CN220052680U - 一种一模多腔的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料成型技术领域，尤其是一种一模多腔的注塑模具，解决了现有技术中能注塑模具无法根据实际生产需求而生产模具中多个成型腔中的某一个或某几个产品的问题。本实用新型的一种一模多腔的注塑模具，包括定模与动模，定模与动模合模形成注塑模腔，注塑模腔包括流道与多个成型腔，流道包括浇口流道、分流道、与多个成型腔一一对应的末端流道以及分流节点，分流节点包括一级分流节点、二级分流节点、三级分流节点以及四级分流节点，分流节点设有连通交汇的流道的流道切换件，流道切换件相对分流节点可转动一定角度而关闭任意一个连通的分流道或末端流道，根据实际生产，通过调节流道切换件可以选择生产具体的某一个或某几个产品。

Description

一种一模多腔的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，尤其是一种一模多腔的注塑模具。

背景技术

目前，很多的塑胶产品通过注塑的方式以实现生产。在塑胶产品结构设计过程中，为了降低模具的开模成本以及摊薄生产过程中注塑机的使用成本，往往会采用一模多腔的设计方式而把多个产品的成型腔设计在同一副模具，模具一次注塑周期就能同时加工多个产品。

而现有技术中，当只需要生产其中的某一个或某几个产品时，只能与其他不需要的产品同时注塑加工，挑选出需要的产品，而其他不需要的产品只能报废或作为回料使用，直接导致产生浪费，增加了注塑成本。

因此，本领域亟需提出一种一模多腔的注塑模具，可以根据不同的实际需要注塑其中某一个或某几个注塑产品，以降低生产成本，避免不必要的浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中阐述的技术问题，本实用新型提供了一种一模多腔的注塑模具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种一模多腔的注塑模具，包括定模与动模，所述定模与所述动模合模形成注塑模腔，所述注塑模腔包括流道与多个成型腔，所述流道包括浇口流道、分流道、与所述多个成型腔一一对应的末端流道以及分流节点，所述分流节点包括所述浇口流道与两个所述分流道交汇形成的一级分流节点，所述分流节点还包括以下至少之一：

三段所述分流道交汇形成的二级分流节点、一段所述分流道与两段所述末端流道交汇形成的三级分流节点、两段所述分流道与一段所述末端流道交汇形成的四级分流节点，所述分流节点设有连通交汇的所述流道的流道切换件，所述流道切换件相对所述分流节点可转动一定角度而关闭任意一个连通的所述分流道或所述末端流道。

在上述注塑模具中，所述流道切换件包括端部，所述端部上设有凹槽，所述凹槽形成多通流道。

在上述注塑模具中，所述多通流道、所述分流道和所述末端流道的垂直于熔胶流动方向的截面形状相匹配。

在上述注塑模具中，所述多通流道中还设有用于存储熔胶前端冷料的冷料井。

在上述注塑模具中，所述端部还设有非圆型截面的卡槽。

在上述注塑模具中，所述动模中设有所述流道切换件且所述流道切换件与所述动模间隙配合。

在上述注塑模具中，所述定模中设有所述流道切换件且所述流道切换件与所述定模间隙配合。

在上述注塑模具中，所述动模中还设有用于顶出成型塑胶的顶杆，所述流道切换件贯穿的设有顶杆配合孔，所述顶杆伸入所述顶杆配合孔，所述定模与所述动模合模状态下所述顶杆未伸出所述顶杆配合孔。

在上述注塑模具中，所述流道切换件远离所述端部的一端设有凸台部，所述动模中相应的设有凹槽，所述凸台部与所述凹槽配合限制所述流道切换件沿合模方向移动。

在上述注塑模具中，所述流道切换件远离所述端部的一端设有凸台部，所述定模中相应的设有凹槽，所述凸台部与所述凹槽配合限制所述流道切换件沿合模方向移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种一模多腔的注塑模具，在流道交汇的分流节点处设置可转动流道切换件，操作人员可以根据实际生产需要，通过调节某一个或某几个流道切换件而选择生产注塑模具中具体的某一个或某几个产品，避免生产多余产品而导致浪费。

