CN214442933U - 一种可选择性供料的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可选择性供料的压铸模具，包括定模组、动模组，所述定模组包括定模顶板、定模压板、定模仁，所述定模压板上端设有浇注口，所述浇注口下端连接有浇注流道，所述动模组包括动模底板、动模垫板、动模载板、动模仁，所述动模仁上设有主流道，所述主流道两侧连接有若干分流道，每个所述分流道一端均设有型腔，所述分流道下端还连接有安装孔，所述安装孔内设有堵流支杆，所述安装孔底部还连接有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺钉，所述螺钉位于所述堵流支杆底部。本实用新型的压铸模具，在每个分流道下端均增加可升降的堵流支杆，能够根据实际需求升降堵流支杆，即实现了各型腔的选择性供料，结构简单，制作成本低。

Description

一种可选择性供料的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种可选择性供料的压铸模具。

背景技术

合金制品是常见的生活用品，由于合金制品具有强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。合金制品的制作过程中，通常在一定温度下将熔融状态下的合金材料搅拌均匀，然后射入压铸模具中，合金材料在压铸模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的合金产品，然后通过顶针将合金产品从压铸模具中推落。部分合金压铸产品由多个零件组成，部分厂商通常会在同一个模具上设置多个部件的型腔，然而这种结构的多个型腔都由同一流道通入原料，造成无法选择性供料的问题，存在较大的缺陷。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种可选择性供料的压铸模具，在每个分流道下端均增加可升降的堵流支杆，能够根据实际需求升降堵流支杆，即实现了各型腔的选择性供料，结构简单，制作成本低。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种可选择性供料的压铸模具，包括定模组、动模组，所述定模组包括定模顶板、固定在所述定模顶板下侧的定模压板、固定在所述定模压板下端中部的定模仁，所述定模压板上端设有浇注口，所述浇注口下端连接有浇注流道，所述动模组包括动模底板、固定在所述动模底板上侧的动模垫板、固定在所述动模垫板上侧的动模载板、固定在所述动模载板上端中部的动模仁，所述动模仁上设有与所述浇注流道连通的主流道，所述主流道两侧连接有若干分流道，每个所述分流道一端均设有型腔，所述分流道下端还连接有安装孔，所述安装孔内设有堵流支杆，所述安装孔底部还连接有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺钉，所述螺钉位于所述堵流支杆底部。

具体的，所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔上端的孔径大于下端的孔径，所述堵流支杆包括头部、杆部，所述头部的外径大于所述杆部的外径。

具体的，所述动模垫板内侧设有避让槽，所述螺钉位于所述避让槽上侧，所述避让槽内设有推板，所述推板上端连接有若干与所述型腔位置相对应的顶针。

具体的，所述动模仁上端边缘设有限位凸块，所述定模仁下端边缘设有与所述限位凸块相匹配的限位槽。

具体的，所述定模压板下端连接有导向柱，所述动模载板上端设有与所述导向柱相配合的导向孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压铸模具，在每个分流道下端均增加了通过螺钉控制升降的堵流支杆，合模前能够根据实际需求升降堵流支杆，即实现了各型腔的选择性供料，结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为定模组的仰视图。

图2为图1中A-A面的剖面图。

图3为动模组的仰视图。

图4为图3中B-B面的剖面图。

附图标记为：定模组1、定模顶板11、定模压板12、定模仁13、动模组2、动模底板21、动模垫板22、避让槽221、动模载板23、动模仁24、浇注口31、浇注流道32、主流道33、分流道34、型腔35、堵流支杆4、头部41、杆部42、螺钉5、推板61、顶针62、限位凸块71、限位槽72、导向柱73、导向孔74。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-4所示：

