JPH03121821A - 中空及び中実型物の同時成形方法 - Google Patents
中空及び中実型物の同時成形方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、中空の型物と中実の型物を同時に成形する成
形方法に関する。
形方法に関する。
［従来の技術］
従来、中空型物の成形方法としては、例えば、キャビテ
ィ内に、キャビティ内を満たす量より少ない量の溶融合
成樹脂を注入し７こ後加圧ガスを圧入したり、溶融合成
樹脂と共に加圧ガスを圧入しガス圧を加えたままキャビ
ティ内の溶融合成樹脂を冷却固化させる成形方法が知ら
れている（特公昭５７−４４９８８号）。
ィ内に、キャビティ内を満たす量より少ない量の溶融合
成樹脂を注入し７こ後加圧ガスを圧入したり、溶融合成
樹脂と共に加圧ガスを圧入しガス圧を加えたままキャビ
ティ内の溶融合成樹脂を冷却固化させる成形方法が知ら
れている（特公昭５７−４４９８８号）。
また、従来、中実型物の成形方法としては、広く知られ
ているように、キャビティ内に溶融合成樹脂を射出して
満たした後、溶融合成樹脂の射出圧を加えたままキャビ
ティ内の溶融合成樹脂を冷却固化させる成形方法が知ら
れている。
ているように、キャビティ内に溶融合成樹脂を射出して
満たした後、溶融合成樹脂の射出圧を加えたままキャビ
ティ内の溶融合成樹脂を冷却固化させる成形方法が知ら
れている。
［発明が解決しようとする課題］
上記のように、従来、中空型物と中実型物とは、各々全
く異なる成形方法によって成形されており、両者を成形
する場合でも、必然的に両者具なる方法で別々に成形さ
れている。
く異なる成形方法によって成形されており、両者を成形
する場合でも、必然的に両者具なる方法で別々に成形さ
れている。
しかしながら、中空型物と中実型物の両者を成形する場
合に、各々を別々の方法で別々に成形するのでは、設備
、工程管理、作業人員の全てにおいて二重の負担がかか
ることになる。一連の工程下で中空型物と中実型物を同
時に成形できれば、設備、工程管理、作業人員の全てに
おいて負担を軽減できるが、現実にはこのような方法が
なく、上記負担を負っているのが現状である。
合に、各々を別々の方法で別々に成形するのでは、設備
、工程管理、作業人員の全てにおいて二重の負担がかか
ることになる。一連の工程下で中空型物と中実型物を同
時に成形できれば、設備、工程管理、作業人員の全てに
おいて負担を軽減できるが、現実にはこのような方法が
なく、上記負担を負っているのが現状である。
［課題を解決するための手段及び作用］上記課題を解決
するために本発明において講じられた手段を第１図で説
明する。
するために本発明において講じられた手段を第１図で説
明する。
まず、請求項第１項の発明では、第１キャビティ１内を
溶融合成樹脂２で満たしてからこの第１キャビティ１内
に中空部形成流体を圧入し、第１キャビティ１内の溶融
合成樹脂２を、第１キャビティ１に連通された第２キャ
ビティ３に押し出すことによって、第１キャビティ１内
を中空部形成流体と残留溶融合成樹脂２で満たすと共に
、第２キャビティ３内を溶融合成樹脂２で満たす工程を
有する中空及び中実型物の成形方法とするという手段を
講じているものである。
溶融合成樹脂２で満たしてからこの第１キャビティ１内
に中空部形成流体を圧入し、第１キャビティ１内の溶融
合成樹脂２を、第１キャビティ１に連通された第２キャ
ビティ３に押し出すことによって、第１キャビティ１内
を中空部形成流体と残留溶融合成樹脂２で満たすと共に
、第２キャビティ３内を溶融合成樹脂２で満たす工程を
有する中空及び中実型物の成形方法とするという手段を
講じているものである。
また、請求項第３項の発明では、第１キャビティ１内と
、この第１キャビティに１連通された第２キャビティ３
内とを溶融合成樹脂２で満たしてから、第１キャビティ
１内に中空部形成流体圧を加えた状態で溶融合成樹脂２
を冷却固化させる工程を有する中空及び中実型物の同時
成形方法とするという手段を講じているものである。
、この第１キャビティに１連通された第２キャビティ３
内とを溶融合成樹脂２で満たしてから、第１キャビティ
１内に中空部形成流体圧を加えた状態で溶融合成樹脂２
を冷却固化させる工程を有する中空及び中実型物の同時
成形方法とするという手段を講じているものである。
更に、請求項第４項の発明では、第１キャビティ１を満
たすに不十分な量の溶融合成樹脂２を第１キャビティ１
に注入してからこの第１キャビティ１に中空部形成流体
を圧入し、第１キャビティ１内の溶融合成樹脂２を、第
１キャビティｌに連通された第２キャビティ３に押し出
すことによって、第１キャビティ１内を中空部形成流体
