CN110000978A - 一种双壁波纹管加工用外管壁模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涉及双壁波纹管技术领域，具体为一种双壁波纹管加工用外管壁模具，包括外管活动模和外管固定模，所述外管活动模和外管固定模均呈半圆筒状的壳体结构，本发明中外管活动模和外管固定模配合使用使得双壁波纹管加工时取出较为方便，结构设计合理，实用性强，本发明中外管活动模外设有导向杆，导向杆和导向环配合使用使得外管活动模在开模和闭模的过程中移动稳定，不易晃动，利于加工，本发明中支撑壳体的上表面设有接板，接板用于接浇铸后成型的双壁波纹管，可使得双壁波纹管进行快速自然冷却，无需在模具中缓慢冷却后再取出，提高了双壁波纹管的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及双壁波纹管技术领域，具体为一种双壁波纹管加工用外管壁模具。
背景技术
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色，在双壁波纹管加工制作的过程中往往存在以下弊端：
1.现有技术中，双壁波纹管因其波纹状的外壁，在加工时不易加工成型，模具也不便设计，双壁波纹管不易取出，使用存在一定的不便性；
2.在加工双壁波纹管时其动模往往存在一定的不稳定性，容易给加工造成影响，且双壁波纹管在加工成型时往往因温度较高不便及时取出，降低了加工效率。
为此，我们提出了一种双壁波纹管加工用外管壁模具以解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双壁波纹管加工用外管壁模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双壁波纹管加工用外管壁模具，包括外管活动模和外管固定模，所述外管活动模和外管固定模均呈半圆筒状的壳体结构，外管活动模和外管固定模之间组成无右侧面的圆筒状结构，外管活动模和外管固定模的右侧面中匹配卡合有内模，内模呈空心的圆筒状结构，外管活动模、外管固定模和内模之间组成成型腔，所述外管活动模和外管固定模的上表面均呈阵列状分布有三组浇铸管道，浇铸管道呈斜管状连通成型腔，浇铸管道的上方对应设有可插合在其管道端部的匹配接口，匹配接口一体连通设在浇铸均分箱的下表面，浇铸均分箱的上表面中间位置固定焊接有一号电动推杆，一号电动推杆的上端固定焊接在顶板的下表面，所述顶板一体设置在L字形的支撑壳体上端，外管活动模和外管固定模置于支撑壳体的上表面，外管固定模远离外管活动模的一面固定焊接有三组固定杆，三组固定杆固定焊接在支撑壳体的表面，外管活动模远离浇铸管道的一端一体设有轴套，轴套中通过螺钉安装有二号电动推杆，二号电动推杆远离外管活动模的一端固定焊接在支撑板的表面，所述支撑板呈L形板状结构通过螺钉固定在支撑壳体的上表面。
优选的，所述内模靠近成型腔出口处的外圈处固定设有一圈密封圈，密封圈密封在外管活动模、外管固定模和内模的接触面位置，内模的外表面中间位置固定焊接有内模拉环。
优选的，所述匹配接口的外圈处固定设有一圈密封环，密封环的外径大于浇铸管道的外径，密封环的高度等于匹配接口的高度的一半，密封环设置在匹配接口的上半段。
优选的，所述浇铸均分箱的上表面固定焊接有浇铸口，浇铸口连通浇铸均分箱的内腔设置，浇铸口设置在一号电动推杆的一侧。
优选的，所述支撑壳体的上表面中间位置固定设有接板，所述接板的上表面设有弧形槽，弧形槽的一端对应设置在外管固定模的正下方，弧形槽的另一端设置在二号电动推杆中间位置的正下方，接板由聚四氟乙烯板制作。
优选的，所述二号电动推杆的左端固定段外圈处通过螺钉安装有连接环，连接环的两端均固定焊接有前后平行走向的连接板，连接板远离连接环的一端固定焊接有导向环。
优选的，所述导向环活动套设在导向杆的外圈处，导向杆呈圆杆状结构固定焊接在外管活动模远离外管固定模的一面，导向杆的端部呈半球形，导向杆的长度大于二号电动推杆的活动段长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明中外管活动模和外管固定模配合使用使得双壁波纹管加工时取出较为方便，结构设计合理，实用性强；
2.本发明中外管活动模外设有导向杆，导向杆和导向环配合使用使得外管活动模在开模和闭模的过程中移动稳定，不易晃动，利于加工；
