CN220920884U - 定料轮的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种定料轮的压铸模具，包括：定模组件，其包括自下而上依次设置的定模座板、垫板和定模套板，定模套板嵌有定模镶块，定模镶块设置有第一半型腔，定模组件设置有浇口，浇口与第一半型腔连通：以及动模组件，其包括型芯以及自上而下依次设置的动模座板、垫块和动模套板，动模套板嵌有动模镶块，动模镶块设置有第二半型腔，动模座板和动模套板之间设置有推杆机构，推杆机构固定连接有复位杆、多个零件顶杆和多个溢流渣顶杆，零件顶杆顶杆和溢流渣顶杆分别穿过动模套板和动模镶块，多个零件顶杆和多个溢流渣顶杆分别位于第二半型腔上方，型芯依次贯穿动模座板、推杆机构、动模套板和动模镶块直至第二半型腔。降低了生产成本。

Description

定料轮的压铸模具

技术领域

本实用新型一般涉及农业播种施肥器具领域，具体涉及定料轮加工设备领域，尤其涉及一种定料轮的压铸模具。

背景技术

现代农业生产中播种及施肥的机械装置都需要定量定料，定料轮是这些装置的主要零件之一。

目前定料轮零件仍使用传统的不锈钢失蜡浇铸工艺生产，年需求量数万件。但不锈钢精铸生产成本高、出品率低、成品率更低，主要因为定料轮的圆环部位薄且细，失蜡工艺所限需要制作的蜡模在成型过程中容易变形，铸后处理工艺酸洗、喷砂进一步使之变形，因此需要多次整形定料轮。成品率极低，仅40％左右。不锈钢浇铸能耗高、费用高，且不锈钢材料较贵，因此产品成本居高不下，且不能满足市场订单交货量的需求。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种降低成本的定料轮的压铸模具。

第一方面，本实用新型的定料轮的压铸模具，该定料轮的压铸模具包括：

定模组件，其包括自下而上依次设置的定模座板、垫板和定模套板，所述定模套板嵌有定模镶块，所述定模镶块设置有第一半型腔，所述定模组件设置有浇口，所述浇口与所述第一半型腔连通：以及

动模组件，其包括型芯以及自上而下依次设置的动模座板、垫块和动模套板，所述动模套板嵌有动模镶块，所述动模镶块设置有第二半型腔，所述动模座板和所述动模套板之间设置有推杆机构，所述推杆机构固定连接有复位杆、多个零件顶杆和多个溢流渣顶杆，所述零件顶杆和所述溢流渣顶杆分别穿过所述动模套板和所述动模镶块，多个所述零件顶杆和多个所述溢流渣顶杆分别位于所述第二半型腔上方，所述型芯依次贯穿动模座板、推杆机构、动模套板和动模镶块直至所述第二半型腔，所述推杆机构与所述型芯滑动连接，所述复位杆靠近所述定模组件的一端露出所述动模组件，

所述第一半型腔和所述第二半型腔贴合构成用于定料轮成型的型腔。

根据本申请实施例提供的技术方案，在定模组件和动模组件合模后，将铝合金或锌合金熔融通过浇口压入型腔中进行压铸成型，获得定料轮，相对于通过不锈钢失蜡浇铸工艺获得的定料轮，提高了成品率，降低了生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的定料轮的压铸模具的主视图；

图2为沿着图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型的实施例的定料轮的压铸模具的立体图；

图4为本实用新型的实施例的定料轮的压铸模具的结构爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～4，本实用新型的定料轮的压铸模具，该定料轮的压铸模具包括：定模组件100，其包括自下而上依次设置的定模座板110、垫板120和定模套板130，定模套板130嵌有定模镶块140，定模镶块140设置有第一半型腔141，定模组件100设置有浇口，浇口与第一半型腔141连通：以及动模组件200，其包括型芯以及自上而下依次设置的动模座板210、垫块220和动模套板230，动模套板230嵌有动模镶块240，动模镶块240设置有第二半型腔241，动模座板210和动模套板230之间设置有推杆机构，推杆机构固定连接有复位杆260、多个零件顶杆270和多个溢流渣顶杆280，零件顶杆270顶杆和溢流渣顶杆280分别穿过动模套板230和动模镶块240，多个零件顶杆270和多个溢流渣顶杆280分别位于第二半型腔241上方，型芯依次贯穿动模座板210、推杆机构、动模套板230和动模镶块240直至第二半型腔241，推杆机构与型芯滑动连接，复位杆260靠近定模组件100的一端露出动模组件200，第一半型腔141和第二半型腔241贴合构成用于定料轮成型的型腔。