进一步的，流道切换件上设有端部，端部设有凹槽以形成多通流道，多通流道和分流道、末端流道截面形状相匹配，以保证注塑熔体在流道中流态的平稳和均衡。

进一步的，多通流道中还设有冷料井，以避免注塑熔体前端的冷料进入成型腔，减少注塑产品出现缺陷的几率。

进一步的，端部还设有非圆型截面的卡槽，操作人员在模具开模状态下，不需要拆装模具，即可通过使用与卡槽截面相对于的工具调节流道切换件，节省了人力成本，也避免因调整模具时间过长而影响生产进度。

进一步的，注塑模具中设有顶杆，流道切换件中相应的设有顶杆配合孔，以便于注塑模具开模过程中，顶杆顶出注塑模腔中结晶成型的塑料，动模仁中的至少部分顶杆的配合孔无需开设，降低了模具生产的成本。

进一步的，流道切换件上设有限位凸台部，动模仁中相应的设有限位凹槽，限位凸台部与所述限位凹槽配合限制流道切换件沿合模方向移动，防止模具开模过程中流道切换件从模具中脱落。

定模中设有流道切换件且流道切换件与定模间隙配合，以便于当流道设置于定模仁中时，操作人员可以根据实际生产需要，通过调节某一个或某几个流道切换件而选择生产注塑模具中具体的某一个或某几个产品，避免生产多余产品而导致浪费。

进一步的，流道切换件上设有限位凸台部，定模仁中相应的设有限位凹槽，限位凸台部与限位凹槽配合限制流道切换件沿合模方向移动，防止模具开模过程中流道切换件从模具中脱落。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的注塑模具剖面视图；

图2为本实用新型实施例中其中一个注塑模腔的示意图；

图3为本实用新型实施例中其中一个注塑模腔的示意图；

图4为本实用新型实施例中其中一个注塑模腔的示意图；

图5为本实用新型实施例中其中一个注塑模腔的示意图；

图6为本实用新型实施例中流道切换件的示意图；

图7为本实用新型实施例中流道切换件的正视图。

附图标记：

100、定模，101、定模板，102、定模仁，103、定模安装板，104、浇口；

200、动模，201、动模板、202、动模仁，203、动模底板，204、限位凹槽；

300、注塑模腔，310、流道，311、浇口流道，312、分流道，313、末端流道，320、成型腔，321、圆形成型腔，322、长方形成型腔，323、椭圆形成型腔，324、六边形成型腔，325、长条形成型腔，326、五角形成型腔，330、分流节点，331、一级分流节点，332、二级分流节点，333、三级分流节点，334、四级分流节点；

400、流道切换件，401、端部，402、多通流道，403、封胶位，404、卡槽，405、冷料井，406、限位凸台部，407、顶杆配合孔，4071、第一台阶孔，4072、第二台阶孔；

500、顶出机构，501、顶杆面板，502、顶杆底板，503、顶杆。

具体实施方式

本实用新型提出的一种一模多腔的注塑模具，包括定模与动模，定模与动模合模形成注塑模腔，注塑模腔包括流道与多个成型腔，流道包括浇口流道、分流道、与多个成型腔一一对应的末端流道以及分流节点，分流节点包括浇口流道与两个分流道交汇形成的一级分流节点，分流节点还包括以下至少之一：

