CN217258061U - 一种可控制成型型腔注胶的一模多腔模具 - Google Patents

Abstract

一种可控制成型型腔注胶的一模多腔模具，包括上模和下模，以及依次设置的浇注机构、导向机构、冷却机构和顶出机构；所述上模包括上模座和上模芯，下模包括下模座和下模芯，上模芯与下模芯内分别设有上模多型腔组和下模多型腔组，所述浇注机构包括浇口套和可调流道组件，可调流道组件分别与所述上模多型腔组和下模多型腔组可相通或可闭塞；本实用新型通过在浇注机构内设置可调流道组件，且可调流道组件分别与上模多型腔组和下模多型腔组相通实现多型腔注塑可控成型，从而避免产能不可控造成浪费。

Description

一种可控制成型型腔注胶的一模多腔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种可控制成型型腔注胶的一模多腔模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；因此每个产品成型制造均需要设计和制造一套用于注塑成型的注塑模具。但是，一个套装产品或机构组件产品往往需要通过多个不同形状结构零部件组合或装配构成，若每个零部件均制造一套模具其成本较大；因此为解决该技术问题，现有技术采用一组上下模芯内设置多个成型型腔的结构从而实现一模多腔达到节约制造成本的目的；如申请号：202121668210 .X 的中国实用新型专利在2022年1月4日公开了一种多腔模具的流道结构及多腔模具。

而实际在注塑成型加工中，上述专利中仍存在产能不可控的技术问题；因为每个零部件根据实际需求数量的不同而设置在一个型腔内经常会出现，或多或少无法实现统一，因此也易造成浪费。从而急需设计一种一模多腔但结构简单，同时可根据实际生产需求，调换成型型腔而实现产能可控的注塑模具。

实用新型内容

针对以上情况，为解决现有的注塑模具一腔多模成型中注塑成型产能不可控的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单而型腔注塑成型可随意调换且实现成型可控的模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种可控制成型型腔注胶的一模多腔模具，包括上模和下模，以及依次设置的浇注机构、导向机构、冷却机构和顶出机构；所述上模包括上模座和上模芯，下模包括下模座和下模芯，上模芯与下模芯内分别设有上模多型腔组和下模多型腔组，所述浇注机构包括浇口套和可调流道组件，可调流道组件分别与所述上模多型腔组和下模多型腔组可相通或可闭塞；本实用新型通过在浇注机构内设置可调流道组件，且可调流道组件分别与上模多型腔组和下模多型腔组相通实现多型腔注塑可控成型，从而避免产能不可控造成浪费。

进一步的技术方案，所述上模多型腔组和下模多型腔组内各对应设置6个上模型腔和下模型腔，每个上模型腔和下模型腔根据产品形状和结构而定。

作为优选，所述可调流道组件包括可调主流道以及与每个所述下模型腔对应开通的支流道，且均与所述可调主流道相通；形成可控制成型及型腔注塑，实现产能可控。

作为优选，所述可调主流道内与浇口套端部相对应的位置安装有可调分流锥；通过调节可调分流锥实现流道的流向达到控制注塑型腔以及产能的控制。

作为优选，所述可调主流道内开设有用于安装可调分流锥的安装孔，可调分流锥插配在安装孔内，且彼此适配。

作为优选，所述可调分流锥的顶端与可调主流道对应的开设有分流锥主流道和分流锥分流道且彼此垂直相通；分流锥主流道与分流锥分流道相交处设有六角调节孔；通过六角扳手转动可调分流锥，使得分流锥主流道或分流锥分流道可与可调主流道相通实现注塑型腔成型控制。

作为优选，所述下模座内与可调分流锥对应位置安装有可调限位销，所述可调分流锥与可调限位销彼此相抵接；避免可调分流锥自转而使其顶部的分流锥主流道和分流锥分流道与可调主流道错位导致注塑成型不顺畅。

进一步的技术方案，所述可调分流锥的底部绕圆周均匀分布有4个限位凹槽，每个限位凹槽之间夹角为90°，限位凹槽呈半圆球状；所述可调限位销的顶部设有半圆凸起与所述限位凹槽相适配；通过可调限位销的半圆凸起与限位凹槽相抵防止可调分流锥自转。