と残留溶融合成樹脂２で満たすと共に、第２キャビティ
３内を溶融合成樹脂２で満たす工程を有する中空及び中
実型物の同時成形方法とするという手段を講じているも
のである。
たすに不十分な量の溶融合成樹脂２を第１キャビティ１
に注入してからこの第１キャビティ１に中空部形成流体
を圧入し、第１キャビティ１内の溶融合成樹脂２を、第
１キャビティｌに連通された第２キャビティ３に押し出
すことによって、第１キャビティ１内を中空部形成流体
と残留溶融合成樹脂２で満たすと共に、第２キャビティ
３内を溶融合成樹脂２で満たす工程を有する中空及び中
実型物の同時成形方法とするという手段を講じているも
のである。
以下、本発明を更に説明する。
本発明における第１キャビティ１は中空型物を成形する
だめのキャビティで、第２キャビティ３は中実型物を成
形するためのキャビティである。
だめのキャビティで、第２キャビティ３は中実型物を成
形するためのキャビティである。
この第１及び第２キャビティ１，３は、相互に連通され
ているものである。
ているものである。
請求項第１項の発明においては、まず、第１図（ａ）に
示されるように、閉鎖した金型５のスプルー６に射出ノ
ズル７を圧接し、溶融合成樹脂２を射出して、第１キャ
ビティｌ内に溶融合成樹脂２を注入し、第１キャビティ
１を溶融合成樹脂で満たす。
示されるように、閉鎖した金型５のスプルー６に射出ノ
ズル７を圧接し、溶融合成樹脂２を射出して、第１キャ
ビティｌ内に溶融合成樹脂２を注入し、第１キャビティ
１を溶融合成樹脂で満たす。
一方、請求項第３項の発明においては、上記と同様にし
て、第１キャビティ１と第２キャビティ３内の両者を、
溶融合成樹脂２で満たす。また、請求項第４項の発明に
おいては、第１キャビティ１内を満たすに不十分な量の
溶融合成樹脂２を第１キャビティｌの注入する。
て、第１キャビティ１と第２キャビティ３内の両者を、
溶融合成樹脂２で満たす。また、請求項第４項の発明に
おいては、第１キャビティ１内を満たすに不十分な量の
溶融合成樹脂２を第１キャビティｌの注入する。
溶融合成樹脂２としては、射出成形できる熱可塑性樹脂
、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、これらと従来
公知の添加剤やフィラーとの配合物のいずれでもよいが
、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及びこれらと従
来公知の添加剤、安定剤、フィラー、ガラスｆａｒａ等
の強化材との配合物が好ましい。
、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、これらと従来
公知の添加剤やフィラーとの配合物のいずれでもよいが
、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及びこれらと従
来公知の添加剤、安定剤、フィラー、ガラスｆａｒａ等
の強化材との配合物が好ましい。
上記溶融合成樹脂２の射出条件は一般の射出成形の場合
と同様である。この溶融合成樹脂２の射出は、単一樹脂
（非発泡性又は発泡性）の射出、あるいは従来サンドイ
ッチ成形法として公知の多成分樹脂（非発泡性のみ、発
泡性のみ又は非発泡性と発泡性あるいは同種、異種樹脂
の組み合わせ）の複合射出のいずれでもよい。
と同様である。この溶融合成樹脂２の射出は、単一樹脂
（非発泡性又は発泡性）の射出、あるいは従来サンドイ
ッチ成形法として公知の多成分樹脂（非発泡性のみ、発
泡性のみ又は非発泡性と発泡性あるいは同種、異種樹脂
の組み合わせ）の複合射出のいずれでもよい。
発泡性樹脂を射出する場合、公知の方法でキャビティｌ
内を加圧しておき、射出後直ちに発泡しないように押え
るようにすればよい。
内を加圧しておき、射出後直ちに発泡しないように押え
るようにすればよい。
次いで、請求項第１項及び第４項の発明においては、第
１図（ｂ）に示されるように、中空部形成流体を第１キ
ャビティｌ内に圧入し、第１キャビティｌ内の溶融合成
樹脂２を第２キャビティ内に押し出し、第１キャビティ
１内を残留溶融合成樹脂２と中空部形成流体で満たすと
共に、第２キャビティ３内を溶融合成樹脂２で満たす。
１図（ｂ）に示されるように、中空部形成流体を第１キ
ャビティｌ内に圧入し、第１キャビティｌ内の溶融合成
樹脂２を第２キャビティ内に押し出し、第１キャビティ
１内を残留溶融合成樹脂２と中空部形成流体で満たすと
共に、第２キャビティ３内を溶融合成樹脂２で満たす。
即ち、請求項第１項の発明においては、上記中空部形成
流体の圧入と共に第１キャビティ１内の溶融合成樹脂２
が第２キャビティ３内に押し出され、この押し出された
溶融合成樹脂２の量に相当する容積で、中空部形成流体