三段所述分流道交汇形成的二级分流节点、一段所述分流道与两段所述末端流道交汇形成的三级分流节点、两段所述分流道与一段所述末端流道交汇形成的四级分流节点，分流节点设有连通交汇的流道的流道切换件，流道切换件相对分流节点可转动一定角度而关闭任意一个连通的分流道或末端流道。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图2所示，在本实用新型的一个实施例中提出的一种一模多腔的注塑模具，包括定模100、动模200和控制模具开合的开合机构(未图示)。定模100包括定模板101、定模仁102、定模安装板103和浇口104，定模仁102固定在定模板101上，定模板101固定在定模安装板103上，浇口104引导注塑熔体进入模具内。动模200包括动模板201、动模仁201、动模底板201，动模仁201固定在动模板201上，动模板201通过导柱、导套(未图示)与动模底板201连接。定模仁102和动模仁201合模形成塑胶产品的注塑模腔300，注塑模腔300包括流道310和多个成型腔320。注塑熔体进入成型腔320后冷却结晶形成而成型塑料。其中流道310包括浇口流道311、分流道312和末端流道313，注塑熔体经浇口流道311注入注塑模腔300，经多段分流道312传输、转向，经与多个成型腔320一一对应的末端流道313进入各成型腔中。流道310还包括分流节点330，分流节点330包括由浇口流道311与两段分流道312交汇形成的一级分流节点331、三段分流道312交汇形成的二级分流节点332、一段分流道312与两段末端流道313交汇形成的三级分流节点333、两段分流道312与一段末端流道313交汇形成的四级分流节点333，分流节点330处设有流道切换件400，流道切换件400用于连通交汇于分流节点330处的流道310，且流道切换件400相对于分流节点330可转动以转动一定角度而关闭其中一端连通的分流道312或末端流道313。

其中，如图1、图6、图7所示，流道切换件400设置于动模仁201内，且流道切换件400与动模仁201间隙配合，以流道切换件400相对分流节点330可转动；流道切换件400包括端部401，端部401上设有形成多通流道402的凹槽，多通流道402呈“丄”形排列，端部401还设有封胶位403，转动流道切换件400将封胶位403对准通交汇于分流节点330处的分流道312或末端流道313，以关闭上述交汇的分流道312或末端流道313。

为保证注塑熔体在流道300中流态的平稳和均衡，如图7所示，多通流道402、分流道312和末端流道313的垂直于熔胶流动方向的截面形状相匹配。

如图6所示，多通流道402中靠近封胶位403的一端还设有用于存储熔胶前端冷料的冷料井405，以避免注塑熔体前端的冷料进入成型腔，减少注塑产品出现缺陷的几率。

如图6、图7所示，端部401还设有非圆型截面的卡槽404，操作人员在模具开模状态下，不需要拆装模具，即可通过使用与卡槽404截面相对于的工具调节流道切换件400，节省了人力成本，也避免因调整模具时间过长而影响生产进度。

如图2所示，注塑模腔300包括流道310和多个成型腔320，其中，多个成型腔320包括圆形成型腔321、长方形成型腔322、椭圆形成型腔323、六边形成型腔324、长条形成型腔325、五角形六成型腔。流道310包括浇口流道311、分流道312和末端流道313，其中，末端流道313与成型腔一一对应。如图2所示，注塑模腔300分为右上和左下两个区域，注塑熔体由浇口流道311进入注塑模腔300，注塑熔体流入一级分流节点331处而分流，此处一级分流节点331处设有流道切换件400，通过调整此处的流道切换件400封胶位403的位置可以选择注塑熔体流入两条分流道312的其中两条或一条。其中，流向右上角区域的注塑熔体在流至一个二级分流节点332处而分流，此处的二级分流节点332设有流道切换件400，通过调整此处的流道切换件400封胶位403的位置可以选择注塑熔体流向左右两侧的两条分流道312其中的两条或一条。流向左侧的注塑熔体经过末端流道313进入圆形成型腔321。流向右侧的注塑熔体在流至一个三级分流节点333处而分流，此处的三级分流节点333设有流道切换件400，通过调整此处的流道切换件400封胶位403的位置可以选择注塑熔体流向两条末端流道313其中两条或一条，进而注塑熔体进入长方形成型腔322、椭圆形成型腔323中的其中一个或两个。而，流向左下角区域的注塑熔体在流至一个二级分流节点332处而分流，此处的二级分流节点332设有流道切换件400，通过调整此处的流道切换件400封胶位403的位置可以选择注塑熔体流向左右两侧的两条分流道312其中的两条或一条。流向右侧的注塑熔体经过末端流道313进入六边形成型腔324。流向左侧的注塑熔体在流至一个四级分流节点333处而分流，此处的四级分流节点333设有流道切换件400，通过调整此处的流道切换件400封胶位403的位置可以选择注塑熔体流向末端流道313、分流道312的其中两条或一条，进而注塑熔体进入五角形成型腔326、三角形成型腔中的其中两个或一个。