作为优选，所述下模座内开设有调节孔，所述可调限位销安装在调节孔内；调节孔贯穿下模座，便于工人对可调限位销的调节。

作为优选，所述可调分流锥的中心还开设有顶针孔用于安装顶针，使得成型脱模时无论处于何种成型状态均可将成型流道顺利脱模顶出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在浇注机构内设置可调流道组件，且可调流道组件分别与上模多型腔组和下模多型腔组相通实现多型腔注塑可控成型；同时根据成型需求，通过调节可调分流锥使得其内的分流锥主流道或分流锥分流道与所述可调主流道相连通形成注塑成型，避免串腔，实现型腔成型精准可控，产能可控，从而避免产能不可控造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型上模的俯视结构示意图；

图3是本实用新型下模的立体结构示意图；

图4是图3的A向放大示意图；

图5是本实用新型下模的俯视结构示意图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是图6的A向放大图；

图8是图5的B向放大图；

图9是本实用新型的可调分流锥的立体结构示意图；

图10是本实用新型的可调分流锥的俯视结构示意图；

如图所示：

1.上模，1a.上模座，11.上模芯，12.上模多型腔组，13.上模型腔，2.下模，2a.下模座,2a1.调节孔，21.下模芯，22.可调限位销，20.下模多型腔组，23.下模型腔，3.浇注机构，30.浇口套，3a.可调流道组件，3a0.六角调节孔，3a1.可调主流道，3b.安装孔，3a2.支流道，3a3.可调分流锥，3a4.分流锥主流道，3a5.分流锥分流道，3a6.凹槽，3a7.顶针孔，4.导向机构，5.冷却机构，6.顶出机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例在于：一种可控制成型型腔注胶的一模多腔模具，如图1、图2和图3所示，它包括上模1和下模2，以及依次设置的浇注机构3、导向机构4、冷却机构5和顶出机构6；上模1包括上模1座和上模芯11，下模2包括下模座2a和下模芯21，上模芯11与下模芯21内分别设有上模多型腔组12和下模多型腔组20，所述浇注机构3包括浇口套30和可调流道组件3a，可调流道组件3a分别与所述上模多型腔组12和下模多型腔组20可相通或可闭塞；主要在于，浇注机构3内设置可调流道组件3a，且可调流道组件3a分别与上模多型腔组12和下模多型腔组20相通实现多型腔注塑可控成型，从而避免产能不可控造成浪费；如图2、图3和图5所示，上模多型腔组12和下模多型腔组20内各对应设置6个上模型腔13和下模型腔23，每个上模1型腔和下模2型腔根据产品形状和结构而定；参阅图3、图4和图以及图8所示，可调流道组件3a包括可调主流道3a1以及与每个所述下模2型腔对应开通的支流道3a2，且均与所述可调主流道3a1相通；形成可控制成型及型腔注塑，实现产能可控，可调主流道3a1内与浇口套30端部相对应的位置安装有可调分流锥3a3；通过调节可调分流锥3a3实现流道的流向达到控制注塑型腔以及产能的控制；可调主流道3a1内开设有用于安装可调分流锥3a3的安装孔3b，可调分流锥3a3插配在安装孔3b内，且彼此适配；可调分流锥3a3的顶端与可调主流道3a1对应的开设有分流锥主流道3a4和分流锥分流道3a5且彼此垂直相通；分流锥主流道3a4与分流锥分流道3a5相交处设有六角调节孔3a0；通过六角扳手转动可调分流锥3a3，使得分流锥主流道3a4或分流锥分流道3a5可与可调主流道3a1相通实现注塑型腔成型控制；参阅图5、图6和图7所示，下模座2a内与可调分流锥3a3对应位置安装有可调限位销22，可调分流锥3a3与可调限位销22彼此相抵接；避免可调分流锥3a3自转而使其顶部的分流锥主流道3a4和分流锥分流道3a5与可调主流道3a1错位导致注塑成型不顺畅；