が充満された中空部４が第１キャビティｌ内に形成され
る。また、請求項第４項の発明においては、中空部形成
流体が圧入されると、まず第１キャビティ１内の溶融合
成樹脂２が第１キャビティエ内全体に押し広げられ、更
に溶融合成樹脂２が中空部形成流体に押されて、第２キ
ャビティ３に押し出されてこれを満たす、そして、第１
キャビティ１内には、当初の溶融合成樹脂不充填容積と
、第２キャビティ３内に押し出された溶融合成樹脂２の
容積とを合わせた容積で、中空部形成流体が充満された
中空部４が形成されることになる。
流体の圧入と共に第１キャビティ１内の溶融合成樹脂２
が第２キャビティ３内に押し出され、この押し出された
溶融合成樹脂２の量に相当する容積で、中空部形成流体
が充満された中空部４が第１キャビティｌ内に形成され
る。また、請求項第４項の発明においては、中空部形成
流体が圧入されると、まず第１キャビティ１内の溶融合
成樹脂２が第１キャビティエ内全体に押し広げられ、更
に溶融合成樹脂２が中空部形成流体に押されて、第２キ
ャビティ３に押し出されてこれを満たす、そして、第１
キャビティ１内には、当初の溶融合成樹脂不充填容積と
、第２キャビティ３内に押し出された溶融合成樹脂２の
容積とを合わせた容積で、中空部形成流体が充満された
中空部４が形成されることになる。
一方、請求項第３項の発明においては、当初から第１及
び第２キャビティ１．３内が溶融合成樹脂２で満たされ
ているので、中空部形成流体圧を加えても、これは第１
キャビティ１内に圧入されることはなく、第１キャビテ
ィｌ内に圧力をかけるに留まる。
び第２キャビティ１．３内が溶融合成樹脂２で満たされ
ているので、中空部形成流体圧を加えても、これは第１
キャビティ１内に圧入されることはなく、第１キャビテ
ィｌ内に圧力をかけるに留まる。
中空部形成流体の圧入並びに中空部形成流体による加圧
は、第１図（ｂ）に示されるように、射出ノズル７に内
蔵された流体ノズル８によって行うと容易に行うことが
できる。また、この中空部成形流体の圧入並びに中空部
形成流体による加圧は、Ｌ記射出ノズル７から行う他、
湯道に対して行ったり、キャビティ１内に直接行っても
よい。
は、第１図（ｂ）に示されるように、射出ノズル７に内
蔵された流体ノズル８によって行うと容易に行うことが
できる。また、この中空部成形流体の圧入並びに中空部
形成流体による加圧は、Ｌ記射出ノズル７から行う他、
湯道に対して行ったり、キャビティ１内に直接行っても
よい。
中空部形成流体としては、例えば窒素、炭酸ガス、空気
等のように、無害で成形温度及び射出圧力下で液化しな
いガスが一般的であるが、溶融合成樹脂と相溶性のない
液体やオリゴマーを用いることもできる。
等のように、無害で成形温度及び射出圧力下で液化しな
いガスが一般的であるが、溶融合成樹脂と相溶性のない
液体やオリゴマーを用いることもできる。
請求項第１項の発明において、第１キャビティ１内への
溶融合成樹脂２の注入時に、多少溶融合成樹脂２が第２
キャビティ３内に入っても差し支えない。しかし、でき
るだけ設計通りの中空部４を形成しやすくする上で、上
記第２ギヤビテイ３内への溶融合成樹脂２の流入はでき
るだけ防止することが好ましい。このため、特に請求項
第１項の発明における第１及び第２キャビティ１，３間
の連通は、前記溶融合成樹脂２でキャビティｌ内を満た
す際に、第１キャビティ１内に先立って第２キャビティ
３内に溶融合成樹脂２ができるだけ入らないよう、溶融
合成樹脂２の流動抵抗が大きくなるよう調整された連絡
通路９を介して行われていることが好ましい。
溶融合成樹脂２の注入時に、多少溶融合成樹脂２が第２
キャビティ３内に入っても差し支えない。しかし、でき
るだけ設計通りの中空部４を形成しやすくする上で、上
記第２ギヤビテイ３内への溶融合成樹脂２の流入はでき
るだけ防止することが好ましい。このため、特に請求項
第１項の発明における第１及び第２キャビティ１，３間
の連通は、前記溶融合成樹脂２でキャビティｌ内を満た
す際に、第１キャビティ１内に先立って第２キャビティ
３内に溶融合成樹脂２ができるだけ入らないよう、溶融
合成樹脂２の流動抵抗が大きくなるよう調整された連絡
通路９を介して行われていることが好ましい。
上記のように溶融合成樹脂２の流動抵抗を大きくしてお
く観点から、請求項第１項の発明における連絡通路９は
、第１キャビティ１の厚さの１１５〜１／２０程度の厚
さ、具体的には、通常２〜１０ｍ１＋、最適には３〜５
＋ａｍ程度であることが好ましい。連絡通路９の厚さが
太き通ると、初めに行う第１キャビティ１への優先的溶
融合成樹脂２の充満を達成しにくくする。また、連絡通
路９の厚さが小さ過ぎると、その後に行う中空部形成流