本实施例中，在注塑模腔300的流道300中设有一级、二级、三级以及四级等多个分流节点330，在分流节点330处设置可转动流道切换件400，操作人员可以根据实际生产需要，通过调节某一个或某几个流道切换件400而选择生产注塑模具中具体的某一个或某几个产品，避免生产多余产品而导致浪费。

如图3所示，在本实用新型的其中一个实施例中提出的一种一模多腔的注塑模具，与前述实施例不同的是，本实施例中的多个成型腔320包括长方形成型腔322、六边形成型腔324、以及长条形成型腔325。注塑模腔300分为右上和左下两个区域，注塑熔体由浇口流道311进入注塑模腔300，注塑熔体流入一级分流节点331处而分流，此处一级分流节点331处设有流道切换件400，通过调整此处的流道切换件400封胶位403的位置可以选择注塑熔体流入两条分流道312的其中两条或一条。其中，流向右上角区域的注塑熔体经过末端流道313进入长方形成型腔322。而，流向左下角区域的注塑熔体在流至一个二级分流节点332处而分流，此处的二级分流节点332设有流道切换件400，通过调整此处的流道切换件400封胶位403的位置可以选择注塑熔体流向左右两侧的两条分流道312其中的两条或一条，进而注塑熔体进入六边形成型腔324、长条形成型腔325中的其中两个或一个。

本实施例中，在注塑模腔300的流道300中设有一个一级分流节点331和一个二级分流节点332，在上述分流节点330处设置可转动流道切换件400，操作人员可以根据实际生产需要，通过调节某一个或某几个流道切换件400而选择生产注塑模具中具体的某一个或某几个产品，避免生产多余产品而导致浪费。

如图4所示，在本实用新型的其中一个实施例中提出的一种一模多腔的注塑模具，与前述实施例不同的是，本实施例中的多个成型腔320包括长方形成型腔322、六边形成型腔324、五角形成型腔326以及长条形成型腔325。注塑模腔300分为右上和左下两个区域，注塑熔体由浇口流道311进入注塑模腔300，注塑熔体流入一级分流节点331处而分流，此处一级分流节点331处设有流道切换件400，通过调整此处的流道切换件400封胶位403的位置可以选择注塑熔体流入两条分流道312的其中两条或一条。其中，流向右上角区域的注塑熔体经过末端流道313进入长方形成型腔322。而，流向左下角区域的注塑熔体在流至一个二级分流节点332处而分流，此处的二级分流节点332设有流道切换件400，通过调整此处的流道切换件400封胶位403的位置可以选择注塑熔体流向左右两侧的两条分流道312其中的两条或一条。流向右侧的注塑熔体经过末端流道313进入六边形成型腔324。流向左侧的注塑熔体在流至一个三级分流节点333处而分流，此处的三级分流节点333设有流道切换件400，通过调整此处的流道切换件400封胶位403的位置可以选择注塑熔体流向两条末端流道313的其中两条或一条，进而注塑熔体进入五角形成型腔326、长条形成型腔325中的其中两个或一个。

