CN221089776U - 一种模腔可调整的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模腔可调整的注塑模具，包括下模具底座、上模具底座、内腔调节底座和上下对接螺纹杆，所述下模具底座的顶部活动连接有上模具底座，所述下模具底座和上模具底座的前侧壁的左右两侧固定连接有内腔调节底座，所述内腔调节底座的数量为两个，所述下模具底座和上模具底座的后侧固定连接有后侧挡板，本实用新型，通过上模具底座和下模具底座的对接，实现内部的内腔模具的压塑成型，而注塑原料则从后侧挡板侧边的模具注塑孔注入，而模具注塑孔的数量为两组，可以提高注塑的效率，为了提高注塑的适用性，内腔模具的空间大小是可以调节的，其前侧利用内腔调节底座上开设的调节螺纹通孔可以螺接推板，实现对于压缩空间的作用。

Description

一种模腔可调整的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种模腔可调整的注塑模具。

背景技术

注塑模具成型是指使用注塑机将熔融塑料注入到模具中，经过冷却和固化过程，最终获得所需的塑料制品或零件。

注塑模具成型的主要步骤：选择合适的注塑模具，选择适合的塑料材料，将塑料颗粒投入到注塑机的料斗中，熔融的塑料进入注射腔后，通过模具的充模系统充满整个模具腔室。一旦注射完成，注塑机停止注射，进入冷却阶段。模具中的冷却系统将通过水或其他冷却介质，将热量从塑料中带走，使其迅速冷却和固化。一旦塑料冷却和固化，模具会打开，完成成品的形成。成品可以通过机械手臂或其他取料装置从模具中取出，并进行后续处理。取出的成品可能需要进行后续处理，如去除边角余料、修整、清洁、检验等。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

而目前对于注塑模具的生产，主要依赖模具的上下挤压，同时配备注射通孔处理，但是此类型的注塑模具其内部的模腔空间是固定的，无法调节处理，这会导致生产不同规格的产品需要反复更换模具组，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模腔可调整的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模腔可调整的注塑模具，包括下模具底座、上模具底座、内腔调节底座和上下对接螺纹杆，所述下模具底座的顶部活动连接有上模具底座，所述下模具底座和上模具底座的前侧壁的左右两侧固定连接有内腔调节底座，所述内腔调节底座的数量为两个，所述下模具底座和上模具底座的后侧固定连接有后侧挡板，所述后侧挡板的侧边中间开设有模具注塑孔，所述下模具底座的左侧壁的底部开设有防呆限位孔，所述下模具底座与上模具底座的内腔固定连接有内腔模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具底座的底部固定连接有下底座固定板，所述上模具底座的顶部固定连接有上底座固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上底座固定板的顶部均匀螺接有底座固定铆钉，所述底座固定铆钉与上模具底座进行固定连接，所述上底座固定板的顶部固定连接有安装限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后侧挡板的后侧壁的中间开设有模具卡位槽，所述后侧挡板的后侧壁沿横直方向均螺接有挡板固定铆钉，所述挡板固定铆钉与下模具底座和上模具底座进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具底座的顶部前端两侧固定连接有上下对接限位杆，所述上下对接限位杆与上模具底座进行滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具底座的顶部的两侧固定连接有螺纹杆底座，所述螺纹杆底座的顶部固定连接有上下对接螺纹杆，所述上下对接螺纹杆与上模具底座进行螺接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内腔调节底座的中间开设有调节螺纹通孔，所述内腔调节底座的内侧壁开设有底座卡位槽，所述内腔调节底座的侧边螺接有调节底座固定螺钉，所述调节底座固定螺钉与下模具底座和上模具底座进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置，通过上模具底座和下模具底座的对接，实现内部的内腔模具的压塑成型，而注塑原料则从后侧挡板侧边的模具注塑孔注入，而模具注塑孔的数量为两组，可以提高注塑的效率，为了提高注塑的适用性，内腔模具的空间大小是可以调节的，其前侧利用内腔调节底座上开设的调节螺纹通孔可以螺接推板，实现对于压缩空间的作用。

2、本实用新型通过设置，通过下模具底座上配备的螺纹杆底座和上下对接螺纹杆来控制上下模具之间的对应位置，同时配备上下对接限位杆可以使得两组模具的上下相对位置不会改变，提高调节的稳定性，保障注塑模具生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构三维示意图；

图2为本实用新型的整体后侧结构示意图；

图3为本实用新型的模具内部结构示意图；

图4为本实用新型的调节底座结构示意图。

图中：1、下模具底座；2、上模具底座；3、下底座固定板；4、上底座固定板；5、内腔调节底座；6、防呆限位孔；7、后侧挡板；8、模具注塑孔；9、安装限位杆；10、底座固定铆钉；101、模具卡位槽；102、挡板固定铆钉；103、内腔模具；104、上下对接限位杆；105、螺纹杆底座；106、上下对接螺纹杆；501、调节螺纹通孔；502、调节底座固定螺钉；503、底座卡位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种模腔可调整的注塑模具的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图3、图4所示，一种模腔可调整的注塑模具，包括下模具底座1、上模具底座2、内腔调节底座5和上下对接螺纹杆106，下模具底座1的顶部活动连接有上模具底座2，下模具底座1和上模具底座2的前侧壁的左右两侧固定连接有内腔调节底座5，内腔调节底座5的数量为两个，下模具底座1和上模具底座2的后侧固定连接有后侧挡板7，后侧挡板7的侧边中间开设有模具注塑孔8，下模具底座1的左侧壁的底部开设有防呆限位孔6，下模具底座1与上模具底座2的内腔固定连接有内腔模具103。