体の圧入による溶融合成樹脂２の第２キャビティ３への
移動がしにくくなる。
く観点から、請求項第１項の発明における連絡通路９は
、第１キャビティ１の厚さの１１５〜１／２０程度の厚
さ、具体的には、通常２〜１０ｍ１＋、最適には３〜５
＋ａｍ程度であることが好ましい。連絡通路９の厚さが
太き通ると、初めに行う第１キャビティ１への優先的溶
融合成樹脂２の充満を達成しにくくする。また、連絡通
路９の厚さが小さ過ぎると、その後に行う中空部形成流
体の圧入による溶融合成樹脂２の第２キャビティ３への
移動がしにくくなる。
請求項第１項の発明においては、初めに行う第１キャビ
ティｌへの優先的溶融合成樹脂２の充満 ０ を確実にするため、第１キャビティ１と第２キャビティ
３間の連通は、開閉可能とし、第１キャビティｌ内に溶
融合成樹脂２を射出する時に両者間の連通を遮断し、第
１キャビティｌ内に中空部形成流体を圧入する時に両者
間の連通を開放することが好ましい。この場合、連絡通
路９の厚さを上記範囲より大きくすることも可能である
。
ティｌへの優先的溶融合成樹脂２の充満 ０ を確実にするため、第１キャビティ１と第２キャビティ
３間の連通は、開閉可能とし、第１キャビティｌ内に溶
融合成樹脂２を射出する時に両者間の連通を遮断し、第
１キャビティｌ内に中空部形成流体を圧入する時に両者
間の連通を開放することが好ましい。この場合、連絡通
路９の厚さを上記範囲より大きくすることも可能である
。
請求項第３項及び第４項の発明における第１キャビティ
１と第２キャビティ３間の連通は、第１キャビティ１で
成形される中空型物と、第２キャビティ３で成形される
中実型物との分離のしやすさや、溶融合成樹脂２の流動
性等の観点から定めればよい。
１と第２キャビティ３間の連通は、第１キャビティ１で
成形される中空型物と、第２キャビティ３で成形される
中実型物との分離のしやすさや、溶融合成樹脂２の流動
性等の観点から定めればよい。
第２ギヤビテイ３の大きさは、請求項ｓ３項の発明にお
いては自由に定めることができるが、請求項第１項及び
第４項の発明においては、第１キャビティ１から押し出
される溶融合成樹脂の量に応じて定める必要がある。
いては自由に定めることができるが、請求項第１項及び
第４項の発明においては、第１キャビティ１から押し出
される溶融合成樹脂の量に応じて定める必要がある。
また、第２キャビティ３は、単数であっても、複数であ
ってもよい。請求項第１項及び第４項の発明において第
２キャビティ３が複数の場合、その合計した容積が、第
１キャビティ１から押し出される溶融合成樹脂２の量に
見合うものであればよい。
ってもよい。請求項第１項及び第４項の発明において第
２キャビティ３が複数の場合、その合計した容積が、第
１キャビティ１から押し出される溶融合成樹脂２の量に
見合うものであればよい。
請求項第１項の発明における第２キャビティ３の大きさ
は、第１キャビティ１の厚さが１．５〜８■程度の場合
、全型容積（第１及び第２キャビティ１，３の合計容積
）の２〜２０％程度、第１キャビティ１の厚さが８ｍｍ
を越える場合、全型容積の１０〜５０％程度であること
が好ましい。また、請求項第４項の発明における第２キ
ャビティ３の大きさは、当初どの程度の不充填部分を残
すかを考慮して、上記に準じて定めればよい。
は、第１キャビティ１の厚さが１．５〜８■程度の場合
、全型容積（第１及び第２キャビティ１，３の合計容積
）の２〜２０％程度、第１キャビティ１の厚さが８ｍｍ
を越える場合、全型容積の１０〜５０％程度であること
が好ましい。また、請求項第４項の発明における第２キ
ャビティ３の大きさは、当初どの程度の不充填部分を残
すかを考慮して、上記に準じて定めればよい。
請求項第１項及び第４項の発明における中空部４は、中
空部形成流体の圧入時に、第１キャビティ１内の溶融合
成樹脂が流れる方向に形成されやすいので、第１キャビ
ティ１のどこに第２キャビティ３を連通させるかによっ
て、中空部４の形成位置及び形状を調整することができ
る。例えば、第３図（ａ）に示されるように、中心部か
ら１ ２ 溶融合成樹脂２及び中空部形成流体が注入される円形の
第１キャビティ１の側部に１つの第２キャビティ３を連
通させた場合、図示されるように、中心部から第２ギヤ
ビテイ３に向かう偏心した中空部４が形成される。また
、第３図（ｂ）に示されるように、（ａ）と同様な第１
キャビティ１の周囲等間隔に３つの第２キャビティ３を
連通させた場合、図示されるように、中心から三方に向
う中空部４が形成される。更に、第３図（Ｃ）に示され
るように、第１キャビティｌ内の所望の位置に溝部１０
を形成し、当該箇所の第１キャビティ１内空間を広げて
おくと、この溝部１０に沿って中空部４を形成すること