3.本发明中支撑壳体的上表面设有接板，接板用于接浇铸后成型的双壁波纹管，可使得双壁波纹管进行快速自然冷却，无需在模具中缓慢冷却后再取出，提高了双壁波纹管的加工效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明匹配接口结构示意图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明图3中A-A处截面图；
图5为本发明图3中B-B处截面图。
图中：顶板1、一号电动推杆2、浇铸口3、浇铸均分箱4、外管活动模5、导向杆6、导向环7、支撑板8、二号电动推杆9、连接板10、连接环11、轴套12、内模13、内模拉环14、接板15、支撑壳体16、固定杆17、浇铸管道18、外管固定模19、密封环20、匹配接口21、密封圈22、成型腔23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种双壁波纹管加工用外管壁模具，包括外管活动模5和外管固定模19，外管活动模5和外管固定模19均呈半圆筒状的壳体结构，外管活动模5和外管固定模19之间组成无右侧面的圆筒状结构，外管活动模5和外管固定模19的右侧面中匹配卡合有内模13，内模13呈空心的圆筒状结构，外管活动模5、外管固定模19和内模13之间组成成型腔23，外管活动模5和外管固定模19的上表面均呈阵列状分布有三组浇铸管道18，浇铸管道18呈斜管状连通成型腔23，浇铸管道18的上方对应设有可插合在其管道端部的匹配接口21，匹配接口21一体连通设在浇铸均分箱4的下表面，浇铸均分箱4的上表面中间位置固定焊接有一号电动推杆2，一号电动推杆2的上端固定焊接在顶板1的下表面，顶板1一体设置在L字形的支撑壳体16上端，外管活动模5和外管固定模19置于支撑壳体16的上表面，外管固定模19远离外管活动模5的一面固定焊接有三组固定杆17，三组固定杆17固定焊接在支撑壳体16的表面，外管活动模5远离浇铸管道18的一端一体设有轴套12，轴套12中通过螺钉安装有二号电动推杆9，二号电动推杆9远离外管活动模5的一端固定焊接在支撑板8的表面，支撑板8呈L形板状结构通过螺钉固定在支撑壳体16的上表面。
如图5中所示，其中内模13靠近成型腔23出口处的外圈处固定设有一圈密封圈22，密封圈22密封在外管活动模5、外管固定模19和内模13的接触面位置，内模13的外表面中间位置固定焊接有内模拉环14，内模拉环14方便内模13的拉出和塞入，内模13上的密封圈22采用聚四氟乙烯材料制作，具有较好的耐高温性能和防尘性，具有密封的作用。
如图4中所示，匹配接口21的外圈处固定设有一圈密封环20，密封环20的外径大于浇铸管道18的外径，密封环20的高度等于匹配接口21的高度的一半，密封环20设置在匹配接口21的上半段，密封环20具有抵触在匹配接口21和浇铸管道18接触处的作用，起到密封作用，避免浇铸时液体流出造成浪费，且密封环20采用聚四氟乙烯材料制作，其耐磨性，耐高温性能和防尘性均较强，有利于加工和减少设备接触处的磨损。
如图1中所示，浇铸均分箱4的上表面固定焊接有浇铸口3，浇铸口3连通浇铸均分箱4的内腔设置，浇铸口3设置在一号电动推杆2的一侧，浇铸口3用于浇铸液体时进口使用。
如图2中所示，支撑壳体16的上表面中间位置固定设有接板15，接板15的上表面设有弧形槽，弧形槽用于盛装成型的双壁波纹管，弧形槽的一端对应设置在外管固定模19的正下方，弧形槽的另一端设置在二号电动推杆9中间位置的正下方，接板15由聚四氟乙烯板制作，一号电动推杆2和二号电动推杆9型号均可使用：ANT-52。
如图3中所示，二号电动推杆9的左端固定段外圈处通过螺钉安装有连接环11，连接环11的两端均固定焊接有前后平行走向的连接板10，连接板10远离连接环11的一端固定焊接有导向环7，导向环7活动套设在导向杆6的外圈处，导向杆6呈圆杆状结构固定焊接在外管活动模5远离外管固定模19的一面，导向杆6的端部呈半球形，导向杆6的长度大于二号电动推杆9的活动段长度，导向环7连接拆装方便，且外管活动模5开模闭模时，导向杆6会在导向环7中移动，保证了结构不会出现晃动等现象，装置中电动推杆的固定段和活动段分别指电动推杆的固定端和活动端，固定端固定连接在外部装置上，活动端相对于固定端移动，起到电动推杆的基本作用。