在本实用新型的实施例中，定模组件100连接在压铸机定模安装板上，具体的，将定模座板110固定在压铸机定模安装板上。动模组件200安装在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模运动。在动模组件200靠近定模组件100并紧抵定模组件100完成合模后，第一半型腔141和第二半型腔241贴合构成用于定料轮成型的型腔。将铝合金或锌合金熔融成液态，通过浇口压入型腔中，液体金属在高压下充满型腔。液态金属在型腔内冷却成型成定料轮后，动模组件200远离定模组件100，动模组件200与定模组件100分开进行开模，零件顶杆270和溢流渣顶杆280能够将成型的定料轮从第二半型腔241中推出，成型的定料轮留在第一半型腔141中，可以通过机械手或者人工将成型的定料轮取出，实现定料轮的加工。相对于不锈钢失蜡浇铸工艺生产的定料轮，采用铝合金或锌合金压铸生产的定料轮的原材料便宜，成品率较高，不需要进行多次酸洗和整形，能够提高定料轮的生产效率，降低定料轮的生产成本。

定模组件100包括定模座板110、垫板120和定模套板130，定模座板110固定在压铸机定模安装板上，定模套板130安装在垫板120上，垫板120能够提高定模套板130的强度，提高定模套板130的水平度，保证定料轮加工的精密度。定模套板130嵌有定模镶块140，在定模镶块140出现损坏时，便于进行更换和修理，降低了生产成本。

动模组件200包括型芯以及自上而下依次设置的动模座板210、垫块220和动模套板230。动模座板210固定在压铸机动模安装板上，使得动模组件200能够跟随动模安装板运动。动模套板230安装在垫块220上，垫块220能够提高动模套板230的强度，提高动模套板230的水平度，保证定料轮加工的精密度。动模套板230嵌有动模镶块240，在动模镶块240出现损坏时，便于进行更换和修理，降低了生产成本。推杆机构固定连接有复位杆260、多个零件顶杆270和多个溢流渣顶杆280，在合模过程中，在复位杆260接触定模组件100后，复位杆260推动推杆机构复位，使得零件顶杆270和溢流渣顶杆280缩回动模组件200。在开模时，零件顶杆270和溢流渣顶杆280从动模组件200伸出，能够将成型好的定料轮从第二半型腔241推出，使得定料轮留在第一半型腔141，避免定料轮跟随动模组件200运动。

进一步的，浇口嵌有浇口套150。

在本实用新型的实施例中，浇口套150可以固定定模组件100，使得定模组件100在高温、高压的工作环境下不易移动，从而确保压铸获得定料轮的尺寸和形状的精度。浇口套150可以控制浇注位置和方向，达到良好的压铸效果。浇口套150可以起到引导铸料流向的作用，减少压铸过程中的缺陷和次品率，降低加工和修补难度。

进一步的，浇口位于第一半型腔141的中心。

在本实用新型的实施例中，将铝合金或锌合金熔融成液态铸料，通过浇口压入型腔中，铸料在高压下充满型腔。浇口位于第一半型腔141的中心，使得铸料能够快速充满型腔，保证了压铸获得的定料轮的质量。

进一步的，推杆机构包括自上而下依次设置的顶杆推板251和顶杆固定板252，顶杆推板251和顶杆固定板252可拆卸地固定连接，零件顶杆270和溢流渣顶杆280靠近动模座板210的一端分别设置有台阶头290，顶杆固定板252面向顶杆推板251的一侧设置有台阶孔，台阶头290置于台阶孔内。

在本实用新型的实施例中，将零件顶杆270和溢流渣顶杆280穿过顶杆固定板252，并将台阶头290置于台阶孔内，将顶杆推板251与顶杆固定板252固定，顶杆推板251能够止挡台阶头290，防止台阶头290脱离台阶孔，起到固定零件顶杆270和溢流渣顶杆280的作用，顶杆推板251受力合理。在开模时，顶杆推板251能够带动零件顶杆270和溢流渣顶杆280同步动作，将定料轮从第二半型腔241中推出，使得定料轮受力均匀，避免损伤定料轮。

进一步的，还包括第一螺栓310和第二螺栓320，第一螺栓310穿过动模座板210和垫块220后与动模套板230螺接，第二螺栓320穿过动模座板210后与垫块220螺接。

在本实用新型的实施例中，通过第一螺栓310固定动模座板210和动模套板230，通过第二螺栓320固定动模座板210和垫块220，结构简单，连接可靠，便于进行拆装。

进一步的，动模套板230面向定模套板130的一侧固定连接有多个导柱231，定模套板130上固定连接有多个导柱231套131，导柱231套131正对导柱231。

在本实用新型的实施例中，在动模组件200与定模组件100合模时，导柱231伸入导柱231套131，导柱231和导柱231套131配合起到导向作用，保证了动模组件200与定模组件100合模的精确性。