ができる。この溝部ｌＯは、第１キャビティ１内への溶
融合成樹脂２注入位置から第２キャビティ３方向に延在
させておくことが好ましい。
空部形成流体の圧入時に、第１キャビティ１内の溶融合
成樹脂が流れる方向に形成されやすいので、第１キャビ
ティ１のどこに第２キャビティ３を連通させるかによっ
て、中空部４の形成位置及び形状を調整することができ
る。例えば、第３図（ａ）に示されるように、中心部か
ら１ ２ 溶融合成樹脂２及び中空部形成流体が注入される円形の
第１キャビティ１の側部に１つの第２キャビティ３を連
通させた場合、図示されるように、中心部から第２ギヤ
ビテイ３に向かう偏心した中空部４が形成される。また
、第３図（ｂ）に示されるように、（ａ）と同様な第１
キャビティ１の周囲等間隔に３つの第２キャビティ３を
連通させた場合、図示されるように、中心から三方に向
う中空部４が形成される。更に、第３図（Ｃ）に示され
るように、第１キャビティｌ内の所望の位置に溝部１０
を形成し、当該箇所の第１キャビティ１内空間を広げて
おくと、この溝部１０に沿って中空部４を形成すること
ができる。この溝部ｌＯは、第１キャビティ１内への溶
融合成樹脂２注入位置から第２キャビティ３方向に延在
させておくことが好ましい。
特に、上記第３図（ｃ）の方法を利用することによって
、従来困難であった広幅の補強リブな有する型物を成形
することが可能となる。
、従来困難であった広幅の補強リブな有する型物を成形
することが可能となる。
即ち、第３図（Ｃ）に示される溝部１０を補強リブ成形
のための溝とすると、型物の厚さの０．７倍を越える幅
の補強リブとしても、補強リブ裏面に、熱収縮によるヒ
ケを発生させることなく当該補強リブな成形することが
できるのである。これは、溝部１０に沿って中空部成形
流体が流れ、補強リブ内に中空部４が成形されるためで
ある。
のための溝とすると、型物の厚さの０．７倍を越える幅
の補強リブとしても、補強リブ裏面に、熱収縮によるヒ
ケを発生させることなく当該補強リブな成形することが
できるのである。これは、溝部１０に沿って中空部成形
流体が流れ、補強リブ内に中空部４が成形されるためで
ある。
上記のようにして中空部４を形成した後は、中空部形成
流体の圧力を維持したままキャビティ１内の溶融合成樹
脂２を冷却固化させ、その後中空部４内の中空部形成流
体を排出してから金型５を開いて、第１キャビティｌ内
の中空型物と第２ギヤビテイ３内の中実型物を取り出せ
ばよい。また、請求項第３項の発明においては、溶融合
成樹脂２の冷却固化に伴なう収縮量に応じた量の中空部
形成流体が第１キャビティｌ内に流入し、これによって
中空部４が形成されることになる。
流体の圧力を維持したままキャビティ１内の溶融合成樹
脂２を冷却固化させ、その後中空部４内の中空部形成流
体を排出してから金型５を開いて、第１キャビティｌ内
の中空型物と第２ギヤビテイ３内の中実型物を取り出せ
ばよい。また、請求項第３項の発明においては、溶融合
成樹脂２の冷却固化に伴なう収縮量に応じた量の中空部
形成流体が第１キャビティｌ内に流入し、これによって
中空部４が形成されることになる。
中空型物と中実型物は、第１及び第２キャビティ１，３
間の連絡通路９に流入固化した合成樹脂によって、第１
図（Ｃ）に示されるような連結 ３ ４ された状態で取り出されるが、両者を図中−点鎖線で示
される位置で切り離すことにとって、両者を各々取得す
ることができる。
間の連絡通路９に流入固化した合成樹脂によって、第１
図（Ｃ）に示されるような連結 ３ ４ された状態で取り出されるが、両者を図中−点鎖線で示
される位置で切り離すことにとって、両者を各々取得す
ることができる。
［実施例］
実施例１
第１キャビティｌの両端に各々連絡通路９を介して第２
キャビティ３が連結された容積３ｃｃのダイレクトφス
プル一方式の金型５を用いて中空型物と中実型物の同時
成形を行った。第１キャビティｌは、幅５ｃｍ、長さ４
０ｃｍ、厚さ２ ｃ＋ａ＋７）板状とし、第２キャビテ
ィ３は、各４幅５ ｃｔａ、長さ５Ｃ１１、厚さ４ｃａ
の板状とした。また、連絡通路９の大きさは、各４幅３
ｃｒｓ、長さ１ｃｍ、厚さ０．４ｃｍとした。
キャビティ３が連結された容積３ｃｃのダイレクトφス
プル一方式の金型５を用いて中空型物と中実型物の同時
成形を行った。第１キャビティｌは、幅５ｃｍ、長さ４
０ｃｍ、厚さ２ ｃ＋ａ＋７）板状とし、第２キャビテ
ィ３は、各４幅５ ｃｔａ、長さ５Ｃ１１、厚さ４ｃａ
の板状とした。また、連絡通路９の大きさは、各４幅３
ｃｒｓ、長さ１ｃｍ、厚さ０．４ｃｍとした。
合成樹脂としては、ゴム強化ポリスチレン（旭化成玉業
株式会社製「スタイロン ４９４Ｊ）を用い、下記の条
件で射出して第１キャビティ１を満たした。
