CN2666582Y - 小弯曲半径薄壁u形管接头成形模具 - Google Patents
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Abstract
一种小弯曲半径薄壁U形管接头成形模具，包括上模架(1)和基板(2)，其特征是在上模架(1)的下部安装有压杆(6)和引出杆(7)；在基板(2)上安装有固定模板(8)和活动模板(9)，固定模板(8)和活动模板(9)由定位销(10)及定位孔(11)定位，并通过铰链(12)和紧定螺钉(13)相连；在固定模板(8)和活动模板(9)的结合面上各设有半个与零件形状相同的U形模腔(14)，U形模腔(14)的二个出口分别与上模架(1)下部安装的压杆(6)和引出杆(7)相对应；在与压杆(6)相对应的U形模腔(14)的出口处设有一个凸台(15)，凸台(15)设有插装护套(16)内零件毛坯(17)的通孔(18)。本实用新型小弯曲半径薄壁U形管接头成形模具具有生产成本低，生产效率高、模具结构简单，加工方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成形模具，具体地说是一种小弯曲半径薄壁U形管接头成形模具。
背景技术
薄壁U形管接头是热交换器的重要组成零件，广泛应用于各类热交换器，如：燃气热水器，空调及工业用热交换器。U形管接头弯曲半径的大小，对于减小热交换器的体积，提高热交换器效率有着重要有影响，由于薄壁管材/抗变形能力差，现有的采用冷加工弯管的工艺技术极易使U形管接头断面产生较大的形变或皱折，严重者甚至产生裂纹，成品率较低。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种小弯曲半径薄壁U形管接头成形模具，利用冲压设备制造高精度小弯曲半径薄壁U形管接头，降低生产成本，提高生产效率。
本实用新型的技术解决方案是：
一种小弯曲半径薄壁U形管接头成形模具，包括上模架1和基板2，上模架1通过位于其上部的模杆3与动力装置相连；其特征是上模架1的下部设有导销4及与导销(4)平行的压杆(6)和引出杆(7)，在基板2相应位置处设有高出基板2的导套5，导销4能自由进出导套5，在基板2上安装有固定模板8和活动模板9，固定模板8固定连接在基板2上，固定模板8和活动模板9由定位销10及定位孔11定位，并通过铰链12和位于铰链12上的紧定螺钉13相连；在固定模板8和活动模板9的结合面上各设有半个与零件形状相同的U形模腔14，固定模板8和活动模板9合模后即形成一个与零件形状相同的U形模腔14，U形模腔14的二个出口分别与上模架1下部安装的压杆6和引出杆7相对应；在与压杆6相对应的U形模腔14的出口处设有一个凸台15，凸台15设有插装护套16内零件毛坯17的通孔18。
上述的定位销10也可位于固定模板8的与活动模板9相结合的结合面上，定位孔11也可位于活动模板9上。
上述的铰链12的一端也可铰接在固定模板8的端面上。
上述的凸台15由二个半个凸台拼成，其中的半个凸台位于固定模板8上，另半个凸台位于活动模板9上，每半个凸台内均设有插装护套16内零件毛坯17的半个通孔，两个半个通孔拼接后形成一个通孔18。
本实用新型的有益效果：
1、利用本实用新型的模具可在普通冲压设备或和车床制造出高精度小弯曲半径薄壁U形管接头，具有生产成本低，生产效率高的优点。
2、模具结构简单，加工方便。
附图说明
图1是本实用新型的模具可加工的典型零件示意图。
图2是本实用新型工作状态的结构示意图。
图3是本实用新型的上模架1的结构示意图。
图4是本实用新型的基板1与固定模板8的连接结构示意图。
图5是本实用新型的活动模板9的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