本实施例中，在注塑模腔300的流道310中设有一个一级分流节点331、一个二级分流节点332和一个三级分流节点333，在上述分流节点330处设置可转动流道切换件400，操作人员可以根据实际生产需要，通过调节某一个或某几个流道切换件400而选择生产注塑模具中具体的某一个或某几个产品，避免生产多余产品而导致浪费。

如图5所示，在本实用新型的其中一个实施例中提出的一种一模多腔的注塑模具，与前述实施例不同的是，本实施例中的多个成型腔320包括长方形成型腔322、六边形成型腔324、以及椭圆形成型腔323。注塑模腔300分为右上和左下两个区域，注塑熔体由浇口流道311进入注塑模腔300，注塑熔体流入一级分流节点331处而分流，此处一级分流节点331处设有流道切换件400，通过调整此处的流道切换件400封胶位403的位置可以选择注塑熔体流入两条分流道312的其中两条或一条。其中，流向右上角区域的注塑熔体经过末端流道313进入长方形成型腔322。而，流向左下角区域的注塑熔体在流至一个四级分流节点333处而分流，此处的四级分流节点333设有流道切换件400，通过调整此处的流道切换件400封胶位403的位置可以选择注塑熔体流向末端流道313、分流道312的其中两条或一条，进而注塑熔体进入六边形成型腔324、椭圆形成型腔323中的其中两个或一个。

本实施例中，在注塑模腔300的流道310中设有一个一级分流节点331和一个四级分流节点333，在上述分流节点330处设置可转动流道切换件400，操作人员可以根据实际生产需要，通过调节某一个或某几个流道切换件400而选择生产注塑模具中具体的某一个或某几个产品，避免生产多余产品而导致浪费。

在本实用新型其中一个实施例中，基于前述实施例的一种一模多腔的注塑模具，如图1、图6、图7所示，本实施例中动模200中设有顶出机构500，顶出机构500包括顶杆面板501、顶杆底板502以及若干顶杆503，顶杆面板501、顶杆底板502设置于动模板201与动模底板201之间，顶杆底板502安装在顶杆面板501上，顶杆503设置于动模板201与动模底板201之间，若干顶杆503安装在顶杆面板501上并穿过动模板201进入动模仁201中，动模仁201中相应的设有顶杆配合孔407，其中，分流节点330处设有顶杆503，流道切换件400贯穿的设有顶杆配合孔407，顶杆503与顶杆配合孔407间隙配合，顶杆503伸入流道切换件400的顶杆配合孔407中。注塑模具合模状态下，顶杆503未伸出顶杆配合孔407；注塑模具开模过程中，顶出机构500与动模200配合，顶杆503顶出注塑模腔300中成型的塑料。

本实施例中，流道切换件400中开设有顶杆配合孔407，以替代在动模仁201中开设的顶杆503的配合孔，动模仁201中至少部分的顶杆503的配合孔无需开设，进而降低了模具的生产成本。

本实施例优选的，流道切换件400中的顶杆配合孔407为台阶孔，台阶孔包括内径依次增加的第一台阶孔4071与第二台阶孔4072，顶杆与第一台阶孔4071间隙配合，且第一台阶孔4071内壁涂有润滑油，以顶杆503可沿第一台阶孔4071方向上下滑动。通过设置台阶孔，减少了顶杆503在流道切换件400中的顶杆配合孔407中滑动时顶杆503与顶杆配合孔407摩擦的接触面积，进而减少了模具使用时顶杆503与流道切换件400的磨损，增加顶杆503与流道切换件400的使用寿命。

本实施例优选的，流道切换件400远离端部401的一端设有限位凸台部406，动模仁201中相应的设有限位凹槽204，限位凸台部406与限位凹槽204配合限制流道切换件400沿合模方向移动。通过限位凸台部406与限位凹槽204，流道切换件400被限制在动模仁201中，防止模具开模过程中流道切换件400从模具中脱落。