株式会社製「スタイロン ４９４Ｊ）を用い、下記の条
件で射出して第１キャビティ１を満たした。
射出シリンダー温度 ２２０℃
射出圧力 ５００ ｋｇ／ｃｍ２Ｇ計量値
４８０ ｃｃ 射出充填時間 ４秒 金型温度 ５０°Ｃ 上記溶融合成樹脂の射出後、窒素ガスを中空部成形流体
として、下記の条件で第１キャビティ１に注入し、保持
時間満了後、窒素ガスを回収してから金型５を開いて中
空型物と中実型物を取り出した。
４８０ ｃｃ 射出充填時間 ４秒 金型温度 ５０°Ｃ 上記溶融合成樹脂の射出後、窒素ガスを中空部成形流体
として、下記の条件で第１キャビティ１に注入し、保持
時間満了後、窒素ガスを回収してから金型５を開いて中
空型物と中実型物を取り出した。
蓄圧タンク（１文） １２０ ｋｇ／ｃｍ２Ｇ平
衡圧 １００ ｋｇ／ｃ＋ａ２Ｇ保持時
間 ９０秒 樹脂は第２キャビティ３まで完全に満たしており、第２
キャビティ３から、この第２キャビティ３の形状に沿っ
た中実型物が得られた。また、第１キャビティ１からは
、中空部４の容積率が約３７％で、第１キャビティ３の
形状に沿った中空型物が得られた。両成形品ともシケは
なかった。
衡圧 １００ ｋｇ／ｃ＋ａ２Ｇ保持時
間 ９０秒 樹脂は第２キャビティ３まで完全に満たしており、第２
キャビティ３から、この第２キャビティ３の形状に沿っ
た中実型物が得られた。また、第１キャビティ１からは
、中空部４の容積率が約３７％で、第１キャビティ３の
形状に沿った中空型物が得られた。両成形品ともシケは
なかった。
実施例２
中心部に長さ３６ｃ＋ａ、半径０．３ｃｍの半円断面
５ ６ の溝部１０を加工した第１キャビティ１の両端に、各々
連絡通路９を介して第２キャビティ３が連結されたダイ
レクト・スプル一方式の金型５を用いて、第４図に示さ
れるような中空型物と、板状の中実型物の同時成形を行
った。第１キャビティ１は、幅５ｃｍ、長さ４０ｃｒｘ
、厚さ０．３ｃｍで、上記溝部を有する細長い板状とし
、第２キャビティ３は、長さ４ｃｍ、幅０．９ｃｍ、厚
さＩｃｍの板状とした。また、連絡通路９の大きさは、
幅３Ｃ１、長さ０．７ｃｍ、厚さ０．２５ｃｍとした。
５ ６ の溝部１０を加工した第１キャビティ１の両端に、各々
連絡通路９を介して第２キャビティ３が連結されたダイ
レクト・スプル一方式の金型５を用いて、第４図に示さ
れるような中空型物と、板状の中実型物の同時成形を行
った。第１キャビティ１は、幅５ｃｍ、長さ４０ｃｒｘ
、厚さ０．３ｃｍで、上記溝部を有する細長い板状とし
、第２キャビティ３は、長さ４ｃｍ、幅０．９ｃｍ、厚
さＩｃｍの板状とした。また、連絡通路９の大きさは、
幅３Ｃ１、長さ０．７ｃｍ、厚さ０．２５ｃｍとした。
合成樹脂としては、コポリマータイブボリプロビレン（
旭化成工業株式会社製ｒＭ８６１９ Ｍ１１４Ｊ）を
用い、下記の条件で射出して第１キャビティ１を満たし
た。
旭化成工業株式会社製ｒＭ８６１９ Ｍ１１４Ｊ）を
用い、下記の条件で射出して第１キャビティ１を満たし
た。
射出シリンダー温度 ２２０℃
射出圧力 ６００ ｋｇ／ｃ＋ａ２Ｇ計量
値 ７２ｃｃ 射出充填時間 ３秒 金型温度 ４０℃ 」−記溶融合成樹脂の射出後、窒素ガスを中空部形成流
体として、下記の条件で第１キャビティに注入し、保持
時間満了後、窒素ガスを回収してから金型５を開いて中
空型物と中実型物を取り出した。
値 ７２ｃｃ 射出充填時間 ３秒 金型温度 ４０℃ 」−記溶融合成樹脂の射出後、窒素ガスを中空部形成流
体として、下記の条件で第１キャビティに注入し、保持
時間満了後、窒素ガスを回収してから金型５を開いて中
空型物と中実型物を取り出した。
蓄圧タンク（１１）１４０ｋｇ／ｃｔｓ２Ｇ平衡圧
１３２ ｋｇ／ｃｍ２Ｇ保持時間
４０秒 樹脂は第２キャビティ３まで完全に満たしており、第２
キャビティ３から、この第２キャビティ３の形状に沿っ
た中実型物が得られた。また、第１キャビティ１内の成
形品は、半径０．３ｃｍの半円断面のリブの中心末端ま
で中空の型物となっており、その中空部４の容積率は約
１６％であった。両成形品ともヒケはなかった。
１３２ ｋｇ／ｃｍ２Ｇ保持時間
４０秒 樹脂は第２キャビティ３まで完全に満たしており、第２
キャビティ３から、この第２キャビティ３の形状に沿っ
た中実型物が得られた。また、第１キャビティ１内の成
形品は、半径０．３ｃｍの半円断面のリブの中心末端ま
で中空の型物となっており、その中空部４の容積率は約
１６％であった。両成形品ともヒケはなかった。
実施例３
第１ギヤビテイ１及び第２キャビティ３の両者を満たす
よう、溶融合成樹脂を射出した後、第１キャビティエに
中空部形成流体圧を加えるようにした以外は実施例１と
同様にして中空型物と中実型物の同時成形を行った。尚