一种可选择性供料的压铸模具，包括定模组1、动模组2，定模组1包括定模顶板11、固定在定模顶板11下侧的定模压板12、固定在定模压板12下端中部的定模仁13，定模压板12上端设有浇注口31，浇注口31下端连接有浇注流道32，动模组2包括动模底板21、固定在动模底板21上侧的动模垫板22、固定在动模垫板22上侧的动模载板23、固定在动模载板23上端中部的动模仁24，动模仁24上设有与浇注流道32连通的主流道33，主流道33两侧连接有若干分流道34，每个分流道34一端均设有型腔35，分流道34下端还连接有安装孔，安装孔内设有堵流支杆4，安装孔底部还连接有螺纹孔，螺纹孔内连接有螺钉5，螺钉5位于堵流支杆4底部，合模前工作人员可根据实际生产需要控制每个型腔35对应的堵流支杆4的升降，若其中一个型腔35不需要进行压铸成型，工作人员可利用螺丝刀将该型腔35所对应位置的螺钉5旋转上升，从而使堵流支杆4升起并堵住该位置的分流道34，使得原料无法通过分流道34进入型腔35中，另外，为了提升堵流效果，还可在定模仁13上设置供堵流支杆4上端插入的插孔。

优选的，安装孔为阶梯孔，安装孔上端的孔径大于下端的孔径，堵流支杆4包括头部41、杆部42，头部41的外径大于杆部42的外径，为了避免处于下降状态的堵流支杆4影响正常的输料进程，头部41的上端面与分流道34的底面平齐。

优选的，动模垫板22内侧设有避让槽221，螺钉5位于避让槽221上侧，为了方便工作人员对螺钉5旋转升降，避让槽221的尺寸应根据工作人员手部的操作空间需要而设计，避让槽221内设有推板61，推板61上端连接有若干与型腔35位置相对应的顶针62，顶针62的作用是在开模后将型腔35中的产品顶出。

优选的，为了避免定模组1、动模组2合模后动模仁24与定模仁13发生偏位，动模仁24上端边缘设有限位凸块71，定模仁13下端边缘设有与限位凸块71相匹配的限位槽72。

优选的，定模压板12下端连接有导向柱73，动模载板23上端设有与导向柱73相配合的导向孔74。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种可选择性供料的压铸模具，其特征在于，包括定模组(1)、动模组(2)，所述定模组(1)包括定模顶板(11)、固定在所述定模顶板(11)下侧的定模压板(12)、固定在所述定模压板(12)下端中部的定模仁(13)，所述定模压板(12)上端设有浇注口(31)，所述浇注口(31)下端连接有浇注流道(32)，所述动模组(2)包括动模底板(21)、固定在所述动模底板(21)上侧的动模垫板(22)、固定在所述动模垫板(22)上侧的动模载板(23)、固定在所述动模载板(23)上端中部的动模仁(24)，所述动模仁(24)上设有与所述浇注流道(32)连通的主流道(33)，所述主流道(33)两侧连接有若干分流道(34)，每个所述分流道(34)一端均设有型腔(35)，所述分流道(34)下端还连接有安装孔，所述安装孔内设有堵流支杆(4)，所述安装孔底部还连接有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺钉(5)，所述螺钉(5)位于所述堵流支杆(4)底部。

2.根据权利要求1所述的一种可选择性供料的压铸模具，其特征在于，所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔上端的孔径大于下端的孔径，所述堵流支杆(4)包括头部(41)、杆部(42)，所述头部(41)的外径大于所述杆部(42)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种可选择性供料的压铸模具，其特征在于，所述动模垫板(22)内侧设有避让槽(221)，所述螺钉(5)位于所述避让槽(221)上侧，所述避让槽(221)内设有推板(61)，所述推板(61)上端连接有若干与所述型腔(35)位置相对应的顶针(62)。

4.根据权利要求1所述的一种可选择性供料的压铸模具，其特征在于，所述动模仁(24)上端边缘设有限位凸块(71)，所述定模仁(13)下端边缘设有与所述限位凸块(71)相匹配的限位槽(72)。

5.根据权利要求1所述的一种可选择性供料的压铸模具，其特征在于，所述定模压板(12)下端连接有导向柱(73)，所述动模载板(23)上端设有与所述导向柱(73)相配合的导向孔(74)。

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