进一步的，第二半型腔241顶部设置有多个溢流槽242，溢流渣顶杆280从溢流槽242伸出。

在本实用新型的实施例中，第二半型腔241顶部设置有多个溢流槽242，在铸料填充型腔过程中，能够将前端的冷凝金属液推挤至模具型腔外部的溢流槽242内，以达到良好有序的充填过程，保证了定料轮压铸的质量。在推杆机构带动零件顶杆270和溢流渣顶杆280推出定料轮时，溢流渣顶杆280能够将溢流槽242内的物料一并推出，避免堵塞溢流槽242。

进一步的，动模镶块240设置有流道243，流道243一端与浇口相连，流道243另一端与第二半型腔241相连，流道243靠近浇口一侧的内径小于流道243远离浇口一侧的内径。

在本实用新型的实施例中，流道243设置为锥形，保证整个浇注系统内金属液处于充满状态，有效降低气体卷入，使金属液的流动速度加快，有利于在金属未凝固前完成充填。

进一步的，动模镶块240设置有多个定位凸起244，定模镶块140设置有多个定位槽142，定位凸起244正对定位槽142。

在本实用新型的实施例中，在动模组件200与定模组件100合模时，定位凸起244和定位槽142配合，对动模镶块240和定模镶块140进行定位，避免动模镶块240和定模镶块140发生错位，保证了动模组件200与定模组件100合模的准确性，保证了定料轮的加工精度。

进一步的，定位凸起244位于动模镶块240的四个角，定位槽142位于定模镶块140的四个角。避免动模组件200与定模组件100合模时，动模镶块240和定模镶块140发生错位，保证了动模组件200与定模组件100合模的准确性，保证了定料轮的加工精度。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种定料轮的压铸模具，其特征在于，该定料轮的压铸模具包括：

定模组件，其包括自下而上依次设置的定模座板、垫板和定模套板，所述定模套板嵌有定模镶块，所述定模镶块设置有第一半型腔，所述定模组件设置有浇口，所述浇口与所述第一半型腔连通：以及

动模组件，其包括型芯以及自上而下依次设置的动模座板、垫块和动模套板，所述动模套板嵌有动模镶块，所述动模镶块设置有第二半型腔，所述动模座板和所述动模套板之间设置有推杆机构，所述推杆机构固定连接有复位杆、多个零件顶杆和多个溢流渣顶杆，所述零件顶杆和所述溢流渣顶杆分别穿过所述动模套板和所述动模镶块，多个所述零件顶杆和多个所述溢流渣顶杆分别位于所述第二半型腔上方，所述型芯依次贯穿动模座板、推杆机构、动模套板和动模镶块直至所述第二半型腔，所述推杆机构与所述型芯滑动连接，所述复位杆靠近所述定模组件的一端露出所述动模组件，

所述第一半型腔和所述第二半型腔贴合构成用于定料轮成型的型腔。

2.根据权利要求1所述的定料轮的压铸模具，其特征在于，所述浇口嵌有浇口套。

3.根据权利要求1所述的定料轮的压铸模具，其特征在于，所述浇口位于所述第一半型腔的中心。

4.根据权利要求1所述的定料轮的压铸模具，其特征在于，所述推杆机构包括自上而下依次设置的顶杆推板和顶杆固定板，所述顶杆推板和所述顶杆固定板可拆卸地固定连接，所述零件顶杆和所述溢流渣顶杆靠近所述动模座板的一端分别设置有台阶头，所述顶杆固定板面向所述顶杆推板的一侧设置有台阶孔，所述台阶头置于所述台阶孔内。

5.根据权利要求1所述的定料轮的压铸模具，其特征在于，还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓穿过所述动模座板和所述垫块后与所述动模套板螺接，所述第二螺栓穿过所述动模座板后与所述垫块螺接。

6.根据权利要求1所述的定料轮的压铸模具，其特征在于，所述动模套板面向所述定模套板的一侧固定连接有多个导柱，所述定模套板上固定连接有多个导柱套，所述导柱套正对所述导柱。

7.根据权利要求1所述的定料轮的压铸模具，其特征在于，所述第二半型腔顶部设置有多个溢流槽，所述溢流渣顶杆从所述溢流槽伸出。

8.根据权利要求1所述的定料轮的压铸模具，其特征在于，所述动模镶块设置有流道，所述流道一端与所述浇口相连，所述流道另一端与所述第二半型腔相连，所述流道靠近所述浇口一侧的内径小于所述流道远离所述浇口一侧的内径。

9.根据权利要求1所述的定料轮的压铸模具，其特征在于，所述动模镶块设置有多个定位凸起，所述定模镶块设置有多个定位槽，所述定位凸起正对所述定位槽。

10.根据权利要求9所述的定料轮的压铸模具，其特征在于，所述定位凸起位于所述动模镶块的四个角，所述定位槽位于所述定模镶块的四个角。