、溶融合成樹脂の射７ ８ 出計量値は６０７ｃｃであった。
よう、溶融合成樹脂を射出した後、第１キャビティエに
中空部形成流体圧を加えるようにした以外は実施例１と
同様にして中空型物と中実型物の同時成形を行った。尚
、溶融合成樹脂の射７ ８ 出計量値は６０７ｃｃであった。
樹脂は第２キャビティ３まで完全に満たしており、第２
キャビティ３から、この第２キャビティ３の形状に沿っ
た中実型物が得られた。また、第１キャビティ１からは
、中空部４の容積率が約７％で、第１キャビティ３の形
状に沿った中空型物が得られた。
キャビティ３から、この第２キャビティ３の形状に沿っ
た中実型物が得られた。また、第１キャビティ１からは
、中空部４の容積率が約７％で、第１キャビティ３の形
状に沿った中空型物が得られた。
実施例４
第１キャビティ１を満たすには不十分な量の溶融合成樹
脂を射出した後、第１ギヤビテイ１に中空部形成流体を
注入した以外は実施例２と同様にして中空型物と中実型
物の同時成形を行った。
脂を射出した後、第１ギヤビテイ１に中空部形成流体を
注入した以外は実施例２と同様にして中空型物と中実型
物の同時成形を行った。
尚、溶融合成樹脂の射出量は５５ｃｃであった。
樹脂は第２キャビティ３まで完全に満たしており、第２
キャビティ３から、この第２キャビティ３の形状に沿っ
た中実型物が得られた。また、第１キャビティ１からは
、中空部４の容積率が約２５％で、第１キャビティ３の
形状に沿った中空型物が得られた。
キャビティ３から、この第２キャビティ３の形状に沿っ
た中実型物が得られた。また、第１キャビティ１からは
、中空部４の容積率が約２５％で、第１キャビティ３の
形状に沿った中空型物が得られた。
［発明の効果］
本発明は、以上説明した通りのものであり、中空型物と
中実型物とを同時に成形できるので、両者を別々に成形
する場合に比して、設備、工程管理、作業人員の各面で
の負担を半減させることができる。
中実型物とを同時に成形できるので、両者を別々に成形
する場合に比して、設備、工程管理、作業人員の各面で
の負担を半減させることができる。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は各々本発明による成形手順の説
明図、第２図（ａ）〜（Ｃ）は各々形成される中空部の
位置及び形状の説明図、第３図は実施例２で成形した中
空型物の斜視図である。 １：第１キャビティ ２：溶融合成樹脂 ３：第２キャビティ ４：中空部
明図、第２図（ａ）〜（Ｃ）は各々形成される中空部の
位置及び形状の説明図、第３図は実施例２で成形した中
空型物の斜視図である。 １：第１キャビティ ２：溶融合成樹脂 ３：第２キャビティ ４：中空部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）第１キャビティ内を溶融合成樹脂で満たしてからこ
の第１キャビティ内に中空部形成流体を圧入し、第１キ
ャビティ内の溶融合成樹脂を、第１キャビティに連通さ
れた第２キャビティに押し出すことによって、第１キャ
ビティ内を中空部形成流体と残留溶融合成樹脂で満たす
と共に、第２キャビティ内を溶融合成樹脂で満たす工程
を有することを特徴とする中空及び中実型物の同時成形
方法。 ２）第１キャビティ内への溶融合成樹脂の射出時には第
１キャビティと第２キャビティ間を遮断し、第１キャビ
ティ内への中空部形成流体の圧入時には第１キャビティ
と第２キャビティ間を開放することを特徴とする請求項
第１項記載の中空及び中実型物の同時成形方法。 ３）第１キャビティ内と、この第１キャビティに連通さ
れた第２キャビティ内とを溶融合成樹脂で満たしてから
、第１キャビティ内に中空部形成流体圧を加えた状態で
溶融合成樹脂を冷却固化させる工程を有することを特徴
とする中空及び中実型物の同時成形方法。 ４）第１キャビティを満たすに不十分な量の溶融合成樹
脂を第１キャビティに注入してからこの第１キャビティ
に中空部形成流体を圧入し、第１キャビティ内の溶融合
成樹脂を、第１キャビティに連通された第２キャビティ
に押し出すことによって、第１キャビティ内を中空部形
成流体と残留溶融合成樹脂で満たすと共に、第２キャビ
ティ内を溶融合成樹脂で満たす工程を有することを特徴
とする中空及び中実型物の同時成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259929A JP2796742B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 中空及び中実型物の同時成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259929A JP2796742B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 中空及び中実型物の同時成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121821A true JPH03121821A (ja) | 1991-05-23 |