本实施例中，下模具底座1的底部固定连接有下底座固定板3，上模具底座2的顶部固定连接有上底座固定板4，上底座固定板4的顶部均匀螺接有底座固定铆钉10，底座固定铆钉10与上模具底座2进行固定连接，上底座固定板4的顶部固定连接有安装限位杆9，后侧挡板7的后侧壁的中间开设有模具卡位槽101，后侧挡板7的后侧壁沿横直方向均螺接有挡板固定铆钉102，挡板固定铆钉102与下模具底座1和上模具底座2进行固定连接。

具体使用时，本实用新型一种模腔可调整的注塑模具，通过上模具底座2和下模具底座1的对接，实现内部的内腔模具103的压塑成型，而注塑原料则从后侧挡板7侧边的模具注塑孔8注入，而模具注塑孔8的数量为两组，可以提高注塑的效率，为了提高注塑的适用性，内腔模具103的空间大小是可以调节的，其前侧利用内腔调节底座5上开设的调节螺纹通孔501可以螺接推板，实现对于压缩空间的作用。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1、图2和图3、图4所示，下模具底座1的顶部前端两侧固定连接有上下对接限位杆104，上下对接限位杆104与上模具底座2进行滑动连接，下模具底座1的顶部的两侧固定连接有螺纹杆底座105，螺纹杆底座105的顶部固定连接有上下对接螺纹杆106，上下对接螺纹杆106与上模具底座2进行螺接，内腔调节底座5的中间开设有调节螺纹通孔501，内腔调节底座5的内侧壁开设有底座卡位槽503，内腔调节底座5的侧边螺接有调节底座固定螺钉502，调节底座固定螺钉502与下模具底座1和上模具底座2进行固定连接。

具体使用时，本实用新型一种模腔可调整的注塑模具，通过下模具底座1上配备的螺纹杆底座105和上下对接螺纹杆106来控制上下模具之间的对应位置，同时配备上下对接限位杆104可以使得两组模具的上下相对位置不会改变，提高调节的稳定性，保障注塑模具生产的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种模腔可调整的注塑模具，包括下模具底座(1)、上模具底座(2)、内腔调节底座(5)和上下对接螺纹杆(106)，其特征在于：所述下模具底座(1)的顶部活动连接有上模具底座(2)，所述下模具底座(1)和上模具底座(2)的前侧壁的左右两侧固定连接有内腔调节底座(5)，所述内腔调节底座(5)的数量为两个，所述下模具底座(1)和上模具底座(2)的后侧固定连接有后侧挡板(7)，所述后侧挡板(7)的侧边中间开设有模具注塑孔(8)，所述下模具底座(1)的左侧壁的底部开设有防呆限位孔(6)，所述下模具底座(1)与上模具底座(2)的内腔固定连接有内腔模具(103)。

2.根据权利要求1所述的一种模腔可调整的注塑模具，其特征在于：所述下模具底座(1)的底部固定连接有下底座固定板(3)，所述上模具底座(2)的顶部固定连接有上底座固定板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种模腔可调整的注塑模具，其特征在于：所述上底座固定板(4)的顶部均匀螺接有底座固定铆钉(10)，所述底座固定铆钉(10)与上模具底座(2)进行固定连接，所述上底座固定板(4)的顶部固定连接有安装限位杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种模腔可调整的注塑模具，其特征在于：所述后侧挡板(7)的后侧壁的中间开设有模具卡位槽(101)，所述后侧挡板(7)的后侧壁沿横直方向均螺接有挡板固定铆钉(102)，所述挡板固定铆钉(102)与下模具底座(1)和上模具底座(2)进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模腔可调整的注塑模具，其特征在于：所述下模具底座(1)的顶部前端两侧固定连接有上下对接限位杆(104)，所述上下对接限位杆(104)与上模具底座(2)进行滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模腔可调整的注塑模具，其特征在于：所述下模具底座(1)的顶部的两侧固定连接有螺纹杆底座(105)，所述螺纹杆底座(105)的顶部固定连接有上下对接螺纹杆(106)，所述上下对接螺纹杆(106)与上模具底座(2)进行螺接。

7.根据权利要求1所述的一种模腔可调整的注塑模具，其特征在于：所述内腔调节底座(5)的中间开设有调节螺纹通孔(501)，所述内腔调节底座(5)的内侧壁开设有底座卡位槽(503)，所述内腔调节底座(5)的侧边螺接有调节底座固定螺钉(502)，所述调节底座固定螺钉(502)与下模具底座(1)和上模具底座(2)进行固定连接。