在本实用新型其中一个实施例中，与前述实施例不同的是，本实施例中的定模100中设有流道切换件400，具体的，定模仁102中分流节点330处设有流道切换件400，且流道切换件400与定模仁102间隙配合，以流道切换件400相对分流节点330可转动。

通常情况下，会将注塑模腔300中的分流道312设计在动模仁201中，方便成型的塑料的脱模，但在某些情况下也会将分流道312以及分流节点330设计在定模100中。此时，在定模仁102中的分流节点330处设置流道切换件400，以便于操作人员可以根据实际生产需要，通过调节某一个或某几个流道切换件400而选择生产注塑模具中具体的某一个或某几个产品，避免生产多余产品而导致浪费。

可以理解的是，也可以在模具的动模仁201和定模仁102中的不同位置上同时设有流道切换件400，以控制不同流道位置的注塑熔体的走向。

本实施例优选的，流道切换件400远离端部401的一端设有限位凸台部406，定模仁102中相应的设有限位凹槽204，限位凸台部406与限位凹槽204配合限制流道切换件400沿合模方向移动。通过限位凸台部406与限位凹槽204，流道切换件400被限制在定模仁102中，防止模具开模过程中流道切换件400从模具中脱落。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种一模多腔的注塑模具，包括定模与动模，所述定模与所述动模合模形成注塑模腔，所述注塑模腔包括流道与多个成型腔，所述流道包括浇口流道、分流道、与所述多个成型腔一一对应的末端流道以及分流节点，其特征在于，所述分流节点包括所述浇口流道与两段所述分流道交汇形成的一级分流节点，所述分流节点还包括以下至少之一：

三段所述分流道交汇形成的二级分流节点、一段所述分流道与两段所述末端流道交汇形成的三级分流节点、两段所述分流道与一段所述末端流道交汇形成的四级分流节点，

所述分流节点设有连通交汇的所述流道的流道切换件，所述流道切换件相对所述分流节点可转动一定角度而关闭任意一个连通的所述分流道或所述末端流道。

2.如权利要求1所述的一种一模多腔的注塑模具，其特征在于，所述流道切换件包括端部，所述端部上设有凹槽，所述凹槽形成多通流道。

3.如权利要求2所述的一种一模多腔的注塑模具，其特征在于，所述多通流道、所述分流道和所述末端流道的垂直于熔胶流动方向的截面形状相匹配。

4.如权利要求2所述的一种一模多腔的注塑模具，其特征在于，所述多通流道中还设有用于存储熔胶前端冷料的冷料井。

5.如权利要求2所述的一种一模多腔的注塑模具，其特征在于，所述端部还设有非圆型截面的卡槽。

6.如权利要求2至5中任一项所述的一种一模多腔的注塑模具，其特征在于，所述动模中设有所述流道切换件且所述流道切换件与所述动模间隙配合。

7.如权利要求2至5中任一项所述的一种一模多腔的注塑模具，其特征在于，所述定模中设有所述流道切换件且所述流道切换件与所述定模间隙配合。

8.如权利要求6所述的一种一模多腔的注塑模具，其特征在于，所述动模中还设有用于顶出成型塑胶的顶杆，所述流道切换件贯穿的设有顶杆配合孔，所述顶杆伸入所述顶杆配合孔，所述定模与所述动模合模状态下所述顶杆未伸出所述顶杆配合孔。

9.如权利要求6所述的一种一模多腔的注塑模具，其特征在于，所述流道切换件远离所述端部的一端设有限位凸台部，所述动模中相应的设有限位凹槽，所述限位凸台部与所述限位凹槽配合限制所述流道切换件沿合模方向移动。

10.如权利要求7所述的一种一模多腔的注塑模具，其特征在于，所述流道切换件远离所述端部的一端设有限位凸台部，所述定模中相应的设有限位凹槽，所述限位凸台部与所述限位凹槽配合限制所述流道切换件沿合模方向移动。