进一步的技术方案，参阅图7和图9所示，可调分流锥3a3的底部绕圆周均匀分布有4个限位凹槽3a6，每个限位凹槽3a6之间夹角为90°，限位凹槽3a6呈半圆球状；可调限位销22的顶部设有半圆凸起与所述限位凹槽3a6相适配；通过可调限位销22的半圆凸起与限位凹槽3a6相抵防止可调分流锥3a3自转；参阅图1-图10下模座2a内开设有调节孔2a1，所述可调限位销22安装在调节孔2a1内；调节孔2a1贯穿下模座2a，便于工人对可调限位销22的调节；可调分流锥3a3的中心还开设有顶针孔3a7用于安装顶针，使得成型脱模时无论处于何种成型状态均可将成型流道顺利脱模顶出。

结合图1至图10所示，本实用新型的工作原理在于：通过在浇注机构内设置可调流道组件，且可调流道组件主要通过转动可调分流锥改变分流锥主流道和分流锥分流道与可调主流道和支流道的布置，改变了流道的流向从而分别与上模多型腔组和下模多型腔组相通或闭塞实现多型腔注塑可控成型；同时根据成型需求，调节可调分流锥使得其内的分流锥主流道或分流锥分流道与可调主流道相通形成注塑成型，避免串腔，实现型腔成型精准可控，产能可控，从而避免产能不可控造成浪费。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种可控制成型型腔注胶的一模多腔模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，以及依次设置的浇注机构(3)、导向机构(4)、冷却机构(5)和顶出机构(6)；所述上模(1)包括上模(1)座和上模芯(11)，下模(2)包括下模座(2a)和下模芯(21)，上模芯(11)与下模芯(21)内分别设有上模多型腔组(12)和下模多型腔组(20)，所述浇注机构(3)包括浇口套(30)和可调流道组件(3a)，可调流道组件(3a)分别与所述上模多型腔组(12)和下模多型腔组(20)可相通或可闭塞。

2.根据权利要求1所述的可控制成型型腔注胶的一模多腔模具，其特征在于：所述上模多型腔组(12)和下模多型腔组(20)内各对应设置6个上模型腔(13)和下模型腔(23)。

3.根据权利要求2所述的可控制成型型腔注胶的一模多腔模具，其特征在于：可调流道组件(3a)包括可调主流道(3a1)以及与每个所述下模型腔(23)对应开通的支流道(3a2)，且均与所述可调主流道(3a1)相通。

4.根据权利要求3所述的可控制成型型腔注胶的一模多腔模具，其特征在于：所述可调主流道(3a1)内与浇口套(30)端部相对应的位置安装有可调分流锥(3a3)。

5.根据权利要求4所述的可控制成型型腔注胶的一模多腔模具，其特征在于：所述可调主流道(3a1)内开设有用于安装可调分流锥(3a3)的安装孔(3b)，可调分流锥(3a3)插配在安装孔(3b)内，且彼此适配。

6.根据权利要求5所述的可控制成型型腔注胶的一模多腔模具，其特征在于：所述可调分流锥(3a3)的顶端与可调主流道(3a1)对应的开设有分流锥主流道(3a4)和分流锥分流道(3a5)且彼此垂直相通；分流锥主流道(3a4)与分流锥分流道(3a5)相交处设有六角调节孔(3a0)。

7.根据权利要求6所述的可控制成型型腔注胶的一模多腔模具，其特征在于：所述下模座(2a)内与可调分流锥(3a3)对应位置安装有可调限位销(22)，所述可调分流锥(3a3)与可调限位销(22)彼此相抵接。

8.根据权利要求7所述的可控制成型型腔注胶的一模多腔模具，其特征在于：所述可调分流锥(3a3)的底部绕圆周均匀分布有4个限位凹槽(3a6)，每个限位凹槽(3a6)之间夹角为90°，限位凹槽(3a6)呈半圆球状；所述可调限位销(22)的顶部设有半圆凸起与所述限位凹槽(3a6)相适配。

9.根据权利要求8所述的可控制成型型腔注胶的一模多腔模具，其特征在于：所述下模座(2a)内开设有调节孔(2a1)，所述可调限位销(22)安装在调节孔(2a1)内，调节孔(2a1)贯穿下模座(2a)。

10.根据权利要求9所述的可控制成型型腔注胶的一模多腔模具，其特征在于：所述可调分流锥(3a3)的中心还开设有顶针孔(3a7)。

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