| JP2796742B2 JP2796742B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=17340892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1259929A Expired - Lifetime JP2796742B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 中空及び中実型物の同時成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796742B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996026062A1 (fr) * | 1995-02-23 | 1996-08-29 | Arupi Topura Kabushiki Kaisha | Article creux et procede et appareil de moulage de cet article creux |
| EP0761407A1 (de) * | 1995-08-31 | 1997-03-12 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen mit massiven Stellen und Hohlstellen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03121820A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空型物の成形方法 |
-
1989
- 1989-10-06 JP JP1259929A patent/JP2796742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03121820A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空型物の成形方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996026062A1 (fr) * | 1995-02-23 | 1996-08-29 | Arupi Topura Kabushiki Kaisha | Article creux et procede et appareil de moulage de cet article creux |
| US5948343A (en) * | 1995-02-23 | 1999-09-07 | Rp Topla Limited | Hollow shaped molded article, hollow shaped molding process and hollow shaped molding device |
| EP0761407A1 (de) * | 1995-08-31 | 1997-03-12 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen mit massiven Stellen und Hohlstellen |
| US5776412A (en) * | 1995-08-31 | 1998-07-07 | Battenfeld Gmbh | Method and apparatus for producing plastic objects with solid sections and hollow sections |
| US6143237A (en) * | 1995-08-31 | 2000-11-07 | Battenfeld Gmbh | Method and apparatus for producing plastic objects with solid sections and hollow sections |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2796742B2 (ja) | 1998-09-10 |
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