一种小弯曲半径薄壁U形管接头成形模具，包括上模架1和基板2，上模架1为活动部件，基板2固定床身上。上模架1通过位于其上部的模杆3与动力装置相连，带动上模架1移动；上模架1的下部设有导销4，在基板2相应位置处设有高出基板2的导套5，导销4随着上模架1的移动能自由进出导套5，在上模架1的下部安装有与导销4平行的压杆6和引出杆7，如图3所示，压杆6和引出杆7也随上模架1的移动同时移动；在基板2上安装有固定模板8和活动模板9，固定模板8固定连接在基板2上，固定模板8和活动模板9由定位销10及定位孔11定位，定位销10位于固定模板8的与活动模板9相结合的结合面上，定位孔11可位于活动模板9上，也可将定位销10安装在活动模板9上，而将定位孔11设置在固定模板8上；固定模板8和活动模板9通过位于固定模板8二侧的铰链12和位于铰链12上的紧定螺钉13相连，紧定螺钉13与活动模板9的侧面相抵，旋进紧定螺钉13，使固定模板8和活动模板9在铰链12的作用下夹紧，旋出紧定螺钉13，可使铰链12绕铰轴转离活动模板9，即可使固定模板8和活动模板9分开；在固定模板8和活动模板9的结合面上各设有半个与零件形状相同的U形模腔，固定模板8和活动模板9合模后，即形成一个与零件形状相同的U型模腔14，U形模腔14的二个出口分别与上模架1下部安装的压杆6和引出杆7相对应；在与压杆6相对应的U形模腔14的出口处设有一个凸台15，凸台15由二个半个凸台拼成，其中的半个凸台位于固定模板8上，另半个凸台位于活动模板9上，每半个凸台内均设有插装护套16内零件毛坯17的半个通孔，固定模板8和活动模板9合模后即在凸台15上形成一个完整的插装护套16内零件毛坯17的通孔18。待加工的零件毛坯17插入护套16后，前端再插入凸台15上的通孔18中等待加工。如图4、5所示。
制造本实用新型的模具的材料可采用常用的工业材料，如：45号钢。所需的加工设备为钻床、车床、铣床、磨床。
本实用新型的工作过程为：
一、对待加工的材料进行密封退火处理
二、根据最终成形的零件(如图1所示)尺寸进行下料。
三、将模具装入冲床，校摸后，上下模分开。
四、把零件毛坯放入护套16，套在凸台15上的通孔14中(见图4)，将上模架1向基板2方向靠拢，压杆6在其上的冲头作用下，把零件毛坯压入U形模腔14中，并从U形模腔14的另一出口处挤出，压制成U形后的零件的前端自动套入引出杆7中，确保管口形状，U形管成形。(合摸后的模具见图2)
五、使上模架1退出护套16。
六、松开紧定螺钉13，取下护套16，卸下活动模板9，取出U形弯头。
Claims (4)
1、一种小弯曲半径薄壁U形管接头成形模具，包括上模架(1)和基板(2)，上模架(1)通过位于其上部的模杆(3)与动力装置相连，其特征是上模架(1)的下部设有导销(4)及与导销(4)平行的压杆(6)和引出杆(7)，在基板(2)相应位置处设有高出基板(2)的导套(5)，导销(4)能自由进出导套(5)；在基板(2)上安装有固定模板(8)和活动模板(9)，固定模板(8)和活动模板(9)由定位销(10)及定位孔(11)定位，并通过铰链(12)和位于铰链(12)上的紧定螺钉(13)相连；在固定模板(8)和活动模板(9)的结合面上各设有半个与零件形状相同的U形模腔(14)，U形模腔(14)的二个出口分别与上模架(1)下部安装的压杆(6)和引出杆(7)相对应；在与压杆(6)相对应的U形模腔(14)的出口处设有凸台(15)，凸台(15)设有插装护套(16)内零件毛坯(17)的通孔(18)。
2、根据权利要求1所述的小弯曲半径薄壁U形管接头成形模具，其特征是定位销(10)位于固定模板(8)的与活动模板(9)相结合的结合面上，定位孔(11)位于活动模板(9)上。
3、根据权利要求1所述的小弯曲半径薄壁U形管接头成形模具，其特征是铰链(12)的一端铰接在固定模板(8)的端面上。
4、根据权利要求1所述的小弯曲半径薄壁U形管接头成形模具，其特征是，凸台(15)由二个半个凸台拼成，其中的半个凸台位于固定模板(8)上，另半个凸台位于活动模板(9)上；每半个凸台内均设有插装护套(16)内零件毛坯(17)的半个通孔。
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| CN102275247A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-12-14 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 扩口圆弧弯管接头模具脱模复位机构 |
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