
【００４５】〔比較例３〕図１に示す連通部により連通
された２箇所のキャビティよりなる金型を用いて、中空
成形体の２個取りの成形を行なった。注入口が設けられ
たキャビティ１０の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、
容積は２２５ｃｃであり、連通部４の断面形状は直径４
ｍｍの円形で、容積は２ｃｃであり、他のキャビティ１
１の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積は７５ｃｃ
とした。実施例１と同様の熱可塑性樹脂を用い、樹脂の
計量値を２５１ｃｃ、ガス圧力を６０ｋｇ／ｃｍ2 とし
た以外は、実施例１と同様の条件で中空成形体を成形し
た。
された２箇所のキャビティよりなる金型を用いて、中空
成形体の２個取りの成形を行なった。注入口が設けられ
たキャビティ１０の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、
容積は２２５ｃｃであり、連通部４の断面形状は直径４
ｍｍの円形で、容積は２ｃｃであり、他のキャビティ１
１の断面形状は直径３０ｍｍの円形で、容積は７５ｃｃ
とした。実施例１と同様の熱可塑性樹脂を用い、樹脂の
計量値を２５１ｃｃ、ガス圧力を６０ｋｇ／ｃｍ2 とし
た以外は、実施例１と同様の条件で中空成形体を成形し
た。
【００４６】この結果、注入口が設けられたキャビテ
ィ、他のキャビティとも中空成形体が得られたが、中空
成形体にヒケが発生した。
ィ、他のキャビティとも中空成形体が得られたが、中空
成形体にヒケが発生した。
【００４７】
【発明の効果】本発明、及び本発明２の射出中空成形体
の製造方法においては、２箇所以上に設けられたキャビ
ティの残りの１箇所のキャビティへの連通部を、射出さ
れた溶融樹脂の充填完了時の到達点とすることにより、
ヘジテーションマークが発生しても、製品とは関係のな
い連通部にヘジテーションマーク発生させることによ
り、外観品質の優れた複数の中空成形品を同時に成形す
ることができる。従って、射出中空成形体の製造方法と
して好適である。
の製造方法においては、２箇所以上に設けられたキャビ
ティの残りの１箇所のキャビティへの連通部を、射出さ
れた溶融樹脂の充填完了時の到達点とすることにより、
ヘジテーションマークが発生しても、製品とは関係のな
い連通部にヘジテーションマーク発生させることによ
り、外観品質の優れた複数の中空成形品を同時に成形す
ることができる。従って、射出中空成形体の製造方法と
して好適である。
【図１】本発明の射出中空成形体の製造方法の一実施態
様を示す断面図。
様を示す断面図。
【図２】図１に示す他のキャビティへの溶融樹脂の充填
と、加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図。
と、加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図。
【図３】本発明の射出中空成形体の製造方法の他の実施
態様を示す断面図。
態様を示す断面図。
【図４】図３に示す他のキャビティへの溶融樹脂の充填
と、加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図。
と、加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図。
【図５】本発明の射出中空成形体の製造方法の他の実施
態様を示す断面図。
態様を示す断面図。
【図６】図５に示す他のキャビティへの溶融樹脂の充填
と、加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図。
と、加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図。
【図７】本発明の射出中空成形体の製造方法の更に他の
実施態様を示す断面図。
実施態様を示す断面図。
【図８】図５に示すキャビティへの溶融樹脂の充填と、
加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図。
加圧ガスの注入が完了した態様を示す断面図。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ 溶融樹脂 ２、２ａ、２ｂ、２ｃ 射出ノズル ３、３ａ、３ｂ、３ｃ 注入口 ４、４ａ、４ｂ 連通部 ５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ 固定型 ５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ 可動型 ６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６１、６１ａ、６１ｂ、６２
ａ、６２ｂ 中空部 ９、９ａ、９ｂ、９ｃ ゲート １０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 注入口が設けられた
キャビティ １１、１１ａ、１１ｂ、１２ｂ 他のキャビティ
ａ、６２ｂ 中空部 ９、９ａ、９ｂ、９ｃ ゲート １０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 注入口が設けられた
キャビティ １１、１１ａ、１１ｂ、１２ｂ 他のキャビティ
Claims (2)
- 【請求項１】 固定型と可動型により形成された２箇所
以上のキャビティが連通部を介して設けられ、一つのキ
ャビティに溶融樹脂の射出されるゲートと加圧ガスの注
入口が設けられ、注入口が設けられたキャビティとその
隣接する連通部の容積の和を、連通部を含むキャビティ
全体の容積の和の５５％〜７０％とし、且つ、各連通部
の容積を連通部を含むキャビティ全体の容積の和の０．
５〜５％とし、注入口が設けられたキャビティを満たす
が他のキャビティに到達しない量の溶融樹脂を射出し、
続いて加圧ガスの注入を行って、他のキャビティに溶融
樹脂を充填するとともに中空部を形成することを特徴と
する射出中空成形体の製造方法。 - 【請求項２】 固定型と可動型により形成された３箇所
以上のキャビティが連通部を介して設けられ、端部のい
ずれかのキャビティに溶融樹脂の射出されるゲートと加
圧ガスの注入口が設けられ、連通部を含むキャビティ全
体の容積の和の５５％〜７０％の量の溶融樹脂を射出し
たとき、１箇所以上を残して連通部を含む２箇所以上の
キャビティには溶融樹脂が充満し、且つ、溶融樹脂の先
端が隣接する連通部の途中まで到達するようにし、上記
連通部の途中まで到達するが、残りの１箇所以上のキャ
ビティまで到達しない量の溶融樹脂を射出し、続いて加
圧ガスの注入を行って、残りのキャビティに溶融樹脂を
充填するとともに中空部を形成することを特徴とする射
出中空成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5556994A JPH07256684A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 射出中空成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5556994A JPH07256684A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 射出中空成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256684A true JPH07256684A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13002356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5556994A Pending JPH07256684A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 射出中空成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256684A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761407A1 (de) * | 1995-08-31 | 1997-03-12 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen mit massiven Stellen und Hohlstellen |
| AT503969B1 (de) * | 2006-07-17 | 2008-05-15 | Haidlmair Holding Gmbh | Spritzgiessverfahren und spritzgiesswerkzeug |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP5556994A patent/JPH07256684A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761407A1 (de) * | 1995-08-31 | 1997-03-12 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen mit massiven Stellen und Hohlstellen |
| US6143237A (en) * | 1995-08-31 | 2000-11-07 | Battenfeld Gmbh | Method and apparatus for producing plastic objects with solid sections and hollow sections |
| AT503969B1 (de) * | 2006-07-17 | 2008-05-15 | Haidlmair Holding Gmbh | Spritzgiessverfahren und spritzgiesswerkzeug |
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