工作原理：如图1中所示，外管活动模5和外管固定模19处于合模状态时，通过一号电动推杆2推动浇铸均分箱4下降，使浇铸均分箱4下端的多组匹配接口21插入对应的浇铸管道18，为使得匹配接口21能够顺利插入浇铸管道18中，可将匹配接口21设计的口径略小，然后通过浇铸口3在浇铸均分箱4注入液体，液体经过浇铸均分箱4从多组浇铸管道18均分进入成型腔23进行成型，双壁波纹管冷却成型后直接控制二号电动推杆9，使得外管活动模5打开，拉动内模拉环14抽出内模13，使得成型的双壁波纹管滑落在接板15上进行冷却，此时，整个加工过程完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种双壁波纹管加工用外管壁模具，包括外管活动模（5）和外管固定模（19），其特征在于：所述外管活动模（5）和外管固定模（19）均呈半圆筒状的壳体结构，外管活动模（5）和外管固定模（19）之间组成无右侧面的圆筒状结构，外管活动模（5）和外管固定模（19）的右侧面中匹配卡合有内模（13），内模（13）呈空心的圆筒状结构，外管活动模（5）、外管固定模（19）和内模（13）之间组成成型腔（23），所述外管活动模（5）和外管固定模（19）的上表面均呈阵列状分布有三组浇铸管道（18），浇铸管道（18）呈斜管状连通成型腔（23），浇铸管道（18）的上方对应设有可插合在其管道端部的匹配接口（21），匹配接口（21）一体连通设在浇铸均分箱（4）的下表面，浇铸均分箱（4）的上表面中间位置固定焊接有一号电动推杆（2），一号电动推杆（2）的上端固定焊接在顶板（1）的下表面，所述顶板（1）一体设置在L字形的支撑壳体（16）上端，外管活动模（5）和外管固定模（19）置于支撑壳体（16）的上表面，外管固定模（19）远离外管活动模（5）的一面固定焊接有三组固定杆（17），三组固定杆（17）固定焊接在支撑壳体（16）的表面，外管活动模（5）远离浇铸管道（18）的一端一体设有轴套（12），轴套（12）中通过螺钉安装有二号电动推杆（9），二号电动推杆（9）远离外管活动模（5）的一端固定焊接在支撑板（8）的表面，所述支撑板（8）呈L形板状结构通过螺钉固定在支撑壳体（16）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管加工用外管壁模具，其特征在于：所述内模（13）靠近成型腔（23）出口处的外圈处固定设有一圈密封圈（22），密封圈（22）密封在外管活动模（5）、外管固定模（19）和内模（13）的接触面位置，内模（13）的外表面中间位置固定焊接有内模拉环（14）。
3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管加工用外管壁模具，其特征在于：所述匹配接口（21）的外圈处固定设有一圈密封环（20），密封环（20）的外径大于浇铸管道（18）的外径，密封环（20）的高度等于匹配接口（21）的高度的一半，密封环（20）设置在匹配接口（21）的上半段。
4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管加工用外管壁模具，其特征在于：所述浇铸均分箱（4）的上表面固定焊接有浇铸口（3），浇铸口（3）连通浇铸均分箱（4）的内腔设置，浇铸口（3）设置在一号电动推杆（2）的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管加工用外管壁模具，其特征在于：所述支撑壳体（16）的上表面中间位置固定设有接板（15），所述接板（15）的上表面设有弧形槽，弧形槽的一端对应设置在外管固定模（19）的正下方，弧形槽的另一端设置在二号电动推杆（9）中间位置的正下方，接板（15）由聚四氟乙烯板制作。
6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管加工用外管壁模具，其特征在于：所述二号电动推杆（9）的左端固定段外圈处通过螺钉安装有连接环（11），连接环（11）的两端均固定焊接有前后平行走向的连接板（10），连接板（10）远离连接环（11）的一端固定焊接有导向环（7）。
7.根据权利要求6所述的一种双壁波纹管加工用外管壁模具，其特征在于：所述导向环（7）活动套设在导向杆（6）的外圈处，导向杆（6）呈圆杆状结构固定焊接在外管活动模（5）远离外管固定模（19）的一面，导向杆（6）的端部呈半球形，导向杆（6）的长度大于二号电动推杆（9）的活动段长度。
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